專利名稱:散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的散熱器包括：吸熱構(gòu)件，其用于吸收發(fā)熱部件的熱量；多個(gè)散熱片，其設(shè)置在吸熱構(gòu)件上；以及蓋構(gòu)件，其用于覆蓋多個(gè)散熱片。在各散熱片之間形成有供流體流動(dòng)的流路。并且，蓋構(gòu)件設(shè)置在散熱片上，使流路的兩端均處于開放狀態(tài)。而且，在蓋構(gòu)件形成有至少一個(gè)孔，該孔供蓋構(gòu)件外的流體流入流路內(nèi)的流體。能夠縮小形成在散熱器內(nèi)的供流體流動(dòng)的流路的長(zhǎng)度方向上的溫差。
【專利說明】
散熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于冷卻發(fā)熱部件的散熱器，特別涉及一種供多個(gè)發(fā)熱部件配置的散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，為了冷卻發(fā)熱部件而使用散熱器(例如參照日本特許第5043059號(hào)公報(bào)和日本特許第4530054號(hào)公報(bào))。
[0003]以往的散熱器包括:吸熱構(gòu)件，其供發(fā)熱部件配置；以及多個(gè)散熱片，該多個(gè)散熱片彼此隔開規(guī)定間隔地固定于吸熱構(gòu)件。在各散熱片之間形成有供流體流動(dòng)的流路，流路存在流入口和流出口。若采用這樣的結(jié)構(gòu)，則發(fā)熱部件的熱量經(jīng)由吸熱構(gòu)件傳遞向散熱片。傳遞至各散熱片的熱量利用在各散熱片之間的流路內(nèi)流動(dòng)的流體向散熱器外散熱。
[0004]對(duì)于所述那樣的以往的散熱器，在將多個(gè)發(fā)熱部件沿著形成在散熱片之間的流路的長(zhǎng)度方向依次排列在吸熱構(gòu)件上的情況下，會(huì)發(fā)生如下那樣的問題。
[0005]流路內(nèi)流動(dòng)的流體在自流路的上游朝向下游去的過程中自吸熱構(gòu)件、散熱片吸收熱量，因此流體的溫度上升。由此，配置在吸熱構(gòu)件的與流路的下游側(cè)相對(duì)應(yīng)的部分處的發(fā)熱部件(以下，簡(jiǎn)稱為下游側(cè)的發(fā)熱部件。)的溫度容易高于配置在吸熱構(gòu)件的與流路的上游側(cè)相對(duì)應(yīng)的部分處的發(fā)熱部件(以下，簡(jiǎn)稱為上游側(cè)的發(fā)熱部件。)的溫度。因此，下游側(cè)的發(fā)熱部件需要使用耐熱性高于上游側(cè)的發(fā)熱部件的耐熱性的部件。而且，還存在為了避免發(fā)熱部件的溫度上升而限制發(fā)熱部件的配置位置的情況。因而，產(chǎn)生這樣的問題:包括發(fā)熱部件和散熱器的設(shè)備的成本上升，并且包括發(fā)熱部件的設(shè)備的設(shè)計(jì)也較難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供一種能夠縮小形成在散熱器內(nèi)的供流體流動(dòng)的流路的長(zhǎng)度方向上的溫差的散熱器。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的第一技術(shù)方案提供一種散熱器，該散熱器用于冷卻多個(gè)發(fā)熱部件，其特征在于，該散熱器包括:吸熱構(gòu)件，其具有第一面和作為該第一面的相反面的第二面，該第一面具有供第一發(fā)熱部件配置的第一配置位置和供第二發(fā)熱部件配置的第二配置位置，該吸熱構(gòu)件用于吸收各發(fā)熱部件的熱量;多個(gè)散熱片，其設(shè)置于第二面；以及蓋構(gòu)件，其用于至少局部覆蓋多個(gè)散熱片，
[0008]在各散熱片之間形成有供流體流動(dòng)的流路，蓋構(gòu)件使流路的兩端均處于開放狀態(tài)，
