專利名稱：鐵芯裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種適用于電機、變壓器的鐵芯裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)電動機的繞線或嵌線的效率比較低，材料的利用率也不高。為了提高繞線或嵌線的效率、定子鐵芯材料的利用率、電動機的性能，使鐵芯輕薄短小和高效率，中國發(fā)明專利說明書專利號99110044.1公開了一種鐵芯組件及其制造方法，提出相應的技術(shù)解決方案。這種定子鐵芯組件如圖1所示，由邊緣2相互連接的第一芯件1和第二芯件3組成。第一芯件1與第二芯件3交錯疊置，在疊置方向上第一芯件1與第二芯件3的邊緣部分相互重疊。在相互重疊的部分設置有相互連接的銷孔4，通過連接銷5將所有的芯件連接成一條直線。鐵芯組件繞連接銷5轉(zhuǎn)動，形成封閉的或環(huán)形結(jié)構(gòu)的定子鐵芯。該發(fā)明的定子鐵芯具有好的電磁性能和機械強度，鐵芯的繞線或嵌線效率高。
這種鐵芯組件存在的不足是，由于鐵芯組件是由多片鐵芯芯件組交錯疊置組成，整個鐵芯組件的沖壓和疊裝程序比較多，所以沖壓和疊裝的效率不是很高。
另外，鐵芯芯件之間重疊的部分比較多，接觸的總面積比較大，重疊部分相互轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生摩擦力，所以鐵芯組件在形成封閉的或環(huán)形結(jié)構(gòu)時，往往轉(zhuǎn)動比較困難。這樣可能會造成相互接觸面磨損，從而破壞相鄰兩層鐵芯芯件表面的保護膜，在相互暴露接觸的部位形成不合需要的渦流，發(fā)生不必要的鐵損耗。
鐵芯組件交錯重疊部分由于設置相應連接銷5的銷孔4，而該處的磁路比較密集，從而增加該處的磁阻，影響鐵芯組件的磁性能。該處的銷孔4如果設計的比較大，則磁阻也大，使得鐵芯組件的磁性能降低，連接銷5的加工比較容易些。但是如果鐵芯組件的軸向尺寸比較大，則連接銷5的加工還是比較困難的。轉(zhuǎn)動鐵芯組件形成封閉的或環(huán)形結(jié)構(gòu)時，連接銷5往往因承受彎曲力發(fā)生彎曲變形，從而鐵芯組件形成封閉的或環(huán)形結(jié)構(gòu)比較困難。
然而如果連接銷5的銷孔4設計的比較小，連接銷5的加工非常困難；而且在轉(zhuǎn)動鐵芯組件形成封閉的或環(huán)形結(jié)構(gòu)時，連接銷5往往因承受彎曲力發(fā)生彎曲變形，鐵芯組件形成封閉的或環(huán)形結(jié)構(gòu)比較困難。在該發(fā)明中，提到鐵芯組件交錯重疊部分的連接銷，通過相鄰兩層的鐵芯芯件組之間形成凸凹的連接，從而形成具有轉(zhuǎn)動銷功能的連接裝置；但是這樣將使得沖壓工藝和疊裝工藝進一步復雜，從而影響沖壓和疊裝效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的鐵芯裝置，它進行沖片和疊片的工藝簡單、效率高，轉(zhuǎn)動形成電動機定子容易，整體的機械強度和剛度好。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的鐵芯裝置，包括多個鐵芯芯件組，該鐵芯芯件組為多片鐵芯芯件軸向疊置而成，并設有銷孔，還包括一由連接板構(gòu)成的連接機構(gòu)，該連接機構(gòu)由上部和下部兩個部分組成，其連接板上設有與鐵芯芯件組的銷孔相配的第二銷孔，所述多個鐵芯芯件組設置在連接機構(gòu)的上部和下部之間，連接銷穿過鐵芯芯件組的銷孔及連接機構(gòu)的第二銷孔，將二者連接在一起，并形成封閉的或環(huán)形結(jié)構(gòu)。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果沖片和疊片的工藝簡單、生產(chǎn)效率高；整體的機械強度和剛度好；轉(zhuǎn)動部分的接觸面少，并且不影響鐵芯組件的磁性能，轉(zhuǎn)動形成電動機定子更容易；鐵芯組件的交錯重疊部分沒有銷孔，不會增加由此帶來的磁阻，從而影響鐵芯裝置的磁性能；連接銷的銷孔位置設置在不影響鐵芯組件的磁性能的部位，銷孔的孔徑可以設計的大些，這樣連接銷的加工也比較容易，且電動機的效率高。