專利名稱：可動型連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種安裝在布線基板上的電連接器，涉及一種具有能夠吸收與對接側(cè)連接器的錯位的浮動構(gòu)造的可動型連接器及其制造方法。
背景技術(shù)：
數(shù)碼相機(jī)等電子設(shè)備中，多塊布線基板以介由連接器結(jié)合的狀態(tài)被收容在框體內(nèi)。在介由2個以上連接器結(jié)合一對布線基板等時，有時不可避免地在一對布線基板間產(chǎn)生連接器的錯位。在產(chǎn)生錯位的狀態(tài)，應(yīng)力加到各連接器上，因而若保持這種狀態(tài)繼續(xù)使用，則連接器的引線部(釬焊部)從布線基板剝離而導(dǎo)致導(dǎo)通不良。
為此，為了吸收要相互連接的布線基板間的連接器的錯位，而采用特開平6-325825號公報中公布的可動型連接器?？蓜有瓦B接器，具有固定在布線基板上的固定殼體和以相對于該固定殼體可動的狀態(tài)(浮動狀態(tài))安裝的可動殼體。固定殼體，例如具有框形狀，在該固定殼體內(nèi)動配合著可動殼體?？蓜託んw，介由用以電連接的多個觸頭而被安裝在固定殼體上，基于觸頭的彈性變形，而允許可動殼體相對于固定殼體變位，該可動型連接器吸收與要連接的對接側(cè)連接器的錯位。
觸頭上的固定殼體一側(cè)設(shè)置有用于往布線基板上釬焊的引線部。通過將該引線部釬焊在布線基板，從而，實(shí)現(xiàn)觸頭與布線基板的電連接。為了防止向引線部的應(yīng)力集中，通常，設(shè)置將固定殼體固定在布線基板上的金屬制引板，該金屬制引板被釬焊在布線基板上。
隨著電子設(shè)備等的小型化，布線基板也趨于小型化。從而，為了在小的布線基板上的有限面積的安裝面上安裝多個電氣·電子部件，連接器的小型化是不可欠缺的。
為了使可動型連接器小型化，優(yōu)選是盡可能地減小固定殼體與可動殼體的間隙。為此，考慮使固定殼體與可動殼體一體成形。為了一體成形，而在成形時，使固定殼體與可動殼體在某個部位接觸，不過，一般考慮由多個連接條使兩殼體間的間隙部結(jié)合。
這種連接條，成形后必須切除，不過，若其切除時產(chǎn)生的切除渣殘留在殼體表面，該切除渣附著在觸頭上，則成為釬焊不良的原因，進(jìn)而擔(dān)心導(dǎo)致電子設(shè)備等初期不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不會導(dǎo)致觸頭的釬焊不良而能夠小型化的可動型連接器及其制造方法。
本發(fā)明的可動型連接器，包括可動殼體(20)、固定殼體(10)和多個觸頭(30)和結(jié)合部(16)；該固定殼體，具有沿可動殼體配置在該可動殼體兩側(cè)的一對觸頭固定部(11)；該多個觸頭(30)，能夠相對變位地結(jié)合該固定殼體的上述觸頭固定部與上述可動殼體，在上述固定殼體的觸頭固定部側(cè)具有用以往與布線基板釬焊的引線部(34)，在上述可動殼體側(cè)具有用以進(jìn)行與對接側(cè)連接器電連接的接點(diǎn)部(35)；結(jié)合部，設(shè)置在上述固定殼體及上述可動殼體的對應(yīng)的各一端或兩端，使用前往結(jié)合上述固定殼體及上述可動殼體的舍棄殼體(60)上結(jié)合。
括弧內(nèi)的數(shù)字表示后述實(shí)施方式的對應(yīng)構(gòu)成要件等，不過，這并不指本發(fā)明局限于那個實(shí)施方式來解釋。以下，在這一項上相同。