[0009]在蓋構(gòu)件形成有至少一個(gè)孔，該孔供蓋構(gòu)件外的流體流入流路內(nèi)的流體。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的第二技術(shù)方案提供一種散熱器，在第一技術(shù)方案的散熱器的基礎(chǔ)上，第一配置位置和第二配置位置沿著流路的長(zhǎng)度方向依次排列，孔形成在蓋構(gòu)件的同第一配置位置與第二配置位置之間相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的第三技術(shù)方案提供一種散熱器，在第一技術(shù)方案或第二技術(shù)方案的散熱器的基礎(chǔ)上，孔沿著相對(duì)于蓋構(gòu)件的內(nèi)壁面的垂線向流路的下游側(cè)斜著傾斜的線形成。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的第四技術(shù)方案提供一種散熱器，在第一技術(shù)方案或第二技術(shù)方案的散熱器的基礎(chǔ)上，吸熱構(gòu)件、散熱片和蓋一體形成。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的第五技術(shù)方案提供一種散熱器，在第一技術(shù)方案或第二技術(shù)方案的散熱器的基礎(chǔ)上，還包括用于產(chǎn)生沿一方向經(jīng)過流路的流體的流動(dòng)的裝置。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的第六技術(shù)方案提供一種散熱器，在第一技術(shù)方案或第二技術(shù)方案的散熱器的基礎(chǔ)上，蓋構(gòu)件連接于各散熱片的與吸熱構(gòu)件相反的一側(cè)的部位，流路包括由吸熱構(gòu)件、散熱片和蓋構(gòu)件包圍的空洞。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型，能夠縮小在流路的長(zhǎng)度方向上的上游側(cè)的流體與下游側(cè)的流體之間的溫差。能夠抑制流路的下游側(cè)的流體的溫度上升，因此下游側(cè)的發(fā)熱部件不使用耐熱性比較高的部件即可。因此，能夠抑制包括發(fā)熱部件和散熱器的設(shè)備的成本升高。并且，能夠抑制下游側(cè)的發(fā)熱部件的溫度上升，因此在設(shè)備的設(shè)計(jì)上對(duì)配置下游側(cè)的發(fā)熱部件的位置的限制也減少。
[0016]根據(jù)附圖所示的本實(shí)用新型的典型的實(shí)施方式的詳細(xì)的說明，本實(shí)用新型的所述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)以及其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)更加明確。
【附圖說明】

[0017]圖1A是表示第一實(shí)施方式的散熱器的構(gòu)造的立體圖。
[0018]圖1B是表示圖1A所示的散熱器的背面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
[0019]圖1C是表示沿著圖1A所示的A—A線剖切了的散熱器的剖視立體圖。
[0020]圖1D是將圖1A所示的散熱器沿著A—A線剖切而得到的剖視圖且是用于說明流體的流動(dòng)的圖。
[0021 ]圖2A是表示第二實(shí)施方式的散熱器的構(gòu)造的剖視立體圖。
[0022]圖2B是第二實(shí)施方式的散熱器的剖視圖且是用于說明流體的流動(dòng)的圖。
[0023]圖3A是表示第三實(shí)施方式的散熱器的構(gòu)造的立體圖。
[0024]圖3B是第三實(shí)施方式的散熱器的剖視圖且是用于說明流體的流動(dòng)的圖。
[0025]圖4A是第四實(shí)施方式的散熱器的剖視圖且是用于說明流體的流動(dòng)的圖。
[0026]圖4B是表示第四實(shí)施方式的散熱器的構(gòu)造的立體圖。
[0027]圖4C是表示形成于第四實(shí)施方式的散熱器的流通口的形狀的主要部分放大剖視圖。
