專利名稱：用于鉛酸電池的隔板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于鉛酸電池的隔板。
背景技術：
廣泛用于汽車起動電池的鉛酸電池包括保持有(holding)二氧化鉛的正電極、保持有海綿狀鉛的負電極，二者都是被由鉛或鉛合金制成的柵格狀集電極固定，以及插入在電極之間用于使它們彼此隔離的隔板，電極和隔板固定在填充有作為電解液的稀硫酸的電池容器中。
關于用于鉛酸電池的隔板，例如，有通過濕法工藝由棉絨漿制成并使用酚醛樹脂硬化的薄板和結合到其上的玻璃墊組成的隔板，通過濕法工藝由合成紙漿、無機粉末和玻璃纖維制成的薄板以及結合到其上的玻璃墊組成的隔板，以及具有由聚乙烯樹脂和無機粉末擠出成型的肋條的合成樹脂隔板。
鉛酸電池目前可以使用的隔板主要是聚乙烯樹脂型，原因有幾個，例如，(a)由于可以以通過兩對齒輪形成封套的方式在隔板兩端將其密封，由此使得可以快速組裝電池，和(b)由于可以在樹脂成型期間形成肋形突起，由此消除了對任何昂貴的玻璃墊的需要。
盡管聚乙烯樹脂隔板具有如上所述的優(yōu)點，其必須地需要改善其對電解液的濕潤性的表面活性劑，因為其主要由聚乙烯樹脂組成。特別地，使用具有肋形突起且沒有玻璃墊的聚乙烯樹脂隔板，在電池的過充電狀態(tài)中由正電極產(chǎn)生的氣體使得表面活性劑可相對容易地從隔板洗脫出進入電解液，并由此引起如下所述的問題(1)電池不能在其初始充電狀態(tài)具有預定容量(盡管很少發(fā)生)，因為當電池內(nèi)部在其初始充電過程中暴露于高溫和氧化環(huán)境中(形成)時，從隔板釋出或洗脫出的表面活性劑充當還原物質從而在電池初始充電過程中抑制正電極和負電極的激活(氧化還原反應)。
(2)由于鉛酸電池越來越多地傾向用于高溫和過充電環(huán)境中，(a)水的電解和電解液的蒸發(fā)的同時發(fā)生導致電解液損耗增加并且使得電池接頭更容易暴露于電解液，以及(b)由隔板釋出或產(chǎn)生的還原物質被電池中的氧化粉末改變成具有溶解鉛能力的有機酸(例如，揮發(fā)性有機酸，如乙酸)，并且該有機酸在電池中引起腐蝕以及焊接電池接頭的橫截面積的減少，導致更低的集電效率，并且電池使它的高效放電性能降低，不能產(chǎn)生起動車輛時需要的高電流放電并且傾向于具有縮短的壽命。
作為我們的大量研究的結果，我們(本發(fā)明的發(fā)明人)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由源于從隔板釋出或產(chǎn)生的還原物質的有機酸引起的腐蝕可能發(fā)生在通過后處理焊接的任何部分，例如電池接頭，尤其是當由于電解液的損耗導致任何這種部分由電解液暴露于氣相中時。
至于為什么腐蝕容易發(fā)生在任何焊接后的部分，據(jù)推測后焊接部分可能具有由在焊接表面形成的裂縫或空隙引起的間隙腐蝕，并且這種間隙腐蝕可能由于有機酸的存在加速。從電池制造工藝中去除焊接使得可能完全阻止這種間隙腐蝕，但是目前這是不現(xiàn)實的解決辦法。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于鉛酸電池的隔板，該隔板可以將其任何還原物質的最大釋出或形成保持在一定水平或一定水平以下，以確保電池在其初始充電時的預定容量并且延長其壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的權利要求1，根據(jù)本發(fā)明的鉛酸電池用隔板是主要由聚烯烴樹脂、無機粉末和礦物油制成并且包含作為輔助材料的表面活性劑的多孔膜，其特征在于，當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量計算時，通過使用由多孔膜、正電極、負電極和稀硫酸組成的電解電池，以1.2A的直流電流在大約25℃下進行電解24小時之后，釋出或洗脫出的任何還原物質的量為小于等于1.0ml/100cm2。