本發(fā)明的可動型連接器的制造方法，包括利用樹脂材料一體成形可動殼體、具有沿該可動殼體配置在該可動殼體兩側(cè)的一對觸頭固定部的固定殼體和將上述可動殼體及上述固定殼體在它們相對應(yīng)的各一端或兩端結(jié)合的舍棄殼體的工序；利用在上述固定殼體的觸頭固定部側(cè)具有用于向布線基板上釬焊的引線部、在上述可動殼體側(cè)具有用于與對接側(cè)連接器電連接的接點(diǎn)部的多個觸頭，來結(jié)合上述固定殼體的觸頭固定部和上述可動殼體的工序；以及切除上述舍棄殼體的工序。
根據(jù)這些發(fā)明，固定殼體及可動殼體，其對應(yīng)的各一端或兩端能夠以介由舍棄殼體結(jié)合的狀態(tài)成型制成。從而，不需在固定殼體和可動殼體之間的間隙部設(shè)置連接條，而能夠準(zhǔn)確地規(guī)定兩者間的微小間隙。
舍棄殼體，使用時被切除，而舍棄殼體的切除部位，不是觸頭固定部附近，而是固定殼體及可動殼體的對應(yīng)一端或兩端，因而，發(fā)生由切除渣引起的觸頭釬焊不良的可能性極低。
這樣，不會導(dǎo)致觸頭的釬焊不良，能夠減小固定殼體與可動殼體間的間隙，謀求可動型連接器的小型化。
固定殼體的一對觸頭固定部，可以通過舍棄殼體的去除而分開，也可以在舍棄殼體以外的部位相互結(jié)合。
上述可動型連接器，優(yōu)選還包括使上述一對觸頭固定部相互結(jié)合同時具有往布線基板上釬焊的釬焊部(44)的加強(qiáng)引板(40)。根據(jù)該構(gòu)成，固定殼體得以加強(qiáng)，因此，能夠提高可動型連接器的整體強(qiáng)度。
該可動型連接器，能夠通過以下方法制作即除了上述方法的發(fā)明還包括利用具有往布線基板上釬焊的釬焊部的加強(qiáng)引板來使上述一對觸頭固定部結(jié)合的工序。
另外，上述可動型連接器，能夠通過以下方法制作，即該方法包括以嵌入加強(qiáng)引板的方式，利用樹脂材料一體成形可動殼體、具有沿該可動殼體配置在該可動殼體兩側(cè)的一對觸頭固定部的固定殼體、和將上述可動殼體及上述固定殼體在它們的相對應(yīng)的各一端或兩端結(jié)合的舍棄殼體的工序，其中，上述加強(qiáng)引板相互結(jié)合上述一對觸頭固定部的同時、還具有往布線基板上釬焊的釬焊部；利用在上述固定殼體的觸頭固定部側(cè)具有用于往布線基板釬焊的引線部、在上述可動殼體側(cè)具有用于與對接側(cè)連接器電連接的接點(diǎn)部的多個觸頭，來結(jié)合上述固定殼體的觸頭固定部和上述可動殼體的工序；切除上述舍棄殼體的工序。
本發(fā)明的上述或其他目的、特征及效果，參照附圖通過下述實(shí)施方式的說明會更加清楚。


圖1(a)是本發(fā)明的一實(shí)施方式的可動型連接器的俯視圖，圖1(b)是其主視圖，圖1(c)是其仰視圖，圖1(d)是其右視圖。
圖2是上述可動型連接器的部分斜視圖。
圖3(a)是表示上述可動型連接器的使用狀態(tài)的側(cè)視圖，圖3(b)表示相同使用狀態(tài)的橫截面圖。
圖4是圖1(b)的A-A線剖視圖。
圖5是觸頭的斜視圖。
圖6(a)固定殼體及可動殼體的一體成形品的俯視圖，圖6(b)是其主視圖，圖6(c)是其仰視圖，圖6(d)是其右視圖。
圖7是用以說明上述可動型連接器的制造工序的流程圖。
具體實(shí)施例方式
