本發(fā)明涉及一種被應(yīng)用到磁頭懸架等的撓曲件的布線薄板、磁頭懸架的撓曲件以及焊接布線薄板的方法。

背景技術(shù)：

硬盤驅(qū)動器包含硬盤和磁頭懸架，硬盤被設(shè)置為高速旋轉(zhuǎn)，磁頭懸架具有從分別的硬盤被略微地抬升的滑動件，以將數(shù)據(jù)寫入硬盤或從硬盤讀取數(shù)據(jù)。圖28示出了具有JP2008-71401A公開的滑動件的磁頭懸架。磁頭懸架100包括負(fù)載梁101、底板103以及被附接于負(fù)載梁101和底板103的撓曲件105。

撓曲件105包括布線部分109以及舌狀件110，布線部分109被設(shè)置在金屬基板107上，滑動件111被支撐在舌狀件110上?；瑒蛹?11包括讀/寫構(gòu)件，布線部分109被連接至讀/寫構(gòu)件。在磁頭懸架中，撓曲件105通常在焊接點(diǎn)113、115、117、119等等處通過激光焊接被接合到負(fù)載梁101和底板103。撓曲件105的尾部105a從底板103朝外延伸。

考慮到焊接點(diǎn)之間的位置平衡和位置空間，焊接點(diǎn)113、115、117和119被設(shè)置在布線軌跡之間的適合的位置和/或布線軌跡外等的適合的位置。在焊接點(diǎn)117和119被設(shè)置在布線軌跡之間的情況下，避免在成對的布線軌跡之間的位置放置焊接點(diǎn)117和119，以防止電學(xué)特性的惡化。

當(dāng)進(jìn)行激光焊接來接合具有到負(fù)載梁101和底板103的布線的撓曲件105時，對于焊接點(diǎn)的質(zhì)量極其重要的是撓曲件105緊密接觸負(fù)載梁101和底板103。如果緊密接觸不充分從而包括間隙，則激光焊接會形成孔并且導(dǎo)致?lián)锨?05、負(fù)載梁101和底板103分散且變形，從而形成有缺陷的熔核。

撓曲件105的金屬基板107很薄，以至于在要被焊接的位置周圍的部分需要通過焊接夾具被牢固地按住。

圖29是部分地示出圖28的一個焊接點(diǎn)周圍的磁頭懸架的示意性的平面圖，圖30是部分地示出了與圖29相同的部分以及焊接夾具的示意性的剖視圖，圖31是部分地示出了附接有撓曲件的較小的磁頭懸架的平面圖，圖32是部分地示出了圖31的磁頭懸架的焊接點(diǎn)的示意性的平面圖，并且圖33是部分地示出了與圖32相同的部分以及焊接夾具的示意性的剖視圖。

如圖28至30所示，傳統(tǒng)的磁頭懸架具有足夠的空間，以形成從布線部分109向外突出的相對較大的突出部114。當(dāng)焊接點(diǎn)113被形成在突出部114上時，每個突出部114都很容易通過焊接夾具123的周向保持部123b被按壓在焊接點(diǎn)133周圍，其中，通孔123a穿過焊接夾具123。

然而，現(xiàn)今的磁頭懸架根據(jù)硬盤的縮小被縮小，并且還包括變寬的布線軌跡。因此，如圖31所示，從布線部分109向外突出的突出部125在被縮小的磁頭懸架中必須被縮小。這導(dǎo)致很難使用傳統(tǒng)的焊接夾具127將每個突出部125按壓在焊接點(diǎn)129周圍。

要解決這個問題，焊接夾具127的保持部127b可如圖32和33那樣縮小。然而，如果焊接夾具127從最適合的位置即使偏離或位移一點(diǎn)，則縮小的保持部127b都不能有效地按住突出部125。

特別地，實(shí)際上，對通過框架鏈接在一起的多個半成品進(jìn)行激光焊接，以產(chǎn)生多個磁頭懸架。為此，焊接夾具127具有用于各自的鏈接半成品的多個聯(lián)合的保持部127b。焊接夾具127的聯(lián)合的保持部127b被放置于各自的鏈接半成品。因此，每一個保持部127b都有可能從對應(yīng)的突出部125或要焊接的位置偏離，從而導(dǎo)致無效的保持的問題。

該問題不僅出現(xiàn)于被形成在撓曲件105上且被焊接到負(fù)載梁101的突出部125，還出現(xiàn)在被焊接于底板的突出部以及布線軌跡之間除了突出部之外的位置。進(jìn)一步，該問題可出現(xiàn)在用于其他產(chǎn)品的布線薄板中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種布線薄板、一種作為布線薄板的撓曲件以及一種焊接薄板的方法，該方法即使在布線薄板縮小和/或包括變寬的布線軌跡時也能夠?qū)⒉季€薄板牢固地按壓在要作為焊接點(diǎn)的預(yù)定部周圍。