根據(jù)權利要求2的用于鉛酸電池的隔板，除了權利要求1的特征以外，當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量計算時，還原物質的量是小于等于0.7ml/100cm2。


圖1是根據(jù)本發(fā)明用于確定任何還原物質量而使用的電解板組的示意圖。
圖2是顯示圖1所示的根據(jù)本發(fā)明用于確定任何還原物質量的安裝在電池容器中的電解板組的示意圖。
圖3是顯示向圖2所示的根據(jù)本發(fā)明用于確定任何還原物質量的電池容器供電的直流電流的示意圖。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的鉛酸電池用隔板主要是由聚烯烴樹脂、無機粉末和礦物油制成并且包含作為輔助材料的表面活性劑的多孔膜，使得當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量計算時，通過使用由多孔膜、正電極、負電極和稀硫酸組成的電解電池，以1.2A的直流電流在大約25℃下進行電解24小時之后，釋出或洗脫出的任何還原物質的量為小于等于1.0ml/100cm2。
盡管確定表面活性劑的量直接作為用于鉛酸電池的隔板在其電解液中釋出或形成的還原物質的指示可能是理想化的，但是需要根據(jù)使用的表面活性劑使用不同的方法定性或定量分析，并且難于確定包含在稀硫酸電解液中的表面活性劑的量。
根據(jù)本發(fā)明，源于經(jīng)電解方法從隔板洗脫出進入電解液的表面活性劑的還原物質是使用高錳酸鉀溶液作為氧化劑滴定測量的，因此由隔板釋出或洗脫出的還原物質的量可以通過多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量來估計。
當使用(1/100)N高錳酸鉀溶液滴定測量電解液時，例如，在電池的初始充電過程中，可以與表面活性劑一樣檢測出化合價容易改變并且抑制活性物質的過渡金屬離子，并且如果任何過渡金屬包含在用于隔板的材料中，或在其制造過程中被混入，該過渡金屬作為一種還原物質可以與表面活性劑一起被檢測。因此，我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量估計還原物質的量使得可以檢測使電池喪失能力的表面活性劑和過渡金屬的總量，以確保預定容量并且這是在其初始充電之后評估電池容量穩(wěn)定性的最佳方式。
針對上述原因，本發(fā)明形成用于鉛酸電池的隔板，使得由于在由鉛酸電池用多孔膜隔板、正電極、負電極和稀硫酸組成的電解電池中的電解，當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量來計算時，源于例如在稀硫酸中釋出或洗脫出的表面活性劑的任何還原物質的量，可以根據(jù)(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量來估算并且可以是小于或等于1.0ml/100cm2，由此在電池初始充電(形成)過程中不會抑制正電極和負電極的激活(氧化-還原反應)，可以獲得穩(wěn)定的電池容量，抑制焊接部分的任何腐蝕，例如電池接頭，并且由此防止電池的集電效率的任何降低，實現(xiàn)即使在高溫環(huán)境下的延長的電池壽命。
形成用于鉛酸電池用隔板的主要材料之一的聚烯烴樹脂，可以是，例如，具有300,000或更高的重均分子量的聚乙烯或聚丙烯樹脂，或這些樹脂的混合物。
無機粉末可以是，例如，氧化硅、氧化鈦、硅酸鈣、氧化鋁、碳酸鈣、高嶺土、滑石、硅藻土或玻璃纖維或它們的混合物。
礦物油可以主要是石蠟油，盡管也可以使用任何其它的油。
用作隔板輔助材料的表面活性劑可以是，例如，不溶于萃取溶劑的陰離子或非離子表面活性劑，除表面活性劑以外，可以使用不溶于萃取溶劑的酚醛清漆或可熔酚醛樹脂型酚醛或環(huán)氧型氧化抑制劑作為其它輔助材料。
