專利名稱：具有多層記錄層的光碟片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有多層記錄層的光碟片的制作方法，特別涉及一種通過將由自動化控制利用旋轉(zhuǎn)涂敷(spin coating)制作的薄膜記錄層，與其它已預(yù)鑄信號的射出基板或其它薄膜記錄層結(jié)合的制作過程，制作具有兩層以上記錄層的光碟片的方法。
目前的CD光碟片是一種單層記錄的光碟片，一片直徑12公分的碟片儲存容量只有650MB，已經(jīng)漸漸不能滿足需求。若是以儲存一部135分鐘的電影為例，視頻CD(Video-CD)至少需要二至三片，同時(shí)其壓縮技術(shù)是MPEG-1(動態(tài)圖像專家組)，在畫質(zhì)上并不好，相較之下，單面單層的DVD光碟片容量可達(dá)4.7GB，采用MPEG-2壓縮技術(shù)與AC3杜比環(huán)繞音效，無論在畫質(zhì)或音效享受上，皆非視頻CD所能比擬，而且只要一片DVD光碟片就可容納135分鐘高品質(zhì)的影片，因此，對于日后光碟片的發(fā)展而言，如何提高光碟片的記錄容量就成為首要研究的重點(diǎn)。
多記錄層光碟片是提高單位面積記錄容量的一種有效方式。目前的DVD碟片已經(jīng)發(fā)展出單面雙層結(jié)構(gòu)，記錄容量可達(dá)8.5GB(就是欲稱的DVD-9)，激光經(jīng)由光碟片的一面射入，可讀取兩層記錄層的資料，這將提高一倍的單位面積記錄密度，但是目前的單面雙記錄層光碟片作法是將兩片刻有記錄信號的碟片，面對面的貼合形成兩層記錄層，這種方法已經(jīng)沒有繼續(xù)提高記錄層數(shù)的可行性。因此若是光碟片要在不改變碟片的外形、幾何尺寸和形狀的條件下，制作出具有單面三層以上的記錄層，或是如DVD Forum所訂定規(guī)格，記錄容量達(dá)17GB(就是俗稱DVD-18)的雙面雙層碟片，就必須另外思考制作碟片的其他方式。目前市面上并無DVD-18產(chǎn)品。
目前在技術(shù)上要克服雙面雙層光碟片(DVD-18)制作的可能方法有三種。第一種是利用機(jī)械射出成型的方法直接射出雙層記錄層“片”，第二種方式是利用所謂的2P(光敏性聚合物Photo-Polymer)方法制作記錄層膜，第三種方式則是用SOAP(旋轉(zhuǎn)-覆蓋-脫離spin-on-and-peel)方法制作記錄層膜。
在第一種方法中，是將兩片刻有信號的壓模(stamper)分別放在射出模具的固定側(cè)與移動側(cè)，以高溫高壓直接將融溶的塑膠壓入模具的模穴(Cavity)中，這種方式雖然是采用現(xiàn)今成熟的塑膠射出成型技術(shù)，可是制作的過程需要高溫與高壓，且對模具的磨耗也是一大問題，另外為了從模具中容易地取出射出成品，成品厚度不能太薄，否則在取出塑料成品時(shí)，由于機(jī)械強(qiáng)度不足或是熱應(yīng)力或是塑料收縮不平均，常會造成成品的扭曲變形，因此其厚度都將超過碟片規(guī)格書中所要求的規(guī)格，因此并不適用于生產(chǎn)多記錄層的光碟片。
第二種方法則是由先鋒(Pioneer)以及索尼(SONY)開發(fā)的一種制作薄膜的方式，這種方法是先在已經(jīng)刻有信號的壓模上，平敷一層易于變形的高分子材料，利用高壓將這些高分子材料壓向壓模，借以轉(zhuǎn)印與復(fù)制在壓模上的信號，并且達(dá)到均勻厚度的目的，接著利用紫外線(UV)照射，硬化(cure)這層高分子膜層，同時(shí)再與另一層具有記錄信號的聚碳酸酯(polycarbonate)基板相粘合，再繼續(xù)作后續(xù)動作如濺鍍(sputtering)，如此就形成了真正的單面雙層結(jié)構(gòu)，繼續(xù)此動作將可以制作真正單面多層結(jié)構(gòu)。然而這種方法的缺點(diǎn)是需要高壓以獲得良好的信號轉(zhuǎn)印與復(fù)制效果，對壓模表面將造成相當(dāng)?shù)哪ズ?，由于壓模表面的磨耗將造成后期所制作出的碟片錯(cuò)誤率高于前期制作的碟片。