圖1(a)是本發(fā)明的一實(shí)施方式的可動型連接器的俯視圖，圖1(b)是其主視圖，圖1(c)是其仰視圖，圖1(d)是其右視圖。另外，圖2是上述可動型連接器的部分斜視圖，圖3(a)是表示使用狀態(tài)的側(cè)視圖，圖3(b)表示相同使用狀態(tài)的橫截面圖。
圖1(a)表示該可動型連接器往布線基板安裝時，俯視該布線基板的安裝面(安裝可動型連接器的面)的俯視圖。以下說明中，以布線基板的安裝面?zhèn)?圖1(b)的下側(cè))為下方進(jìn)行說明。
還有，圖中，以實(shí)際尺寸大的尺寸來表示可動型連接器，而該可動型連接器的實(shí)際尺寸為寬6mm左右，長12mm左右，高3mm左右。
為了連接第1布線基板1與第2布線基板2，該可動型連接器100利用釬焊方法安裝在第1布線基板1的安裝面1a上使用。在第2布線基板2的安裝面2a上，利用釬焊安裝對接側(cè)連接器5，將該對接側(cè)連接器5與可動型連接器100進(jìn)行配合，從而，實(shí)現(xiàn)第1及第2布線基板1、2間的電連接。這時，可動型連接器100與對接側(cè)連接器5的錯位，由可動型連接器100吸收。
可動型連接器100，具備大致長方形框狀的固定殼體10、與該固定殼體10動配合的長條形狀的可動殼體20、橋接在固定殼體10與可動殼體20間的用于電連接的多個觸頭30和設(shè)置在固定殼體10兩端的加強(qiáng)引板40。
可動殼體20，以相對于固定殼體10確保規(guī)定間隙的狀態(tài)設(shè)置，能夠在固定殼體10內(nèi)向沿布線基板安裝面的二維方向變位。即，基于觸頭30的彈性變形，而允許可動殼體20相對于固定殼體10的相對變位。
固定殼體10，其沿可動殼體20兩側(cè)的一對長邊部成為觸頭固定部11。該觸頭固定部11，多個觸頭30，以與該觸頭固定部11交叉的形態(tài)相互平行地等間隔固定。在一對觸頭固定部11的端部分別形成結(jié)合加強(qiáng)引板40的加強(qiáng)引板固定部13。一對觸頭固定部11在本實(shí)施方式中被分開，為了使該一對觸頭固定部11的兩端部通過橋接結(jié)合而固定一對加強(qiáng)引板40。
在一對觸頭固定部11的兩端部間，比加強(qiáng)引板40靠下方設(shè)置從可動殼體20兩端面突出的防脫凸部26。防脫凸部26，在對接側(cè)連接器5拔出時與加強(qiáng)引板40下部抵接，限制可動殼體20的移動。從而，防止對觸頭30施加過大的外力。
圖4是圖1(b)的A-A線剖視圖。另外，圖5是觸頭30的斜視圖。觸頭30，經(jīng)由金屬板的沖裁加工而制成，具備用以與固定殼體10結(jié)合的固定殼體側(cè)結(jié)合部31、用以與可動殼體20結(jié)合的可動殼體側(cè)結(jié)合部32、連結(jié)固定殼體側(cè)結(jié)合部31與可動殼體側(cè)結(jié)合部32的曲折形狀(蛇行形狀)的連結(jié)部33。
固定殼體側(cè)結(jié)合部31，在與布線基板的安裝面大致正交的上下方向延伸，形成壓入固定殼體10的壓入孔12中的壓入片，在其下端部相連設(shè)置與布線基板的安裝面大致平行延伸的引線部34。該引線部34被釬焊在布線基板的安裝面的焊盤上。在固定殼體側(cè)結(jié)合部31的與引線部34相反一側(cè)，朝向可動殼體20(即，朝向框形狀的固定殼體10的內(nèi)方)相連設(shè)置連結(jié)部33。
