專利名稱：散熱鰭片的增強散熱機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱鰭片的增強散熱機構(gòu)，特別是有利于發(fā)熱組件散熱的具有散熱鰭片的散熱機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前的電子產(chǎn)品在發(fā)展方面有兩大趨勢，一是輕薄短小，二是高性能與多功能化。隨著組件發(fā)熱量的增加與體積的縮小，發(fā)熱密度也因而快速提升，若無法提供有效的散熱，將會影響到電子產(chǎn)品的性能及可靠性，甚至縮短使用期限。
對于桌上型計算機CPU而言，鋁/銅散熱器結(jié)合散熱風(fēng)扇的散熱模塊必不可少的，其中該散熱器產(chǎn)生熱傳導(dǎo)，散熱風(fēng)扇產(chǎn)生熱對流來達到熱交換的目的，令散熱模塊發(fā)揮散熱效果，但隨著發(fā)熱量的增加，除了提升散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速以使其產(chǎn)生更大的流體流量而增加強制對流效能外，目前散熱模塊已無法滿足散熱需求，但是散熱風(fēng)散的轉(zhuǎn)速提升一來受限于風(fēng)扇體積的規(guī)格，使馬達驅(qū)動有一定的限制，一來轉(zhuǎn)速提升將導(dǎo)致噪音加大，因此散熱器的開發(fā)必須適應(yīng)未來的挑戰(zhàn)，并適合解決目前各式電子產(chǎn)品因性能提升所衍生的散熱問題。
圖1顯示了傳統(tǒng)的散熱器機構(gòu)，如圖所示，散熱機構(gòu)包含有一散熱器11及一組接于散熱器11上的散熱風(fēng)扇12，且其散熱器11貼合固定于發(fā)熱組件13上，其中該散熱器11具有一底座111，其上形成設(shè)有復(fù)數(shù)散熱鰭片112，且散熱鰭片112間形成有流道113，而該散熱風(fēng)扇12具有一扇框121，該扇框121具有一進口122、出口123，扇框121內(nèi)樞設(shè)有復(fù)數(shù)扇葉124，當扇葉124轉(zhuǎn)動時，帶動冷氣流由進口122流入向出口123處的散熱器11流動，氣流流經(jīng)散熱器11的流道113后向外流出，藉由散熱風(fēng)扇12所產(chǎn)生的冷氣流帶走發(fā)熱組件13傳導(dǎo)至散熱鰭片112上的熱能，以產(chǎn)生降低溫度的效果。
但這一種方式對于目前高發(fā)熱量的電子產(chǎn)品存在以下問題如圖1所示，因散熱器11貼合于發(fā)熱組件13上，散熱風(fēng)扇12再接設(shè)于散熱器11上，由于熱傳導(dǎo)是在物質(zhì)本身無運動狀態(tài)產(chǎn)生熱量傳送，而其傳遞方式是溫度高處向溫度低處傳遞，其熱量的傳遞隨著距離增加向外對流散失而降低，即越靠近發(fā)熱組件13的地方熱量越高，因此散熱器11的底座111及底座111上的復(fù)數(shù)散熱鰭片112根部的溫度最高，而到了散熱鰭片112的頂端時溫度降低，而散熱風(fēng)扇12所產(chǎn)生的流體因距離使流體的速度梯度逐漸降低，因此在出口123處的流動量較大，而流道113末端的流動量則是最小，如圖1a所示，因為散熱鰭片112根部的溫度高而散熱鰭片112的頂部溫度低，其溫度梯度由根部向頂部遞減，當散熱風(fēng)扇12所帶動的冷流體至流道113末端時，在流道113間所呈現(xiàn)的熱邊界層于流道113的底部較厚再往上遞減變薄，使得熱對流的效能降低，冷流體將熱量帶出至周圍環(huán)境有限，致使無法有效實現(xiàn)散熱機構(gòu)的散熱功用，導(dǎo)致發(fā)熱組件13的運作壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種散熱鰭片的增強散熱機構(gòu)，在散熱器的散熱鰭片間的流道形成設(shè)有擾動組件，以提升流道中的熱對流，進而增加散熱器的散熱效率。
此外，上述擾動組件由良導(dǎo)熱材料制成，以增加散熱器的熱對流功能，提升散熱效率。
本發(fā)明的上述目的是這樣實現(xiàn)的，一種散熱鰭片的增強散熱機構(gòu)，至少包含散熱風(fēng)扇及散熱器，該散熱風(fēng)扇產(chǎn)生流體以對散熱器進行熱交換，該散熱器設(shè)有散熱鰭片，且鰭片與鰭片間形成供流體流動的流道，其特征在于該流道間設(shè)有至少一擾動組件，通過該擾動組件提升流體于流道中的熱對流，進而增加散熱鰭片的散熱效率。
本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將結(jié)合附圖所示的較佳實施例予以說明。


圖1是習(xí)知散熱機構(gòu)的剖視示意圖；圖2是本發(fā)明的第一較佳實施例剖視分解圖；圖3是本發(fā)明的第一較佳實施例的剖視組合圖；圖4是本發(fā)明的第一較佳實施例貼合于發(fā)熱組件上的剖視示意圖；圖5是本發(fā)明的第二較佳實施例的剖視分解圖；
圖6是本發(fā)明的第二較佳實施例的剖視組合圖；圖7是本發(fā)明的第三較佳實施例的剖視組合圖；圖8是本發(fā)明的第三較佳實施例的另一視角剖視組合圖；圖9是本發(fā)明的擾動組件樞接于流道間的其它態(tài)樣剖視圖。
附圖標記說明11散熱器；111底座；112散熱鰭片；113流道；12散熱風(fēng)扇；121扇框；122進口；123出口；124扇葉；13發(fā)熱組件；21散熱風(fēng)扇；211扇框；2111輪轂座；2112入口；2113出口；212扇輪；2121輪轂；2122扇葉；22散熱器；221底座；222散熱鰭片；223流道；224樞接部；23擾動組件；231受接部；24發(fā)熱組件；324貫穿孔；325樞接桿；43擾動組件。
具體實施例方式
