專利名稱：柔性陰極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于鋰電池的陰極。
電池是常用的電源。電池包括負(fù)極和正極，負(fù)極通常稱作陽(yáng)極，正極通常稱作陰極。陽(yáng)極包括可以氧化的活性材料；陰極包括或消耗可以還原的活性材料。陽(yáng)極活性材料能夠還原陰極活性材料。
當(dāng)電池用作設(shè)備的電源時(shí)，在陽(yáng)極和陰極之間就要電接觸，使電子通過(guò)該設(shè)備傳輸，并使陽(yáng)極和陰極分別發(fā)生氧化反應(yīng)和還原反應(yīng)以提供電能。與陽(yáng)極和陰極接觸的電解質(zhì)包含通過(guò)電極之間隔板的離子，以保持電池在整個(gè)放電過(guò)程中的電荷平衡。
電池的陰極可通過(guò)將包含活性材料的漿料涂覆于基底來(lái)制備，該基底可用作陰極的集流體。最好在基底上均勻涂覆，因?yàn)榫鶆虻耐繉雍穸瓤商岣唠姵匦阅?。一些擠壓工藝可提供對(duì)于涂覆厚度的良好控制，但當(dāng)漿料含有的材料在擠壓過(guò)程中形成原纖維并因此剛性化時(shí)，就不能采用這種擠壓工藝。
本發(fā)明涉及用于鋰電池的陰極的制備方法，也涉及通過(guò)這些方法制備的陰極。這些方法包括形成包含活性材料、粘結(jié)劑、一種或多種溶劑的漿料；用漿料涂覆柔性集流體；然后干燥和壓延該陰極。
陰極成品極薄、極富柔性。單側(cè)陰極(即只有箔片的一側(cè)涂覆有活性材料的陰極)能折疊180°以形成折疊，或者可以在直徑較小的圓形或方形的芯軸上卷繞，而不會(huì)使涂層出現(xiàn)任何斷裂或剝離。雙側(cè)陰極也可以卷繞，不會(huì)使涂層出現(xiàn)斷裂或剝離。所述陰極在性能上與使用不銹鋼網(wǎng)集流體制成的陰極相當(dāng)。所述集流體很薄，允許增加單位體積活性材料的使用量。
本發(fā)明一個(gè)方面涉及用于鋰電池的陰極。該陰極包括(a)包括鋁箔的集流體；和(b)陰極活性材料，該材料包括(i)二氧化錳；(ii)導(dǎo)電材料；和(iii)從包含下列材料的組中選出的粘結(jié)劑線性二嵌段聚合物和三嵌段聚合物、與三聚氰胺樹(shù)脂交聯(lián)的線性三嵌段聚合物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯烴三元共聚物、三嵌段氟化熱塑性塑料，氫化丁腈橡膠，氟代乙烯-乙烯基醚共聚物，熱塑性聚氨酯，熱塑性烯烴，聚偏二氟乙烯均聚物。粘結(jié)劑可以是三嵌段共聚物，例如，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯聚合物?；蛘?，粘結(jié)劑可以是EPDM橡膠，PVDF均聚物，或與三聚氰胺樹(shù)脂交聯(lián)的線性三嵌段聚合物，例如與三聚氰胺樹(shù)脂交聯(lián)的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯聚合物?；居射X構(gòu)成的集流體單側(cè)或雙側(cè)可涂覆活性陰極材料。
本發(fā)明另一方面涉及用于鋰電池的柔性陰極。該陰極包括(a)包括鋁箔的集流體；和(b)陰極活性材料，該材料包括(i)二氧化錳；(ii)導(dǎo)電材料；和(iii)粘結(jié)劑。另一方面，本發(fā)明涉及用于鋰電池陰極的制備方法。該方法包括(a)合并催化劑、導(dǎo)電材料、溶劑和粘結(jié)劑，以形成混合物；(b)分散該混合物以形成漿料；(c)通過(guò)使用溶液擠壓工藝將漿料涂覆于基底，以形成涂覆基底；和(d)干燥該涂覆基底。所述方法可進(jìn)一步包括在(d)步驟之后的對(duì)陰極進(jìn)行壓延。
基底可以是鋁箔，該鋁箔在(c)步驟之前可經(jīng)過(guò)火焰處理，并涂覆以底涂料。溶劑可以是烴溶劑，例如，烷屬烴溶劑或芳香烴溶劑。
附圖和以下描述給出了本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的詳述。本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)說(shuō)明書、附圖以及權(quán)利要求清晰可知。