例如，形成根據(jù)本發(fā)明的鉛酸電池用隔板的多孔膜可以由作為其主要材料的聚烯烴樹脂、無機粉末和礦物油組成的原料和作為其輔助材料的表面活性劑等制成，100份原料包含0.5份或更少的表面活性劑。在用于多孔膜的原料中控制表面活性劑量在0.5份或更少使得可以形成這樣的多孔膜，當根據(jù)每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量來計算時，在包含多孔膜作為隔板的電解電池中在稀硫酸中釋出或洗脫出的任何還原物質的量可以是1.0ml。優(yōu)選根據(jù)作為主要材料的聚烯烴樹脂、無機粉末和礦物油的量，形成擠出薄板之后去除的礦物油的量、多孔膜的基本厚度等控制原料中表面活性劑的量。
例如，如下所述是形成這種多孔膜的具體方法。由9.5至30份聚烯烴樹脂、19.5至30份無機粉末和49.5至70份礦物油組成的主要材料與由表面活性劑等組成的輔助材料攪拌混合在一起以制備總共100份原料。這樣使用表面活性劑以在100份原料中占0.5份或更少。熔融混合物并將其擠出形成包含礦物油的擠出薄板。接著，使用有機溶劑將礦物油從擠出薄板中去除，使得擠出薄板中可以保留所需量的礦物油。形成具有預定厚度的多孔膜。
表面活性劑不一定必須包含在用于多孔膜的原料中，但是可選擇地，可以在從擠出薄板中除去礦物油以后將表面活性劑施用于擠出薄板。
甚至當已經(jīng)從擠出薄板中除去礦物油之后將表面活性劑施用于擠出薄板時，可以生產(chǎn)確保電池在其初始充電之后具有預定容量并且延長其在高溫環(huán)境下壽命的隔板，只要多孔膜的形成使得當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液消耗量來計算時，源于在包含多孔膜作為隔板的電解電池中在稀硫酸中釋出或洗脫出的表面活性劑的任何還原物質的量小于或等于1.0ml/100cm2。
實施例現(xiàn)在將結合比較例詳細描述本發(fā)明的實施例，然而本發(fā)明不限于這些實施例。
實施例1稱量11份具有1,500,000至2,000,000重均分子量的聚乙烯樹脂、28份具有200m2/g的比表面積的硅石粉末、60份礦物油和0.2份作為表面活性劑的二烷基磺基丁二酸鈉并且通過Henschell混合器攪拌混合在一起。通過雙螺桿擠出機將混合物熔融并且擠出以形成包含礦物油的擠出薄板。通過使用與礦物油相容但是與聚乙烯樹脂不相容的有機溶劑(例如，正己烷)將礦物油從擠出薄板中去除，使得在有機溶劑中包含3％礦物油的溶液以5倍于基體材料重量的量附著于薄板上，并且在50℃下干燥該薄板以生成由包含13％礦物油并且具有0.20mm背網(wǎng)厚度的多孔膜構成的隔板。當形成隔板時，控制其包含的表面活性劑的量，使得當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量來計算時，包含該隔板的電解電池中的稀硫酸中所包含的任何還原物質的量是0.4ml/100cm2。
實施例2稱量11份具有1,500,000至2,000,000重平均分子量的聚乙烯樹脂、28份具有200m2/g的比表面積的硅石粉末、60份礦物油和0.35份作為表面活性劑的二烷基磺基丁二酸鈉并且通過Henschell混合器攪拌混合在一起。除了使用該混合物外，通過重復實施例1來形成由包含13％礦物油并且具有0.20mm背網(wǎng)厚度的多孔膜構成的隔板。當形成隔板時，控制其包含的表面活性劑的量，使得當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量來計算時，包含該隔板的電解電池中的稀硫酸中所含的任何還原物質的量是0.7ml/100cm2。
