微波爐用磁控管的排氣管的制作方法
【專利摘要】一種微波爐用磁控管的排氣管，包括管狀結(jié)構(gòu)的管體和由管體外部向外延伸并向下彎折的固定壁，上述排氣管設(shè)置在磁控管的天線封蓋上方的陶瓷環(huán)上,而陶瓷環(huán)的下部與天線封蓋固定,管體的頂端在抽真空后密封，密封后管體的長(zhǎng)度減少20-25%；固定壁下端延伸至最遠(yuǎn)處的所在平面與管體最下端所在平面之間的距離減少18-21%。通過(guò)改變管體上端的保留長(zhǎng)度和管體下端突出固定壁的長(zhǎng)度來(lái)提高排氣管針對(duì)三次諧波和四次諧波的扼流能力，相應(yīng)的抑制了磁控管工作中產(chǎn)生的無(wú)用的高頻諧波，在不引起磁控管特性變化的前提下，提高了微波爐用磁控管的電磁兼容特性。
【專利說(shuō)明】 微波爐用磁控管的排氣管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磁控管的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種在保持磁控管特性不變更的情況下，提高磁控管電磁兼容特性的微波爐用磁控管的排氣管。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中磁控管排氣管位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0003]如圖1至圖2所示，磁控管主要包括有:正電極部；負(fù)電極部；磁極部；微波發(fā)射部。正電極部由圓桶形狀的正極外殼11，在正極外殼11的內(nèi)壁上形成有多個(gè)放射狀的葉片12，葉片上下溝槽中焊接內(nèi)外環(huán)構(gòu)成。
[0004]負(fù)電極部包括在中心軸上由W (鎢)和TH (釷)元素形成的螺旋形狀并可放射熱電子的燈絲13 ;在葉片12的末端和燈絲13之間形成使熱電子旋轉(zhuǎn)的作用空間14 ;為了防止從燈絲13放射出來(lái)的熱電子從中心軸上下方向脫離，在燈絲13的上端和下端形成上部密封件15和下部密封件16 ;為了支撐燈絲13及引入電源，設(shè)計(jì)了貫通下部密封件16并連接上部密封件15的燈絲中央導(dǎo)桿17和與中央導(dǎo)桿17—起引入電源并連接下部密封件16的側(cè)面導(dǎo)桿18。
[0005]磁極部包括固定在正極外殼11的上端和下端且能形成磁通的上磁極20，下磁極21 ;為了能使作用空間14上形成磁場(chǎng)，在上磁極20的上端和下磁極21的下端安裝磁鐵22。
[0006]此外，還有貫通陶瓷部件31并連接燈絲中央導(dǎo)桿17 —端和側(cè)面導(dǎo)桿18 —端進(jìn)行濾波功能的濾波線圈32 ;連接濾波線圈32，并跨接于電源兩端從外部引入電源的電容器33 ;形成在上磁極20的上部和下磁極21的下部進(jìn)行磁通作用的上部密封室41和下部密封室42 ;為了在作用空間14里產(chǎn)生的高頻波發(fā)射到外部，設(shè)有連接在葉片12并貫通上磁極20和上部密封室41中央引出來(lái)的天線51 ;為了冷卻在作用空間14里產(chǎn)生并通過(guò)葉片12傳遞的熱量，設(shè)置有冷卻片61 ;另外還有把冷卻片61保護(hù)在內(nèi)部并將冷卻片61傳遞的熱量散出的外殼19等部件。
[0007]外殼19包括從上側(cè)容納內(nèi)部裝置的上殼19a和從下側(cè)容納內(nèi)部裝置的下殼19b。
[0008]圖中所示的排氣管60是磁控管組裝以后，進(jìn)行排氣工序時(shí)為了把磁控管變成真空狀態(tài)切斷的部分。
[0009]下面說(shuō)明如上所述的磁控管工作情況。在磁鐵22產(chǎn)生的磁場(chǎng)通過(guò)上磁極20和下磁極21形成磁通時(shí)，在葉片12和燈絲13之間形成磁場(chǎng)。當(dāng)通過(guò)電容器33進(jìn)行通電的時(shí)候，燈絲13在大約2000K溫度下放射熱電子，熱電子在燈絲13與正電極部之間的4.0 KV到4.4KV和在磁鐵22產(chǎn)生的磁場(chǎng)的作用下的作用空間14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0010]這樣，在通過(guò)中央導(dǎo)桿17和側(cè)面導(dǎo)桿18向燈絲13通電的時(shí)候，在葉片12和燈絲13之間產(chǎn)生2450MHZ左右的電場(chǎng)，使熱電子在作用空間14內(nèi)通過(guò)電場(chǎng)和磁場(chǎng)的作用下變成諧波，并使諧波傳遞到連接葉片12的天線51發(fā)射到外部。