附圖描述

圖1是棱柱形電池的透視圖。
圖2是本發(fā)明涂覆工藝的圖解。
一種電化學(xué)電池，例如圖1表示的棱柱形電池10，包括與負(fù)極導(dǎo)線電接觸的陽(yáng)極；與正極導(dǎo)線電接觸的陰極；隔板；和電解質(zhì)溶液。所述陽(yáng)極、陰極、隔板、和電解質(zhì)溶液包含在一個(gè)殼體內(nèi)。所述電解質(zhì)溶液包括溶劑體系和鹽，該鹽至少可以部分溶于所述溶劑體系。
所述陰極包括陰極活性材料。所述活性材料可以是，例如，金屬氧化物如MnO2。優(yōu)選電解二氧化錳(EMD)。有關(guān)其他活性材料的描述見(jiàn)Blasi等人于2001年12月14申請(qǐng)的U.S.S.N，10/022,289，這里全文引入作為參考。所述陰極也包括導(dǎo)電材料例如碳黑和石墨。
所述陰極也包括粘結(jié)劑。所述粘結(jié)劑最好在機(jī)械性能、熱性能和化學(xué)性能上穩(wěn)定。可用的粘結(jié)劑的例子包括線性二嵌段和三嵌段聚合物，優(yōu)選地在聚合物主鏈上沒(méi)有雙鍵，或具有共軛雙鍵。所述粘結(jié)劑優(yōu)選地包括29-33％的聚苯乙烯。其他實(shí)例包括與三聚氰胺樹(shù)脂交聯(lián)的線性三嵌段聚合物，乙烯含量至少約40％的乙烯-丙烯共聚物，乙烯含量低于約70％的乙烯-丙烯-二烯烴三元共聚物，三嵌段氟化熱塑性塑料(例如，TFE/HFP/VF2三元共聚物)，含有至少30％丙烯腈的氫化丁腈橡膠，氟代乙烯-乙烯基醚共聚物，熱塑性聚氨酯(TPU)，熱塑性烯烴(TPO)，和分子量約0.5M的PVDF均聚物。
可通過(guò)對(duì)粘結(jié)劑進(jìn)行改性以改善陰極的性能。例如，低分子量橡膠進(jìn)行交聯(lián)或硫化可大大提高陰極的耐溶劑性。實(shí)際交聯(lián)可在涂覆過(guò)程中在干燥器中進(jìn)行。
嵌段共聚物優(yōu)選作為粘結(jié)劑。具體例子包括Kraton G 1651(SEBS)。其他理想的粘結(jié)劑包括Royalene521(EPDM)，Hylar301G(PVDF均聚物)和Kraton G 1901(與三聚氰胺樹(shù)脂交聯(lián)的SEBS)。
因?yàn)槭褂贸鬯姆蚁?PTFE)以外的其他粘結(jié)劑，不必通過(guò)纖維化獲得粘性良好的柔性陰極。此外，可使用剪切速率相對(duì)較高的擠壓工藝，因?yàn)榭梢詫⑴c纖維化有關(guān)的厚度的風(fēng)險(xiǎn)降到最低。
用一種或多種溶劑將活性材料、導(dǎo)電材料和粘結(jié)劑混合以形成漿料。在形成漿料的過(guò)程中，必須考慮粘結(jié)劑溶液和活性粉末(例如，二氧化錳、碳黑和石墨)之間的相互作用。所述溶劑決定用于涂覆工藝的涂覆流變能力；選擇各種溶劑以提高陰極的無(wú)缺陷性和均勻干燥。所述溶劑也可以用作控制干燥的短效增塑劑或助溶劑。
優(yōu)選的溶劑包括直鏈烴和支鏈烴，例如己烷；異烷烴溶劑和環(huán)烷烴溶劑，例如VM&P Naphtha HT；和芳香烴溶劑例如Shell Sol A100。也可使用其他烴溶劑。也可使用多種溶劑的混合。例如，一種混合物，可包含重量比為40％的芳香烴混合物、重量比為30％的異烷烴溶劑和環(huán)烷烴溶劑、和重量比30％己烷。
典型漿料的配方包括重量比為1-10％、優(yōu)選地為2-5％的粘結(jié)劑，50-80％、優(yōu)選地為60-70％的活性粉末，和25-40％、優(yōu)選地為30-35％的一種(多種)溶劑。以干基計(jì)，陰極優(yōu)選地包含重量小于約3％的粘結(jié)劑和大于約97％的活性粉末。固體漿料重量比優(yōu)選地為65-75％，漿料的粘度范圍為25,000-45,000cps。表1表示一些典型的陰極配方表1