第三種方法則是由PicoMedia公司所發(fā)展的SOAP制作薄膜的方法，基本上它是將一種高分子樹酯溶液滴在一正在旋轉(zhuǎn)的壓模上，通過旋轉(zhuǎn)涂敷將樹酯溶液覆蓋整個(gè)壓模，從而達(dá)到轉(zhuǎn)印復(fù)制壓模上信號的功能，當(dāng)高分子樹酯的溶劑揮發(fā)后硬化，形成一具有記錄膜層的高分子薄膜，這時(shí)與另一層具有記錄信號的聚碳酸酯基板相粘合，再繼續(xù)作后續(xù)動作如濺鍍，如此就形成了真正的單面雙層結(jié)構(gòu)，繼續(xù)此動作將可以制作出真正單面多層結(jié)構(gòu)。
雖然利用SOAP制程所制作的記錄薄膜具有不需使用高溫與高壓的優(yōu)點(diǎn)，而且利用此一方法所制得的薄膜厚度比射出成型或2P法所得到的薄膜厚度更薄，但是當(dāng)薄膜層厚度越薄，薄膜的機(jī)械強(qiáng)度就變得越差，在與另一層具有記錄信號的聚碳酸酯基板粘合后，在后續(xù)脫離壓模時(shí)產(chǎn)生的傷害機(jī)率也相對增加，同時(shí)也不容易獲得一平整沒有皺折(wrinkle)的薄膜成品，這也是為何至今工業(yè)界尚未采用此方法制作多記錄層光碟片的原因之一。另外，關(guān)于SOAP方法所發(fā)表的專利中，如美國第5，468324、5，669，995及5，700539號專利所披露的，只有概念性敘述如何制作多記錄層薄膜的CD光碟片原則，并沒有針對各個(gè)步驟提出實(shí)際可行的方案，這也是為何未能使具有多記錄層光碟片產(chǎn)品普及生產(chǎn)的重要原因之一。
有鑒于此，本發(fā)明的目的便是針對上述SOAP制作過程的應(yīng)用，提出可實(shí)施于實(shí)際生產(chǎn)的多記錄層光碟片的自動化制作方法。
另一方面，本發(fā)明更提供一種應(yīng)用上述SOAP技術(shù)制作多記錄層光碟片時(shí)，使記錄薄膜易于脫膜的方法，即壓模能順利地與形成的薄膜成品分離，而不會造成記錄薄膜形成皺折或受到傷害。
根據(jù)上述本發(fā)明之目的，所提出的多記錄層光碟片的制作方法可歸納如下先以傳統(tǒng)的射出成型技術(shù)制作具有第一層記錄薄膜的聚碳酸酯基板(L1層)。
之后，重覆下述本發(fā)明的制作過程，依續(xù)在L1層上形成第二層記錄薄膜、第三層記錄薄膜等等，便可獲得一單面多層記錄層的光碟片。若再將兩單面多記錄層光碟片以面對面方式結(jié)合一起，便可獲得一雙面多層記錄層的光碟片。
首先取得一載有記錄信號的壓模(stamper)，將其膠合在一平面底板上，此壓模記錄有第二層記錄薄膜所要的信號圖案(或?yàn)榈谌龑拥挠涗洷∧さ鹊?，依所要形成的記錄層為多少而?，并在制作進(jìn)行時(shí)，在壓模直徑約22～35mm處作為夾持區(qū)的壓模中心部分，形成相互對稱的氣孔，以使得后續(xù)制作過程中形成的第二層記錄薄膜易于脫模。接著，以旋轉(zhuǎn)涂敷法復(fù)制壓模上的記錄圖案，包含以200-400rpm速度噴涂(disperse)一樹酯，再逐漸增加轉(zhuǎn)速至3200-4500rpm以甩勻(spread)樹酯，形成厚度約為1-15μm的記錄薄膜。然后，將載有壓模與此記錄層的底板翻轉(zhuǎn)，在先前的L1層上形成的記錄層上濺鍍一反射層膜，例如為金、鋁、銀、氮化鋁、氮化硅或碳化硅等金屬或介電材料，厚度約為10～30nm(依所濺鍍的材料不同而有不同厚度變化)，再在反射層上涂布一層粘合膠，使其與具有記錄層的一面粘合起來，經(jīng)由固化處理，控制所選用的粘合膠其收縮量需小于3％，以免造成過度的變形。最后，將壓模與樹酯記錄薄膜從底板分離，在分離時(shí)由上述氣孔吹入空氣，讓中心部分的膜層先分離，再繼續(xù)由內(nèi)擴(kuò)大至外圓周，因此使脫模的過程容易且不致造成傷害。
經(jīng)由重覆執(zhí)行上述的制程，使L1層上粘合所要記錄層后，再整個(gè)放入濺鍍機(jī)中進(jìn)行反射層濺鍍，濺鍍后的成品就是一單面多層記錄層的結(jié)構(gòu)。最后，只要將兩單面多記錄層的薄片，以記錄面對記錄面相互粘合起來，便成為一雙面多記錄層的光碟片。