連結(jié)部33，本實(shí)施方式中，具有沿與布線基板的安裝面正交的平面上下蛇行的曲折形狀，具有2個峰部33a、33b和形成于該2個峰部33a、33b間的1個谷部33c。從而，減小固定殼體10與可動殼體20之間的間隙，且通過加長連結(jié)部33的長度，而確?？蓜託んw20的足夠的變位量。并且，連結(jié)部33，在該實(shí)施方式中，進(jìn)入到可動殼體20內(nèi)部，從而，成為將固定殼體10與可動殼體20之間的間隙抑制在最小限的構(gòu)造。
可動殼體側(cè)結(jié)合部32，從連結(jié)部33的內(nèi)方側(cè)端部向與布線基板安裝面大致正交的上方豎立相連設(shè)置，形成壓入可動殼體20的壓入孔23中的壓入片。從該可動殼體側(cè)結(jié)合部32的途中部，朝向外方伸出到連結(jié)部33上方，再分支成延伸到與布線基板安裝面大致垂直方向(實(shí)際上是向外傾斜一些的方向)的接點(diǎn)部35。該接點(diǎn)部35，成為能夠向內(nèi)方彈性變形的狀態(tài)，其外側(cè)面壓接在對接側(cè)連接器5的觸頭7(參照圖3(b))上，從而實(shí)現(xiàn)觸頭30、7間的電連接。
在固定殼體10的一對觸頭固定部11沿長邊方向形成整齊排列有在上下方向貫通該觸頭固定部11的多個(該例中為10個)壓入孔12。該壓入孔12中分別壓入多個(該例中為10個)觸頭30的固定殼體側(cè)結(jié)合部31。
另一方面，可動殼體20，具備配合(本實(shí)施方式中是外配合)對接側(cè)連接器5的配合部21和與該配合部21相連設(shè)置的比配合部21寬度寬的基座部22。并且，在配合部21的寬度方向中央附近，沿長邊方向整齊排列有呈2列(該例中各列為10個，合計20個)上下方向貫通該配合部21的多個壓入孔23。該多個壓入孔23中分別壓入多個(該例中為20個)觸頭30的可動殼體側(cè)結(jié)合部32。
再有，在可動殼體20的兩側(cè)面大致等間隔地形成接點(diǎn)收容槽24，這些接點(diǎn)收容槽24能夠變位地分別收容觸頭30的接點(diǎn)部35，這些接點(diǎn)收容槽24沿著接點(diǎn)部35在上下方向形成。
另外，在可動殼體20的基座部22下面收容多個觸頭30的曲折形狀連結(jié)部33的連結(jié)部收容凹處25，向側(cè)方開放且在可動殼體20的長邊方向連通形成。
加強(qiáng)引板40的構(gòu)成最好如圖2表示。該加強(qiáng)引板40，通過對金屬板沖裁加工及彎折加工而制作，大致地形成橋接一對觸頭固定部11端部間的向上方凸的拱橋形狀。即，加強(qiáng)引板40，具有形成拱橋形狀頂部的梁部45、從該梁部45兩端朝向布線基板安裝面而向下方垂下的垂下部46和從該垂下部46沿布線基板安裝面向外側(cè)相連設(shè)置的延長部47。
并且，加強(qiáng)引板40，具有用于往分別設(shè)置在固定殼體10的觸頭固定部11兩端部的加強(qiáng)引板固定部13固定的一對結(jié)合部41、形成在該一對結(jié)合部41間的缺口部42、在兩端部沿著觸頭固定部11外方側(cè)側(cè)面向內(nèi)彎曲的一對彎曲部43和設(shè)置在彎曲部43下緣的用于往布線基板上釬焊的釬焊部44。
