專利名稱：圓盤放音機(jī)的拾音器進(jìn)給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種讓進(jìn)給螺栓作正反向旋轉(zhuǎn)，并使拾音器沿圓盤的徑向作往復(fù)運(yùn)動的圓盤放音機(jī)的拾音器進(jìn)給裝置。
作為一種圓盤放音機(jī)中的拾音器進(jìn)給裝置，總希望它能順利地輸送拾音器，并將拾音器與圓盤記錄面之間的間隔保持一定。
為順利地輸送拾音器，雖寄希望于加大輸送拾音器的進(jìn)給螺栓，與支撐該螺栓的軸承之間的配合公差，但當(dāng)加大了配合公差時(shí)，將很難使拾音器與圓盤記錄面之間的間隔保持一定。
特開平7-244938號公報(bào)，便是基于這類問題而提出的一種解決方案，具體為從進(jìn)給螺栓的一端側(cè)向進(jìn)給螺栓施加沿軸線方向的彈簧壓力，與此同時(shí)，讓進(jìn)給螺栓的另一端處形成的針狀凸起吃進(jìn)到軸向軸承面內(nèi)。
在上述過去的技術(shù)中，由于進(jìn)給螺栓端部處所形成的針狀凸起被吃進(jìn)到軸向(止推)軸承面內(nèi)，所以在輸送中，當(dāng)考慮到振動或沖擊時(shí)，若所加的彈簧壓較弱時(shí)，其凸起存在著自軸向軸承面脫落的可能性。
此外，拾音器與圓盤記錄面之間的間隔保持一定的，也只是局限于在設(shè)有針狀凸起的一側(cè)，而在另外一側(cè)，則無法得到那樣的效果。而且，是由使凸起被吃進(jìn)到軸向(止推)軸承內(nèi)的位置來確定拾音器與圓盤記錄面之間的間隔的，所以也很難予先對間隔進(jìn)行設(shè)定。
加之，進(jìn)給螺栓，一般是由金屬制成，當(dāng)軸承選用合成樹脂材料時(shí)，由于考慮到相互之間不同的熱膨脹系數(shù)，將不得不加大進(jìn)給螺栓與軸承間的配合公差，其結(jié)果，在進(jìn)給螺栓的另一側(cè)，將更加難以將拾音器與圓盤記錄面之間的間隔保持一定。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能順利輸送拾音器的，對輸送時(shí)所產(chǎn)生的振動或沖擊的耐震性優(yōu)良的，并能夠?qū)⑹耙羝髋c圓盤記錄面之間的間隔保持不變的圓盤放音機(jī)的拾音器進(jìn)給裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種圓盤放音機(jī)的拾音器進(jìn)給裝置，其中，在第1、第2軸承(8)(9)上，支撐著進(jìn)給螺栓(4)的兩個(gè)軸端部(4b、4c)，該進(jìn)給螺栓上，加有軸向的彈簧壓力(F)，使該進(jìn)給螺栓沿正反向旋轉(zhuǎn)并使拾音器(2)沿圓盤(12)的徑向做往復(fù)移動，其特征在于上述第1、第2軸承，由支撐著各個(gè)軸端部外圓周的徑向軸承部(15)(13)和連接在各軸端部端面的軸向軸承部(16)(14)構(gòu)成，各軸向軸承部，使相接于各軸端部端面的面(16a)(14a)傾斜于進(jìn)給螺栓的軸線，沿與該軸線相垂直的方向，產(chǎn)生上述彈簧壓力的分力(f11、f12)(f21、f22)，各徑向軸承部，具有接收上述分力的面。
所述的圓盤放音機(jī)的拾音器進(jìn)給裝置，其特征在于各徑向軸承部，由接收上述分力的面承擔(dān)拾音器的重量。
所述的圓盤放音機(jī)的拾音器進(jìn)給裝置，其特征在于各徑向軸承部，由相互交叉的兩個(gè)面接收與前述軸線相垂直方向的分力，并將其中的一個(gè)面設(shè)置成與圓盤的記錄面相平行的平行平面。
所述的圓盤放音機(jī)的拾音器進(jìn)給裝置，其特征在于上述第1、第2軸承部與合成樹脂制成的基板(1)形成一個(gè)整體。
第1種發(fā)明，支撐進(jìn)給螺栓兩端端部的第1、第2軸承，分別由支撐各軸端部的外圓周的徑向軸承部，和相接在各軸軸端部的端面上的軸向軸承部所構(gòu)成，進(jìn)給螺栓上施加有軸線方向的彈簧壓力，各軸向(止推)軸承部，使與各軸端部的端面相接觸的面傾斜于進(jìn)給螺栓的軸線，并沿與該軸線相垂直的方向，產(chǎn)生前述彈簧壓的分力，并由各徑向軸承部面接收這種分力。