[0011]在作用空間產(chǎn)生的不僅有用于烹調(diào)的基本波(2450MHZ)，還有基本波頻率整數(shù)倍的高頻諧波，主要包括第二高頻諧波(4900MHZ)、第三高頻諧波(7350MHZ)、第四高頻諧波(9.8GHZ)、第五高頻諧波(12.5GHZ)等?；静ㄓ糜趯?duì)微波爐內(nèi)的物品加熱，整數(shù)倍高頻諧波容易對(duì)周圍的電器元件造成強(qiáng)烈的電磁干擾，而且對(duì)人體有害，因此必須盡量減少高頻諧波從磁控管中泄漏。
[0012]微波爐用磁控管的天線封蓋由封蓋壁包圍形成，設(shè)置于磁控管的正極外殼上部，并在封蓋壁內(nèi)部形成上部密封室，在天線封蓋上部設(shè)置天線出口，天線從天線出口中穿出。而天線封蓋的上端從外殼的上殼中穿出。為避免微波從天線封蓋和上殼之間組合處的縫隙泄漏，在天線封蓋的上端需要嵌套一個(gè)墊圈環(huán)101。
[0013]而現(xiàn)有技術(shù)中的微波爐用磁控管的排氣管60，包括管狀結(jié)構(gòu)的管體63和由管體外部向外延伸并向下彎折的固定壁64，上述排氣管固定設(shè)置在磁控管的天線封蓋上方的陶瓷環(huán)62上，而陶瓷環(huán)的下部與天線封蓋固定，管體的頂端在抽真空后密封?，F(xiàn)有技術(shù)中密封后管體的長(zhǎng)度為9毫米，而固定壁下端延伸至最遠(yuǎn)處的所在平面與管體最下端所在平面之間的距離為2.6毫米。
[0014]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中磁控管排氣管的6 δ管理示意圖。如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)的磁控管排氣管在密封后管體的長(zhǎng)度為9毫米時(shí)6 δ管理中的Mean值為7.4，而管理Z值Ht僅為2.45。
[0015]但是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管的排氣管無(wú)法有效抑制磁控管的高頻諧波，部分高頻諧波會(huì)從排氣結(jié)構(gòu)中向外泄露，從而使微波爐用磁控管的電磁兼容特性變差，從而對(duì)人體和微波爐周圍的電器元件產(chǎn)生不利影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種在保持磁控管特性不變更的情況下，提高磁控管電磁兼容特性的微波爐用磁控管的排氣管。
[0017]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的微波爐用磁控管的排氣管，包括管狀結(jié)構(gòu)的管體和由管體外部向外延伸并向下垂直彎折的固定壁，上述排氣管固定設(shè)置在磁控管的天線封蓋上方的陶瓷環(huán)上，而陶瓷環(huán)的下部與天線封蓋固定，管體的頂端在抽真空后密封，其特征在于:密封后管體的長(zhǎng)度減少20-25% ;固定壁下端延伸至最遠(yuǎn)處的所在平面與管體最下端所在平面之間的距離減少 18-21%。
[0018]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施:
所述的密封后管體的長(zhǎng)度為7毫米。
[0019]所述的固定壁下端延伸至最遠(yuǎn)處的所在平面與管體最下端所在平面之間的距離為2.1毫米。
[0020]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
本發(fā)明的微波爐用磁控管的排氣管中，通過(guò)改變排氣管的管體上端在密封后的保留長(zhǎng)度提高了磁控管對(duì)三次諧波的扼流能力，同時(shí)通過(guò)改變管體下端插入到陶瓷環(huán)中的長(zhǎng)度來(lái)改變排氣管和陶瓷環(huán)相互固定時(shí)形成的扼流結(jié)構(gòu)，從而提高了磁控管對(duì)四次諧波的抑制能力，通過(guò)對(duì)排氣管本身兩端結(jié)構(gòu)的改變，從而形成了針對(duì)高頻諧波的扼流結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的抑制了磁控管工作中產(chǎn)生的無(wú)用的高頻諧波，在不引起磁控管特性變化的前提下，提高了微波爐用磁控管的電磁兼容特性，所以避免了排氣結(jié)構(gòu)中微波泄漏的可能性，使磁控管更加可靠，提高了磁控管的裕度特性，在磁控管工作時(shí)減小了高頻諧波對(duì)周圍人體和電器元件的不利影響。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖；