所述陰極也包括集流體。集流體通常為鋁合金，例如鋁箔。所用箔的類型決定于用來(lái)涂覆該箔和卷繞電極的設(shè)備?？捎貌睦影ê辖?1145，厚度為1.0mil(0.001英寸)的temper H19，厚度為1.5mil的temper H0?？蓪?duì)所述箔進(jìn)行火焰處理或電暈處理以提高其潤(rùn)濕性。兩種方法都可以將箔表面能量從35Dyne/cm提高到68-70Dyne/cm。然后可涂覆底涂料?；蛘撸少?gòu)買已涂覆有底涂料的箔。例如，預(yù)涂箔可以從Lamart公司購(gòu)買。優(yōu)選的集流體為涂有商業(yè)上可買到的水基底涂料的鋁箔(Acheson EB 012)。所述水基底涂料可用噴涂、凹板印刷、和間歇性逆轉(zhuǎn)輥涂覆技術(shù)進(jìn)行涂覆。涂覆量?jī)?yōu)選為0.5-1.0mg/cm2。
形成陰極的第一步是在粘結(jié)劑溶液里分散粉末。在實(shí)驗(yàn)室規(guī)模工藝中(例如批量為0.75千克)可使用球磨機(jī)或行星式混合器分散漿料配方，放大規(guī)模的工藝中(例如批量為8千克)可使用Henshel混合器FM10來(lái)分散漿料配方。分散時(shí)間可在約0.5到1.5小時(shí)之間。使用Hegman儀可測(cè)量分散度。漿料密度優(yōu)選地為約1.8-1.9g/cc；漿料的固體重量比優(yōu)選約為73-75％；在10sec-1、75°F時(shí)粘度優(yōu)選地為350-500P。使用Brookfield DV III在50rpm和旋轉(zhuǎn)軸7的情況下測(cè)量粘度。通過(guò)這些分散方法制備的漿料可在至少5天內(nèi)保持穩(wěn)定；有一些甚至在8個(gè)星期后還可以使用。
制備陰極的下一步是用漿料涂覆鋁箔集電體?？墒褂梅忾]、加壓的流體分配器系統(tǒng)進(jìn)行涂覆。參考圖2，漿料抽至壓力罐30?？諝?1抽至該壓力罐，迫使?jié){料通過(guò)漿料加料線32。從所述漿料加料線，漿料進(jìn)入計(jì)量泵34。該計(jì)量泵調(diào)節(jié)通過(guò)加料線36的溶液流量。加料線36加料于擠壓模38。已經(jīng)過(guò)如上所述的處理的箔40在背輥(backing roll)42上移動(dòng)。當(dāng)箔經(jīng)過(guò)擠壓模時(shí)，將陰極漿料涂覆于箔上。擠壓模和背輥之間的間距決定涂層的濕厚度。集流體可涂覆于一側(cè)或兩側(cè)。例如，所述箔的第一次通過(guò)時(shí)可將擠壓模和背輥之間的間距設(shè)置在14-16mil。如果箔厚1mil，這一設(shè)置將使箔一側(cè)的涂層在干燥時(shí)厚約7-10mil。如果要涂覆另一側(cè)，背輥和擠壓模之間的間距可設(shè)置在23-25mil。這使集流體每一側(cè)的涂層在干燥時(shí)厚約7-10mil。由于所述箔厚度約為lmil，每一側(cè)都有一層約0.5mil厚的底涂料，所以干燥陰極的總厚度為16-22mil。
可使用幅(web)寬為4英寸的實(shí)驗(yàn)室涂覆機(jī)。可設(shè)置背輥的速度以達(dá)到19厘米/分鐘的線速度。可使用反向comma涂覆技術(shù)。干陰極的基本重量最優(yōu)選為每側(cè)45-50mg/cm2。溶液擠壓方法在《(現(xiàn)代涂覆和干燥技術(shù)(Modern Coating and Drying Technology)》(E.Cohen andE.Gutoff，eds.，1992)和Walter Michaeli，《(擠壓模(ExtrusionDies)》(2d rev.ed.2000)中有更進(jìn)一步的描述。
涂覆后，使陰極通過(guò)其中加熱空氣導(dǎo)向陰極濕表面的區(qū)域以使其陰極干燥?？諝馑俣群蜏囟仍趨^(qū)域間逐漸上升。區(qū)域1和2的示例溫度分別為45-80℃和70-130℃。如果陰極在第一區(qū)域干燥過(guò)快，會(huì)易于出現(xiàn)開(kāi)裂。示例涂覆和干燥工藝參數(shù)見(jiàn)表2。
表2