為了達(dá)到該目的，本發(fā)明的第一方面提供一種布線薄板，其具有：支撐層，其由金屬制成；絕緣層，其被設(shè)置在支撐層上；布線部分，其具有被設(shè)置在絕緣層上的多個布線軌跡；預(yù)定部，其被限定在要被焊接的支撐層上，以形成焊接點(diǎn)，支撐層通過焊接點(diǎn)被接合到金屬部件；以及凸起部，其被形成在支撐層上，以用于預(yù)定部，并且具有與布線部分的高度相同的高度。

本發(fā)明的第二方面提供了一種用于使用根據(jù)第一方面的布線薄板的磁頭懸架的撓曲件。撓曲件包括滑動件，其被設(shè)置在支撐層上并且具有與布線部分連接的讀/寫構(gòu)件。支撐層通過要被形成在預(yù)定部上的焊接點(diǎn)被接合到磁頭懸架的作為金屬部件的底板或負(fù)載梁。

本發(fā)明的第三方面提供了一種將根據(jù)第一方面的布線薄板焊接到金屬部件的方法。該方法包括下列步驟：將布線薄板和金屬部件彼此疊放；使得焊接夾具的平面部接觸布線薄板的布線部分和凸起部，使得平面部從布線部分橫跨到凸起部，并且焊接夾具的通孔與預(yù)定部對齊；以及通過通孔對預(yù)定部進(jìn)行焊接，以形成焊接點(diǎn)。

根據(jù)第一方面，布線薄板允許焊接夾具的平面部接觸在作為焊接點(diǎn)的預(yù)定部周圍具有相同高度的布線部分和凸起部。這使得即使在用于按壓的空間由于布線薄板等的尺寸縮小而被限制時也能牢固地壓住預(yù)定部周圍的布線薄板。

凸起部不是布線部分，并且因此在形成凸起部時在尺寸等方面可調(diào)節(jié)，并且即使在受限的空間內(nèi)也能確實(shí)地布置凸起部。

根據(jù)第二方面，即使在有限的空間內(nèi)也允許確實(shí)地布置凸起部，并且撓曲件被牢固地按壓在預(yù)定部周圍。

根據(jù)第三方面，所述方法使用焊接夾具的平面部擠壓布線部分和凸起部，從而即使在焊接夾具的通孔和預(yù)定部在一定程度上彼此偏離時也能容易地且確實(shí)地將布線薄板按壓在預(yù)定部周圍。

附圖說明

圖1是部分地示出了附接有根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的撓曲件的較小的磁頭懸架的平面圖；

圖2是部分地示出了圖1的磁頭懸架的撓曲件的縱向中段中的焊接點(diǎn)的平面圖；

圖3是部分地示出了圖2的焊接點(diǎn)周圍的剖面結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖4是部分地示出了圖1的磁頭懸架的撓曲件的縱向中段中的焊接點(diǎn)相對于焊接夾具的示意性平面圖；

圖5是沿圖4的線V-V截取的剖視圖；

圖6是部分地示出了根據(jù)第一實(shí)施方式的第一變形例的、圖1的磁頭懸架的撓曲件的縱向中段中的焊接點(diǎn)的平面圖；

圖7是部分地示出了根據(jù)第一實(shí)施方式的第二變形例的、圖1的磁頭懸架的撓曲件的縱向中段中的焊接點(diǎn)的平面圖；

圖8是部分地示出了根據(jù)第一實(shí)施方式的第三變形例的、圖1的磁頭懸架的撓曲件的縱向中段中的焊接點(diǎn)的平面圖；

圖9是部分地示出了根據(jù)第一實(shí)施方式的第四變形例的、圖1的磁頭懸架的撓曲件的縱向中段中的焊接點(diǎn)的平面圖；

圖10是部分地示出了根據(jù)比較例的焊接點(diǎn)周圍的撓曲件的前端部的平面圖；

圖11是部分地示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的焊接點(diǎn)周圍的撓曲件的前端部的平面圖；

圖12是部分地示出了根據(jù)第二實(shí)施方式的第一變形例的焊接點(diǎn)周圍的撓曲件的前端部的平面圖；

圖13是部分地示出了根據(jù)第二實(shí)施方式的第二變形例的焊接點(diǎn)周圍的撓曲件的前端部的平面圖；

圖14是部分地示出了根據(jù)第二實(shí)施方式的第三變形例的焊接點(diǎn)周圍的撓曲件的前端部的平面圖；

圖15是部分地示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的磁頭懸架的撓曲件的縱向中間段中的焊接點(diǎn)的平面圖；