圖2是現(xiàn)有技術(shù)中磁控管排氣管位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是現(xiàn)有技術(shù)中磁控管排氣管的6 δ管理示意圖；
圖4是本發(fā)明的磁控管排氣管的示意圖；
圖5是本發(fā)明的磁控管排氣管的6 δ管理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]圖4是本發(fā)明的磁控管排氣管的示意圖；圖5是本發(fā)明的磁控管排氣管的6 δ管理示意圖。
[0024]如圖4所示，本發(fā)明的微波爐用磁控管的排氣管，包括管狀結(jié)構(gòu)的管體63和由管體外部向外延伸并向下彎折的固定壁64，上述排氣管60固定設(shè)置在磁控管的天線封蓋上方的陶瓷環(huán)62上，而陶瓷環(huán)的下部與天線封蓋100固定，管體的頂端在抽真空后密封，固定壁下端延伸至最遠(yuǎn)處的所在平面與管體最下端所在平面之間的距離h相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)值減少約19%，而同時(shí)管體上端在密封后的保留距離H相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)減少了約22%。
[0025]密封后管體的長(zhǎng)度為7毫米。如圖5所示，磁控管排氣管在密封后管體的長(zhǎng)度為7毫米時(shí)6 δ管理中的Mean值為6.4，而管理Z值Ht提升為3.3。
[0026]固定壁下端延伸至最遠(yuǎn)處的所在平面與管體最下端所在平面之間的距離為2.1毫米。
[0027]本發(fā)明的微波爐用磁控管的排氣管中，通過(guò)改變排氣管的管體上端在密封后的保留長(zhǎng)度提高了磁控管對(duì)三次諧波的扼流能力，同時(shí)通過(guò)改變管體下端插入到陶瓷環(huán)中的長(zhǎng)度來(lái)改變排氣管和陶瓷環(huán)相互固定時(shí)形成的扼流結(jié)構(gòu)，從而提高了磁控管對(duì)四次諧波的抑制能力，通過(guò)對(duì)排氣管本身兩端結(jié)構(gòu)的改變，從而形成了針對(duì)高頻諧波的扼流結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的抑制了磁控管工作中產(chǎn)生的無(wú)用的高頻諧波，在不引起磁控管特性變化的前提下，提高了微波爐用磁控管的電磁兼容特性，所以避免了排氣結(jié)構(gòu)中微波泄漏的可能性，使磁控管更加可靠，提高了磁控管的裕度特性。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會(huì)利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微波爐用磁控管的排氣管，包括管狀結(jié)構(gòu)的管體和由管體外部向外延伸并向下垂直彎折的固定壁，上述排氣管固定設(shè)置在磁控管的天線封蓋上方的陶瓷環(huán)上，而陶瓷環(huán)的下部與天線封蓋固定，管體的頂端在抽真空后密封，其特征在于:密封后管體的長(zhǎng)度減少20-25% ;固定壁下端延伸至最遠(yuǎn)處的所在平面與管體最下端所在平面之間的距離減少18-21%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波爐用磁控管的排氣管，其特征在于:密封后管體的長(zhǎng)度為7毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波爐用磁控管的排氣管，其特征在于:固定壁下端延伸至最遠(yuǎn)處的所在平面與管體最下端所在平面之間的距離為2.1毫米。
【文檔編號(hào)】H01J23/00GK104253005SQ201310260580
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】李斌 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司