專利名稱：可動型連接器用加強引板及使用其的可動型連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種安裝在布線基板上的電連接器，涉及一種具有能夠吸收和對接側(cè)連接器的錯位的浮動構(gòu)造的可動型連接器及用于其的加強引板。
背景技術(shù)：
數(shù)碼相機等電子設(shè)備中，多塊布線基板以介由連接器結(jié)合的狀態(tài)被收容在框體內(nèi)。在介由2個以上連接器結(jié)合一對布線基板等時，有時不可避免地在一對布線基板間產(chǎn)生連接器的錯位。在產(chǎn)生錯位的狀態(tài)，應(yīng)力加到各連接器上，因而若保持這種狀態(tài)繼續(xù)使用，則連接器的引線部(釬焊部)從布線基板剝離而導(dǎo)致導(dǎo)通不良。
為此，為了吸收要相互連接的布線基板間的連接器的錯位，而采用特開平6-325825號公報中公布的可動型連接器?？蓜有瓦B接器，具有固定在布線基板上的固定殼體和以相對于該固定殼體可動的狀態(tài)(浮動狀態(tài))安裝的可動殼體。固定殼體，例如具有框形狀，在該固定殼體內(nèi)動配合著可動殼體?？蓜託んw，介由用以電連接的多個觸頭而被安裝在固定殼體上，基于觸頭的彈性變形，而允許可動殼體相對于固定殼體變位，該可動型連接器吸收與要連接的對接側(cè)連接器的錯位。
在觸頭的固定殼體側(cè)設(shè)置用以往布線基板上釬焊的引線部。通過將該引線部釬焊在布線基板上，從而，實現(xiàn)觸頭與布線基板的電連接。為了防止向引線部的應(yīng)力集中，通常，設(shè)置將固定殼體固定在布線基板上的金屬制引板，該金屬制引板被釬焊在布線基板上。
隨著電子設(shè)備等的小型化，布線基板也趨于小型化。從而，為了在小的布線基板的有限面積的安裝面上安裝多個電氣·電子部件，連接器的小型化是不可欠缺的。
為了使可動型連接器小型化，而考慮較薄形成固定殼體?？墒牵@樣會擔(dān)心固定殼體的強度不足，不能承受對接側(cè)連接器插入拔出時的應(yīng)力而導(dǎo)致破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠彌補固定殼體的強度，能夠?qū)崿F(xiàn)小型且足夠強度的可動型連接器的加強引板及使用其的可動型連接器。
本發(fā)明的可動型連接器用加強引板，是一種用以加強具有固定在布線基板上的固定殼體(10)和相對于該固定殼體能夠變位地結(jié)合的可動殼體(20)的可動型連接器上的加強引板(40)，包括被結(jié)合在上述固定殼體端部的結(jié)合部(41)、沿著上述固定殼體的一對側(cè)面向內(nèi)彎曲的一對彎曲部(43)和設(shè)置在該一對彎曲部的各下端、用以往布線基板上釬焊的釬焊部(44)。還有，括弧內(nèi)的數(shù)字表示后述實施方式的對應(yīng)構(gòu)成要件等，不過，這并不指本發(fā)明局限于那個實施方式進(jìn)行解釋。以下，在這一項上相同。
該構(gòu)成的加強引板，具有沿著固定殼體的一對側(cè)面向內(nèi)彎曲的一對彎曲部，因而，即使形成小型時也能夠具有足夠的強度，從而，若利用該加強引板而加強固定殼體，則可動型連接器具有足夠的強度，因此，能夠較薄形成固定殼體，謀求可動型連接器的小型化。