圖16是示出了圖15的焊接點(diǎn)周圍的凸起部的平面圖；

圖17是示出了圖15的焊接點(diǎn)周圍的凸起部的剖視圖；

圖18是示出了根據(jù)第三實(shí)施方式的第一變形例的焊接點(diǎn)周圍的凸起部的平面圖；

圖19是示出了根據(jù)第三實(shí)施方式的第二變形例的焊接點(diǎn)周圍的凸起部的平面圖；

圖20是示出了根據(jù)第三實(shí)施方式的第三變形例的焊接點(diǎn)周圍的凸起部的平面圖；

圖21A是示出了根據(jù)第三實(shí)施方式的第四變形例的焊接點(diǎn)周圍的凸起部的平面圖；

圖21B是焊接點(diǎn)周圍的其中一個圖21A的凸起部的剖視圖；

圖22是示出了根據(jù)第三實(shí)施方式的第五變形例的焊接點(diǎn)周圍的凸起部的平面圖；

圖23是示出了根據(jù)第三實(shí)施方式的第六變形例的焊接點(diǎn)周圍的凸起部的平面圖；

圖24是示出了根據(jù)第三實(shí)施方式的第七變形例的焊接點(diǎn)周圍的凸起部的平面圖；

圖25是示出了根據(jù)第三實(shí)施方式的第八變形例的焊接點(diǎn)周圍的凸起部的平面圖；

圖26是示出了根據(jù)第三實(shí)施方式的第九變形例的焊接點(diǎn)周圍的凸起部的平面圖；

圖27是示出了根據(jù)第三實(shí)施方式的第十變形例的焊接點(diǎn)周圍的凸起部的平面圖；

圖28是示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的附接有撓曲件的磁頭懸架的平面圖；

圖29是部分地示出了圖28的磁頭懸架的其中一個焊接點(diǎn)的平面圖；

圖30是部分地示出了圖29的焊接點(diǎn)相對于焊接夾具的剖視圖；

圖31是部分地示出了根據(jù)另一現(xiàn)有技術(shù)的附接有撓曲件的較小的磁頭懸架的平面圖；

圖32是部分地示出了圖31的磁頭懸架的焊接點(diǎn)相對于焊接夾具的平面圖；并且

圖33是部分地示出了圖32的焊接部相對于焊接夾具的平面圖。

具體實(shí)施方式

下文中，將說明應(yīng)用到磁頭懸架的撓曲件的布線薄板以及焊接該布線薄板的方法的實(shí)施方式。每個實(shí)施方式都即使在布線薄板被縮小和/或包括變寬的布線軌跡時也能夠?qū)⒉季€薄板牢固地按壓在作為焊接點(diǎn)的預(yù)定部周圍。

根據(jù)每個實(shí)施方式的布線薄板包括：支撐層，其由金屬制成；絕緣層，其被設(shè)置于支撐層上；布線部分，其具有被設(shè)置于絕緣層上的多個布線軌跡；預(yù)定部，其被限定于要被焊接的支撐層上，以用于形成焊接點(diǎn)，其中支撐層通過焊接點(diǎn)被接合到金屬部件；以及凸起部，其被形成在支撐層上，以用于預(yù)定部，并且具有與布線部分的高度相同的高度。

布線薄板可包括突出部，該突出部被形成到支撐層且從布線部分向外突出，以在突出部上限定預(yù)定部，并且凸起部可圍繞預(yù)定部被連續(xù)地或部分地設(shè)置在突出部的一部分上。

布線薄板可包括支撐層的中間部，其被暴露在布線部分的布線軌跡之間，以在中間部上限定預(yù)定部，并且凸起部可圍繞預(yù)定部被周向連續(xù)地或周向部分地設(shè)置在中間部的一部分上。

凸起部可具有與布線部分相同的分層剖面結(jié)構(gòu)。

凸起部可由與絕緣層相同的材料制成。

作為撓曲件的布線薄板可包括滑動件，其被設(shè)置于支撐層并且具有讀/寫構(gòu)件，其中布線部分被連接到該讀/寫構(gòu)件，并且支撐層可通過形成在預(yù)定部上的焊接點(diǎn)被接合到磁頭懸架的作為金屬部件的底板或者負(fù)載梁。

撓曲件可包括舌狀件，其中滑動件被附接于舌狀件，并且舌狀件在縱向方向上被設(shè)置于支撐層的前端部，并且前突出部被形成于支撐層且相對于舌狀件縱向地向前突出，以在前突出部上限定預(yù)定部。凸起部可圍繞預(yù)定部被形成在前突出部的一部分上。

凸起部可被形成在前突出部的邊緣上或者被形成在所述邊緣以及在預(yù)定部和布線部分之間的部分中的每一個上。

凸起部可被對稱地布置在磁頭懸架的擺動方向上。

將布線薄板焊接到金屬部件的方法包括下列步驟：將布線薄板與金屬部件彼此疊放；使得焊接夾具的平面部與布線部分和凸起部接觸，使得平面部從布線部分橫跨到凸起部，并且焊接夾具的通孔與預(yù)定部對齊；以及通過通孔對預(yù)定部進(jìn)行焊接，以形成焊接點(diǎn)。

