專利名稱：磁控管的天線帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁控管的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在內(nèi)部設(shè)置有扼流壁和扼流槽，從而抑制基本波整數(shù)倍頻的高頻諧波從天線處泄漏、、避免打火現(xiàn)象發(fā)生的磁控管的天線帽。
背景技術(shù)：
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中磁控管的天線帽的剖視圖。如圖1、圖2所示，磁控管主要包括有陽(yáng)極部；陰極部；磁極部；微波發(fā)射部。陽(yáng)極部由圓桶形狀的陽(yáng)極外殼11，在陽(yáng)極外殼11的內(nèi)壁上形成有多個(gè)放射狀的葉片12，葉片上下溝槽中焊接內(nèi)外環(huán)構(gòu)成。陰極部包括在中心軸上由W(鎢)和TH(釷)元素形成的螺旋形狀并可放射熱電子的燈絲13 ；在葉片12的末端和燈絲13之間形成使熱電子旋轉(zhuǎn)的作用空間14 ；為了防止從燈絲13放射出來(lái)的熱電子從中心軸上下方向脫離，在燈絲13的上端和下端形成上部密封件15和下部密封件16 ；為了支撐燈絲13及引入電源，設(shè)計(jì)了貫通下部密封件16并連接上部密封件15的燈絲中央導(dǎo)桿17和與中央導(dǎo)桿17 —起引入電源并連接下部密封件16的側(cè)面導(dǎo)桿18。磁極部包括固定在陽(yáng)極外殼11的上端和下端且能形成磁通的上磁極20，下磁極 21 ；為了能使作用空間14上形成磁場(chǎng)，在上磁極20的上端和下磁極21的下端安裝磁鐵22。在上磁極20的上部和下磁極21的下部設(shè)置起到磁通作用的上部密封室41和下部密封室42，上部密封室和下部密封室分別由天線封蓋100和陰極封蓋103分隔出的空間形成；為了在作用空間14里產(chǎn)生的高頻波發(fā)射到外部，設(shè)有連接在葉片12并貫通上磁極 20和上部密封室41中央引出來(lái)的天線51 ；為了冷卻在作用空間14里產(chǎn)生并通過(guò)葉片12 傳遞的熱量，設(shè)置有冷卻片61。在磁控管的下端對(duì)應(yīng)下磁極的下部密封室位置設(shè)置陶瓷部件31，陶瓷部件與形成下部密封室的陰極封蓋緊密結(jié)合；在陶瓷部件31中設(shè)置兩條穿過(guò)陶瓷部件的陰極引出線35，另外設(shè)置具有濾波功能的濾波線圈32，兩段濾波線圈分別通過(guò)陰極引出線連接燈絲的中央導(dǎo)桿17 —端和側(cè)面導(dǎo)桿18的一端；包圍濾波線圈設(shè)置由金屬材質(zhì)構(gòu)成的屏蔽盒 34，屏蔽盒內(nèi)部形成密閉的空間，屏蔽盒上部形成通孔36，陶瓷部件的下端穿過(guò)屏蔽盒上部的通孔并與屏蔽盒相固定，連接濾波線圈32，并跨接于電源兩端從外部引入電源的電容器 33。另外還有把冷卻片61保護(hù)在內(nèi)部并將冷卻片61傳遞的熱量散出的外殼19等部件。外殼19包括從上側(cè)容納內(nèi)部裝置的上殼19a和從下側(cè)容納內(nèi)部裝置的下殼19b。圖中所示的排氣管60是磁控管組裝以后，進(jìn)行排氣工序時(shí)為了把磁控管變成真空狀態(tài)切斷的部分。下面說(shuō)明如上所述的磁控管工作情況。在磁鐵22產(chǎn)生的磁場(chǎng)通過(guò)上磁極20和下磁極21形成磁通時(shí)，在葉片12和燈絲13之間形成磁場(chǎng)。當(dāng)通過(guò)電容器33進(jìn)行通電的時(shí)候，燈絲13在大約2000K溫度下放射熱電子，熱電子在燈絲13與陽(yáng)極部之間的4. OKV到 4. 4KV和在磁鐵22產(chǎn)生的磁場(chǎng)的作用下的作用空間14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這樣，在通過(guò)中央導(dǎo)桿17和側(cè)面導(dǎo)桿18向燈絲13通電的時(shí)候，在葉片12和燈絲 13之間產(chǎn)生對(duì)5011擬左右的電場(chǎng)，使熱電子在作用空間14內(nèi)通過(guò)電場(chǎng)和磁場(chǎng)的作用下變成諧波，并使諧波傳遞到連接葉片12的天線51發(fā)射到外部。