通常認(rèn)為，如果在室溫條件下15秒和100℃下3分鐘之后，涂層均勻而且無(wú)缺陷，則涂覆的陰極被認(rèn)為通過(guò)測(cè)試。分析性測(cè)試表明，在這種干燥步驟后在干燥陰極中的剩余甲苯不超過(guò)0.5％。
干燥后，對(duì)陰極進(jìn)行壓延。在壓延前，將未涂覆的陰極邊緣切去以避免未涂覆區(qū)域出現(xiàn)起皺。可使用一種其中輥寬為12英寸、輥直徑為16英寸的4輥改進(jìn)的“Z”壓延機(jī)對(duì)陰極進(jìn)行壓延?？筛鶕?jù)需要加熱或冷卻這些輥。優(yōu)選以連續(xù)的方式(例如軸到軸)離線壓延陰極?？墒褂镁哂?個(gè)間隙(nip)的2×2輥結(jié)構(gòu)，或具有1個(gè)間隙的2輥結(jié)構(gòu)。優(yōu)選在室溫和60℃之間壓延材料?？刹捎?英尺/分鐘的線速度。
壓延所述陰極以獲得所需孔隙率。例如，在一些實(shí)施例中，需要30-35％的孔隙率。壓延的陰極希望的另外的特征包括在陰極的兩側(cè)的總涂覆重量約100mg/cm2；密度大于約2.85g/cc；延展不超過(guò)約5％、優(yōu)選為約1.5％-約2.5％。如果只在陰極的一側(cè)涂覆，優(yōu)選對(duì)厚度為7-11mil的生陰極(即干燥而未壓延)進(jìn)行壓延至其成品的總厚度約為6-8mil(涂層為4.5-6.5mil，1mil的箔和0.5mil的底涂料層)。
可折疊成品陰極。即，可將其本身彎折回180°，這樣兩側(cè)互相接觸。折疊由在一側(cè)涂覆的箔集流體構(gòu)成的陰極，使箔在外側(cè)，涂層在內(nèi)側(cè)。在折疊后，陰極未表現(xiàn)出可視的斷裂。
也可卷繞成品陰極，即，繞芯軸卷繞。由在兩側(cè)涂覆的鋁箔集流體構(gòu)成的陰極繞27.5mm×0.9mm的芯軸卷繞。視覺(jué)檢查顯示，即使在陰極卷繞后涂層未出現(xiàn)開(kāi)裂，盡管在一些情況下箔發(fā)生斷裂。如剛剛描述的，可折疊或卷繞的陰極，被認(rèn)為是“柔性的”。所述涂層的粘合度也可用10×10方形十字格測(cè)試法進(jìn)行測(cè)試。
陰極可用于鋰電池中，例如圖1所示的棱柱形電池10中。這樣的電池也包括陽(yáng)極、隔板，電解質(zhì)，和容器。陽(yáng)極可包括活性陽(yáng)極材料，例如鋰。隔板可由任何用于非水電化學(xué)電池的標(biāo)準(zhǔn)隔板材料制成。例如，隔板可由聚丙烯(例如非編織聚丙烯或微孔聚丙烯)，聚乙烯，和/或聚砜。隔板在U.S.專利No.5,176,968中進(jìn)一步描述。
所述電解質(zhì)可以是液態(tài)、固態(tài)或凝膠(聚合物)態(tài)形式的。該電解質(zhì)可包含有機(jī)溶劑例如碳酸亞丙酯(PC)，碳酸亞乙酯(EC)，二甲氧乙烷(DME)，二氧戊環(huán)(DO)，四氫呋喃(THF)，乙腈(CH3CN)，γ-丁內(nèi)酯，碳酸二乙酯(DEC)，碳酸二甲酯(DMC)，碳酸乙甲酯(EMC)，二甲亞砜(DMSO)，乙酸甲酯(MA)，甲酸甲酯(MF)，環(huán)丁砜或其組合。所述電解質(zhì)可替代性地包括無(wú)機(jī)溶劑如SO2或SOCl2。電解質(zhì)也包括鋰鹽例如三氟甲烷磺酸鋰(LiTFS)或三氟甲磺酰亞胺鋰(LiTFSI)，或其組合。可包括的其他鋰鹽列舉在U.S.Patent No.5,595,841，這里全文引入作為參考。在一些實(shí)施例中，電解質(zhì)可包含LiPF6，在另一些實(shí)施例中，電解質(zhì)基本上無(wú)LiPF6。電解質(zhì)也包含高氯酸鹽以防止電池內(nèi)的腐蝕。合適的鹽的例子包括鋰、鋇、鈣、鋁、鈉、鉀、鎂、銅、鋅、銨、四丁銨的高氯酸鹽。通常地，至少使用按重量為500ppm的高氯酸鹽；這保證了足夠的鹽以防腐。此外，通常使用按重量少于20,000的高氯酸鹽。如果使用太多高氯酸鹽，電池在使用按過(guò)程中會(huì)在一定條件下發(fā)生內(nèi)部短路。電解質(zhì)在Blasi等人于2001年12月14日申請(qǐng)的U.S.S.N.10/022,289中有進(jìn)一步描述。
