專利名稱：基板端子自動(dòng)植入鉚合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種基板端子自動(dòng)植入鉚合機(jī)，尤指具有壓花、插線、剪斷與鉚合一貫作業(yè)的實(shí)用性結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來工商業(yè)發(fā)展快速，自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)迅速成長(zhǎng)，以期能提高產(chǎn)能、降低成本并節(jié)省時(shí)間、人力，尤其是電子相關(guān)產(chǎn)業(yè)，莫不以自動(dòng)化生產(chǎn)來提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
以基板端子的插線作業(yè)而言，傳統(tǒng)的基板端子插線作業(yè)是以人工方式為之，因此在產(chǎn)能方面無法有效的提升，后來雖有電力驅(qū)動(dòng)的插線機(jī)上市，但其功能僅局限于插線一用途，仍必須依靠人力進(jìn)行插線之前置作業(yè)，故無法以一貫方式實(shí)施。
請(qǐng)配合參看圖1所示，已有的基板10是采用規(guī)格化的端子11經(jīng)人工植入或振動(dòng)跳入，然后再行檢查、沖壓，不僅生產(chǎn)成本高且無法大量生產(chǎn)，其中，人工植入方式會(huì)造成端子發(fā)黑及氧化，振動(dòng)跳入方式則會(huì)有鉚合不緊密與漏錫的問題，而且規(guī)格化的端子必須有大量庫(kù)存，方可因應(yīng)市場(chǎng)廣大需求，諸此人力、設(shè)備與原料的投資都是造成成本無法降低的因素，也是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的阻力。
為改善傳統(tǒng)插線機(jī)的缺失，并提高產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化一貫作業(yè)，本申請(qǐng)人遂潛心研究開發(fā)，并累積多年專業(yè)的制造經(jīng)驗(yàn)加以改良，終能突破傳統(tǒng)技術(shù)限制，而有本實(shí)用新型具壓花、插線、剪斷與鉚合一貫作業(yè)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有壓花、插線、剪斷與鉚合一貫作業(yè)的基板端子自動(dòng)植入鉚合機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案一種基板端子自動(dòng)植入鉚合機(jī)，其特征在于它由機(jī)架、線盤架、整線組、模具固定座組及送料裝置構(gòu)成；所述的模具固定座組設(shè)有壓花模具及剪切模具；所述的剪切模具是位于壓花模具之后并承接其線徑，是引導(dǎo)已壓花的線徑插入基板并剪斷，剪切模具內(nèi)設(shè)有上切刀及下切刀，兩者均于對(duì)應(yīng)線徑的位置設(shè)孔以容納線徑，并以傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使上、下切刀產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，且在鄰接面產(chǎn)生剪切力將線徑剪斷；
所述的剪切模具之后設(shè)有鉚合模具，其是將線徑端部壓平與基板結(jié)合，鉚合模具內(nèi)設(shè)有鉚合座與活動(dòng)座，鉚合座上方設(shè)基板槽，基板槽向下設(shè)有恰可供活動(dòng)座的鉚合片穿出的長(zhǎng)槽，且其中夾掣彈簧，對(duì)應(yīng)鉚合座下方的機(jī)架上設(shè)有固定座，其中具有可供導(dǎo)引桿穿入的導(dǎo)引槽，且導(dǎo)引桿頂端與鉚合座結(jié)合連動(dòng)，導(dǎo)引桿中設(shè)階級(jí)孔，其中可置入優(yōu)力膠及頂桿，頂桿頂端是頂于鉚合座內(nèi)活動(dòng)座的底面，且其底端受一鉚合凸輪驅(qū)動(dòng)，該鉚合凸輪上形成一突出狀的頂凸塊。