優(yōu)選在上述加強引板上形成使上述可動殼體端面(26)露出的缺口部(42)。根據(jù)該構(gòu)成，從缺口部露出可動殼體端面，因此，例如能夠使可動殼體及固定殼體在分別對應(yīng)的各一端或兩端與舍棄殼體(60)結(jié)合。即，使上述缺口部在與往舍棄殼體結(jié)合的結(jié)合部對應(yīng)的位置形成，從而，能夠?qū)⒖蓜託んw端面與舍棄殼體結(jié)合。
采用舍棄殼體一體成形可動殼體及固定殼體時，不需在兩者間的微小間隙內(nèi)設(shè)置連接條而能夠準(zhǔn)確地規(guī)定該間隙。從而，不會發(fā)生由于連接條的切除渣而引起的釬焊不良等不合理現(xiàn)象，能夠使上述間隙微小而謀求可動型連接器的小型化。
也可以在上述可動殼體端面形成從該端面突出的防脫凸部(26)。此時，優(yōu)選上述加強引板，還包括與上述防脫凸部對置的通過與該防脫凸部抵接從而防止可動殼體脫落的抵接部(45)。根據(jù)該構(gòu)成，可動殼體的防脫凸部與加強引板的抵接部抵接，因而，對接側(cè)連接器拔出時，不會對結(jié)合可動殼體與固定殼體的觸頭施加過大的外力。從而，能夠防止觸頭的損傷，能夠提高可動型連接器的可靠性。
還有，在與上述防脫凸部對置的位置形成如上所述的缺口部，形成使加強引板整體形成通過上述防脫凸部上方(與對接側(cè)連接器的連接側(cè))的拱橋形狀，從而，以拱橋形狀的頂部(45)作為上述抵接部即可。
本發(fā)明的可動型連接器，包括固定在布線基板上的固定殼體、相對于該固定殼體能夠變位地結(jié)合的可動殼體和結(jié)合在上述固定殼體上的上述構(gòu)成的加強引板。
本發(fā)明的上述或其他目的、特征及效果，參照附圖、通過下述實施方式的說明會更加清楚。


圖1(a)是本發(fā)明的一實施方式的可動型連接器的俯視圖，圖1(b)是其主視圖，圖1(c)是其仰視圖，圖1(d)是其右視圖。
圖2是上述可動型連接器的部分斜視圖。
圖3(a)是表示上述可動型連接器的使用狀態(tài)的側(cè)視圖，圖3(b)表示相同使用狀態(tài)的橫截面圖。
圖4是圖1(b)的A-A線剖視圖。
圖5是觸頭的斜視圖。
圖6(a)固定殼體及可動殼體的一體成形品的俯視圖，圖6(b)是其主視圖，圖6(c)是其仰視圖，圖6(d)是其右視圖。
圖7是用以說明上述可動型連接器的制造工序的流程圖。
具體實施例方式
圖1(a)是本發(fā)明的一實施方式的可動型連接器的俯視圖，圖1(b)是其主視圖，圖1(c)是其仰視圖，圖1(d)是其右視圖。另外，圖2是上述可動型連接器的部分斜視圖，圖3(a)是表示使用狀態(tài)的側(cè)視圖，圖3(b)表示相同使用狀態(tài)的橫截面圖。
圖1(a)表示將該可動型連接器往布線基板安裝時俯視該布線基板的安裝面(安裝可動型連接器的面)的俯視圖。以下說明中，以布線基板的安裝面?zhèn)?圖1(b)的下側(cè))為下方進(jìn)行說明。
還有，圖中，將可動型連接器以大于實際尺寸的尺寸表示，而該可動型連接器的實際尺寸為寬6mm左右，長12mm左右，高3mm左右。
為了連接第1布線基板1與第2布線基板2，該可動型連接器100利用釬焊安裝在第1布線基板1的安裝面1a上使用。在第2布線基板2的安裝面2a上利用釬焊安裝著對接側(cè)連接器5，將該對接側(cè)連接器5與可動型連接器100進(jìn)行配合，從而，實現(xiàn)第1及第2布線基板1、2間的電連接。那時，可動型連接器100與對接側(cè)連接器5的錯位，由可動型連接器100吸收。
可動型連接器100，具備大致長方形框狀的固定殼體10、與該固定殼體10動配合的長條形狀的可動殼體20、橋接在固定殼體10與可動殼體20間的用于電連接的多個觸頭30和設(shè)置在固定殼體10兩端的加強引板40。