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1是現(xiàn)有的鐵芯組件結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)是第一芯件的結(jié)構(gòu)示意圖，(b)是第二芯件的結(jié)構(gòu)示意圖，(c)是第一、二芯件交錯疊置的結(jié)構(gòu)示意圖，(d)是形成環(huán)形定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明鐵芯裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明鐵芯芯件第一種實施方式示意圖；圖4是本發(fā)明鐵芯芯件第二種實施方式示意圖；圖5是本發(fā)明連接機構(gòu)的第一種實施方式示意圖；圖6是本發(fā)明連接機構(gòu)的第二種實施方式示意圖；圖7是本發(fā)明的連接機構(gòu)第三種實施方式示意圖。
具體實施例方式
如圖2所示，本發(fā)明的鐵芯裝置由鐵芯芯件組8、連接機構(gòu)7和連接銷6組成。鐵芯芯件組8由多片鐵芯芯件9軸向疊置而成。
圖3示出了本發(fā)明的鐵芯芯件9的第一種實施方式，其設有背部軛鐵部10及從該背部軛鐵部10延伸突出的T字形部15。在鐵芯芯件9上還設有三個沖鉚孔11。所述三個沖鉚孔11的作用是鐵芯芯件9在沖壓加工的時候，一邊沖片一邊鉚接，形成鐵芯芯件組8。這樣疊置的鐵芯芯件組8能夠連接的比較牢固和結(jié)實。
在相鄰的鐵芯芯件組8的背部軛鐵部10的上端角處形成有V字形槽12。該槽可使鐵芯芯件組8展開的時候，相鄰的鐵芯芯件組8不會出現(xiàn)干涉，故轉(zhuǎn)動鐵芯芯件組8和連接機構(gòu)7并形成封閉的或環(huán)形結(jié)構(gòu)時，相鄰的鐵芯芯件組8不會干涉。
為了減少由相鄰鐵芯芯件9的T字形部15與背部軛鐵部10的下端所形成的槽13的底部14處應力，將形成該槽13的底部14處的背部軛鐵部10的下端角做成圓弧過渡。整個鐵芯裝置最終要熱套在套環(huán)內(nèi)，這時對整個鐵芯裝置會產(chǎn)生內(nèi)應力，為了緩解該內(nèi)應力，在鐵芯芯件9的背部軛鐵部10頂端中間位置設置一切口部16。在鐵芯芯件9的背部軛鐵部10上設置一銷孔18，該銷孔18的位置設置在磁路比較少的位置，從而不影響鐵芯芯件9的磁性能。而且銷孔18可以設計的大些，這樣一方面連接銷6的加工容易，另一方面可以增加鐵芯裝置的機械強度和剛度。
由圖3可知鐵芯芯件9的結(jié)構(gòu)外形非常簡單，因此，鐵芯芯件9沖片的效率非常高，疊裝工藝也非常簡單，鐵芯芯件組8的生產(chǎn)效率也非常高。
圖5和圖6示出了本發(fā)明鐵芯裝置的連接機構(gòu)7的第一種和第二種實施方式，均由連接板構(gòu)成，分為上部21、下部22兩個部分。圖5所示的連接機構(gòu)7的連接板19分為兩層，相鄰的連接板19之間為上下交錯連接。圖6所示的連接機構(gòu)7的第二連接板20的高度一致，相鄰的第二連接板20之間為互補的結(jié)構(gòu)。連接板19與第二連接板20上設有與鐵芯芯件組8的銷孔18相配的第二銷孔23。將鐵芯芯件組8設置在連接機構(gòu)7的上部21與下部22的中間位置，將連接銷6插入所述的銷孔18和第二銷孔23，把鐵芯芯件組8與連接機構(gòu)7連接在一起。這樣鐵芯芯件組8與連接機構(gòu)7的連接板相互接觸，總的接觸面積不大，相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦力不大，故將鐵芯芯件組8和連接機構(gòu)7形成封閉的或環(huán)形的結(jié)構(gòu)比較容易。由于連接機構(gòu)7的連接板用不導磁的材料加工而成，因此即使是鐵芯芯件組8與連接機構(gòu)7的連接板相互摩擦破壞鐵芯芯件組8表面的保護膜，也不會影響鐵芯裝置的磁性。
鐵芯芯件組8能沿連接銷6轉(zhuǎn)動一定角度，使得相鄰的鐵芯芯件組8能有更大的空間，進行饒線的工作更容易實施。
當用連接機構(gòu)7連接鐵芯芯件組8形成封閉的或環(huán)形的結(jié)構(gòu)時，首先，將鐵芯芯件組8用連接機構(gòu)7的連接板連接好，并用連接銷6將二者固定。然后，將第1個鐵芯芯件組8繞第1個連接銷6轉(zhuǎn)動一個角度。接著，將第1個鐵芯件件組8、連接板19(或第二連接板20)和連接銷6一起繞第2個連接銷6轉(zhuǎn)動，這時第1個鐵芯芯件組8和第2個鐵芯芯件組8緊密貼在一起。重復上述的步驟，直到最后將鐵芯芯件組8和連接機構(gòu)7形成封閉的或環(huán)形結(jié)構(gòu)，形成定子鐵芯裝置。然后，將定子鐵芯裝置熱套在套環(huán)內(nèi)浸漆，并將鐵芯裝置固定在電動機定子上。