其中下切刀嵌設(shè)于一刀座，刀座是一板塊體并于兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)孔以結(jié)合于滑柱上，下切刀底面設(shè)置有壓板，壓板對(duì)應(yīng)導(dǎo)線孔處則形成錐孔。
其中上切刀上方設(shè)導(dǎo)槽座，使上切刀可藉其限位而左右移動(dòng)，上切刀后側(cè)設(shè)凸輪接塊可受剪切凸輪驅(qū)動(dòng)，而其前端設(shè)有一位置調(diào)整螺以作為上切刀移動(dòng)的定位基準(zhǔn)。
其中導(dǎo)引桿底端藉由一固定片與一調(diào)整螺桿將其固定于一固定板上，該固定板與機(jī)架之間夾設(shè)有彈簧，且其一側(cè)另設(shè)置有導(dǎo)桿。
使用時(shí)，利用送料裝置先將未插線的基板送至鉚合模具上定位，鉚合模具再向上頂升，其后壓花模具往下移動(dòng)并插線，再以剪切模具剪斷線徑即形成端子，然后鉚合模具再一次向上沖擊頂壓，并將端子端部壓平形成上、下凸緣，使其穩(wěn)固結(jié)合于基板上即完成一貫作業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是使生產(chǎn)流程中的壓花、插線、剪斷及鉚合為一貫自動(dòng)化的生產(chǎn)作業(yè)，且自動(dòng)化生產(chǎn)過程無須再以人力操作，以達(dá)完全自動(dòng)化。


圖1是已有的基板與端子的外觀示意圖圖2是本實(shí)用新型的基板與端子的外觀示意圖圖3是本實(shí)用新型的整體外觀平面示意圖圖4是本實(shí)用新型剪切模具的分解示意圖圖5是本實(shí)用新型剪切模具的平面示意圖圖6是本實(shí)用新型剪切模具的動(dòng)作示意圖圖7是本實(shí)用新型鉚合模具第一部分的分解示意圖圖8是本實(shí)用新型鉚合模具第二部分的分解示意圖圖9是本實(shí)用新型鉚合模具的平面示意圖圖10是本實(shí)用新型鉚合模具的動(dòng)作示意圖(一)圖11是本實(shí)用新型鉚合模具的動(dòng)作示意圖(二)
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是關(guān)于一種基板端子自動(dòng)植入鉚合機(jī)，以下即配合圖式列舉一具體實(shí)施例，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型構(gòu)造內(nèi)容以及其所能達(dá)成的功能效益如后請(qǐng)配合參看圖2與圖3所示，其主要是由機(jī)架2、線盤架3、整線組4、模具固定座組5及送料裝置6機(jī)構(gòu)所組成；模具固定座組5依序裝置有壓花模座52、剪切模座53及鉚合模座54；在壓花模座52上設(shè)置壓花模具520、在剪切模座53上設(shè)置剪切模具530及在鉚合模座54上設(shè)置鉚合模具540；線盤架3是固定于一傾斜適當(dāng)角度的線盤承臂一端，線盤架3下方具有整線組4，整線組4內(nèi)部設(shè)置有多組適當(dāng)排列的滾輪，以使將彎曲的線徑整滾為直線后再送入壓花模具520、剪切模具530與鉚合模具540內(nèi)；壓花模具520是藉由主軸21與滑柱22的限制而可呈上下位移動(dòng)作，剪切模具530是固定于滑柱22上不會(huì)移動(dòng)，鉚合模具540則是裝設(shè)于機(jī)架2上，并藉由導(dǎo)引桿544的驅(qū)動(dòng)而可向上頂升；其動(dòng)作時(shí)序如下送料裝置6先將未插線的基板12送至鉚合模具540上定位，鉚合模具540再向上頂升，其后壓花模具520往下移動(dòng)并插線，再以剪切模具530剪斷線徑即形成端子13，然后鉚合模具540再一次向上沖擊頂壓，并將端子13端部壓平形成上、下凸緣14、15，使其穩(wěn)固結(jié)合于基板12上即完成一貫作業(yè)生產(chǎn)，最后壓花模具520先退回后，再令鉚合模具540歸回原位。