可動殼體20，以相對于固定殼體10確保規(guī)定間隙的狀態(tài)設(shè)置，能夠在固定殼體10內(nèi)向沿布線基板安裝面的二維方向變位。即，基于觸頭30的彈性變形，而允許可動殼體20相對于固定殼體10的相對變位。
固定殼體10，其沿可動殼體20兩側(cè)的一對長邊部成為觸頭固定部11。在該觸頭固定部11以與該觸頭固定部11交叉的形態(tài)相互平行地等間隔固定多個觸頭30。在一對觸頭固定部11的端部分別形成結(jié)合加強引板40的加強引板固定部13。一對觸頭固定部11在本實施方式中被分開，為了通過橋接結(jié)合該一對觸頭固定部11的兩端部而固定一對加強引板40。
在一對觸頭固定部11的兩端部間，比加強引板40靠下方設(shè)置從可動殼體20兩端面突出的防脫凸部26。防脫凸部26，在對接側(cè)連接器5拔出時與加強引板40下部抵接，限制可動殼體20的移動。從而，防止對觸頭30施加過大的外力。
圖4是圖1(b)的A-A線剖視圖。另外，圖5是觸頭30的斜視圖。觸頭30，經(jīng)由金屬板的沖裁加工而制成，具備用以與固定殼體10結(jié)合的固定殼體側(cè)結(jié)合部31、用以與可動殼體20結(jié)合的可動殼體側(cè)結(jié)合部32、連結(jié)固定殼體側(cè)結(jié)合部31與可動殼體側(cè)結(jié)合部32的曲折形狀(蛇行形狀)的連結(jié)部33。
固定殼體側(cè)結(jié)合部31，在與布線基板的安裝面大致正交的上下方向延伸，形成壓入固定殼體10的壓入孔12中的壓入片，在其下端部相連設(shè)置與布線基板的安裝面大致平行延伸的引線部34。該引線部34被釬焊在布線基板的安裝面的焊盤上。在固定殼體側(cè)結(jié)合部31的與引線部34相反一側(cè)朝向可動殼體20(即，朝向框形狀的固定殼體10的內(nèi)方)相連設(shè)置連結(jié)部33。
連結(jié)部33，本實施方式中，具有沿與布線基板的安裝面正交的平面上下曲折的曲折形狀，具有2個峰部33a、33b和形成于該2個峰部33a、33b間的1個谷部33c。從而，減小固定殼體10與可動殼體20之間的間隙，且通過加長連結(jié)部33的長度，而確?？蓜託んw20的足夠的變位量。并且，連結(jié)部33，在該實施方式中，進(jìn)入到可動殼體20內(nèi)部，從而，成為將固定殼體10與可動殼體20之間的間隙抑制在最小限的構(gòu)造。
可動殼體側(cè)結(jié)合部32，從連結(jié)部33的內(nèi)方側(cè)端部向與布線基板安裝面大致正交的上方豎立相連設(shè)置，形成壓入可動殼體20的壓入孔23中的壓入片。從該可動殼體側(cè)結(jié)合部32的途中部，朝向外方伸出到連結(jié)部33上方，再分支成延伸到與布線基板安裝面大致垂直方向(實際上是向外傾斜一些的方向)的接點部35。該接點部35，成為能夠向內(nèi)方彈性變形的狀態(tài)，其外側(cè)面壓接在對接側(cè)連接器5的觸頭7(參照圖3(b))上，從而實現(xiàn)觸頭30、7間的電連接。
在固定殼體10的一對觸頭固定部11，沿長邊方向整齊排列形成有在上下方向貫通該觸頭固定部11的多個(該例中為10個)壓入孔12。該壓入孔12中分別壓入多個(該例中為10個)觸頭30的固定殼體側(cè)結(jié)合部31。
