專利名稱：防水連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水連接器。
壓配合槽7成型在密封件6的表面上的開口6A的周圍。在陰殼1的前端面1B上，將被裝配在壓配合槽7內(nèi)的環(huán)形筋條8直立在空腔1A的前開口周圍。
當(dāng)陰殼1連接于陽殼3時(shí)，陰殼1的筋條8壓入密封件6的壓配合槽7內(nèi)。通過筋條8的外圍面和壓配合槽7的外圍面之間的緊密接觸可以實(shí)現(xiàn)陰殼1內(nèi)的空腔防水。通過裝配凹部5的外圍面和密封件6的開口6A的外圍面之間的緊密接觸可以實(shí)現(xiàn)陽殼3內(nèi)的空腔防水。
但是，在上述結(jié)構(gòu)中，密封件6裝配在陽殼3內(nèi)。在將密封件6裝配在陽殼3內(nèi)的時(shí)候，必須將密封件6插入到罩蓋部3A內(nèi)并將密封件6裝配在裝配凹部5內(nèi)，其中終端陽接頭4突出到罩蓋部3A內(nèi)。這樣，具有這種結(jié)構(gòu)的連接器具有花費(fèi)大量時(shí)間和勞力進(jìn)行將密封件6裝配在陽殼3內(nèi)的操作的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題提出。因此，本發(fā)明的目的在于能夠使得容易地將密封件裝配在陰殼內(nèi)并且提供一種緊湊的連接器。
為了實(shí)現(xiàn)這些目的，優(yōu)選地提供一種防水連接器，包括一個(gè)具有多個(gè)空腔以容納多個(gè)終端陰接頭的陰殼，以及將被連接于陰殼并且具有多個(gè)終端陽接頭的陽殼。終端陽接頭從陽殼的前端面突出以連接于終端陰接頭。在這種結(jié)構(gòu)中，具有形成在和空腔對應(yīng)的位置的通孔的密封件接觸陰殼的前端面。每個(gè)通孔都能夠接觸位于陽殼的前端面的對應(yīng)的終端陽接頭的突出部分的外圍面。
優(yōu)選地，密封件由安裝在前端面的托架固定在陰殼的前端面。
優(yōu)選地，密封件和托架通過雙色模塑整體成型。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)陰殼裝配于陽殼時(shí)密封件的通孔緊密裝配在終端陽接頭的突出部分上。密封件夾持在陰殼的前端面和陽殼的前端面之間。在陽殼內(nèi)，密封件的通孔的內(nèi)周面緊密接觸終端陽接頭的密封突起的外圍面。在陰殼內(nèi)，密封件的接觸面緊密接觸(即，面接觸)陰殼的前端面。這樣，實(shí)現(xiàn)連接器的防水。
由于密封件安裝在陰殼的外露前端面上，因此容易將密封件安裝到連接器內(nèi)。
在陰殼的密封結(jié)構(gòu)中，密封件和陰殼的前端面面接觸。這樣，和密封件的內(nèi)周面接觸終端接頭的外圍面的現(xiàn)有情況不同，沒有必要為每個(gè)終端接頭單獨(dú)提供密封件或者在相鄰的終端接頭之間提供空間以在其間插入筋條。因此，可以使得相鄰的終端接頭之間的間隔縮短從而使得連接器緊湊。
如果終端陽接頭之間的間隔和終端陰接頭之間的間隔存在差別時(shí)，密封件能夠補(bǔ)償這種差別。密封件在陰殼的前端面上滑動(dòng)。在陽殼內(nèi)，密封件通過其通孔和終端陽接頭的密封突起之間的圓周緊密接觸實(shí)現(xiàn)均衡密封。在陰殼內(nèi)，密封件通過其接觸面和陰殼的前端面之間的緊密面接觸實(shí)現(xiàn)均衡密封。
通過在陰殼的前端面上安裝托架，密封件被保持在前端面上同時(shí)密封件接觸前端面。
密封件優(yōu)選地和托架通過雙色模塑整體成型。這樣，可以減少部件數(shù)量并且可以容易地進(jìn)行安裝操作。
圖2是主視圖，示出陽殼。
圖3是側(cè)截面圖，示出托架安裝在陰殼上之前的狀態(tài)。
圖4是平面圖，示出托架安裝在陰殼上之前的狀態(tài)。
圖5是主視圖，示出陽殼。