[0028]圖5是第五實(shí)施方式的散熱器的剖視圖且是用于說明流體的流動(dòng)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]接著，參照【附圖說明】本實(shí)用新型的實(shí)施方式。在以下的附圖中，對(duì)同樣的構(gòu)件標(biāo)注同樣的附圖標(biāo)記。為了容易理解，這些附圖適當(dāng)?shù)刈兏吮壤２⑶?，在附圖中示出了本實(shí)用新型的散熱器的一例，本實(shí)用新型并不限定于圖示的技術(shù)方案。
[°03°](第一實(shí)施方式)
[0031]圖1A是表示第一實(shí)施方式的散熱器的構(gòu)造的立體圖，圖1B是表示圖1A所示的散熱器的背面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。而且，圖1C是將圖1A所示的散熱器沿著A—A線剖切而得到的剖視立體圖。圖1D是將圖1A所示的散熱器沿著A—A線剖切而得到的剖視圖且是用于說明流體的流動(dòng)的圖。
[0032]參照?qǐng)D1A?圖1D，第一實(shí)施方式的散熱器I包括用于吸收多個(gè)發(fā)熱部件2、3的熱量的板狀的吸熱構(gòu)件4。發(fā)熱構(gòu)件2、3配置于板狀的吸熱構(gòu)件4的兩面中的一面(第一面)。并且，發(fā)熱部件2、3為1(:工?1]、1681'等半導(dǎo)體裝置、1^0、激光器等發(fā)光裝置，發(fā)熱部件2、3沿著吸熱構(gòu)件4的長(zhǎng)度方向依次配置。
[0033]在吸熱構(gòu)件4的兩面中的另一面(第二面)設(shè)有板狀的散熱片5。散熱片5形成為長(zhǎng)方形板狀，與吸熱構(gòu)件4的另一面垂直地配置于吸熱構(gòu)件4的另一面。并且，散熱片5自吸熱構(gòu)件4的長(zhǎng)度方向上的一端延伸至另一端。并且，多個(gè)散熱片5以隔開規(guī)定間隔的方式彼此平行地配置。
[0034]而且，在吸熱構(gòu)件4的另一面以覆蓋全部的散熱片5的方式設(shè)有蓋構(gòu)件6。而且，各散熱片5的與吸熱構(gòu)件4相反的一側(cè)的部位靠近蓋構(gòu)件6或與蓋構(gòu)件6連接。由此，形成由吸熱構(gòu)件4、散熱片5和蓋構(gòu)件6包圍的空洞。這樣的空洞為供氣體、液體等流體流動(dòng)的流路7。流路7形成在各散熱片5之間，因此存在多個(gè)。流體如圖1D中的箭頭10所示那樣在各流路7內(nèi)流動(dòng)。另外，吸熱構(gòu)件4、散熱片5和蓋構(gòu)件6由熱導(dǎo)率較高的金屬、例如鋁、銅等制作較好。
[0035]流路7的一端為供流體流入流路7內(nèi)的流入口9，流路7的另一端為供流體自流路7內(nèi)流出的流出口 8。并且，蓋構(gòu)件6使流路7的兩端均處于開放狀態(tài)。
[0036]此外，在本實(shí)施方式中，如圖1B所示，在蓋構(gòu)件6形成有一個(gè)流通口11，由此，散熱器I內(nèi)的全部流路7均與散熱器I外的空間相連通。由圖1B可知，矩形的流通口 11與流路7的長(zhǎng)度方向垂直地延伸。并且，如圖1D所示，能夠利用形成于蓋構(gòu)件6的流通口 11使散熱器I夕卜的流體流入各流路7內(nèi)。而且，如圖1D所示，流通口 11形成在蓋構(gòu)件6的同發(fā)熱部件2與發(fā)熱部件3之間相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。
[0037]如圖1A?圖1D所示，供發(fā)熱部件2、3等配置的多個(gè)配置位置沿著流路7的長(zhǎng)度方向依次排列在吸熱構(gòu)件4上。在這樣的狀態(tài)下，在所述流通口 11未形成于蓋構(gòu)件6的情況下，各流路7內(nèi)流動(dòng)的流體在自流路7的上游朝向下游去的過程中自吸熱構(gòu)件4和散熱片5吸收熱量，因此流體的溫度上升。由此，下游側(cè)的發(fā)熱部件2的溫度高于上游側(cè)的發(fā)熱部件3的溫度。結(jié)果，下游側(cè)的發(fā)熱部件2與上游側(cè)的發(fā)熱部件3之間的溫差較大。