本發(fā)明的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，包括下列步驟
制作一具有第一記錄信號層的基板；在該基板上形成一半反射層；提供一具有記錄信號圖案的壓模，并將其安置于一平面底板上；在該壓模上旋轉(zhuǎn)涂敷一高分子溶液，以形成復(fù)制有該壓模記錄信號的一第二記錄層，還包含在轉(zhuǎn)速控制約200-400rpm的條件下，將該高分子溶液噴涂在該壓模上；在轉(zhuǎn)速控制約3200-4500rpm條件下，甩勻該高分子溶液；以及固化該高分子溶液，形成該第二記錄層；粘合該第二記錄層與該半反射層；剝離該壓模與該平面底板；以及在該記錄層上形成一保護(hù)涂層。
本發(fā)明的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于形成該保護(hù)涂層之前，將兩片具有該第一及第二記錄層之基板面對面相結(jié)合形成一片完整的光碟片。
本發(fā)明的反射層為金屬或介電材料。
本發(fā)明的反射層的材料為金、鋁、銀、硅、氮化鋁、氮化硅或碳化硅。
本發(fā)明的反射層厚度約為10-30nm。
本發(fā)明的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于該壓模上形成有對稱的多個(gè)空氣孔，使該壓模從該第二記錄層分離時(shí)，可通過將氣體吹入該多個(gè)空氣孔，使該壓模易于剝離。
該多個(gè)空氣孔位于該壓模中心部分的直徑約為22～35mm處。
本發(fā)明的高分子溶液的材料為一樹酯。
本發(fā)明的樹酯為丙烯酸聚合物、聚醚酰亞胺(PEI)、光敏性酰亞胺中的一種。
該樹酯使用的量約為5～10ml。
本發(fā)明的該第二記錄層形成的厚度約為1～15μm。
噴涂該高分子溶液時(shí)所使用的噴嘴移動速度須小于5cm/sec，且孔徑須小于100μm。
本發(fā)明的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于粘合該記錄薄膜和該反射層的步驟還包含在一貼合機(jī)上置放具有該反射層的該基板；在該反射層上涂敷一粘合膠；夾持該底板以翻轉(zhuǎn)具有該第二記錄層的該壓模；使該第二記錄層接觸該粘合膠，通過旋轉(zhuǎn)涂敷和壓力密合粘接兩者；以及固化該粘合膠。
該粘合膠為一固化型或是熱處理固化型粘膠。
該粘合膠固化時(shí)收縮量須小于3％。
本發(fā)明的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于粘合該記錄薄膜和該反射層的步驟還包含在一貼合機(jī)上置放具有該反射層的該基板；夾持該底板以翻轉(zhuǎn)具有該第二記錄層的該壓模；使該第二記錄層接觸該反射層，用一注射筒將一粘合膠由內(nèi)而外注入兩者之間；利用旋轉(zhuǎn)甩掉多余的該粘合膠；以及固化該粘合膠。
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下面特舉一較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。


圖1表示本發(fā)明一種多層記錄層光碟片制作方法的方塊流程圖；圖2a～2g表示用本發(fā)明的方法制作具有雙層記錄層光碟片的流程示意圖；圖3a、3b表示在本發(fā)明制程的壓模上形成多個(gè)對稱的氣孔的圖示；圖4a、4b表示本發(fā)明的壓模膠合至底板以便于夾持進(jìn)行制作；圖5a表示本發(fā)明的制作過程中將一種記錄層粘合在反射層的方式；圖5b表示本發(fā)明的制作過程中將另一種記錄層粘合在反射層的方式；圖6a、6b表示本發(fā)明制作過程中在壓模上記錄的信號圖案與記錄層復(fù)制后所得圖案的比較。
圖1為本發(fā)明多記錄層光碟片制作方法。