組裝電池時(shí)，隔板可切成與陽(yáng)極和陰極的尺寸相近的片并置于陽(yáng)極和陰極之間。然后將陽(yáng)極、陰極和隔板置于殼體內(nèi)，該殼體可由例如鎳、鍍鎳鋼、不銹鋼或鋁等金屬或例如聚氯乙烯、聚丙烯、聚砜、ABS或聚酰胺等塑料制成。然后用電解質(zhì)溶液充滿所述殼體并封閉殼體。組裝這種電池的其他方法在U.S.專利號(hào)4,279,972；4,401,735和4,526,846中描述。也可使用電池10的其他結(jié)構(gòu)，例如硬幣形電池結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明在下面的實(shí)施例中有進(jìn)一步描述，所述實(shí)施例不限制權(quán)利要求書中描述的發(fā)明范圍。
實(shí)施例1通過(guò)上述技術(shù)制備陰極。漿料包括苯乙烯嵌段共聚物(Kraton G1651)31.0g活性粉末研磨混合物(EMD，碳黑、石墨) 1000.0g芳香烴溶劑(Shell Sol A100)140.8g烷屬烴溶劑(VM&P Naphtha HT) 105.6g己烷 105.6g使用漿料對(duì)涂有底涂料和未涂底涂料的鋁箔進(jìn)行涂覆。按上述方法制備陰極，在兩種測(cè)試載體(2/3A電池和硬幣形電池)中測(cè)定他們的性能。柔性陰極的性能與不銹鋼多孔網(wǎng)集流體制成的陰極相當(dāng)。在2/3A電池中，各陰極的性能相當(dāng)。在硬幣形電池中，使用涂有底涂料的箔制成的柔性陰極的性能與具有不銹鋼集流體的陰極的性能相當(dāng)，但未涂底涂料的鋁箔制成的陰極其性能比不銹鋼集流體制成的陰極性能低30％。柔性陰極可繞0.177英寸的芯軸卷繞而不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂和剝離，并可以折疊。
實(shí)施例2通過(guò)上述技術(shù)制備陰極。漿料包括未固化EPDM橡膠(Royalene 521)31.0g活性粉末研磨混合物 1000.0g芳香烴溶劑(Shell Sol A100) 194.5g烷屬烴溶劑(VM&P Naphtha HT) 194.5g柔性陰極可繞0.177英寸的芯軸卷繞而不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂和剝離，并可以折疊。
實(shí)施例3通過(guò)上述技術(shù)制備陰極。漿料包括高分子量PVDF(Hylar 301F)31.0g
活性粉末研磨混合物(EMD，碳黑、石墨) 1000.0gN-甲基焦(N-methyl pyro) 519.0g柔性陰極可繞0.177英寸的芯軸卷繞而不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂和剝離。
實(shí)施例4通過(guò)上述技術(shù)制備陰極。漿料包括苯乙烯嵌段共聚物(Kraton G1901) 31.0g活性粉末研磨混合物 674.3g三聚氰胺甲醛樹(shù)脂(Cymel 303) 2.78g催化劑(Cycat) 0.43g芳香烴溶劑(Shell Sol A10) 55.4gVM&P Naphtha HT 41.6g己烷41.6g柔性陰極可繞0.177英寸的芯軸卷繞而不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂和剝離。
本專利申請(qǐng)中提及的所有出版物、專利、和專利申請(qǐng)?jiān)诖艘胱鳛閰⒖嫉某潭扰c每個(gè)單獨(dú)的出版物、專利、和申請(qǐng)專利清楚并單獨(dú)地說(shuō)明并引入作為參考的程度相同。
