專利名稱：磁控管用電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容器，特別是涉及一種有關(guān)經(jīng)過改進降低材料成本并提高穩(wěn)定性的磁控管用電容器。
背景技術(shù)：
一般來說，磁控管是安裝設(shè)置在微波爐等電器設(shè)備中并產(chǎn)生或輸出電磁波的裝置。
請參閱圖1所示，是根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的磁控管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖所示，根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的磁控管，其包括位于其內(nèi)部并在接上一定量的正極電壓和正極電流并能夠使其內(nèi)部的薄片12和母線13之間形成共振電路的陽極部；安裝設(shè)置在上述陽極部里側(cè)并產(chǎn)生大量的熱電子，而且在與上述薄片12的末端之間的作用空間內(nèi)產(chǎn)生微波的陰極部14；把上述作用空間內(nèi)所產(chǎn)生的微波傳送到外部的天線15；安裝設(shè)置在上述陽極部14的外周面并對沒有轉(zhuǎn)換為微波的殘留能量所產(chǎn)生的熱量的進行散熱的多個冷卻散熱片16；對上述陽極部14及冷卻散熱片16起到保護和支持的作用并導(dǎo)引外部空氣到冷卻散熱片16的上、下軛鐵17、18；以及位于安裝設(shè)置有上述陽極部的軛鐵17、18的上下部并形成自身的密閉電路的上、下永久磁鐵19、20組成。
上述的陽極部，其包括圓筒形的正極主體11、安裝設(shè)置在上述正極主體11內(nèi)部的多個薄片12、以及貫通上述薄片12所安裝設(shè)置并在與上述薄片12之間形成共振電路的母線13組成。
在上述的正極主體11的輸出部一側(cè)，設(shè)有能夠使天線15安裝設(shè)置在其內(nèi)的輸出部金屬室24和輸出部陶瓷26，而在上述正極主體11的輸入部一側(cè)，形成有能夠使向上述陰極部14提供電壓的中心薄片28及側(cè)面薄片30安裝設(shè)置在其內(nèi)的輸入部金屬室32和輸入部陶瓷34。
外部連接薄片36將貫通上述輸入部陶瓷34。
另外，在上述下側(cè)軛鐵18的底面，安裝設(shè)置有過濾器箱40，而在上述過濾器箱40內(nèi)，安裝設(shè)置有在給上述外部連接薄片36接上高電壓的時候除去高頻率放射干擾的LC過濾器41。
上述的LC過濾器41，其包括固定在上述過濾器箱40內(nèi)并使薄片導(dǎo)體貫通其上，而且在其內(nèi)部具備有電容量C的電介質(zhì)的電容器42；其一端連接于上述電容器42的薄片導(dǎo)體，而另一端連接于上述外部連接薄片35上的線圈44；結(jié)合于上述線圈44的鐵氧體磁心46組成。
請參閱圖2所示，是根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的電容器分解示意圖。
如圖2所示，電容器42，其包括一對薄片導(dǎo)體52和54、形成有上述一對薄片導(dǎo)體52和54所貫通的貫通孔而在上部表面安裝設(shè)置有一對分離電極56和58、并在其下部安裝設(shè)置有共同電極60的電介質(zhì)62、與上述共同電極60相連接并固定在上述過濾器箱的接地金屬64、連接上述薄片導(dǎo)體52與54和上述中心導(dǎo)體52與54的一對金屬蓋66與68、纏繞上述薄片導(dǎo)體52和54的上部及電介質(zhì)62周圍的上端蓋78、以及纏繞上述薄片導(dǎo)體52和54的下部周圍的下端蓋76組成。
通過上述薄片導(dǎo)體52、54向上述電容器42施加高電壓之后，因為分離電極56、58和共同電極60之間的電介質(zhì)62的介電常數(shù)，因此將擁有電容C值。
請參閱圖3所示，是根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的電介質(zhì)示意圖。
如圖3所示，在上述電介質(zhì)62上，左、右形成有能夠使一對薄片導(dǎo)體貫通的貫通孔62a、62b，而為了使一對分離電極56、58形成所需的電位差(例如，3KV)，在其上面部形成直線槽62c。
即，上述電介質(zhì)62的上面部以上述直線槽62c為界限，對稱分離成左側(cè)上面部62d和右側(cè)上面部62e。
但是，在根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的磁控管用電容器上，因為上述左側(cè)上面部62d和右側(cè)上面部62e相對應(yīng)的面的兩端62d′、62e′帶有棱角，因此上述左側(cè)上面部62d和右側(cè)上面部62e的帶棱角的兩端62d′、62e′不能承受集中的高壓，因此發(fā)生破壞絕緣性能，降低安全性的問題。