圖6是主視圖，示出托架。
圖7是平面圖，示出陽殼和陰殼已經(jīng)裝配在一起時(shí)的狀態(tài)。
圖8是側(cè)截面圖，示出陽殼和陰殼已經(jīng)裝配在一起時(shí)的狀態(tài)。
圖9是一個(gè)原理圖的側(cè)截面圖，示出陽殼和陰殼裝配在一起之前的狀態(tài)以示意該實(shí)施例的原理。
圖10A是一個(gè)原理圖的側(cè)截面圖，示出陽殼和陰殼已經(jīng)裝配在一起的狀態(tài)。
圖10B是沿圖10A的10B-10B線的放大截面圖。
圖11是側(cè)截面圖，示出在先技術(shù)的現(xiàn)有連接器。
圖12是一個(gè)原理圖的側(cè)截面圖，示出陽殼和陰殼裝配在一起之前的狀態(tài)以示意在先技術(shù)的現(xiàn)有連接器的原理。
圖13A是一個(gè)原理圖的側(cè)截面圖，示出在先技術(shù)的陽殼和陰殼已經(jīng)裝配在一起的狀態(tài)。
圖13B是沿圖13A的13B-13B線的放大截面圖。
如圖1所示，所示實(shí)施例的防水連接器具有陽殼10、陰殼20、以及將被安裝在陰殼20上的密封件50。在以下的說明中，陽殼10和陰殼20的每個(gè)連接于相對外殼的一側(cè)都稱之為前側(cè)。
陽殼10優(yōu)選地是基板安裝型并且由合成樹脂材料制成。罩蓋部12從主體板11的前表面突出。用于印刷電路板P的裝配板13形成在主體板11的后表面的下部。主體板11的前表面用作陽殼10的前端面。
L形終端陽接頭16通過夾物模壓裝配在陽殼10內(nèi)。如圖2所示，終端陽接頭16優(yōu)選地布置成七行三階，它們中的每一個(gè)的一端從前端面15突出到罩蓋部12內(nèi)。柱形密封突起17從前端面圍繞每一個(gè)終端陽接頭16的突出部分延伸。
每一個(gè)終端陽接頭16的另一端從主體板11的后表面向后突出。裝配板13裝配在印刷電路板P上。每一個(gè)終端陽接頭16的另一端焊接在印刷電路板P的導(dǎo)電通路上。鎖緊突起或鎖緊件19成型在罩蓋部12的上表面的靠近其前端的位置。
陰殼20也優(yōu)選地由合成樹脂材料制成。陰殼20的前側(cè)為塊形從而其前側(cè)可以裝配在陽殼10的罩蓋部12內(nèi)。陰殼20的前表面用作前端面21。
如圖5所示，空腔22成型在陰殼20內(nèi)，沿其前后方向位于對應(yīng)于陽殼10的終端陽接頭16的位置。如圖3所示，終端插入口23成型在每個(gè)空腔22的前端上以接收終端陽接頭16之一，經(jīng)由該終端插入口插入陰殼。撞桿24設(shè)置在每個(gè)空腔22的底壁上。撞桿可以在位于撞桿24下面的空間25內(nèi)彈性變形?？臻g25的前側(cè)開放以形成插入開口26，釋放夾具可以插入到該開口內(nèi)。
如圖3所示，在每個(gè)空腔22的入口處開放的裝配開口28成型在陰殼20的后側(cè)。一個(gè)單體橡膠塞29固定在裝配開口28內(nèi)并由橡膠塞夾持件30固定。
固定于電線W的終端的終端陰接頭32穿透單體橡膠塞29并分別從其后面插入空腔22。如圖3所示，當(dāng)終端陰接頭32插入空腔22內(nèi)的正確位置時(shí)，撞桿24彈性彎曲并將它們鎖定在位以防止終端陰接頭32的移動(dòng)。單體橡膠塞29的通孔29A接觸并緊密夾持電線W的外周面。因此，每個(gè)空腔22的入口封閉。
能夠鎖定于陽殼10的鎖緊突起19的杠桿形鎖緊臂34設(shè)置在陰殼20的上表面。
室式密封件50裝配在陰殼20的前端面21上。
如圖3和5所示，下筋條35成型在陰殼20的前端面21上，形狀為格子形從而筋條35分別圍繞空腔22的終端插入口23和夾具插入開口26。
如圖1所示，托架40安裝在陰殼20的前端面21上。類似于陰殼20，托架40優(yōu)選地由諸如PBT(聚對苯二甲酸丁二酯)的硬質(zhì)樹脂制成。托架40為帽形以覆蓋陰殼20的前端部。