其他實(shí)施例已描述了本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例。然而，需要理解的是，各種修改可能不會(huì)偏離本發(fā)明的精神和范圍。例如，雖然上述例子涉及用于一次(即不可充電)鋰電池的陰極，但是本發(fā)明同樣也可制備用于可充電鋰電池的陰極。其他實(shí)施例落在以下權(quán)利要求的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種用于鋰電池的陰極，該陰極包括(a)包括鋁箔的集流體；和(b)活性陰極材料，該材料包括(i)二氧化錳；(ii)導(dǎo)電材料；和(iii)從包含下列材料的組中選出的粘結(jié)劑線性二嵌段聚合物和三嵌段聚合物、與三聚氰胺樹(shù)脂交聯(lián)的線性三嵌段聚合物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯烴三元共聚物、三嵌段氟化熱塑性塑料，氫化丁腈橡膠，氟代乙烯-乙烯基醚共聚物，熱塑性聚氨酯，熱塑性烯烴，聚偏二氟乙烯均聚物。
2.權(quán)利要求1的陰極，其中粘結(jié)劑為三嵌段共聚物。
3.權(quán)利要求2的陰極，其中粘結(jié)劑為苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯聚合物。
4.權(quán)利要求1的陰極，其中粘結(jié)劑為EPDM橡膠。
5.權(quán)利要求1的陰極，其中粘結(jié)劑為PVDF均聚物。
6.權(quán)利要求1的陰極，其中粘結(jié)劑為與三聚氰胺樹(shù)脂交聯(lián)的線性三嵌段聚合物。
7.權(quán)利要求6的陰極，其中粘結(jié)劑為與三聚氰胺樹(shù)脂交聯(lián)的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯。
8.權(quán)利要求1的陰極，其中集流體一側(cè)涂有活性陰極材料。
9.權(quán)利要求1的陰極，其中集流體兩側(cè)都涂有活性陰極材料。
10.權(quán)利要求1的陰極，其中集流體基本由鋁構(gòu)成。
11.一種用于鋰電池的陰極，包括(a)包括鋁箔的集流體；和(b)活性陰極材料，該材料包括(i)二氧化錳；(ii)導(dǎo)電材料；和(iii)粘結(jié)劑；其中陰極為柔性的。
12.一種用于鋰電池的陰極的制備方法，該方法包括(a)將催化劑、導(dǎo)電材料、溶劑和粘結(jié)劑混合以形成混合物；(b)分散所述混合物以形成漿料；(c)使用溶液擠壓工藝將所述漿料涂覆于基底以形成涂覆的基底；和(d)干燥所述涂覆的基底。
13.權(quán)利要求12的方法，其中，所述方法進(jìn)一步包括在步驟(d)之后壓延所述陰極。
14.權(quán)利要求12的方法，其中，基底是鋁箔。
15.權(quán)利要求12的方法，其中，所述箔在步驟(c)之前進(jìn)行火焰處理。
16.權(quán)利要求15的方法，其中，所述箔在步驟(c)之前涂覆底涂料。
17.權(quán)利要求12的方法，其中，所述溶劑為烴溶劑。
18.權(quán)利要求17的方法，其中，所述溶劑為烷屬烴溶劑。
19.權(quán)利要求17的方法，其中，所述溶劑為芳香烴溶劑。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種用于鋰電池的陰極。該陰極包括(a)包括鋁箔的集流體，和(b)活性負(fù)極材料，該材料包括(i)二氧化錳；(ii)導(dǎo)電材料；和(iii)從包含下列材料的組中選出的粘結(jié)劑線性二嵌段聚合物和三嵌段聚合物、與三聚氰胺樹(shù)脂交聯(lián)的線性三嵌段聚合物、乙烯－丙烯共聚物、乙烯－丙烯－二烯烴三元共聚物、三嵌段氟化熱塑性塑料，氫化丁腈橡膠，氟代乙烯－乙烯基醚共聚物，熱塑性聚氨酯，熱塑性烯烴和聚偏二氟乙烯均聚物。
文檔編號(hào)H01M4/62GK1717824SQ200380104163
公開(kāi)日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2003年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月8日
發(fā)明者C·博克澤爾, F·M·德?tīng)柲峥? R·德?tīng)柫_薩利奧, M·康, M·泊茲恩, L·M·帕羅斯卡, D·拉納, M·斯特瓦諾維克, J·J·威克斯?fàn)?申請(qǐng)人:吉萊特公司