由于選擇了上述結(jié)構(gòu)，既使加大進(jìn)給螺栓與軸承間的配合公差，也能夠確保拾音器與圓盤記錄面之間的間隔不變，所以通過加大進(jìn)給螺栓與軸承間的配合公差，既保持了拾音器與圓盤記錄面之間的一定間隔，同時(shí)還能夠圓滿地對拾音器進(jìn)行輸送。
此外，由于進(jìn)給螺栓兩端的端部，分別是由徑向軸承部所支撐的，故在輸送過程中，既便受到振動或沖擊，進(jìn)給螺栓均不會從軸承上脫落。
第2種發(fā)明，各徑向軸承部，可由接收上述分力的面，來承擔(dān)拾音器的重量，這種結(jié)構(gòu)下，由于拾音器的重量起到了附助彈簧壓的作用，故可以減輕彈簧壓力，其結(jié)果，將能夠減輕進(jìn)給螺栓的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷。
第3種發(fā)明，各徑向軸承部，選擇了由相互交叉的兩個(gè)面來接收前述分力的方式，并將另外一個(gè)面設(shè)置成與圓盤記錄面相平行的平面。因此，既使第1、第2軸承兩者之間的相互位置存在著一定錯(cuò)位，但也能夠使拾音器與圓盤記錄面之間保持一定的間隔。
第4種發(fā)明，選擇了將上述第1、第2軸承部，與合成樹脂材料制成的基板構(gòu)成一個(gè)整體的方式。這樣的話，第1、第2軸承相互之間的位置將無錯(cuò)位，此外，由于減少了零件的數(shù)量，其結(jié)構(gòu)更為簡單。
本發(fā)明的積極效果綜上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于采用了由軸向軸承部的傾斜面來接收相對進(jìn)給螺栓并沿軸向方向所加的彈簧壓力的方式，并使其產(chǎn)生與進(jìn)給螺栓的軸線相垂直方向的分力，并由徑向軸承部面來接收該分力的這種結(jié)構(gòu)，所以，當(dāng)拾音器與圓盤記錄面間的間隔不發(fā)生變動時(shí)，即能夠加大進(jìn)給螺栓與軸承間的配合公差，也能夠順利地進(jìn)行拾音器的輸送。此外，輸送中即便受到振動或沖擊，利用兩端的徑向軸承部也可以防止進(jìn)給螺栓從軸承上脫落。
此外，當(dāng)由接收各徑向軸承部的上述分力的面來承擔(dān)拾音器的重量時(shí)，由于拾音器的重量起到附助彈簧壓力的作用，故減輕彈簧壓力，便能夠減輕進(jìn)給螺栓的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷。
另外，在各徑向軸承部中，由相互交叉的兩個(gè)面來承受上述充分，通過將其中的一個(gè)面選擇成與圓盤記錄面相平行的平面，即使第1、第2軸承間的相對位置具有一定錯(cuò)位，也能夠使拾音器與圓盤記錄面之間的間隔保持一定。
此外，若能將上述第1、第2軸承部與合成樹脂制的基板制成為一個(gè)整體，則第1、第2軸承間的相互位置將不會產(chǎn)生錯(cuò)位，使得零件數(shù)目減少，其結(jié)構(gòu)變得更加簡單。
以下參照附圖，詳細(xì)說明
具體實(shí)施例方式

圖1表示本發(fā)明的一種實(shí)施例的拾音器進(jìn)給裝置的后視圖。
圖2表示進(jìn)給螺栓一端側(cè)的支承結(jié)構(gòu)的后視圖、側(cè)視圖及主視圖。
圖3表示進(jìn)給螺栓另一端側(cè)的支承結(jié)構(gòu)的后視圖、側(cè)視圖及主視圖。
附圖表示本發(fā)明的一種實(shí)施例，圖1是拾音器進(jìn)給裝置的后視圖。此外，圖2、圖3則分別表示進(jìn)給螺栓一端側(cè)的支承結(jié)構(gòu)和另外一端側(cè)的支承結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，由合成樹脂材料制成的基板1上安裝著使圓盤放音的拾音器2、拾音器馬達(dá)3、通過該馬達(dá)3使其作正反向旋轉(zhuǎn)、可使拾音器2做往復(fù)運(yùn)動的進(jìn)給螺栓4、將馬達(dá)3的旋轉(zhuǎn)動力傳遞給進(jìn)給螺栓4的減速齒輪組5以及向進(jìn)給螺栓4實(shí)施軸向壓力的棒彈簧6。