[0038]對(duì)此，在本申請(qǐng)中，如圖1A?圖1D所示，在流路7的中途設(shè)有流通口11。由此，散熱器I外的低溫的流體自流通口 11流入流路7的中途，而冷卻流路7內(nèi)的流體。結(jié)果，能夠抑制下游側(cè)的發(fā)熱部件2的溫度上升，因此下游側(cè)的發(fā)熱部件2與上游側(cè)的發(fā)熱部件3之間的溫差減小。
[0039]特別是，由圖1D可知，在蓋構(gòu)件6的同發(fā)熱部件2與發(fā)熱部件3之間相對(duì)應(yīng)的區(qū)域設(shè)有流通口 11。由此，能夠使因上游側(cè)的發(fā)熱部件3的熱量而溫度上升的流體在利用散熱器I外的低溫的流體冷卻之后流入流路7的與下游側(cè)的發(fā)熱部件2相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。因此，能夠可靠地抑制流體在流路7的長(zhǎng)度方向上產(chǎn)生溫差。
[0040]如以上所說明的那樣，根據(jù)第一實(shí)施方式，在供多個(gè)發(fā)熱部件2、3沿著供流體流動(dòng)的流路7的長(zhǎng)度方向依次配置的散熱器I的情況下，能夠縮小散熱器I在流路7的長(zhǎng)度方向上的溫差。由此，下游側(cè)的發(fā)熱部件2不使用耐熱性比較高的部件即可，因此能夠抑制包括發(fā)熱部件2、3和散熱器I的設(shè)備的成本升高。而且，由于抑制下游側(cè)的發(fā)熱部件2的溫度上升，因此在設(shè)備的設(shè)計(jì)上對(duì)配置下游側(cè)的發(fā)熱部件2的位置的限制也減少。
[0041 ]另外，蓋構(gòu)件6外的流體經(jīng)由流通口 11流入蓋構(gòu)件6內(nèi)的流路7理由的如下。在蓋構(gòu)件6外的流體自流入口 9流入流路7內(nèi)時(shí)，流體的流速上升，另一方面，流路7內(nèi)的壓力降低。結(jié)果，流路7內(nèi)的壓力低于蓋構(gòu)件6外的壓力，因此蓋構(gòu)件6外的流體會(huì)自蓋構(gòu)件6的流通口11流入流路7內(nèi)。這樣的作用無論流體是氣體還是液體都是同樣的。
[0042]另外，在流路7中流動(dòng)的流體為氣體的情況下，如圖1A?圖1D所示，優(yōu)選以流路7的長(zhǎng)度方向?yàn)殂U垂方向的方式使用散熱器I ο在鉛垂方向的流路7內(nèi)的流體被來自吸熱構(gòu)件4、散熱片5的熱量加熱時(shí)，在流路7內(nèi)產(chǎn)生由自然對(duì)流引起的上升流。結(jié)果，不使用特別的裝置就能夠使蓋構(gòu)件6外的流體自流入口 9流入流路7內(nèi)之后自流出口 8流出。并且，由于在流路7內(nèi)產(chǎn)生流體的流動(dòng)，因此在所述的作用下，蓋構(gòu)件6外的流體自蓋構(gòu)件6的流通口 11流入流路7內(nèi)。
[0043]當(dāng)然，散熱器I的使用狀態(tài)并不限定于流路7的長(zhǎng)度方向?yàn)殂U垂方向的狀態(tài)。只要是在流路7內(nèi)產(chǎn)生由自然對(duì)流引起的上升流的使用狀態(tài)即可。
[0044](第二實(shí)施方式)
[0045]接著，說明第二實(shí)施方式。在此，僅說明與第一實(shí)施方式不同的點(diǎn)。
[0046]圖2A是表示第二實(shí)施方式的散熱器的構(gòu)造的剖視立體圖。圖2B是第二實(shí)施方式的散熱器的剖視圖且是用于說明流體的流動(dòng)的圖。其中，圖2A和圖2B是通過分別改變所述第一實(shí)施方式的說明所使用的圖1C和圖1D而得到的圖。
[0047]在第二實(shí)施方式中，如圖2A和圖2B所示，在蓋構(gòu)件6形成有流通口11、12(以下，稱作第一流通口 11、第二流通口 12。)。與所述第一實(shí)施方式同樣，第一流通口 11形成于蓋構(gòu)件6的同發(fā)熱部件2與發(fā)熱部件3之間相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。而且，在第二實(shí)施方式中，第二流通口 12形成于蓋構(gòu)件6的同流出口 8與第一流通口 11之間相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。其他的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同。