由此可見，上述現(xiàn)有的磁控管用電容器仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決現(xiàn)有的磁控管用電容器的缺陷，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的磁控管用電容器存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的磁控管用電容器，能夠改進現(xiàn)有的磁控管用電容器，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的磁控管用電容器存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的磁控管用電容器，所要解決的技術(shù)問題是使其降低材料成本并提高穩(wěn)定性，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種磁控管用電容器，其包括一對薄片導(dǎo)體；形成有能夠使上述各薄片導(dǎo)體貫通的一對貫通孔，在其一側(cè)面部形成分離槽并使一側(cè)面部錯開分離，而被分離的部分的兩端呈弧形的電介質(zhì)；各自位于上述電介質(zhì)分離的部分并與一對薄片導(dǎo)體用電連接的分離電極；位于上述電介質(zhì)的另一側(cè)面部的共同電極；以及與上述共同電極用電連接的接地金屬組成。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的磁控管用電容器，其中所述的電介質(zhì)的分離部分的對向面兩端的曲率半徑為1mm以下。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提出一種磁控管用電容器，其包括薄片導(dǎo)體、形成有能夠使上述各薄片導(dǎo)體貫通的一對貫通孔并在其一側(cè)面部形成分離槽并使一側(cè)面部錯開分離而被分離的部分的兩端呈弧形的電介質(zhì)、各自位于上述電介質(zhì)分離的部分并與一對薄片導(dǎo)體用電連接的分離電極、位于上述電介質(zhì)的另一側(cè)面部的共同電極、以及與上述共同電極用電連接的接地金屬組成。
另外，上述電介質(zhì)的分離部分的對向面兩端的曲率半徑為1mm以下。
經(jīng)由上述可知，本發(fā)明是關(guān)于一種磁控管用電容器，其是有關(guān)性能高、材料費用低的磁控管用電容器的內(nèi)容，上述根據(jù)本發(fā)明的電容器由薄片導(dǎo)體、形成有能夠使上述各薄片導(dǎo)體貫通的一對貫通孔并在其一側(cè)面部形成分離槽并使一側(cè)面部錯開分離而被分離的部分的兩端呈弧形的電介質(zhì)、各自位于上述電介質(zhì)分離的部分并與一對薄片導(dǎo)體用電連接的分離電極、位于上述電介質(zhì)的另一側(cè)面部的共同電極、以及與上述共同電極用電連接的接地金屬組成。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明磁控管用電容器至少具有下列優(yōu)點本發(fā)明提出的具備上述結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的磁控管用電容器，通過在電介質(zhì)的一側(cè)面部分形成分離槽，從而使電介質(zhì)的一側(cè)面部錯開分離并使電介質(zhì)的分離部分的對向面兩端呈弧線，因此可以通過防止內(nèi)電壓的集中而提高安全性，而且也可以節(jié)省上述弧線部分的材料，因此降低制作成本。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的磁控管用電容器，其降低了材料成本并提高了穩(wěn)定性，其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的磁控管用電容器具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的磁控管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖2是根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的電容器分解示意圖。
圖3是根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的電介質(zhì)示意圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的磁控管用電容器剖面圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明的電介質(zhì)示意圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明的電介質(zhì)橫向剖面圖。
圖7是對圖5的I線的內(nèi)電壓，以弧形的半徑從0到3mm以1mm間隔變化的情況和不進行弧形處理的情況的圖表。
圖8是對圖5的II線的內(nèi)電壓，以弧形的半徑從0到3mm以1mm間隔變化的情況和不進行弧形處理的情況的圖表。
100、102薄片導(dǎo)體 110電介質(zhì)111、112貫通孔113分離槽114、115電介質(zhì)被分離的部分120、122分離電極130共同電極 140接地金屬1冷卻散熱片 11正極主體12薄片13母線14陰極部 15天線17上軛鐵 18下軛鐵19上永久磁鐵 20下永久磁鐵24輸出部金屬室26輸出部陶瓷28中心薄片30側(cè)面薄片32輸入部金屬室34輸入部陶瓷35、36外部連接薄片40過濾器箱41LC過濾器42電容器44線圈46鐵氧體磁心52、54薄片導(dǎo)體56、58分離電極60共同電極62電介質(zhì)64接地金屬66、68金屬蓋76下端蓋 78上端蓋62a、62b貫通孔62c直線槽62d左側(cè)上面部 62e右側(cè)上面部