形成CD一光碟片多記錄層結(jié)構(gòu)的流程步驟如下首先，制作一具有第一層記錄信號的聚碳酸酯基板(步驟1a)，然后在聚碳酸酯基板上沉積一半反射層(步驟1b)備用；另提供一壓模(步驟2a)，其上具有后續(xù)所要形成記錄層的信號圖案，并將其與一底板膠合(步驟2b)；接著以旋轉(zhuǎn)涂敷方式(步驟3)將一高分子材料的薄膜層形成在壓模上，以便經(jīng)固化后(步驟4)形成復(fù)制有壓模的記錄信號的一記錄層；再將一粘合膠涂敷在其上(步驟5)，翻轉(zhuǎn)整個(gè)底板與壓模，將此底板與壓模粘合在記錄層上(步驟6)；并以固化處理使粘合膠固化，以便記錄層能牢固結(jié)合于聚碳酸酯基板上；再將底板以及壓模與記錄薄膜分離，即脫模的程序(步驟7)；最后將脫模所暴露的新表面濺鍍上一層反射層(步驟8)，即完成單面雙層結(jié)構(gòu)；經(jīng)過重覆進(jìn)行上述步驟1b～5的程序，便可陸續(xù)在聚碳酸酯基板上形成第二層、第三層…的記錄層；最后再在完成的單面多記錄層結(jié)構(gòu)外部形成保護(hù)涂層(步驟9a)。
依照相同過程步驟，只要將上述的CD系列光碟片或是將二片完成的單面多記錄層，面對面貼合即可形成一完整碟片。
本發(fā)明可運(yùn)用于各種CD以及DVD只讀型以及可記錄型光碟片上，以下將以直徑120mm、厚度1.2mm的DVD雙面雙層光碟片為例進(jìn)行說明。
真正的DVD雙面雙層光碟片作法是將兩片直徑120mm單面雙層記錄薄片(厚度約0.6mm)，記錄面對記錄面相互粘合起來，變成一片厚度1.2mm符合規(guī)格的光碟片。因此首先就必須制作出厚度為0.6mm、單面但具有雙記錄層的記錄薄片。
圖2a～2g為本發(fā)明流程步驟的示意圖。
如圖2a所示，先制作一片壓模12，在此壓模上所記錄的信號是單面第二層所要記錄的信號(為易于辯識，此層記錄信號稱為b)，為了易于后續(xù)脫膜，在壓模的中心部分夾持區(qū)(直徑22-35mm處)開有相互對稱的空氣孔(air-blown hole)122，請參照圖3a、3b的實(shí)施例，分別可制成具有三孔對稱或四孔對稱的方式。
接著，此壓模12將與一片平面底板10膠合，進(jìn)行此步驟具有兩個(gè)目的，第一是易于后續(xù)的自動化夾持，第二是提高壓模的機(jī)械強(qiáng)度，由于電鑄(eoectro-forming)之后所得到的壓模厚度只有約0.3-0.5mm，相當(dāng)柔軟，易受損，因此將壓模12與底板10結(jié)合，可避免直接操作壓模，減少壓模12受到損壞。請參照圖4a、4b所示，底板10可配合不同的夾具，作適于夾持的設(shè)計(jì)。
如圖2b所示，利用旋轉(zhuǎn)涂敷法復(fù)制壓模12上的記錄信號，方法是先將膠合后經(jīng)檢視平整無瑕的壓模12與底板10由機(jī)械手夾持，置于一經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的夾治具的旋轉(zhuǎn)涂敷機(jī)(spin coater)上，并在表面上滴上樹酯5-10ml，采用的樹酯種類例如可為丙烯酸聚合物(Acrylic polymer)、聚醚酰亞胺(Poly-Ether-Imide)(PEI)、光敏性酰亞胺(Photo Imide)(PI)等，為使薄膜厚度均勻，旋轉(zhuǎn)涂敷至少需經(jīng)過兩個(gè)過程(1)噴涂(disperse)及(2)甩勻(spread uniformly)。在噴涂樹酯過程中先以200-400rpm速度噴涂，噴嘴由內(nèi)徑向外徑或是由外徑向內(nèi)徑，或來回多次噴涂，噴嘴移動速度不可大于5m/sec，所用噴嘴孔徑必須小于100μm。在甩勻過程中逐漸增加轉(zhuǎn)速至3200-4500rpm，最后再配合樹酯種類調(diào)整轉(zhuǎn)速得到一均勻的薄膜14，此時(shí)這層厚度約1-15μm的樹酯薄膜14將轉(zhuǎn)印復(fù)制與壓模相反的表面形狀，為方便后續(xù)敘述我們稱這部分的成品為A2(即包含有底板10、壓模12及樹酯記錄層14)。