[0048]如上所述那樣設(shè)置第二流通口12，從而與第一實(shí)施方式相比能夠進(jìn)一步抑制下游側(cè)的發(fā)熱部件2的溫度上升。由此，與第一實(shí)施方式相比，在第二實(shí)施方式的情況下，能夠進(jìn)一步縮小下游側(cè)的發(fā)熱部件2與上游側(cè)的發(fā)熱部件3之間的溫差。
[0049](第三實(shí)施方式)
[0050]接著，說明第三實(shí)施方式。在此，僅說明與第一實(shí)施方式不同的點(diǎn)。
[0051]圖3A是表示第三實(shí)施方式的散熱器的構(gòu)造的立體圖。圖3B是第三實(shí)施方式的散熱器的剖視圖且是用于說明流體的流動(dòng)的圖。其中，圖3A和圖3B是通過分別改變所述第一實(shí)施方式的說明所使用的圖1B和圖1D而得到的圖。
[0052]在所述第一實(shí)施方式中，如圖1B所示，在蓋構(gòu)件6設(shè)有一個(gè)流通口11，從而使多個(gè)流路7與散熱器I外的空間連通。相對(duì)于此，在第三實(shí)施方式中，如圖3A和圖3B所示，在蓋構(gòu)件6以與各流路7相對(duì)應(yīng)的方式形成有多個(gè)流通口 13。多個(gè)流通口 13沿著與流路7的長(zhǎng)度方向垂直的方向依次配置。并且，各流通口 13由圓形的孔形成。與所述第一實(shí)施方式同樣，各流通口 13形成在蓋構(gòu)件6的同發(fā)熱部件2與發(fā)熱部件3之間相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。其他的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同。
[0053]采用第三實(shí)施方式，能夠得到與所述第一實(shí)施方式同樣的效果。即，下游側(cè)的發(fā)熱部件2不使用耐熱性比較高的部件即可，因此能夠抑制包括發(fā)熱部件2、3和散熱器I的設(shè)備的成本升高。而且，由于抑制下游側(cè)的發(fā)熱部件2的溫度上升，因此在設(shè)備的設(shè)計(jì)上對(duì)配置下游側(cè)的發(fā)熱部件2的位置的限制也減少。
[0054]而且，在第三實(shí)施方式中，也可以與所述第二實(shí)施方式同樣地，在蓋構(gòu)件6的同流出口8與流通口 13之間相對(duì)應(yīng)的區(qū)域形成與流通口 13不同的流通口(參照?qǐng)D2A、圖2B)。由此，與第一實(shí)施方式相比，能夠進(jìn)一步縮小發(fā)熱部件2與發(fā)熱部件3之間的溫差。
[0055]另外，在第三實(shí)施方式中，針對(duì)形成在散熱器I內(nèi)的全部流路7分別配置有流通口13。但是，在本實(shí)用新型中，也可以形成與從多個(gè)流路7適當(dāng)?shù)剡x擇出的至少一個(gè)流路7相對(duì)應(yīng)的流通口 13。另外，圖3A所示的流通口 13由圓形的孔形成，但流通口 13也可以由與圓形不同的形狀的孔形成。
[0056](第四實(shí)施方式)
[0057]接著，說明第四實(shí)施方式。在此，僅說明與第一實(shí)施方式不同的點(diǎn)。
[0058]圖4A是第四實(shí)施方式的散熱器的剖視圖且是用于說明流體的流動(dòng)的圖。圖4B是表示第四實(shí)施方式的散熱器的構(gòu)造的立體圖。其中，圖4A和圖4B是通過分別改變所述第一實(shí)施方式的說明所使用的圖1D和圖1C而得到的圖。
[0059]在第四實(shí)施方式中，如圖4A和圖4B所示，形成有與第一實(shí)施方式的流通口11不同形狀的流通口 14。具體而言，作為第一實(shí)施方式的流通口 11的孔的截面形狀如圖1D所示那樣呈矩形形狀，相對(duì)于此，作為第四實(shí)施方式的流通口 14的孔的截面形狀如圖4A所示那樣呈平行四邊形狀。其他的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同。