另一方面，可動殼體20具備配合(本實施方式中是外配合)對接側(cè)連接器5的配合部21和與該配合部21相連設(shè)置的比配合部21寬度寬的基座部22。并且，在配合部21的寬度方向中央附近，沿長邊方向整齊排列形成2列(該例中各列為10個，合計20個)上下方向貫通該配合部21的多個壓入孔23。該多個壓入孔23中分別壓入多個(該例中為20個)觸頭30的可動殼體側(cè)結(jié)合部32。
再有，在可動殼體20的兩側(cè)面大致等間隔地形成接點收容槽24，該接點收容槽24能夠變位地分別收容觸頭30的接點部35，這些接點收容槽24沿著接點部35在上下方向形成。
另外，在可動殼體20的基座部22下面收容多個觸頭30的曲折形狀連結(jié)部33的連結(jié)部收容凹處25，向側(cè)方開放且在可動殼體20的長邊方向連通形成。
加強引板40的構(gòu)成最好如圖2表示。該加強引板40，通過對金屬板沖裁加工及彎折加工而制作，大致地形成架在一對觸頭固定部11端部間的向上方凸的拱橋形狀。即，加強引板40，具有形成拱橋形狀頂部的梁部45、從該梁部45兩端朝向布線基板安裝面而向下方垂下的垂下部46和從該垂下部46沿布線基板安裝面向外側(cè)相連設(shè)置的延長部47。
并且，加強引板40，具有用于往分別設(shè)置在固定殼體10的觸頭固定部11兩端部的加強引板固定部13固定的一對結(jié)合部41、形成在該一對結(jié)合部41間的缺口部42、在兩端部沿著觸頭固定部11外方側(cè)側(cè)面向內(nèi)彎曲的一對彎曲部43和設(shè)置在彎曲部43下緣的用以往布線基板上釬焊的釬焊部44。
其中，結(jié)合部41由從該梁部45朝向布線基板安裝面垂下而形成的壓入片構(gòu)成。該結(jié)合部41，比垂下部46靠內(nèi)側(cè)設(shè)置，與該垂下部46一起抱著加強引板固定部13，從而，將加強引板40固定在加強引板固定部13。加強引板固定部13，具有收容加強引板40的加強引板收容槽14。該加強引板收容槽14，朝向加強引板40的垂下部46、梁部45及結(jié)合部41開放。并且，相對于加強引板收容槽14從上方壓入加強引板40，從而，主要通過在結(jié)合部41的前端附近突出外方形成的壓入突起41a的作用，加強引板固定部13被加強引板收容槽14底面環(huán)抱。
另外，缺口部42由一對結(jié)合部41與梁部45下緣規(guī)定，防脫凸部26貫通插入該缺口部42，其上面與梁部45下緣對置。在對接側(cè)連接器5拔出時，梁部45的下緣成為抵接防脫凸部26上面的抵接部，防止可動殼體20的脫落，同時防止對連接器30施加過大的外力。
再有，一對彎曲部43，通過彎曲上述一對延長部47而形成。利用該一對彎曲部43，增強加強引板40自身，即使形成小型的該加強引板40時，也能夠具有足夠的強度。再有，一對彎曲部43，沿觸頭固定部11外側(cè)的側(cè)面形成，加強該觸頭固定部11。從而，較薄形成觸頭固定部11、謀求可動型連接器100的小型化時，能夠?qū)@種小型的可動型連接器100賦予足夠的強度。
在觸頭固定部11外方側(cè)側(cè)面的兩端部分別形成加強引板收容凹處15，該加強引板收容凹處15中收容著彎曲部43的各前端部。還有，17為與形成于布線基板的定位孔卡合、用以將該可動型連接器定位在布線基板上的定位凸部。
圖6(a)、圖6(b)及6(c)，是用以說明上述可動型連接器的制造工序的圖。更詳細(xì)地說，圖6(a)是固定殼體10及可動殼體20的一體成形品50的俯視圖，圖6(b)是其主視圖，圖6(c)是其仰視圖，圖6(d)是其右視圖。