在作用空間產(chǎn)生的不僅有用于烹調(diào)的基本波O450MHZ)，還有基本波頻率整數(shù)倍的高頻諧波，主要包括第二高頻諧波G900MHZ)、第三高頻諧波(7350MHZ)、第四高頻諧波 (9. 8GHZ)、第五高頻諧波(12. 5GHZ)等?；静ㄓ糜趯?duì)微波爐內(nèi)的物品加熱，整數(shù)倍高頻諧波容易對(duì)周圍的電器元件造成強(qiáng)烈的電磁干擾，而且對(duì)人體有害，因此必須盡量減少高頻諧波從磁控管中泄漏。現(xiàn)有技術(shù)中磁控管的天線帽，為中空的圓筒狀結(jié)構(gòu)，與排氣管相固定，設(shè)置在磁控管的上部，包圍并保護(hù)從上部密封室引出的天線，天線帽上壁的中間位置設(shè)置通孔。但是現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足磁控管的現(xiàn)有技術(shù)的天線帽為金屬材質(zhì)的筒狀結(jié)構(gòu)，天線帽的作用僅僅為為了保護(hù)磁控管的天線，無(wú)法抑制從天線饋線處所發(fā)散出的與基本波同時(shí)產(chǎn)生的的各種雜波，容易造成磁控管輸出端阻抗及高頻負(fù)載不匹配，從而導(dǎo)致磁控管打火。高頻諧波容易泄漏到外部空間，從而對(duì)電器元件和人體產(chǎn)生不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種在內(nèi)部設(shè)置有扼流壁和扼流槽，從而抑制基本波整數(shù)倍頻的高頻諧波從天線處泄漏、、避免打火現(xiàn)象發(fā)生的磁控管的天線帽。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的磁控管的天線帽，為中空的圓筒狀結(jié)構(gòu)，與排氣管相固定，設(shè)置在磁控管的上部，包圍并保護(hù)從上部密封室引出的天線，天線帽上壁的中間位置設(shè)置通孔，在天線帽上壁內(nèi)側(cè)圍繞通孔位置設(shè)置向下突出的扼流壁，在扼流壁與天線帽內(nèi)壁之間形成扼流槽。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施所述的扼流壁與天線帽上壁內(nèi)側(cè)之間緊密貼合連接，兩者間不留縫隙。所述的扼流壁采用圓筒狀結(jié)構(gòu)，且扼流壁與天線帽共軸。本發(fā)明的磁控管的天線帽，為中空的圓筒狀結(jié)構(gòu)，與排氣管相固定，設(shè)置在磁控管的上部，包圍并保護(hù)從上部密封室引出的天線，天線帽上壁設(shè)置開(kāi)口并沿開(kāi)口處向天線帽的內(nèi)部空間方向彎曲形成扼流壁，在扼流壁與天線帽內(nèi)壁之間形成扼流槽，在天線帽上端外部設(shè)置帶有通孔的擋片，擋片與天線帽固定將天線帽向內(nèi)彎折后的孔覆蓋。所述的擋片與天線帽上壁外側(cè)之間緊密貼合連接，兩者間不留縫隙。所述的扼流壁采用圓筒狀結(jié)構(gòu)，且扼流壁與天線帽共軸。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明的磁控管的天線帽中，在天線帽內(nèi)部增加圓筒形的扼流壁，扼流壁和天線帽內(nèi)壁間形成扼流槽，根據(jù)傳輸線理論，有效抑制由于脈沖上升速度太快、激勵(lì)起不穩(wěn)定的高次?；蛘{(diào)制脈沖波尖過(guò)大而導(dǎo)致的打火現(xiàn)象。通過(guò)調(diào)整扼流壁的尺寸，可以進(jìn)一步改善輸出端阻抗不匹配，功率輸出不暢導(dǎo)致磁控管打火的不良現(xiàn)象。根據(jù)四分之一波長(zhǎng)抗阻原理，即微波信號(hào)在同軸方向傳輸時(shí)，距離短路面四分之一波長(zhǎng)處的特性阻抗為理論無(wú)窮大， 微波將全反射，大部分進(jìn)入到扼流筒和扼流壁之間的基本波整數(shù)倍的高頻諧波尤其是第五高頻諧波容易在扼流槽出口的突起處發(fā)生反射，不會(huì)輕易發(fā)散，從而留在扼流槽內(nèi)繼續(xù)振蕩衰減，直至轉(zhuǎn)化為熱量。