其中，結(jié)合部41由從該梁部45朝向布線基板安裝面垂下而形成的壓入片構(gòu)成。該結(jié)合部41，比垂下部46靠內(nèi)側(cè)設(shè)置，與該垂下部46一起抱著加強(qiáng)引板固定部13，從而，將加強(qiáng)引板40固定在加強(qiáng)引板固定部13上。加強(qiáng)引板固定部13具有收容加強(qiáng)引板40的加強(qiáng)引板收容槽14。該加強(qiáng)引板收容槽14，朝向加強(qiáng)引板40的垂下部46、梁部45及結(jié)合部41開放。并且，相對于加強(qiáng)引板收容槽14從上方壓入加強(qiáng)引板40，從而，主要通過在結(jié)合部41的前端附近向突出外方形成的壓入突起41a的作用，加強(qiáng)引板固定部13被加強(qiáng)引板收容槽14底面所環(huán)抱。
另外，缺口部42由一對結(jié)合部41與梁部45下緣規(guī)定，防脫凸部26貫通插入該缺口部42，其上面與梁部45下緣對置。在對接側(cè)連接器5拔出時，梁部45的下緣成為抵接防脫凸部26上面的抵接部，防止可動殼體20的脫落，同時防止對連接器30施加過大的外力。
再有，一對彎曲部43，通過彎曲上述一對延長部47而形成。利用該一對彎曲部43，增強(qiáng)加強(qiáng)引板40自身，即使形成小型的該加強(qiáng)引板40時，也能夠具有足夠的強(qiáng)度。再有，一對彎曲部43，沿觸頭固定部11外側(cè)的側(cè)面形成，來加強(qiáng)該觸頭固定部11。從而，以較薄形成觸頭固定部11而謀求可動型連接器100的小型化時，能夠?qū)@種小型的可動型連接器100賦予足夠的強(qiáng)度。
在觸頭固定部11外方側(cè)側(cè)面的兩端部，分別形成加強(qiáng)引板收容凹處15，該加強(qiáng)引板收容凹處15中收容著彎曲部43的各前端部。還有，17為與形成于布線基板的定位孔卡合的用以將該可動型連接器定位在布線基板上的定位凸部。
圖6(a)、圖6(b)及6(c)，是用以說明上述可動型連接器的制造工序的圖。更詳細(xì)地說，圖6(a)是固定殼體10及可動殼體20的一體成形品50的俯視圖，圖6(b)是其主視圖，圖6(c)是其仰視圖，圖6(d)是其右視圖。
該本體成形品50，是將可動殼體20、沿該可動殼體20的兩側(cè)配置的一對觸頭固定部11和一對舍棄殼體60由樹脂材料一體成形而成的。一對舍棄殼體60，分別結(jié)合可動殼體20及一對觸頭固定部11兩端部。更具體地說，舍棄殼體60，具有沿觸頭固定部11兩端面的主體部65、從該主體部65向一對觸頭固定部11端面(加強(qiáng)引板固定部13表面)平行延伸的一對固定殼體結(jié)合腳部61、62、向可動殼體20端面(防脫凸部26表面)延伸的可動殼體結(jié)合腳部63。
固定殼體結(jié)合腳部61、62，與加強(qiáng)引板固定部13表面(與觸頭固定部11的長邊方向正交的表面)的舍棄殼體結(jié)合部16(同時參照圖1(d)及圖2)結(jié)合。另外，可動殼體結(jié)合腳部63，與可動殼體20的防脫凸部26表面(與可動殼體20的長邊方向正交的表面)的舍棄殼體結(jié)合部27(同時參照圖1(d)及圖2)結(jié)合。
在可動殼體20及一對觸頭固定部11的對應(yīng)端面，舍棄殼體27、16配置在同一平面內(nèi)(與可動殼體及觸頭固定部11的長邊方向正交的平面內(nèi))。從而，利用切斷工具一次進(jìn)行舍棄殼體16、27與殼體結(jié)合部61、62、63的分離。
圖7是用以說明上述可動型連接器的制造工序的流程圖。首先，將以舍棄殼體60結(jié)合一對觸頭固定部11及可動殼體20用樹脂材料成形(步驟S1)。