本發(fā)明鐵芯芯件9的第二種實施方式如圖4所示。它與圖3所示的鐵芯芯件9的區(qū)別是，在鐵芯芯件9的背部軛鐵部10上設置兩個連接銷6的銷孔18，該銷孔18的位置設置在磁路比較少的位置，從而不影響鐵芯芯件的磁性能。
圖7示出了本發(fā)明用于鐵芯裝置的第三種實施方式的連接機構(gòu)7，該連接機構(gòu)7分為上部21、下部22兩個部分，每一部分的連接板為單塊結(jié)構(gòu)，相鄰的連接板之間不接觸，連接板上設有與鐵芯芯件組8的銷孔相配的第二銷孔23，跨接設置在相鄰兩個鐵芯芯件組8之間。連接時，將鐵芯芯件組8設置在連接機構(gòu)7的上部21與下部22的中間位置，將連接板跨接在相鄰兩個鐵芯芯件組8之間，然后用銷釘6將鐵芯芯件組8和連接機構(gòu)7連接在一起。
本發(fā)明的鐵芯芯件組8相鄰接觸面可以設計成互補輪廓。
權(quán)利要求
1.一種鐵芯裝置，它包括多個鐵芯芯件組和連接各個鐵芯芯件組的連接機構(gòu)，其特征在于所述的鐵芯芯件組為多片鐵芯芯件軸向疊置而成，并設有銷孔，所述的連接機構(gòu)由上部和下部兩個部分組成，連接機構(gòu)的連接板上設有與鐵芯芯件組的銷孔相配的第二銷孔，所述多個鐵芯芯件組設置在連接機構(gòu)的上部和下部之間，連接銷穿過鐵芯芯件組的銷孔及連接機構(gòu)的第二銷孔，將二者連接在一起，并形成封閉的或環(huán)形結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵芯裝置，其特征在于所述鐵芯芯件具有一背部軛鐵部和從該背部軛鐵部延伸突出的T字形部，所述鐵芯芯件組的銷孔設置在背部軛鐵部上。
3.如權(quán)利要求2所述的鐵芯裝置，其特征在于所述背部軛鐵部頂端中間位置設有切口部。
4.如權(quán)利要求2所述的鐵芯裝置，其特征在于設置在背部軛鐵部的銷孔為1個。
5.如權(quán)利要求2所述的鐵芯裝置，其特征在于設置在背部軛鐵部的銷孔為2個。
6.如權(quán)利要求2所述的鐵芯裝置，其特征在于所述背部軛鐵部的下端角為圓弧形。
7.如權(quán)利要求1或2所述的鐵芯裝置，其特征在于所述鐵芯芯件上設有三個沖鉚孔。
8.如權(quán)利要求1或2所述的鐵芯裝置，其特征在于相鄰的鐵芯芯件組之間形成封閉的或環(huán)形結(jié)構(gòu)時，在鐵芯芯件組的背部軛鐵部的上端角處形成V字形槽。
9.如權(quán)利要求1或2所述的鐵芯裝置，其特征在于相鄰的鐵芯芯件組形成封閉的或環(huán)形結(jié)構(gòu)時，鐵芯芯件的背部軛鐵部相接觸的部分為相對互補的輪廓。
10.如權(quán)利要求1或4所述的鐵芯裝置，其特征在于所述連接機構(gòu)的相鄰連接板之間為上下交錯連接。
11.如權(quán)利要求1或4所述的鐵芯裝置，其特征在于所述連接機構(gòu)的相鄰連接板之間為相對互補的輪廓連接。
12.如權(quán)利要求1或5所述的鐵芯裝置，其特征在于所述連接機構(gòu)每一部分的連接板為單塊結(jié)構(gòu)，相鄰的連接板之間不接觸，跨接設置在相鄰兩個鐵芯芯件組之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵芯裝置，它包括多個鐵芯芯件組，該鐵芯芯件組為多片鐵芯芯件軸向疊置而成，并設有銷孔，還包括一由連接板構(gòu)成的連接機構(gòu)，該連接機構(gòu)由上部和下部兩個部分組成，其連接板上設有與鐵芯芯件組的銷孔相配的第二銷孔，所述多個鐵芯芯件組設置在連接機構(gòu)的上部和下部之間，連接銷穿過鐵芯芯件組的銷孔及連接機構(gòu)的第二銷孔，將二者連接在一起，并形成封閉的或環(huán)形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能改善鐵芯裝置的磁性能、剛度、機械強度、機械精度和防止電動機效率降低，并提高了鐵芯的制造組裝效率、簡化沖壓和疊裝程序，延長沖頭的壽命。適用于電機、變壓器的鐵芯。
文檔編號H01F3/00GK1790865SQ20041009300
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月15日
發(fā)明者周雙林 申請人:上海三菱電梯有限公司