如圖2c所示，以傳統(tǒng)的射出成型技術(shù)制作聚碳酸酯基板(稱之為L1層)20，在L1層20上具有此單面第一層所需的記錄信號(為易于辯認(rèn)，層記錄信號稱為a)。若是欲制作的碟片是CD系列的碟片，則L1碟片厚度是1.2mm左右，若是DVD系列碟片，則L1碟片厚度是0.6mm左右。
如圖2d所示，將L1層20濺鍍一層半反射層膜22，這層半反射層材料和濺鍍的厚度與日后讀取時(shí)所使用的波長有密切關(guān)系，一般例如是利用金屬或是介電材料例如是金(Au)、鋁(Al)、銀(Ag)、硅(Si)、氮化鋁(AlN)、氮化硅(Si3N4)或碳化硅(SiC)等，形成厚度約10-30nm的半反射層22，為方便后續(xù)敘述我們稱這部分的成品為A1(即包含L1層20及半反射層22)。
如圖2e所示，是將前述做好的A1成品半反射層22朝上放置在貼合機(jī)(bonding machine)上，同時(shí)將一粘合膠24涂于A1半反射層22，此粘合膠24例如可為UV固化型或是熱處理固化型粘膠，但其特點(diǎn)是固化時(shí)收縮率須小于3％以下。
接著將上述的A2成品翻轉(zhuǎn)，讓A2的樹酯記錄膜層14接觸A1的粘合膠24，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)涂敷和壓力密合粘接A1與A2。另外一種避免產(chǎn)生氣泡夾雜的可行的方法，參照圖5a，是利用一支注射筒50，由一支長針52將粘合劑24注入在A1以及A2之間，注射的同時(shí)，針頭52同時(shí)向碟片外部移動，由于粘合膠24與樹酯14間表面張力的關(guān)系，粘合膠24將填充于A1與A2狹窄的空間中，最后利用旋轉(zhuǎn)將多余的粘合膠甩掉。還有一種避免產(chǎn)生氣泡夾雜的可行的方法，請參照圖5b所示，與上述圖例中A1與A2的位置相反，也就是A2在A1的下面，通過以上利用針頭52填充粘合膠24方式，或是先將一團(tuán)粘合膠24涂敷于A2樹酯14的中心，再彎曲(bend)A1，因?yàn)锳1是一層聚碳酸酯塑料物質(zhì)，容易變形成為突出的淺盤狀，先讓A2與A1的中心區(qū)域相接觸，接著慢慢旋轉(zhuǎn)壓下A1，同時(shí)加大區(qū)域接觸面，直到粘合膠布滿整個(gè)碟片為止。
接著將粘合膠24固化，此粘合膠24若為UV固化型粘合膠，UV光源26由A1的聚碳酸酯塑料面射入，讓UV固化型粘合膠吸收光能量而固化；若為熱處理固化型粘合膠，則將整座夾治具放入熱風(fēng)烤箱中作烘烤，無論所選用的粘合膠為何種類，其收縮量需小于3％，以免造成過度的變形。
如圖2f所示，將A1部分的底板10以及壓模12與樹酯記錄膜14分離，為了容易分離，由于在底板以及壓模14的中心部分約22-35mm的夾持區(qū)域有空氣孔122，因此在分離時(shí)只要吹入空氣，讓中心部分的膜層先分離，再繼續(xù)由內(nèi)擴(kuò)大至外圓周，便可輕易的脫模。由于CD或DVD光碟片在夾持區(qū)域沒有記錄信號，分離時(shí)若有微小的變形，也不會對碟片的質(zhì)量造成影響。
如圖2g所示，最后將整個(gè)物品放入濺鍍機(jī)中進(jìn)行反射膜26濺鍍，濺鍍后的成品就是一單面雙記錄層的結(jié)構(gòu)。此外，在整個(gè)制作過程中為防止灰塵或小顆粒粘附于碟片表面，造成信號的失真，所有過程必須在1000等級或更高等級的無塵室下工作，另外必須有除靜電裝置，提供電中性的空氣。
圖6a、6b是利用本發(fā)明方法復(fù)制信號的表面形狀掃瞄，圖6a是利用原子顯微鏡(AFM)掃瞄壓模的表面形狀所得的結(jié)果；而圖6b則是利用本發(fā)明制作過程，利用旋轉(zhuǎn)涂敷復(fù)制壓模上的記錄信號所得的結(jié)果，在壓模上原為凸起的部分，經(jīng)轉(zhuǎn)印后變成凹陷的部分，反之原為凹陷的部分，經(jīng)轉(zhuǎn)印后變成突起部分，由AFM的結(jié)果可知本發(fā)明方法將極精確有效地轉(zhuǎn)印原壓模上的信號圖案。