接下來，將加強(qiáng)引板40壓入兩端的加強(qiáng)引板固定部13，以橋接一對觸頭固定部11，從而，結(jié)合一對觸頭固定部11(步驟S2)。此時，如圖1(d)及圖2所示，可動殼體20的舍棄殼體結(jié)合部27，從加強(qiáng)引板40的拱橋形狀部向端面方向露出，且，觸頭固定部11及可動殼體20的舍棄殼體結(jié)合部16、27任意一個都比加強(qiáng)引板40在各長邊方向上位置靠外方側(cè)。
這樣，安裝加強(qiáng)引板40后，嵌入多個觸頭30以橋接觸頭固定部11和可動殼體20(步驟3)。
其后，利用切斷工具，從而在舍棄殼體結(jié)合部16、27切除舍棄殼體60，使其從觸頭固定部11及可動殼體20分離(步驟4)。從而，可動殼體20，相對于固定殼體10，依靠兩者間的間隙及觸頭30的彈性變形從而成為能夠在允許范圍內(nèi)相對變位的狀態(tài)，完成可動型連接器100。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，將可動殼體20與一對觸頭固定部11以介由一對舍棄殼體60結(jié)合的狀態(tài)一體成形，因此，能夠?qū)⑺鼈冮g的間隙設(shè)定得小，謀求可動型連接器100的小型化。并且，一對舍棄殼體60分別接合可動殼體20及觸頭固定部11兩端，因此，其切除時的切除渣是微量的，而且，其切除渣幾乎不會到達(dá)觸頭30附近。并且，除舍棄殼體60以外，不設(shè)置可動殼體20和觸頭固定部11的結(jié)合部，因此，不用擔(dān)心發(fā)生由切除渣引起觸頭30的釬焊不良。
另外，觸頭30具有曲折形狀的連結(jié)部33，因此，即使將可動殼體20和觸頭固定部11抑制到最小限，也能確保其足夠的變形量，能夠很好地吸收與對接側(cè)連接器5的錯位。
再有，利用橋接一對觸頭固定部11的加強(qiáng)引板40，從而加強(qiáng)固定殼體10，因而，能夠較薄形成觸頭固定部11，從而，能夠使可動型連接器100更小型化。
以上，關(guān)于本發(fā)明的一實(shí)施方式進(jìn)行說明，不過，本發(fā)明也能夠以其他方式實(shí)施。例如，上述實(shí)施方式中，制作一對觸頭固定部11、可動殼體20及舍棄殼體60的一體成型品50后，壓入加強(qiáng)引板40，不過，也可以制作以在一對觸頭固定部11鑲嵌加強(qiáng)引板40的狀態(tài)成形(鑲嵌成形)的成型品。即，可以取代圖7的步驟S1、S2的工序而進(jìn)行這種鑲嵌成形工序。
另外，上述實(shí)施方式中，一對觸頭固定部11和可動殼體20在兩端部通過舍棄殼體60結(jié)合，不過，也可以使一對觸頭固定部11及可動殼體20只在對應(yīng)的一端部通過舍棄殼體60結(jié)合。
再有，上述實(shí)施方式中，固定殼體10具有相互分離的一對觸頭固定部11，不過，也可以在舍棄殼體60以外的部位使一對觸頭固定部11彼此結(jié)合，而由一個部件構(gòu)成固定殼體10。
另外，上述實(shí)施方式中，關(guān)于設(shè)置在20個觸頭30的20插針型可動型連接器進(jìn)行了說明，不過，插針數(shù)并只不過是一例，例如，通過加長長度，從而能夠構(gòu)成40插針型和80插針型等任意插針數(shù)的可動型連接器。
關(guān)于本實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明，不過，這些只不過是用以表明本發(fā)明的技術(shù)性內(nèi)容的具體例，本發(fā)明并不局限于這些例解釋的，本發(fā)明的精神及范圍只由附加的權(quán)利要求范圍限定。