實施例3稱量11份具有1,500,000至2,000,000重均分子量的聚乙烯樹脂、27份具有200m2/g的比表面積的硅石粉末、60份礦物油和0.44份作為表面活性劑的二烷基磺基丁二酸鈉并且通過Henschell混合器攪拌混合在一起。除了使用該混合物外，通過重復實施例1來形成由包含13％礦物油并且具有0.20mm背網(wǎng)厚度的多孔膜構成的隔板。當形成隔板時，控制其包含的表面活性劑的量，使得當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量來計算時，包含該隔板的電解電池中的稀硫酸中所包含的任何還原物質的量是0.9ml/100cm2。
比較例1稱量11份具有1,500,000至2,000,000重均分子量的聚乙烯樹脂、27份具有200m2/g的比表面積的硅石粉末、60份礦物油和比實施例1-3更大量的0.9份作為表面活性劑的二烷基磺基丁二酸鈉并且通過Henschell混合器攪拌混合在一起。除了使用該混合物外，通過重復實施例1來形成由包含13％礦物油并且具有0.20mm背網(wǎng)厚度的多孔膜構成的隔板。當形成隔板時，控制其包含的表面活性劑的量，使得當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量來計算時，包含該隔板的電解電池中的稀硫酸中所包含的任何還原物質的量是1.8ml/100cm2。
比較例2稱量15份具有1,500,000至2,000,000重均分子量的聚乙烯樹脂、26份具有200m2/g的比表面積的硅石粉末、58份礦物油和比實施例1-3更大量的1.1份作為表面活性劑的二烷基磺基丁二酸鈉并且通過Henschell混合攪拌混合在一起。除了使用該混合物外外，通過重復實施例1來形成由包含13％礦物油并且具有0.20mm背網(wǎng)厚度的多孔膜構成的隔板。當形成隔板時，控制其包含的表面活性劑的量，使得當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量來計算時，包含該隔板的電解電池中的稀硫酸中所包含的任何還原物質的量是2.2ml/100cm2。
測量根據(jù)實施例1-3和比較例1和2的每個隔板的歐姆電阻并且使用其形成電解電池，并使用每個電解電池檢測根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量計算的稀硫酸中的任何還原物質的量。
現(xiàn)在描述這些檢測方法并且將在表1中示出結果。
歐姆電阻在稀硫酸中浸漬24小時之后使用符合SBA S0402 8.4.2的檢測設備測量每個隔板的歐姆電阻。
根據(jù)(1/100)N高錳酸鉀的消耗量來計算還原物質的量根據(jù)(1/100)N高錳酸鉀的消耗量來計算隔板中還原物質量的測定分為兩步進行，即在由隔板、正電極、負電極和稀硫酸構成的電解電池中進行電解，以便從隔板中洗脫出源于表面活性劑的作為還原物質的有機酸的步驟以及通過滴定法測定(1/100)N高錳酸鉀的消耗量的步驟。
首先，將參考附圖描述通過電解方法從隔板中洗脫出還原物質的步驟。參考圖1，交替堆疊9.5mm高、9.5cm寬和0.2cm厚的兩個純鉛正電極板2和尺寸與正電極板相同的三個純鉛負電極板3并且通過分別位于這些板的一對相對邊緣上的兩個塑料(氯乙烯)框架6固定在一起使得板間距為5mm，如舊JIS C2310所規(guī)定。每個塑料框架6具有多個孔6a，通過這些孔可以從外部將塑料框架與每個正電極或負電極板2或3相連，沿著其外表面從塑料框架6之一向上突起的一個正電極柱4通過其孔6a連接到塑料框架6內(nèi)部的兩個正電極板2。同樣，沿著其外表面從另一塑料框架6向上突起的一個負電極柱5通過其孔6a連接到塑料框架6內(nèi)部的三個負電極板3，由此形成電解板組1。
從每個隔板7上切下并且10cm高、10cm寬的四個測試件固定在電解板組1中的每個相鄰板之間，并將電解板組1置于池容器8中，該電池容器8具有一升的容量以形成圖2中所示的電解電池9，并向電池容器8中填充具有1.20比重的稀硫酸500ml。