雖然本發(fā)明已公開了一較佳實(shí)施例，但其并非用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所作的改進(jìn)和替換，應(yīng)被視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1．一種具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于包括下列步驟制作一具有第一記錄信號層的基板；在該基板上形成一半反射層；提供一具有記錄信號圖案的壓模，并將其安置于一平面底板上；在該壓模上旋轉(zhuǎn)涂敷一高分子溶液，以形成復(fù)制有該壓模記錄信號的一第二記錄層，還包含在轉(zhuǎn)速控制約200-400rpm的條件下，將該高分子溶液噴涂在該壓模上；在轉(zhuǎn)速控制約3200-4500rpm條件下，甩勻該高分子溶液；以及固化該高分子溶液，形成該第二記錄層；粘合該第二記錄層與該半反射層；剝離該壓模與該平面底板；以及在該記錄層上形成一保護(hù)涂層。
2．如權(quán)利要求1所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，在形成該保護(hù)涂層之前，將兩片具有該第一及第二記錄層的基板面對面相結(jié)合形成一片完整的光碟片。
3．如權(quán)利要求1所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于還包括重覆下列步驟在該基板上形成一反射層；提供一具有記錄信號圖案的壓模，并將其安置于一平面底板上；在該壓模上旋轉(zhuǎn)涂敷一高分子溶液，以形成復(fù)制有該壓模記錄信號的一記錄薄膜；粘合該記錄薄膜與該反射層；以及剝離該壓模與該平面底板，以陸續(xù)在該基板上形成多層記錄層。
4．如權(quán)利要求3所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，在形成該保護(hù)涂層之前，將兩片具有多層該記錄層的基板面對面相結(jié)合形成一片完整的光碟片。
5．如權(quán)利要求1所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，該反射層為金屬或介電材料。
6．如權(quán)利要求5所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于該反射層的材料為金、鋁、銀、硅、氮化鋁、氮化硅或碳化硅中的一種。
7．如權(quán)利要求1所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，該反射層厚度約為10-30nm。
8．如權(quán)利要求1所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，該壓模上形成有對稱的多個(gè)空氣孔，使該壓模從該第二記錄層分離時(shí)，可通過將氣體吹入該多個(gè)空氣孔，使該壓模易于剝離。
9．如權(quán)利要求8所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，該多個(gè)空氣孔位于該壓模中心部分的直徑約為22～35mm處。
10．如權(quán)利要求1所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，該高分子溶液的材料為一樹酯。
11．如權(quán)利要求10所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，該樹酯為丙烯酸聚合物、聚醚酰亞胺(PEI)、光敏性酰亞胺中的一種。
12．如權(quán)利要求10所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，該樹酯使用的量約為5～10ml。
13．如權(quán)利要求1所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，該第二記錄層形成的厚度約為1～15μm。