進(jìn)給螺栓4，采用黃銅或者鋁材料，經(jīng)切削加工或轉(zhuǎn)造加工制成。進(jìn)給螺栓4，在通過螺紋與拾音器2的母螺紋2a相螺合的螺栓部4a的兩端設(shè)有軸端部4b、4c，各軸端部4b、4c的端面呈球面形狀4d、4e。
馬達(dá)3、及減速齒輪組5中的一個(gè)齒輪被安裝在圖1、圖2中由虛線所表示的合成樹脂材料制成的托架7上。此外，基板1上整體形成有支承進(jìn)給螺栓4兩端的第1、第2軸承和平行于進(jìn)給螺栓4的導(dǎo)引部10，該導(dǎo)引部10與進(jìn)給螺栓4連動而引導(dǎo)拾音器2。
此外，基板1上還安裝著圓盤驅(qū)動馬達(dá)11。圖1中，12表示圓盤，該圓盤12被放置在直接與圓盤驅(qū)動馬達(dá)11的旋轉(zhuǎn)軸相連接的回轉(zhuǎn)臺(圖中略)上。
第1軸承8，由徑向軸承部15和軸向軸承部16所構(gòu)成，第2軸承9，由徑向軸承部13和軸向軸承部14所構(gòu)成。如圖2A所示，第1軸承8的軸向軸承部16，在基板1上整體形成狹長形狀，并通過上述彈簧6的作用，被強(qiáng)制按壓在進(jìn)給螺栓4一端的球面4d上。
如圖2A、B所示，軸向軸承部16，使與進(jìn)給螺栓4的球面4d相密貼(接觸)的面16a，傾斜于進(jìn)給螺栓4的軸線。
另一方面，若自進(jìn)給螺栓4的軸線方向觀察的話，徑向軸承部15，設(shè)有如圖2C所示的U型形狀的開口15a，該開口15a在托架7的上面被阻塞住，使得托架7的上部也成為徑向軸承部15的一部分。將進(jìn)給螺栓4一端側(cè)的軸端部4b嵌合在開口15a內(nèi)后，并將托架7固定在基板1上，其進(jìn)給螺栓4的一端便被安裝在基板1上。
因此，如圖2A、B所示，當(dāng)彈簧6的壓力F沿進(jìn)給螺栓4的軸線方向作用給軸向軸承部16時(shí)，軸承部16，在與進(jìn)給螺栓4的球面4d相接觸的位置，將垂直于其傾斜面16a方向的分力作用給進(jìn)給螺栓4，從而，使該分力產(chǎn)生與進(jìn)給螺栓4的軸線相垂直的水平方向的分力f11和與進(jìn)給螺栓4的軸線相垂直的朝下方向的分力f12。
其后，如圖2A所示，由分力f11將軸端部4b的外圓周強(qiáng)行壓在開口15a一邊的內(nèi)面15b上，如圖2B所示，由分力f12將軸端部4b的外圓周強(qiáng)壓在托架7的上方7a上。因此，由于拾音器2與圓盤12的記錄面之間的間隔G，如圖2B、C所示，是根據(jù)托架7上方7a的位置而確定的，所以便能夠予先、準(zhǔn)確地對上述間隔G進(jìn)行設(shè)定。
如圖3A、B所示，第2軸承9的軸向軸承部14，使接觸于進(jìn)給螺栓4的球面4e的接觸面14a，傾斜于進(jìn)給螺栓4的軸線。
另一方面，自進(jìn)給螺栓4的軸線方向觀察，徑向軸承部13具有如圖3C所示的角孔狀的開口13a，自軸線方向可將進(jìn)給螺栓4的軸端部4c插入到該開口13a內(nèi)。
因此，來自于與彈簧6的壓力F相反的軸向軸承部14的反力(一)F，在軸承部14與進(jìn)給螺栓4的球面相接觸位置，將與軸承部14的傾斜面14a相垂直方向的分力作用給進(jìn)給螺栓4，從而，使該分力產(chǎn)生與進(jìn)給螺栓4的軸線相垂直的水平方向分力f21，和與進(jìn)給螺栓4的軸線相垂直的沿向下方向的分力f22。
然后，如圖3A所示，由分力f21將軸端部4c的外圓周強(qiáng)行按壓在開口13a一邊的內(nèi)面13b上，如圖3B所示，由分力f22將軸端部4c的外圓周強(qiáng)行按壓在徑向軸承部13的底面13d上。因此，如圖3B、C所示，由于拾音器2與圓盤12的記錄面間的間隔G，是依據(jù)底面13d的位置而確定的，所以便能夠予先對上述間隔G進(jìn)行準(zhǔn)確地設(shè)定。
倘若，如果將分力f11及f12、分力f21及f22的關(guān)系設(shè)定為，f11＝f21、f12＝f22的話，便能夠均衡地將進(jìn)給螺栓4支承在其兩端。