本發(fā)明所提供的散熱鰭片的增強散熱機構(gòu)如圖2和圖3所示，至少包含一散熱風(fēng)扇21及一散熱器22，其中該散熱風(fēng)扇21具有一扇框211，扇框211內(nèi)形成一輪轂座2111，扇框211的兩側(cè)分別設(shè)有一入口2112、出口2113，于輪轂座2111上樞接有一扇輪212，該扇輪212包含輪轂2121及數(shù)個沿著輪轂2121周圍延伸的扇葉2122；該散熱器22具有一底座221，底座221上形成設(shè)有數(shù)個散熱鰭片222，散熱鰭片222間形成有流道223，于該散熱鰭片222壁上設(shè)有凸出的樞接部224，及由良導(dǎo)熱材構(gòu)成的至少一擾動組件23，其形成一受接部231，于組裝時該擾動組件23透過受接部231構(gòu)設(shè)于散熱鰭片222的樞接部224上，置于每一流道223間，再將散熱風(fēng)扇21接設(shè)于散熱器22上方。
請參閱圖4，本較佳實施例中的散熱器22貼合固定于一發(fā)熱組件24上，發(fā)熱組件24產(chǎn)生的熱量藉由散熱器22的底座221傳遞至散熱鰭片222的頂部，當扇輪212轉(zhuǎn)動時其扇葉2122帶動流體，由入口2112往出口2113處的散熱器22流動，再經(jīng)由散熱器22的流道223向外流出，當流體流經(jīng)流道223時，該流體會使擾動組件23形成被動狀態(tài)，而藉由擾動組件23的動作，破壞流道23底部較厚的熱邊界層，使上方冷流體能帶走大量熱量，以增加熱對流的效率，進而提升散熱功效。
又因該擾動組件23由任意形狀的良導(dǎo)熱材構(gòu)成，其構(gòu)設(shè)于散熱鰭片222壁上，可增加散熱器22的熱對流功能，令散熱器22的散熱效率更加顯著。
請參見圖5、圖6所示的本發(fā)明第二較佳實施例，其整體結(jié)構(gòu)與功能及實施型態(tài)與前一實施例大致相同，在此省略相同構(gòu)件及標記說明，其不同處是該散熱器22上的散熱鰭片222開設(shè)有貫穿孔324，一樞接桿325貫穿貫穿孔324及擾動組件23上的受接部231，以使擾動組件23樞設(shè)于流道223間，以提升流體在流道223中的熱對流，進而增加散熱鰭片222的散熱效率。
請參閱圖7、圖8所示的本發(fā)明第三較佳實施例，其整體結(jié)構(gòu)與功能及實施型態(tài)大致與前一實施例相同，在此省略相同構(gòu)件及標記說明，其不同處是該擾動組件43為扇葉狀，當散熱風(fēng)扇21的扇輪212轉(zhuǎn)動時，流體帶動樞接于流道間的擾動組件43轉(zhuǎn)動，在不增加散熱風(fēng)扇21的轉(zhuǎn)速下，藉由擾動組件43使得流體的流速加快，使流道223底部較厚的熱邊界層減薄，熱對流的效率提升，進而使散熱器的散熱效率增加。
此外，上述各較佳實施例中的擾動組件23、43亦可無須樞接于每一流道223間，而可以樞設(shè)于任意流道223間(如圖9所示)，另外，該擾動組件23、43可另設(shè)動力部，帶動其自主動作，同樣可提升熱對流的效率，增加散熱器22散熱功能。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行的實施例，舉凡利用本發(fā)明上述的方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為的變化，皆應(yīng)落入于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種散熱鰭片的增強散熱機構(gòu)，至少包含散熱風(fēng)扇及散熱器，該散熱風(fēng)扇產(chǎn)生流體以對散熱器進行熱交換，該散熱器設(shè)有散熱鰭片，且鰭片與鰭片間形成供流體流動的流道，其特征在于該流道間設(shè)有至少一擾動組件，通過該擾動組件提升流體于流道中的熱對流，進而增加散熱鰭片的散熱效率。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片的增強散熱機構(gòu)，其中，該擾動組件借助風(fēng)扇產(chǎn)生流體而被帶動。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片的增強散熱機構(gòu)，其中，該擾動組件設(shè)有動力組件，以自主產(chǎn)生動作。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片的增強散熱機構(gòu)，其中，該擾動組件設(shè)于散熱鰭片間的每一流道間。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片的增強散熱機構(gòu)，其中，該擾動組件設(shè)于散熱鰭片間的任意流道間。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片的增強散熱機構(gòu)，其中，該散熱鰭片設(shè)有樞接部，以供擾動組件樞接。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片的增強散熱機構(gòu)，其中，該擾動組件由良導(dǎo)熱材構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱鰭片的增強散熱機構(gòu)，至少包含散熱風(fēng)扇及散熱器，其中該散熱器設(shè)有數(shù)個散熱鰭片，鰭片與鰭片間形成有流道，流道內(nèi)構(gòu)設(shè)有擾動組件，以令該散熱風(fēng)扇所產(chǎn)生的流體流經(jīng)散熱器的流道間，通過擾動組件提升流體的熱對流，以使散熱鰭片快速散熱，進而提升散熱器的散熱效率。
文檔編號H01L23/34GK1697168SQ200410037828
公開日2005年11月16日 申請日期2004年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月11日
發(fā)明者劉文豪 申請人:奇鋐科技股份有限公司