62d′、62e′兩端具體實施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的磁控管用電容器其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖4所示，是根據(jù)本發(fā)明的磁控管用電容器剖面圖；請參閱圖5所示，是根據(jù)本發(fā)明的電介質(zhì)示意圖；請參閱圖6所示，是根據(jù)本發(fā)明的電介質(zhì)橫向剖面圖。
請參閱圖4至圖6所示，根據(jù)本實施例的電容器，其包括一對薄片導(dǎo)體100和102、形成有上述一對薄片導(dǎo)體100和102所貫通的貫通孔的電介質(zhì)110、在上述電介質(zhì)110的一側(cè)面部錯開安裝設(shè)置的一對分離電極120和122、位于上述電介質(zhì)110的另一側(cè)面部的共同電極130、以及與上述共同電極130用電連接的接地金屬140組成。
在上述的各薄片導(dǎo)體100、102，其上覆蓋有可溶性絕緣管104、106。
請參閱圖5及圖6所示，在上述的電介質(zhì)110上，設(shè)成有能夠使上述各自的薄片導(dǎo)體101、102貫通的貫通孔111、112，而且在一側(cè)面部形成分離槽113，從而使一側(cè)面部錯開分離，而分離的部分114、115的對向面兩端114a、114b、115a、115b呈弧形。
上述的分離電極120、122為各自形成于上述分離部分114、115上面的鍍銀部分，而且形成有與上述電介質(zhì)110的貫通孔111、112相連通的開口孔。
上述的各分離電極120、122，其通過用電方式各自連接于上述薄片導(dǎo)體100、102，而在上述各分離電極120、122上，接合有與上述各薄片導(dǎo)體100、102相結(jié)合的金屬蓋126、128。
上述的共同電極130，其為形成于上述電介質(zhì)110另一側(cè)面部的鍍銀部分，而在其上形成有與上述電介質(zhì)110的貫通孔111、112相連的開口孔。
上述的共同電極130，其緊貼于上述接地金屬140。
上述的接地金屬140，其用螺絲等連接材料固定在電磁管的過濾器箱144上。
未說明符號150為纏繞上述薄片導(dǎo)體100、102的上部及電介質(zhì)62周圍的上端蓋；未說明符號160為纏繞上述薄片導(dǎo)體100、102的下部周圍的下端蓋；為說明符號170為通過上端蓋150的開口注入的上部絕緣填充物；未說明符號172為通過上述下端蓋160的開口注入的下部絕緣填充物。
請參閱圖7所示，其是對圖5的I線的內(nèi)電壓，以弧形的半徑從0到3mm以1mm間隔變化的情況和不進行弧形處理的情況的圖表。
請參閱圖5及圖7所示，如果比較對上述電介質(zhì)110的分離的部分114、115的對向面兩端114a、114b、115a、115b不進行弧線處理的情況(R＝0mm)和進行弧線處理的情況，(R＝1mm-3mm)，可以發(fā)現(xiàn)內(nèi)電壓從11.6KV/mm減少至7.5KV/mm。
請參閱圖8所示，是對圖5的II線的內(nèi)電壓，以弧形的半徑從0到3mm以1mm間隔變化的情況和不進行弧形處理的情況的圖表。
請參閱圖5及圖8所示，如果上述電介質(zhì)110的分離的部分114、115的對向面兩端114a、114b、115a、115b的各自的半徑在1mm以下，就可以發(fā)現(xiàn)內(nèi)電壓小于6.0KV/mm。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磁控管用電容器，其特征在于其包括一對薄片導(dǎo)體；形成有能夠使上述各薄片導(dǎo)體貫通的一對貫通孔，在其一側(cè)面部形成分離槽并使一側(cè)面部錯開分離，而被分離的部分的兩端呈弧形的電介質(zhì)；各自位于上述電介質(zhì)分離的部分并與一對薄片導(dǎo)體用電連接的分離電極；位于上述電介質(zhì)的另一側(cè)面部的共同電極；以及與上述共同電極用電連接的接地金屬組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管用電容器，其特征在于其中所述的電介質(zhì)的分離部分的對向面兩端的曲率半徑為1mm以下。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種磁控管用電容器，其是有關(guān)性能高、材料費用低的磁控管用電容器。根據(jù)本發(fā)明的電容器，其包括薄片導(dǎo)體、形成有能夠使上述各薄片導(dǎo)體貫通的一對貫通孔并在其一側(cè)面部形成分離槽并使一側(cè)面部錯開分離而被分離的部分的兩端呈弧形的電介質(zhì)、各自位于上述電介質(zhì)分離的部分并與一對薄片導(dǎo)體用電連接的分離電極、位于上述電介質(zhì)的另一側(cè)面部的共同電極、以及與上述共同電極用電連接的接地金屬組成。
文檔編號H01G4/35GK1691226SQ20041003757
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日
發(fā)明者百勝元 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司