該本體成形品50，是將可動殼體20、沿該可動殼體20的兩側(cè)配置的一對觸頭固定部11和一對舍棄殼體60由樹脂材料一體成形而成的。一對舍棄殼體60分別結(jié)合可動殼體20及一對觸頭固定部11兩端部。更具體地說，舍棄殼體60，具有沿觸頭固定部11兩端面的主體部65、從該主體部65向一對觸頭固定部11端面(加強引板固定部13表面)平行延伸的一對固定殼體結(jié)合腳部61、62、向可動殼體20端面(防脫凸部26表面)延伸的可動殼體結(jié)合腳部63。
固定殼體結(jié)合腳部61、62，與加強引板固定部13表面(與觸頭固定部11的長邊方向正交的表面)的舍棄殼體結(jié)合部16(同時參照圖1(d)及圖2)結(jié)合。另外，可動殼體結(jié)合腳部63，與可動殼體20的防脫凸部26表面(與可動殼體20的長邊方向正交的表面)的舍棄殼體結(jié)合部27(同時參照圖1(d)及圖2)結(jié)合。
在可動殼體20及一對觸頭固定部11的對應(yīng)端面，舍棄殼體27、16配置在同一平面內(nèi)(與可動殼體及觸頭固定部11的長邊方向正交的平面內(nèi))。從而，利用切斷工具一次進(jìn)行舍棄殼體16、27與殼體結(jié)合部61、62、63的分離。
圖7是用以說明上述可動型連接器的制造工序的流程圖。首先，將以舍棄殼體60結(jié)合一對觸頭固定部11及可動殼體20用樹脂材料成形(步驟S1)。
接下來，將加強引板40壓入兩端的加強引板固定部13，以橋接一對觸頭固定部11，從而，結(jié)合一對觸頭固定部11(步驟S2)。此時，如圖1(d)及圖2所示，可動殼體20的舍棄殼體結(jié)合部27，從加強引板40的拱橋形狀部向端面方向露出，且，觸頭固定部11及可動殼體20的舍棄殼體結(jié)合部16、27任意一個都比加強引板40在各長邊方向上位置靠外方側(cè)。
這樣，安裝加強引板40后，嵌入多個觸頭30以橋接觸頭固定部11和可動殼體20(步驟3)。
其后，利用切斷工具，在舍棄殼體結(jié)合部16、27切除舍棄殼體60，使其從觸頭固定部11及可動殼體20分離(步驟4)。從而，可動殼體20，相對于固定殼體10，依靠兩者間的間隙及觸頭30的彈性變形從而成為能夠在允許范圍內(nèi)相對變位的狀態(tài)，可動型連接器100完成。
如以上，根據(jù)本實施方式，將可動殼體20與一對觸頭固定部11以介由一對舍棄殼體60結(jié)合的狀態(tài)一體成形，因此，能夠?qū)⑺鼈冮g的間隙設(shè)定得小，謀求可動型連接器100的小型化。并且，一對舍棄殼體60，分別接合可動殼體20及觸頭固定部11兩端，因此，其切除時的切除渣是微量的，而且，其切除渣幾乎不會到達(dá)觸頭30附近。并且，除舍棄殼體60以外，不設(shè)置可動殼體20和觸頭固定部11的結(jié)合部，因此，不用擔(dān)心發(fā)生由切除渣引起觸頭30的釬焊不良。
另外，觸頭30，具有曲折形狀的連結(jié)部33，因此，即使將可動殼體20和觸頭固定部11抑制到最小限，也能確保其足夠的變形量，能夠很好地吸收與對接側(cè)連接器5的錯位。
再有，利用橋接一對觸頭固定部11的加強引板40，從而加強固定殼體10，因而，能夠較薄形成觸頭固定部11，從而，能夠使可動型連接器100進(jìn)一步小型化。