[0060]進(jìn)一步詳細(xì)地說明第四實(shí)施方式的流通口14。
[0061]圖4C是表示形成于第四實(shí)施方式的散熱器的流通口14的形狀的主要部分放大剖視圖。
[0062]在第四實(shí)施方式中，如圖4C所示，形成有流通口14的蓋構(gòu)件6的壁部具有恒定的厚度。并且，利用與吸熱構(gòu)件4的一面垂直且與流路7的長(zhǎng)度方向平行的面將蓋構(gòu)件6的流通口14的部分剖切而得到的截面形狀為平行四邊形狀。特別是，沿著相對(duì)于蓋構(gòu)件6的內(nèi)壁面6a的垂線P向流路7的下游側(cè)斜著傾斜的線Q形成孔，從而形成流通口 14。因此，在流路7內(nèi)流動(dòng)的流體流10不易被自流通口 14流入流路7內(nèi)的流體妨礙。
[0063]相對(duì)于此，圖1D所示的第一實(shí)施方式的流通口11是與蓋構(gòu)件6的內(nèi)壁面垂直地形成的孔，因此自流通口 11流入流路7內(nèi)的流體的方向與在流路7內(nèi)流動(dòng)的流體的方向正交。這樣的方向的流體有可能成為流路7內(nèi)的流體流10的阻力而導(dǎo)致流路7內(nèi)的流體的流速降低。
[0064]因此，與第一實(shí)施方式的流通口11相比，第四實(shí)施方式的流通口 14能夠抑制流路7內(nèi)的流體流10的阻力。而且，與第一實(shí)施方式的流通口 11相比，流路7內(nèi)的流體的流速較快，因此冷卻流路7內(nèi)的流體的效果也較高。并且，采用形成為圖4C所示那樣的流通口 14，具有難以從散熱器I外目視看到流路7內(nèi)的效果。
[0065]另外，在第四實(shí)施方式中，也可以與所述第二實(shí)施方式同樣，在蓋構(gòu)件6的同流出口8與流通口 14之間相對(duì)應(yīng)的區(qū)域形成與流通口 14不同的流通口(參照?qǐng)D2A、圖2B)。由此，與第一實(shí)施方式相比，能夠進(jìn)一步縮小發(fā)熱部件2與發(fā)熱部件3之間的溫差。
[0066](第五實(shí)施方式)
[0067]接著，說明第五實(shí)施方式。在此，僅說明與第一實(shí)施方式不同的點(diǎn)。
[0068]圖5是第五實(shí)施方式的散熱器的剖視圖且是用于說明流體的流動(dòng)的圖。
[0069]在第五實(shí)施方式中，如圖5所示，在形成于散熱器I的流體的流出口8安裝有風(fēng)扇馬達(dá)15。風(fēng)扇馬達(dá)15用于強(qiáng)制性地產(chǎn)生圖5所示那樣的流體流10。即，利用風(fēng)扇馬達(dá)15能夠強(qiáng)制性地使蓋構(gòu)件6外的流體自流入口 9和流通口 11流入流路7內(nèi)之后自流出口 8流出。其他的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同。
[0070]特別是，通過設(shè)置風(fēng)扇馬達(dá)15，從而與第一實(shí)施方式相比，散熱器I外的低溫的流體容易自流通口 11流入流路7內(nèi)。由此，降低流路7內(nèi)的溫度上升的流體的溫度的效果提高。
[0071]另外，風(fēng)扇馬達(dá)15的設(shè)置位置并不限定于流出口8附近，也可以設(shè)置在流路7的中途、流通口 11附近或流入口 9附近。另外，用于強(qiáng)制性地產(chǎn)生沿一方向經(jīng)過流路7的流體流10的裝置并不限定于風(fēng)扇馬達(dá)15，也可以是栗、壓縮機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)械。
[0072]另外，如所述那樣使用風(fēng)扇馬達(dá)、栗、壓縮機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)械的想法無論流入流路7內(nèi)的流體是氣體還是液體都能夠應(yīng)用于第一實(shí)施方式?第四實(shí)施方式所說明的散熱器I中的任意一者。