如圖6所示，圓形窗孔42成型在托架40的前板41上，位于對應(yīng)于空腔22的位置。從陽殼10的前端面15向前突出的密封突起17可以分別插入窗孔42內(nèi)。每個(gè)窗孔42的在其前表面一側(cè)的邊緣形成錐形以當(dāng)將密封突起17插入對應(yīng)窗孔42內(nèi)時(shí)引導(dǎo)密封突起17。
如圖3和6所示，可以彈性變形的、向后延伸的懸臂鎖緊件44成型在托架40的每個(gè)上、下、右、和左表面上。成型在托架40的上表面的鎖緊件44在向后的方向上比其他三個(gè)鎖緊件44長。用于將鎖緊件44彈性地鎖定于之的互補(bǔ)的鎖緊結(jié)構(gòu)或突起37成型在陰殼20的每個(gè)上、下、右、和左表面上。
如圖3和6所示，裝配凹部46沿托架40的前板41的幾乎整個(gè)后表面成型。厚板形的密封件50裝配在裝配凹部46內(nèi)。密封件50優(yōu)選地由諸如硅橡膠的硬質(zhì)樹脂(橡膠)制成并且和托架40通過雙色模塑整體成型。直立在前板41的后表面上的筋條43突入到密封件50內(nèi)以形成前板41和密封件50之間的牢固連接。
通孔51成型在密封件50上的和托架40的窗孔42對應(yīng)的位置。在每個(gè)通孔51的內(nèi)周面上成型有一個(gè)法蘭盤52。法蘭盤52的內(nèi)徑稍微比陽殼10的前端面15的密封突起17的外徑小。
如圖3所示，上層的法蘭盤52從下層的法蘭盤52向后偏移。
下面將說明該實(shí)施例的操作。
如圖3所示，當(dāng)終端陰接頭32插入所有的空腔22內(nèi)并由撞桿24鎖定時(shí)，托架40沿箭頭B所示的方向安置在陰殼20的前端部上。托架40被向后按壓，同時(shí)鎖緊件44被對應(yīng)的鎖緊突起37向外彈性變形。當(dāng)托架40被按壓到使得密封件50的接觸面54壓靠在陰殼20的前端面21上的位置時(shí)，如圖1所示，鎖緊件44彈性回復(fù)到其初始狀態(tài)，從而被鎖定于對應(yīng)的鎖緊突起37。這樣，托架40安裝在陰殼20上。密封件50彈性壓靠在前端面21上同時(shí)筋條35侵入接觸面54內(nèi)。
當(dāng)托架40和密封件50已經(jīng)安裝在陰殼20上時(shí)，陰殼20沿箭頭A(圖1)所示的方向裝配到陽殼10的罩蓋部12內(nèi)。當(dāng)進(jìn)行連接操作時(shí)，鎖緊臂34彈性變形并壓制鎖緊突起19。每個(gè)終端陽接頭16的前端從終端插入口23通過托架40的窗孔42和密封件50的通孔51進(jìn)入其對應(yīng)的空腔22內(nèi)以接觸容放在空腔22內(nèi)的終端陰接頭32的連接部33。同時(shí)，密封突起17通過托架40的窗孔42進(jìn)入密封件50的通孔51內(nèi)，而且密封突起17斷開成型在通孔51上的法蘭盤52從而形成密封接觸。
當(dāng)托架40的前板41按壓到正常位置，其中前板41達(dá)到陽殼10的前端面15，如圖8所示，鎖緊臂34彈性回復(fù)到其初始狀態(tài)并鎖定于鎖緊突起19。這樣，陽殼10和陰殼20以正常的連接狀態(tài)相互鎖定。此時(shí)，終端陽接頭16及其對應(yīng)的終端陰接頭32相互正常連接。而且，密封突起17的前側(cè)在整個(gè)長度上裝配在密封件50的通孔51內(nèi)。
在陽殼10內(nèi)，密封件50的通孔51的內(nèi)周面緊密接觸密封突起17的外圍面，同時(shí)密封突起17斷開(即扣緊)法蘭盤52。在陰殼20內(nèi)，密封件50的接觸面54壓靠在陰殼20的前端面21上，同時(shí)前端面21的筋條35切入接觸面54內(nèi)。這樣，實(shí)現(xiàn)外殼空腔的防水。
下面利用原理圖對照在先技術(shù)的現(xiàn)有連接器說明該實(shí)施例的效果。本發(fā)明的上述實(shí)施例的原理圖表示在圖9和10中?，F(xiàn)有技術(shù)的原理表示在圖12和13中。