接著，如圖3所示，將電解電池9置于恒溫水槽11中，將恒流DC電源10與正電極柱4和負電極柱5相連，通過連續(xù)施加1.2A直流電24小時進行電解，同時保持整個槽在25±2℃。在電解之后，取出測試件隔板7，其余留下靜置12小時以使電解液中任何漂浮鉛顆粒沉降，并收集其上層清液用作測試溶液。
現(xiàn)在將描述通過根據(jù)(1/100)N高錳酸鉀的消耗量的計算來確定測試溶液中的任何還原物質量的方法。
根據(jù)JIS K1306(精制硫酸檢測方法)2.14節(jié)“高錳酸鉀還原有機物質(O)”，通過測量其作為(1/100)N高錳酸鉀的消耗量并且由此計算10cm高和10cm寬的每個隔板的消耗量，來確定包含在測試溶液中的任何還原物質的量，該測試溶液為稀硫酸電解液。采用測試溶液呈現(xiàn)高錳酸鉀的淺紫紅色的時間點為高錳酸鉀滴定的結束點。
通過使用根據(jù)實施例1至3和比較例1和2的每個隔板按下文所述制備五個試驗電池，在其初始充電之后檢測每個試驗電池的容量，和其容量的標準偏差以及在75℃下通過輕負載壽命試驗檢測其循環(huán)壽命，同時在此之后檢測每個焊接電池接頭的腐蝕。表1中示出了結果。
試驗電池的制備使用的板是通過已確定的方法(對應于JIS D5301-1999中規(guī)定的46B24L)生產(chǎn)的膏型正電極板和負電極板。
六個正電極板和七個負電極板交替堆疊，同時在它們的邊緣將根據(jù)每個實施例1至3和比較例1和2的隔板齒輪密封(gear sealed)，并且包裹在電極板周圍，將這些板焊接在一起以形成板組。
將板組置于聚丙烯電池容器中，將極柱焊接到板組的板上并且在加熱和壓力下將蓋連接到容器。
該容器填充有形成電解液的稀硫酸并且將該容器置于具有40℃恒溫的水槽中18小時，形成等同于正電極的成型活性材料理論容量的350％的電荷，由此使用每個隔板制備五個初始充電的試驗電池。
電池容量根據(jù)JIS D5301 8.3.2節(jié)測試容量，在每個電池的輔助充電之后檢測其5小時速率(rate)容量，計算其平均值和標準偏差。
在75℃下輕負載壽命檢測將每個試驗電池浸沒在75℃的水槽中，在通過JIS D5301-1999 8.3.5(b)中規(guī)定的檢測條件下對其檢測。
然而，為了加速評估每個電池在高溫環(huán)境下的壽命，其檢測從低液面線(lower level line)開始，一個星期執(zhí)行一次液體補給以保持低液面線。
表1

表1教導了如下內(nèi)容形成包括根據(jù)實施例1至3的隔板的每個試驗電池使得當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量計算時，任何還原物質的量為小于或等于1.0ml/100cm2，從而這些電池比包括根據(jù)比較例1和2的隔板的試驗電池在初始充電狀態(tài)(形成狀態(tài)之后)可以實現(xiàn)更高的容量。當根據(jù)實施例1和2中多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量計算時，任何還原物質的量為小于或等于0.7ml/100cm2，并且在初始充電時任何電池的容量能夠獲得進一步提高，以及當根據(jù)實施例1中的多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量計算時，任何還原物質的量為小于或等于0.5ml/100cm2，在初始充電時任何電池的容量仍然能夠獲得進一步提高，并且從試驗電池可以得到良好的結果，它們在初始充電時的容量沒有表現(xiàn)出任何變化。
根據(jù)JIS D5301-1999，8.3.2(b)在75℃下并且通過以最低的液面水平開始來改進的輕負載壽命測試，確認包括根據(jù)實施例1至3的隔板的任何試驗電池在高溫條件下壽命的大幅度提高，這樣形成試驗電池使得當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量計算時，任何還原物質的量為小于或等于1.0ml/100cm2。在任何試驗電池中，在電池接頭沒有發(fā)現(xiàn)間隙腐蝕。