因此，減少了基本波整數(shù)倍的高頻諧波向外界的發(fā)散量，減小了高頻諧波對(duì)周圍人體和電器元件的不利影響。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中磁控管的天線帽的剖視圖；圖3是本發(fā)明的磁控管的天線帽的剖視圖；圖4是本發(fā)明的磁控管的天線帽的安裝剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。圖3是本發(fā)明的磁控管的天線帽的剖視圖；圖4是本發(fā)明的磁控管的天線帽的安裝剖視圖。如圖3、圖4所示，本發(fā)明的磁控管的天線帽100，為中空的圓筒狀結(jié)構(gòu)，與排氣管 60相固定，設(shè)置在磁控管的上部，包圍并保護(hù)從上部密封室引出的天線51，天線帽上壁的中間位置設(shè)置通孔，在天線帽上壁內(nèi)側(cè)圍繞通孔位置設(shè)置向下突出的扼流壁101，在扼流壁與天線帽內(nèi)壁之間形成扼流槽102。扼流壁101為圓筒狀結(jié)構(gòu)，扼流壁的上部與天線帽100相連接，其下部在天線帽的空間中向下延伸，從而在天線帽上部形成了相對(duì)封閉的空間，扼流壁與天線帽共軸，在扼流筒與扼流壁之間形成扼流槽，在扼流槽中對(duì)高頻諧波進(jìn)行衰減和抑制。扼流壁101同樣采用銅材質(zhì)，圓筒的直徑大于天線引出饋線處的直徑且小于天線帽直徑，上部留有焊接固定邊，通過(guò)焊接固定邊使用金屬銀將扼流壁焊接在天線帽內(nèi)部的空間內(nèi)，扼流壁與天線帽內(nèi)壁的焊接處采用緊密焊接不留縫隙，保證高頻諧波不會(huì)從兩者的結(jié)合部位泄漏。扼流壁與天線帽內(nèi)壁之間留有距離，其間形成扼流槽，扼流槽的橫截面都為圓環(huán)狀。本發(fā)明的磁控管的天線帽，為中空的圓筒狀結(jié)構(gòu)，與排氣管相固定，設(shè)置在磁控管的上部，包圍并保護(hù)從上部密封室引出的天線，天線帽上壁設(shè)置開(kāi)口并沿開(kāi)口處向天線帽的內(nèi)部空間方向彎曲形成扼流壁，在扼流壁與天線帽內(nèi)壁之間形成扼流槽，在天線帽上端外部設(shè)置帶有通孔的擋片，擋片與天線帽固定將天線帽向內(nèi)彎折后的孔覆蓋。扼流壁也加工成圓筒狀結(jié)構(gòu)，且扼流壁與天線帽共軸。通過(guò)天線帽上壁向天線帽內(nèi)部直接彎折形成扼流壁，消除了扼流壁和天線帽間由于焊接工藝缺陷而造成縫隙的可能，可以保證扼流壁與天線帽內(nèi)壁之間形成的扼流槽的密封效果，防止微波從扼流槽內(nèi)外泄。擋片與天線帽上壁外側(cè)之間緊密貼合焊接，兩者間不留縫隙。當(dāng)磁控管工作時(shí)，在葉片和燈絲之間產(chǎn)生M50MHZ左右的電場(chǎng)，使熱電子在作用
5空間內(nèi)通過(guò)電場(chǎng)和磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生M50MHZ的微波基本波及其整數(shù)倍頻率的高頻諧波。 諧波從作用空間中進(jìn)入到上部密封室，頻率越高的諧波發(fā)散能力越強(qiáng)，就會(huì)越遠(yuǎn)離于天線所處的中軸位置，因此在微波天線處主要匯集基本波，在據(jù)中心天線稍遠(yuǎn)的位置匯集了第二、第三高頻諧波，在相對(duì)遠(yuǎn)離天線接近于天線封蓋內(nèi)壁的位置匯集第四、第五高頻諧波。 微波通過(guò)天線向磁控管外傳輸發(fā)散，從天線封蓋處泄漏出的高頻諧波和各種雜波進(jìn)入到天線帽時(shí)，高頻諧波和雜波進(jìn)入扼流壁與天線帽內(nèi)壁間形成的扼流槽中，高頻諧波不會(huì)順利的直接從扼流槽中發(fā)散出，而是在此經(jīng)由反射再次進(jìn)入扼流槽內(nèi)部，重新在扼流槽中繼續(xù)振蕩，并在扼流槽中相互抵消或衰減轉(zhuǎn)化為熱能，并通過(guò)磁孔管的散熱構(gòu)件將熱量釋放，從而也減少了高頻諧波隨基本波發(fā)散出磁控管的總量。