在上述結(jié)構(gòu)里，如徑向圖3A所示，在一端的徑向軸承部15中，由于已將進(jìn)給螺栓4的軸端部4b強(qiáng)行按壓在托架7上面7a和內(nèi)面15b內(nèi)，而在另一端的軸承部13，已將進(jìn)給螺栓4的軸端部4c強(qiáng)行按壓在底面13d和內(nèi)面13b內(nèi)，所以，既使加大進(jìn)給螺栓4與軸承部15、13之間的配合公差，也可以準(zhǔn)確地對拾音器2與圓盤12的記錄面之間的間隙G進(jìn)行予先設(shè)定，此外，還能夠?qū)⑵溟g隙G保持不變。
而且，通過加大進(jìn)給螺栓4與軸承部15、13之間的配合公差，還能夠順利地實(shí)現(xiàn)對拾音器2的輸送，此外，雖金屬材料所制成的進(jìn)給螺栓4與合成樹脂材料制成的軸承部15、13兩者的熱膨脹系數(shù)存在著差異，但不會破壞拾音器2在輸送過程中的圓滑性。
另外，在輸送中，既使受到振動或者沖擊，其軸端部4b、4c都不會從徑向軸承部15、13內(nèi)脫落。
此外，由于拾音器2的自重，也和彈簧6相同，均作用在將軸端部4b、4c按壓在托架7的上面和角孔13a的底面13d的方向上，故僅靠拾音器2自身的自重便能減少彈簧6的彈力，通過放松彈簧6，便能夠減輕彈簧彈性力對進(jìn)給螺栓4產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的阻力。
另外，無論是按壓軸端部4b、4c的托架的上面或還是角孔13a的底面13d，由于它們都是平行于圓盤12的記錄面的平行平面，所以即使當(dāng)進(jìn)給螺栓4的軸線與徑向軸承部15、13的軸線之間的平行精度不太好時(shí)，也能使拾音器2與圓盤12之間的間隔保持一定。
另一方面，在前面所介紹的實(shí)施例中，雖然選擇了將第1、第2軸承8、9與由合成樹脂材料制成的基板形成一個(gè)整體的方式，但也可選擇分別將制作好的第1、第2軸承安裝在金屬制基板上的方式。即使在這種場合，因壓緊軸端部的面為平面，故即使當(dāng)軸承相對于基板的安裝精度多少存在著問題時(shí)，也能夠使拾音器2與圓盤12之間的間隔保持一定。
權(quán)利要求
1.一種圓盤放音機(jī)的拾音器進(jìn)給裝置，其中，在第1、第2軸承(8)、(9)上，支撐著進(jìn)給螺栓(4)的兩個(gè)軸端部(4b、4c)，該進(jìn)給螺栓上，加有軸向的彈簧壓力(F)，使該進(jìn)給螺栓沿正反向旋轉(zhuǎn)并使拾音器(2)沿圓盤(12)的徑向做往復(fù)移動，其特征在于上述第1、第2軸承，由支撐著各個(gè)軸端部外圓周的徑向軸承部(15)(13)和連接在各軸端部端面的軸向軸承部(16)(14)構(gòu)成，各軸向軸承部，使相接于各軸端部端面的面(16a)(14a)傾斜于進(jìn)給螺栓的軸線，沿與該軸線相垂直的方向，產(chǎn)生上述彈簧壓力的分力(f11、f12)(f21、f22)，各徑向軸承部，具有接收上述分力的面。
2.如權(quán)利要求1所述的圓盤放音機(jī)的拾音器進(jìn)給裝置，其特征在于各徑向軸承部，由接收上述分力的面承擔(dān)拾音器的重量。
3.如權(quán)利要求1所述的圓盤放音機(jī)的拾音器進(jìn)給裝置，其特征在于各徑向軸承部，由相互交叉的兩個(gè)面接收與前述軸線相垂直方向的分力，并將其中的一個(gè)面設(shè)置成與圓盤的記錄面相平行的平行平面。
4.如權(quán)利要求1所述的圓盤放音機(jī)的拾音器進(jìn)給裝置，其特征在于上述第1、第2軸承部與合成樹脂制成的基板(1)形成一個(gè)整體。
全文摘要
本發(fā)明公開一種順利輸送拾音器,且確保拾音器與圓盤之間具有一定間隔的拾音器進(jìn)給裝置,選擇用第1、第2軸承支撐使拾音器作往復(fù)運(yùn)動的進(jìn)給螺栓的方式,各軸承由徑向軸承部和軸向軸承部構(gòu)成,可作到用軸向軸承部的傾斜面接收施加在相對進(jìn)給螺栓的軸向方向的彈簧壓力,并使其產(chǎn)生與進(jìn)給螺栓的軸線相垂直的分力,其分力可由徑向軸承部面所接收。
文檔編號G11B21/02GK1181594SQ97120208
公開日1998年5月13日 申請日期1997年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月6日
發(fā)明者青山良次, 城戶國男 申請人:德利信電機(jī)股份有限公司