本申請，與2003年1月7日由日本國專利廳提出的特愿2003-1360號對應(yīng)，本申請的整個內(nèi)容都是引用其被編成的。
權(quán)利要求
1.一種可動型連接器，其特征在于，包括可動殼體；固定殼體，其具有沿可動殼體配置在該可動殼體兩側(cè)的一對觸頭固定部；多個觸頭，其能夠相對變位地結(jié)合該固定殼體的上述觸頭固定部與上述可動殼體，在上述固定殼體的觸頭固定部側(cè)具有用于釬焊在布線基板上的引線部，在上述可動殼體側(cè)具有用于與對接側(cè)連接器電連接的接點(diǎn)部；和結(jié)合部，其設(shè)置在上述固定殼體及上述可動殼體的對應(yīng)的各一端或兩端，在使用前向結(jié)合上述固定殼體及上述可動殼體的舍棄殼體上結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可動型連接器，其特征在于還包括加強(qiáng)引板，該加強(qiáng)引板相互結(jié)合上述一對觸頭固定部的同時、還具有往布線基板上釬焊的釬焊部。
3.一種可動型連接器的制造方法，其特征在于，包括利用樹脂材料一體成形可動殼體、具有沿該可動殼體配置在該可動殼體兩側(cè)的一對觸頭固定部的固定殼體和將上述可動殼體及上述固定殼體在它們相對應(yīng)的各一端或兩端結(jié)合的舍棄殼體的工序；利用在上述固定殼體的觸頭固定部側(cè)具有用于向布線基板上釬焊的引線部、在上述可動殼體側(cè)具有用于與對接側(cè)連接器電連接的接點(diǎn)部的多個觸頭，來結(jié)合上述固定殼體的觸頭固定部和上述可動殼體的工序；以及切除上述舍棄殼體的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可動型連接器，其特征在于還包括利用具有往布線基板上釬焊的釬焊部的加強(qiáng)引板來結(jié)合上述一對觸頭固定部的工序。
5.一種可動型連接器的制造方法，其特征在于，包括以嵌入加強(qiáng)引板的方式，利用樹脂材料一體成形可動殼體、具有沿該可動殼體配置在該可動殼體兩側(cè)的一對觸頭固定部的固定殼體、和將上述可動殼體及上述固定殼體在它們的相對應(yīng)的各一端或兩端結(jié)合的舍棄殼體的工序，其中，上述加強(qiáng)引板相互結(jié)合上述一對觸頭固定部的同時、還具有往布線基板上釬焊的釬焊部；利用在上述固定殼體的觸頭固定部側(cè)具有用于往布線基板上釬焊的引線部、在上述可動殼體側(cè)具有用于與對接側(cè)連接器電連接的接點(diǎn)部的多個觸頭，來結(jié)合上述固定殼體的觸頭固定部和上述可動殼體的工序；切除上述舍棄殼體的工序。
全文摘要
一種可動型連接器，包括可動殼體、具有沿可動殼體配置在該可動殼體兩側(cè)的一對觸頭固定部的固定殼體、能夠相對變位地結(jié)合該固定殼體的觸頭固定部與可動殼體的多個觸頭、和設(shè)置在固定殼體及可動殼體的對應(yīng)的各一端或兩端并在使用前往結(jié)合固定殼體及可動殼體的舍棄殼體上結(jié)合的結(jié)合部。各觸頭，在固定殼體的觸頭固定部側(cè)具有用于釬焊在布線基板上的引線部，在可動殼體側(cè)具有用于與對接側(cè)連接器電連接的接點(diǎn)部。
文檔編號H01R13/631GK1732597SQ200380107340
公開日2006年2月8日 申請日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月7日
發(fā)明者知覽清彥 申請人:日本壓著端子制造株式會社