下面從原理的立場簡要說明該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，密封件6的環(huán)形部分6B裝配在位于陽殼3的前端面3B上的終端陽接頭4的突出部分3C上。從而，陽殼3防水。在陰殼1的前端面1B上，筋條8圍繞空腔1A的前開口直立并且裝配在密封件6的環(huán)形部分6B的外圍面上。這樣，陰殼1防水。
另一方面，在本發(fā)明的實(shí)施例中，密封件50的通孔51在前端面15處裝配在終端陽接頭的突出部分(密封突起17)上，從而密封陽殼10以防止水分進(jìn)入。密封件50的接觸面54接觸(面接觸)陰殼20的前端面21(筋條35)。因此，陰殼20被密封以防止?jié)B透水進(jìn)入外殼。
在陰殼的現(xiàn)有密封結(jié)構(gòu)中，密封件6的內(nèi)周面(具體地環(huán)形部分6B)緊密接觸終端陽接頭4的突出部分3C的外圍面。這樣，如圖13B所示，有必要為終端陽接頭4的每個(gè)突出部分獨(dú)立地提供一個(gè)密封件6，并且在相鄰終端陽接頭4之間提供空間S以便于筋條8插入其間。
另一方面，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的陰殼密封結(jié)構(gòu)中，密封件50面接觸陰殼的前端面。這樣，如圖10B所示，沒有必要形成筋條插入空間。從而，可以使得相鄰終端接頭16之間的間隔更短，并且使得連接器緊湊。
例如，假定終端陽接頭之間的間隔和終端陰接頭之間的間隔相互不同。在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，筋條8裝配在密封件6的環(huán)形部分6B的外圍面上，這樣防止密封件6的徑向運(yùn)動(dòng)。因此，參照圖13B，在這種示例中，環(huán)形部分6B沿其一側(cè)(標(biāo)號6R所示)高度壓縮，而沿其另一側(cè)(標(biāo)號6L所示)輕度壓縮。因此陰殼1和陽殼3不均勻地密封于水。
另一方面，，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，密封件50接觸(面接觸)陰殼20的前端面21。這樣，如果終端陽接頭之間的間隔和終端陰接頭之間的間隔不同，通過密封件50在陰殼20的前端面21上滑動(dòng)，密封件50能夠補(bǔ)償這種差別。即，在陽殼10中，密封件50通過沿圓周方向緊密接觸在其通孔51和終端陽接頭16的密封突起17之間實(shí)現(xiàn)均勻的密封。在陰殼20中，密封件50通過緊密面接觸在其接觸面和陰殼20的前端面之間實(shí)現(xiàn)均勻的密封。
而且，由于在優(yōu)選實(shí)施例中密封件50安裝在陰殼20的外露前端面上，因此容易進(jìn)行密封件安裝操作。
而且，密封件50由托架40牢固夾持并且通過雙色模塑和托架40整體成型。因此可以減少部件數(shù)量并且可以容易地進(jìn)行安裝操作。
本發(fā)明不限于參照
的實(shí)施例，以下實(shí)施例也包含于本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。本發(fā)明可以在不脫離本發(fā)明要旨的情況下進(jìn)行各種修改。
(1)在上述實(shí)施例中，密封件和托架整體成型。但是，密封件可以和托架獨(dú)立地成型。
(2)在密封件和托架獨(dú)立地成型的情況下，密封件可以直接固定在陰殼的前端面上而不需要托架。
(3)陽殼可以具有終端陽接頭插入其中的空腔。
權(quán)利要求