14．如權(quán)利要求1所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，噴涂該高分子溶液時(shí)所使用的噴嘴移動速度須小于5cm/sec，且孔徑須小于100μm。
15．如權(quán)利要求1所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，粘合該記錄薄膜和該反射層的步驟還包含在一貼合機(jī)上置放具有該反射層的該基板；在該反射層上涂敷一粘合膠；夾持該底板以翻轉(zhuǎn)具有該第二記錄層的該壓模；使該第二記錄層接觸該粘合膠，通過旋轉(zhuǎn)涂敷和壓力緊密粘接兩者；以及固化該粘合膠。
16．如權(quán)利要求15所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，該粘合膠為一固化型或是熱處理固化型粘膠。
17．如權(quán)利要求15所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，該粘合膠固化時(shí)收縮量須小于3％。
18．如權(quán)利要求1所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，粘合該記錄薄膜和該反射層的步驟還包含在一貼合機(jī)上置放具有該反射層的該基板；夾持該底板以翻轉(zhuǎn)具有該第二記錄層的該壓模；使該第二記錄層接觸該反射層，用一注射筒將一粘合膠由內(nèi)而外注入兩者之間；利用旋轉(zhuǎn)甩掉多余的該粘合膠；以及固化該粘合膠。
19．如權(quán)利要求18所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，該粘合膠為一固化型或是熱處理固化型粘膠。
20．如權(quán)利要求18所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，該粘合膠固化時(shí)收縮量須小于3％。
21．如權(quán)利要求1所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，粘合該記錄薄膜與該反射層的步驟還包含在一貼合機(jī)上置放具有該第二記錄層的該壓模；翻轉(zhuǎn)具有該反射層的該基板；在該第二記錄層中心涂敷一粘合膠；彎曲該反射層與該聚碳酸酯基板，先使該反射層中心接觸該第二記錄層，再逐漸旋壓下該反射層，直到該粘合膠布滿兩者之間；以及固化該粘合膠。
22．如權(quán)利要求21所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，該粘合膠為一固化型或是熱處理固化型粘膠。
23．如權(quán)利要求21所述的具有多層記錄層的光碟片的制作方法，其特征在于，該粘合膠固化時(shí)收縮量須小于3％。
全文摘要
本發(fā)明為一種具有多層記錄層的光碟片的自動化制作方法,先利用在壓模(stamper)上旋轉(zhuǎn)涂敷(spin coating)一樹脂復(fù)制其信號圖案,控制噴涂(disperse)時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度于200～400rpm,之后逐漸增加轉(zhuǎn)速至3200～4500rpm,將樹脂甩勻(spread);固化(curing)后形成樹脂記錄層,再將一具有預(yù)鑄信號的基板粘合在此樹脂記錄層上,并通過在壓模上配置對稱的多數(shù)氣孔,使其能輕易自壓模上脫膜,重覆上述的制程,即可形成具有多記錄層的光碟片。
文檔編號G11B7/26GK1284715SQ99111450
公開日2001年2月21日 申請日期1999年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月13日
發(fā)明者黃得瑞, 蔣東堯, 鄭尊仁, 應(yīng)臺發(fā), 林耕華 申請人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院