[0073](其他的實(shí)施方式)
[0074]以上，以例示第一實(shí)施方式?第五實(shí)施方式的方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型并不限定于例示的實(shí)施方式。
[0075]在本實(shí)用新型中，雖然在散熱器內(nèi)的流路內(nèi)流動(dòng)的流體的溫度因散熱器上的發(fā)熱部件的熱量而上升，但只要是能使散熱器外的流體自流路的中途進(jìn)入流路內(nèi)以冷卻流路內(nèi)的流體的技術(shù)方案即可。因此，只要在本實(shí)用新型的散熱器形成供散熱器外的流體向散熱器內(nèi)的流路流通的流通口即可。另外，流通口的最合適的位置、形狀、尺寸以及數(shù)量能夠根據(jù)散熱器的尺寸、散熱器的周圍環(huán)境或者配置在散熱器上的發(fā)熱部件的數(shù)量以及位置等變更。
[0076]例如，散熱器I的構(gòu)造并不限定于各實(shí)施方式所說明的構(gòu)造，也可以是吸熱構(gòu)件4、散熱片5和蓋構(gòu)件6—體形成的擠出成形構(gòu)造。或者，散熱器I的構(gòu)造也可以是吸熱構(gòu)件4、散熱片5和蓋構(gòu)件6通過釬焊或鉚接而固定在一起的構(gòu)造。其中，采用吸熱構(gòu)件4、散熱片5和蓋構(gòu)件6—體形成的構(gòu)造，能夠廉價(jià)地得到比較高的散熱性能，并且還能夠抑制部件數(shù)量。
[0077]另外，散熱片5也并不限定于第一實(shí)施方式?第五實(shí)施方式所說明的那樣的一張長(zhǎng)方形板狀。例如，也可以將一片散熱片5分割為多個(gè)散熱部分。此外，蓋構(gòu)件6也只要至少局部覆蓋多個(gè)散熱片5。其中，如各實(shí)施方式那樣將由板狀的吸熱構(gòu)件4、散熱片5和蓋構(gòu)件6包圍的空洞作為流路7，從而形成低阻力、即低壓力損失的流路7。結(jié)果，在流路7內(nèi)流動(dòng)的流體的流速不易降低，因此利用在流路7內(nèi)流動(dòng)的流體吸收吸熱構(gòu)件4、散熱片5的熱量的效果提尚O
[0078]實(shí)用新型的效果
[0079]采用本實(shí)用新型的第一技術(shù)方案，流體在形成于吸熱構(gòu)件上的散熱片之間的流路內(nèi)流動(dòng)時(shí)，能夠使蓋構(gòu)件外的低溫的流體自形成于覆蓋散熱片的蓋構(gòu)件的孔流入流路內(nèi)。因此，雖然流體在自流路的上游朝向下游去的過程中因來自吸熱構(gòu)件、散熱片的熱量而溫度上升，但能夠在流路的中途使流路內(nèi)的流體的溫度降低。結(jié)果，能夠縮小在流路的長(zhǎng)度方向上的上游側(cè)的流體與下游側(cè)的流體之間的溫差。能夠抑制流路的下游側(cè)的流體的溫度上升，因此下游側(cè)的發(fā)熱部件不使用耐熱性比較高的部件即可。因此，能夠抑制包括發(fā)熱部件和散熱器的設(shè)備的成本升高。并且，能夠抑制下游側(cè)的發(fā)熱部件的溫度上升，因此在設(shè)備的設(shè)計(jì)上對(duì)配置下游側(cè)的發(fā)熱部件的位置的限制也減少。
[0080]采用本實(shí)用新型的第二技術(shù)方案，在多個(gè)發(fā)熱部件的各設(shè)置位置沿著流路的長(zhǎng)度方向依次排列在吸熱構(gòu)件上的情況下，能夠使散熱器外的低溫的流體流入流路的同上游側(cè)的發(fā)熱部件與下游側(cè)的發(fā)熱部件之間相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。由此，能夠使因上游側(cè)的發(fā)熱部件的熱量而溫度上升的流體在被冷卻之后流入流路的與下游側(cè)的發(fā)熱部件相對(duì)應(yīng)的區(qū)域，因此所述第一技術(shù)方案的效果提高。