以下就本實(shí)用新型的各主要組成機(jī)構(gòu)分別說明如下請(qǐng)參看圖4所示，模具固定座組5中的剪切模具530是由刀座531、上切刀532與下切刀533所組成，再配合參看圖5所示，其中刀座531是一板塊體并于兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)孔5311以結(jié)合于滑柱22上，且其中央對(duì)應(yīng)于線徑的位置處嵌設(shè)有下切刀533，下切刀533的適當(dāng)位置處設(shè)有相對(duì)于線徑的導(dǎo)線孔5331以容其通過，且其底面又設(shè)置有一壓板5332，該壓板5332對(duì)應(yīng)導(dǎo)線孔5331處則形成錐孔5333，上切刀532是緊鄰于刀座531上方，并對(duì)應(yīng)于下切刀533具有相對(duì)于線徑的導(dǎo)線孔5321，上切刀532上方又設(shè)有導(dǎo)槽座534，使上切刀532可藉其限位而左右移動(dòng)，另外上切刀532后側(cè)設(shè)有凸輪接塊535可受剪切凸輪538驅(qū)動(dòng)，而其前端設(shè)有一位置調(diào)整螺537以作為上切刀532移動(dòng)的定位基準(zhǔn)。
再參看圖6所示，剪切模具530的動(dòng)作如下其上切刀532后端具有一凸輪接塊535，且其上設(shè)有結(jié)合螺5381以連接凸輪套5382，凸輪套5382是藉由滾子5383并承受剪切凸輪538的驅(qū)動(dòng)，因此使得上切刀532與下切刀533產(chǎn)生相對(duì)位移，藉此將線徑剪斷，另外，歸位簧5361是頂?shù)钟诘蹲?31后端的L型固定座536與上切刀532之間，以確保滾子5383受剪切凸輪538傳動(dòng)，并于歸位時(shí)同時(shí)令上切刀532頂?shù)治恢谜{(diào)整螺537而達(dá)到正確位移。
圖7與圖8所示則為本實(shí)用新型的鉚合模具540分解圖，鉚合模具540主要包含有兩部分其中一部分是由鉚合座541與活動(dòng)座542所組成，鉚合座541是固定于導(dǎo)引桿544上，且其上方設(shè)有基板槽5411以供放置基板12，基板槽5411兩側(cè)又設(shè)置夾片5412，且其向下穿設(shè)有兩長(zhǎng)槽5413，長(zhǎng)槽5413并與下方的內(nèi)槽5414相互貫通，活動(dòng)座542置入內(nèi)槽5414后，其中夾掣有一彈簧5422，且活動(dòng)座542上方的鉚合片5421恰可由長(zhǎng)槽5413穿出；鉚合模具540的另一部分是包含有固定座543、導(dǎo)引桿544、優(yōu)力膠545與頂桿546，再配合參看圖9所示，固定座543是裝設(shè)固定于機(jī)架2下方對(duì)應(yīng)鉚合座541的位置，且其中具有可供導(dǎo)引桿544穿入的導(dǎo)引槽5431，鉚合座541則固定于導(dǎo)引桿544頂端，而導(dǎo)引桿544中又設(shè)有階級(jí)孔5441，使優(yōu)力膠545套設(shè)于頂桿546之后可穿入階級(jí)孔5441中，之后再以固定片547及調(diào)整螺桿548將導(dǎo)引桿544底端固定于一固定板5462上，該固定板5462與機(jī)架2之間夾設(shè)有一彈簧5461，且其一側(cè)另設(shè)置有導(dǎo)桿5463，以令固定板5462作動(dòng)更為穩(wěn)固。
如圖10所示，當(dāng)鉚合凸輪549驅(qū)動(dòng)導(dǎo)引桿544并帶動(dòng)鉚合座541向上頂升時(shí)，頂桿546是抵于活動(dòng)座542底面，且該鉚合凸輪549是與主軸21同步轉(zhuǎn)動(dòng)，其是透過一連結(jié)于機(jī)架內(nèi)的擺臂5491與滾子5492，驅(qū)使頂桿546可向上頂掣活動(dòng)座542，另配合參看圖11所示，鉚合凸輪549上又突出形成有一頂凸塊5493，該頂凸塊5493可驅(qū)動(dòng)頂桿546再一次向上沖擊頂壓，并使活動(dòng)座542的鉚合片5421將端子13端部壓平而形成下凸緣15的同時(shí)，端子13另一端因受壓板5332的錐孔5333迫使線徑擠壓成一上凸緣14，使其穩(wěn)固結(jié)合于基板12上，其后頂桿546則可籍由優(yōu)力膠545的彈性反彈歸位。