本發(fā)明的磁控管的天線帽中，在天線帽內(nèi)部增加圓筒形的扼流壁，扼流壁和天線帽內(nèi)壁間形成扼流槽，根據(jù)傳輸線理論，有效抑制由于脈沖上升速度太快、激勵(lì)起不穩(wěn)定的高次?；蛘{(diào)制脈沖波尖過(guò)大而導(dǎo)致的打火現(xiàn)象。通過(guò)調(diào)整扼流壁的尺寸，可以進(jìn)一步改善輸出端阻抗不匹配，功率輸出不暢導(dǎo)致磁控管打火的不良現(xiàn)象。根據(jù)四分之一波長(zhǎng)抗阻原理，即微波信號(hào)在同軸方向傳輸時(shí)，距離短路面四分之一波長(zhǎng)處的特性阻抗為理論無(wú)窮大， 微波將全反射，大部分進(jìn)入到扼流筒和扼流壁之間的基本波整數(shù)倍的高頻諧波尤其是第五高頻諧波容易在扼流槽出口的突起處發(fā)生反射，不會(huì)輕易發(fā)散，從而留在扼流槽內(nèi)繼續(xù)振蕩衰減，直至轉(zhuǎn)化為熱量。因此，減少了基本波整數(shù)倍的高頻諧波向外界的發(fā)散量，減小了高頻諧波對(duì)周圍人體和電器元件的不利影響。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會(huì)利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磁控管的天線帽，為中空的圓筒狀結(jié)構(gòu)，與排氣管相固定，設(shè)置在磁控管的上部，包圍并保護(hù)從上部密封室引出的天線，天線帽上壁的中間位置設(shè)置通孔，其特征在于 在天線帽上壁內(nèi)側(cè)圍繞通孔位置設(shè)置向下突出的扼流壁，在扼流壁與天線帽內(nèi)壁之間形成扼流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管的天線帽，其特征在于扼流壁與天線帽上壁內(nèi)側(cè)之間緊密貼合連接，兩者間不留縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁控管的天線帽，其特征在于扼流壁采用圓筒狀結(jié)構(gòu)，且扼流壁與天線帽共軸。
4.一種磁控管的天線帽，為中空的圓筒狀結(jié)構(gòu)，與排氣管相固定，設(shè)置在磁控管的上部，包圍并保護(hù)從上部密封室引出的天線，其特征在于天線帽上壁設(shè)置開(kāi)口并沿開(kāi)口處向天線帽的內(nèi)部空間方向彎曲形成扼流壁，在扼流壁與天線帽內(nèi)壁之間形成扼流槽，在天線帽上端外部設(shè)置帶有通孔的擋片，擋片與天線帽固定將天線帽向內(nèi)彎折后的孔覆蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁控管的天線帽，其特征在于擋片與天線帽上壁外側(cè)之間緊密貼合連接，兩者間不留縫隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁控管的天線帽，其特征在于扼流壁采用圓筒狀結(jié)構(gòu)，且扼流壁與天線帽共軸。
全文摘要
一種磁控管的天線帽，為中空的圓筒狀結(jié)構(gòu)，與排氣管相固定，設(shè)置在磁控管的上部，包圍并保護(hù)從上部密封室引出的天線，天線帽上壁的中間位置設(shè)置通孔，在天線帽上壁內(nèi)側(cè)圍繞通孔位置設(shè)置向下突出的扼流壁，在扼流壁與天線帽內(nèi)壁之間形成扼流槽。根據(jù)傳輸線理論，有效抑制由于脈沖上升速度太快、激勵(lì)起不穩(wěn)定的高次?；蛘{(diào)制脈沖波尖過(guò)大而導(dǎo)致的打火現(xiàn)象。通過(guò)調(diào)整扼流壁的尺寸，可以進(jìn)一步改善輸出端阻抗不匹配，功率輸出不暢導(dǎo)致磁控管打火的不良現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H05B6/72GK102238765SQ20101016278
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者李憶, 王媛 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司