以上，關(guān)于本發(fā)明的一實施方式進(jìn)行說明，不過，本發(fā)明也能夠以其他方式實施。例如，上述實施方式中，制作一對觸頭固定部11、可動殼體20及舍棄殼體60的一體成型品50后，壓入加強引板40，不過，也可以制作以在一對觸頭固定部11嵌入加強引板40的狀態(tài)成形(鑲嵌成形)的成型品。即，可以取代圖7的步驟S1、S2的工序而進(jìn)行這種鑲嵌成形工序。
另外，上述實施方式中，一對觸頭固定部11和可動殼體20在兩端部經(jīng)由舍棄殼體60結(jié)合，不過，也可以使一對觸頭固定部11及可動殼體20只在對應(yīng)的一端部經(jīng)由舍棄殼體60結(jié)合。
再有，上述實施方式中，固定殼體10具有相互分離的一對觸頭固定部11，不過，也可以在舍棄殼體60以外的部位使一對觸頭固定部11彼此結(jié)合，而由一個部件構(gòu)成固定殼體10。
另外，上述實施方式中，關(guān)于設(shè)置在20個觸頭30的20插針型可動型連接器進(jìn)行了說明，不過，插針數(shù)并只不過是一例，例如，通過加長長度，從而能夠構(gòu)成40插針型和80插針型等任意插針數(shù)的可動型連接器。
關(guān)于本實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明，不過，這些只不過是用以表明本發(fā)明的技術(shù)性內(nèi)容的具體例，本發(fā)明并不局限于這些例進(jìn)行解釋，本發(fā)明的精神及范圍只由附加的權(quán)利要求范圍限定。
本申請，與2003年1月7日由日本國專利廳提出的特愿2003-1362號對應(yīng)，本申請的整個內(nèi)容都是引用其被編成的。
權(quán)利要求
1.一種可動型連接器用加強引板，該加強引板用以加強具有固定在布線基板上的固定殼體和相對于該固定殼體能夠變位地結(jié)合的可動殼體的可動型連接器，其特征在于，包括被結(jié)合在上述固定殼體端部的結(jié)合部、沿著上述固定殼體的一對側(cè)面向內(nèi)彎曲的一對彎曲部、和設(shè)置在該一對彎曲部的各下端的用于往布線基板上釬焊的釬焊部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可動型連接器用加強引板，其特征在于形成有使上述可動殼體端面露出的缺口部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可動型連接器用加強引板，其特征在于在上述可動殼體端面形成有從該端面突出的防脫凸部；上述加強引板還包括與上述防脫凸部對置的通過與該防脫凸部抵接從而防止可動殼體脫落的抵接部。
4.一種可動型連接器，其特征在于，包括固定在布線基板上的固定殼體、相對于該固定殼體能夠變位地結(jié)合的可動殼體、和與上述固定殼體結(jié)合的權(quán)利要求項1～3中任一項所述的加強引板。
全文摘要
一種具有固定在布線基板上的固定殼體和相對于該固定殼體能夠變位地結(jié)合的可動殼體的可動型連接器及用以加強該連接器的加強引板，該加強引板，具備與固定殼體端部結(jié)合的結(jié)合部、沿著固定殼體的一對側(cè)面向內(nèi)彎曲的一對彎曲部和設(shè)置在該一對彎曲部的各下端的用以往布線基板上釬焊的釬焊部。
文檔編號H01R13/631GK1732596SQ20038010733
公開日2006年2月8日 申請日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月7日
發(fā)明者知覽清彥 申請人:日本壓著端子制造株式會社