上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行基板兩側(cè)的端子插掣作業(yè)時(shí)，可提供已有結(jié)構(gòu)所無法達(dá)成的優(yōu)點(diǎn)，即可一吹連續(xù)自動(dòng)化完成壓花、插線、剪斷與鉚合等一貫作業(yè)，而且基板與端子的鉚合緊密度佳，也沒有傷鍍金或漏錫現(xiàn)象，端子的長(zhǎng)度又可自由調(diào)整，完全不需要庫(kù)存規(guī)格化零件，故可達(dá)到省時(shí)、省人力與完全自動(dòng)化生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種基板端子自動(dòng)植入鉚合機(jī)，其特征在于它由機(jī)架、線盤架、整線組、模具固定座組及送料裝置構(gòu)成；所述的模具固定座組設(shè)有壓花模具及剪切模具；所述的剪切模具是位于壓花模具之后并承接其線徑，是引導(dǎo)已壓花的線徑插入基板并剪斷，剪切模具內(nèi)設(shè)有上切刀及下切刀，兩者均于對(duì)應(yīng)線徑的位置設(shè)孔以容納線徑，并以傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使上、下切刀產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，且在鄰接面產(chǎn)生剪切力將線徑剪斷；所述的剪切模具之后設(shè)有鉚合模具，其是將線徑端部壓平與基板結(jié)合，鉚合模具內(nèi)設(shè)有鉚合座與活動(dòng)座，鉚合座上方設(shè)基板槽，基板槽向下設(shè)有恰可供活動(dòng)座的鉚合片穿出的長(zhǎng)槽，且其中夾掣彈簧，對(duì)應(yīng)鉚合座下方的機(jī)架上設(shè)有固定座，其中具有可供導(dǎo)引桿穿入的導(dǎo)引槽，且導(dǎo)引桿頂端與鉚合座結(jié)合連動(dòng)，導(dǎo)引桿中設(shè)階級(jí)孔，其中可置入優(yōu)力膠及頂桿，頂桿頂端是頂于鉚合座內(nèi)活動(dòng)座的底面，且其底端受一鉚合凸輪驅(qū)動(dòng)，該鉚合凸輪上形成一突出狀的頂凸塊。
2.如權(quán)利要求1所述的基板端子自動(dòng)植入鉚合機(jī)，其特征在于其中下切刀嵌設(shè)于一刀座，刀座是一板塊體并于兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)孔以結(jié)合于滑柱上，下切刀底面設(shè)置有壓板，壓板對(duì)應(yīng)導(dǎo)線孔處則形成錐孔。
3.如權(quán)利要求1所述的基板端子自動(dòng)植入鉚合機(jī)，其特征在于其中上切刀上方設(shè)導(dǎo)槽座，使上切刀可藉其限位而左右移動(dòng)，上切刀后側(cè)設(shè)凸輪接塊可受剪切凸輪驅(qū)動(dòng)，而其前端設(shè)有一位置調(diào)整螺以作為上切刀移動(dòng)的定位基準(zhǔn)。
4.如權(quán)利要求1所述的基板端子自動(dòng)植入鉚合機(jī)，其特征在于其中導(dǎo)引桿底端藉由一固定片與一調(diào)整螺桿將其固定于一固定板上，該固定板與機(jī)架之間夾設(shè)有彈簧，且其一側(cè)另設(shè)置有導(dǎo)桿。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種基板端子自動(dòng)植入鉚合機(jī)，其包含機(jī)架、線盤架、送料裝置、壓花模具、剪切模具及鉚合模具，其是利用送料裝置先將未插線的基板送至鉚合模具上定位，鉚合模具再向上頂升，其后壓花模具往下移動(dòng)并插線，再以剪切模具剪斷線徑即形成端子，然后鉚合模具再一次向上沖擊頂壓，并將端子端部壓平形成上、下凸緣，使其穩(wěn)固結(jié)合于基板上即完成生產(chǎn)流程中的壓花、插線、剪斷及鉚合為一貫自動(dòng)化的生產(chǎn)作業(yè)，且自動(dòng)化生產(chǎn)過程無須再以人力操作，以達(dá)完全自動(dòng)化。
文檔編號(hào)H01R43/00GK2742638SQ200420096448
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月10日
發(fā)明者黃金定 申請(qǐng)人:黃金定