[0081]采用本實(shí)用新型的第三技術(shù)方案，使供蓋構(gòu)件外的流體流入流路內(nèi)的孔的方向自流路上游側(cè)向下游側(cè)斜著傾斜，從而在流路內(nèi)流動(dòng)的流體流不易被自孔流入流路內(nèi)的流體妨礙。由此，能夠抑制流路內(nèi)的流體的流速降低，因此雖然在蓋構(gòu)件具有孔但能夠維持對(duì)流路內(nèi)的流體的冷卻效果。并且，采用這樣的傾斜的孔，難以從散熱器外部目視看到流路內(nèi)。
[0082]采用本實(shí)用新型的第四技術(shù)方案，吸熱構(gòu)件、散熱片和蓋構(gòu)件一體形成，從而能夠廉價(jià)地得到比較高的散熱性能，并且還能夠抑制部件數(shù)量。
[0083]采用本實(shí)用新型的第五技術(shù)方案，包括用于強(qiáng)制性地產(chǎn)生沿一方向經(jīng)過流路的流體的流動(dòng)的裝置，從而蓋構(gòu)件外的低溫的流體容易流入流路內(nèi)，因此能夠提高對(duì)流路內(nèi)的流體的冷卻效果。
[0084]采用本實(shí)用新型的第六技術(shù)方案，將由吸熱構(gòu)件、散熱片和蓋構(gòu)件包圍的空洞作為流路，從而形成低阻力、即低壓力損失的流路。由此，在流路內(nèi)流動(dòng)的流體的流速不易降低，因此利用在流路內(nèi)流動(dòng)的流體吸收吸熱構(gòu)件、散熱片的熱量的效果提高。
[0085]另外，以上示出了典型的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限定于所述實(shí)施方式，能夠在不脫離本實(shí)用新型的思想的范圍內(nèi)將所述實(shí)施方式變更為各種形態(tài)、構(gòu)造、材料等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱器，該散熱器用于冷卻多個(gè)發(fā)熱部件，其特征在于， 該散熱器包括: 吸熱構(gòu)件，其具有第一面和作為該第一面的相反面的第二面，該第一面具有供第一發(fā)熱部件配置的第一配置位置和供第二發(fā)熱部件配置的第二配置位置，該吸熱構(gòu)件用于吸收各所述發(fā)熱部件的熱量； 多個(gè)散熱片，其設(shè)置于所述第二面；以及 蓋構(gòu)件，其用于至少局部覆蓋所述多個(gè)散熱片， 在各所述散熱片之間形成有供流體流動(dòng)的流路，所述蓋構(gòu)件使所述流路的兩端均處于開放狀態(tài)， 在所述蓋構(gòu)件形成有至少一個(gè)孔，該孔供所述蓋構(gòu)件外的流體流入所述流路內(nèi)的流體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于， 所述第一配置位置和所述第二配置位置沿著所述流路的長(zhǎng)度方向依次排列， 所述孔形成在所述蓋構(gòu)件的同所述第一配置位置與所述第二配置位置之間相對(duì)應(yīng)的區(qū)域。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱器，其特征在于， 所述孔沿著相對(duì)于所述蓋構(gòu)件的內(nèi)壁面的垂線向所述流路的下游側(cè)斜著傾斜的線形成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱器，其特征在于， 所述吸熱構(gòu)件、所述散熱片和所述蓋構(gòu)件一體形成。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱器，其特征在于， 該散熱器還包括裝置，該裝置用于產(chǎn)生沿一方向經(jīng)過所述流路的所述流體的流動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱器，其特征在于， 所述蓋構(gòu)件連接于各所述散熱片的與所述吸熱構(gòu)件相反的一側(cè)的部位，所述流路包括由所述吸熱構(gòu)件、所述散熱片和所述蓋構(gòu)件包圍的空洞。
【文檔編號(hào)】H01L23/473GK205723508SQ201620336693
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】奧秋兼, 奧秋兼一, 山本和弘
【申請(qǐng)人】發(fā)那科株式會(huì)社