1.一種防水連接器，包括一個(gè)具有多個(gè)空腔以容納多個(gè)終端陰接頭的陰殼；一個(gè)陽殼，連接于陰殼，具有多個(gè)終端陽接頭和密封突起，每個(gè)密封突起從陽殼的前端面突出，其中密封突起之一圍繞每個(gè)終端陽接頭延伸；以及密封件，位于陰殼的前端面上并具有成型在和陰殼的前端面上的空腔位置對應(yīng)的位置上的通孔，其中當(dāng)陽殼和陰殼裝配在一起時(shí)每個(gè)通孔沿其周邊密封地接觸密封突起之一。
2.如權(quán)利要求1所述的防水連接器，進(jìn)一步包括一個(gè)托架，它連接于外殼以將密封件夾持在陰殼的前端面。
3.如權(quán)利要求2所述的防水連接器，其特征在于，密封件和托架通過雙色模塑整體成型。
4.如權(quán)利要求2所述的防水連接器，其特征在于，托架包括一個(gè)鎖緊件，它連接于陰殼上的互補(bǔ)鎖緊結(jié)構(gòu)以將密封件固定于陰殼的前端面。
5.如權(quán)利要求4所述的防水連接器，其特征在于，鎖緊件是向后延伸的懸臂件，它向外偏壓以連接于鎖緊結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的防水連接器，進(jìn)一步包括多個(gè)所述鎖緊件和多個(gè)所述鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，從托架的每側(cè)伸出一個(gè)鎖緊突起并連接于鎖緊結(jié)構(gòu)之一。
7.如權(quán)利要求6所述的防水連接器，其特征在于，鎖緊件之一比其他鎖緊件中的至少一個(gè)長。
8.如權(quán)利要求1所述的防水連接器，其特征在于，陽殼和陰殼之一包括一個(gè)鎖緊臂，并且陽殼和陰殼中的另一個(gè)包括一個(gè)鎖緊件，當(dāng)陽殼和陰殼裝配在一起時(shí)鎖緊臂鎖定于鎖緊件。
9.如權(quán)利要求1所述的防水連接器，其特征在于，密封件的每個(gè)通孔包括一個(gè)法蘭盤以當(dāng)陽殼和陰殼裝配在一起時(shí)接觸密封突起的外圍，其中當(dāng)法蘭盤接觸密封突起時(shí)法蘭盤扣緊。
10.如權(quán)利要求1所述的防水連接器，其特征在于，外殼的前表面包括筋條，當(dāng)密封件沿陰殼的前表面定位時(shí)筋條結(jié)合密封件。
11.如權(quán)利要求10所述的防水連接器，其特征在于，筋條具有格子構(gòu)形以分開地圍繞每個(gè)空腔。
12.如權(quán)利要求10所述的防水連接器，其特征在于，當(dāng)密封件緊靠陰殼的前表面定位時(shí)筋條切入密封件。
全文摘要
一種防水連接器，包括陰殼(20)和陽殼(10)。在陽殼(10)的前端面(15)上，成型有用于每一個(gè)終端陽接頭(16)的突出部分的柱形密封突起(17)。在陰殼(20)的前端面(21)上，成型有格子形的下筋條(35)從而筋條(35)圍繞每個(gè)空腔(22)的前開口。在其上成型有通孔(51)的密封件(50)和托架(40)的前板(41)的后表面通過雙色模塑整體成型。當(dāng)托架(40)安裝在陰殼(20)上時(shí)，密封件(50)的接觸面(54)壓靠在陰殼(20)的前端面(21)上。當(dāng)陰殼(20)連接于陽殼(10)時(shí)，密封件(50)的通孔(51)的內(nèi)周面緊密接觸密封突起(17)的外圍面，同時(shí)密封突起(17)斷開密封件(50)的法蘭盤(52)。在陰殼(20)內(nèi)，密封件(50)的接觸面(54)壓靠在陰殼(20)的前端面(21)上，同時(shí)前端面(21)的筋條(35)切入接觸面(54)內(nèi)。這樣，實(shí)現(xiàn)外殼空腔的防水。
文檔編號H01R13/52GK1477735SQ03107718
公開日2004年2月25日 申請日期2003年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月4日
發(fā)明者田中宣吉, 市田清文, 文 申請人:住友電裝株式會(huì)社