在用于形成權利要求1至3的隔板的多孔膜的100份原料中僅僅存在0.5份或更少的表面活性劑，使得可以形成這樣的多孔膜，當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量計算時，在包括多膜作為其隔板的任何試驗電池中在稀硫酸中釋出或洗脫出的任何還原物質的量為小于或等于1.0ml/100cm2。
另一方面，該試驗揭示了包括根據(jù)比較例1和2的隔板的試驗電池中在電池接頭的焊接表面中的間隙腐蝕，這樣形成試驗電池使得當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量計算時，任何還原物質的量可能超過1.6ml/100cm2。據(jù)推測腐蝕可能是由于還原物質氧化形成的有機酸引起的，在與電解液接觸的電池接頭上形成露水，并由此使得鉛容易溶解。
包括根據(jù)實施例1-3的隔板的試驗電池在電池接頭沒有任何間隙腐蝕，而且由于當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量計算時還原物質的量為小于或等于1.0ml/100cm2，因而在高溫下表現(xiàn)出顯著提高的壽命。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的鉛酸電池用隔板具有非常高的工業(yè)價值，因為其在其初始充電狀態(tài)可靠地表現(xiàn)出可靠的預定容量，并且在高溫條件下具有延長的壽命。
工業(yè)適用性通過由多孔膜形成用于鉛酸電池的隔板，使得當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量計算時，作為使用1.2A的直流電流在大約25℃下進行電解24小時的結果，在稀硫酸中釋出或洗脫出的任何還原物質的量可以通過使用(1/100)N高錳酸鉀溶液滴定估算并且可以為小于或等于1.0ml/100cm2，本發(fā)明可以在電池初始充電(形成)過程中通過防止任何還原物質抑制正電極和負電極的激活(氧化-還原反應)從而獲得可靠的電池容量。本發(fā)明還能夠抑制源于還原物質的任何揮發(fā)性有機酸對電池接頭的焊接表面的任何腐蝕并且實現(xiàn)甚至高溫環(huán)境下的延長的電池壽命。
權利要求
1.一種用于鉛酸電池的隔板，包括主要由聚烯烴樹脂、無機粉未和礦物油制成并且包含作為輔助材料的表面活性劑的多孔膜，其特征在于當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量計算時，通過使用由多孔膜、正電極、負電極和稀硫酸組成的電解電池，以1.2A的直流電流在大約25℃下進行電解24小時之后，釋出或洗脫出的任何還原物質的量為小于等于1.0ml/100cm2。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于鉛酸電池的隔板，其中當根據(jù)多孔膜每100cm2的(1/100)N高錳酸鉀溶液的消耗量計算時，還原物質的量是小于等于0.7ml/100cm2。
全文摘要
一種鉛酸蓄電池用隔板，其通過將由隔板釋出或產(chǎn)生的還原物質的最大量限定在給定水平或以下，能夠使得鉛酸蓄電池在初始充電之后可靠具有預定容量和延長的壽命。該用于鉛酸電池的隔板是主要由聚烯烴樹脂、無機粉末和礦物油制成并且包含作為輔助材料的表面活性劑的多孔膜。該隔板特征在于當根據(jù)多孔膜每100cm
文檔編號H01M10/06GK1985385SQ200580005820
公開日2007年6月20日 申請日期2005年2月24日 優(yōu)先權日2004年2月27日
發(fā)明者松波敬明, 長久保周平, 蔀貴史, 木多正樹, 山下順平 申請人:日本板硝子株式會社, 株式會社杰士湯淺