將說明磁頭懸架和根據(jù)第一實(shí)施方式的作為布線薄板的撓曲件。圖1是部分地示出了附接有根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的撓曲件的較小的磁頭懸架的平面圖。在下面的說明中，“右”和“左”各自表示在與撓曲件的縱向方向垂直的橫向方向(磁頭懸架的擺動方向)上的兩側(cè)，“上”和“下”各自表示撓曲件的厚度方向上的兩側(cè)，并且“前”和“后”各自表示在縱向方向上的撓曲件的舌狀件側(cè)和尾部側(cè)。根據(jù)第一實(shí)施方式的磁頭懸架1與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的圖28的磁頭懸架100基本相似，并且因此圖28可作為磁頭懸架1的結(jié)構(gòu)的參考。

圖1的磁頭懸架1具有負(fù)載梁3、底板(未示出)以及被附接于負(fù)載梁3和/或底板的撓曲件5。撓曲件5作為布線薄板的示例，并且撓曲件5在其前端部支撐用于將數(shù)據(jù)寫入硬盤(未示出)或從硬盤讀出數(shù)據(jù)的滑動件(未示出)。作為布線薄板的其他示例，除了撓曲件5之外還有電子部件的電路板。

撓曲件5具有金屬基板7和布線部分9。金屬基板7是由金屬制成的支撐層。根據(jù)實(shí)施方式，金屬基板7是彈性精密金屬薄板或者箔片，例如，其是由不銹鋼制成的，例如，該不銹鋼具有大約12至25微米的范圍內(nèi)的厚度。布線部分9包括被布置在金屬基板7的頂面上的多個讀/寫布線軌跡。讀寫布線軌跡被布置為在左右方向上基本上平行。

撓曲件5沿負(fù)載梁3延伸，并且在給定部分(圖28)通過激光點(diǎn)焊被牢固地固定于負(fù)載梁3和底板。負(fù)載梁3和底板是由不銹鋼或其他金屬材料制成的金屬板或部件。撓曲件5的基端部設(shè)置有尾部，并且撓曲件5的前端部設(shè)置有被一對支架支撐的舌狀件。

舌狀件由形成在負(fù)載梁3的前端部的凹部(未示出)可樞轉(zhuǎn)地支撐。滑動件被附接在舌狀件的頂面上。滑動件具有讀/寫構(gòu)件，布線部分9的讀/寫布線軌跡被各自連接到讀/寫構(gòu)件。

圖2是部分地示出了圖1的磁頭懸架的撓曲件5的縱向中段中的焊接點(diǎn)11的平面圖，并且圖3是部分地示出了圖2的焊接點(diǎn)11周圍的剖面結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2對應(yīng)于沿順時針方向旋轉(zhuǎn)90°的圖1的一部分。

如圖1和2中所示，金屬基板7包括各自位于縱向中段中的金屬基板7的主體部的右側(cè)和左側(cè)上的突出部7a和7b。突出部7a和7b與金屬基板7的主體部成為一體，并且具有在金屬基板7的平面內(nèi)方向上從金屬基板7的主體部向外突出的翼型形狀。突出部7a和7b位于布線部分9外側(cè)，以允許金屬基板7通過焊接點(diǎn)11被接合到負(fù)載梁3。

圖1和2的突出部7a和7b的位置作為示例，并且突出部7a和7b可被布置在能夠通過焊接將金屬基板7接合到負(fù)載梁3和/或底板的其他位置上。

在突出部7a和7b中的每一個中，凸起部13圍繞點(diǎn)焊所形成的焊接點(diǎn)11被連續(xù)地形成在突出部的一部分上。焊接點(diǎn)11對應(yīng)于尚未被附接于負(fù)載梁3或底板的分離的撓曲件5中的、要通過點(diǎn)焊被焊接的預(yù)定部。突出部7a和7b各自的凸起部13是對稱的，并且具有相同的結(jié)構(gòu)。因此，就右突出部7a和左突出部7b以及右凸起部13和左凸起部13而言，將僅說明右突出部7a和右凸起部13。

根據(jù)實(shí)施方式，凸起部13被連續(xù)地形成在突出部7a的邊緣上并且沿著突出部7a的邊緣，并且如下面說明的那樣與布線部分9電隔離，以組成簡單的凸起部。

凸起部13具有第一部13a、第二部13b和第三部13c。第一部13a具有在前后方向或縱向方向上延伸的直線形狀。第一部13a被放置為在左右方向上遠(yuǎn)離布線部分9。第二部13b具有在左右方向或橫向方向上延伸的直線形狀，并且從布線部分9橫跨到第一部13a。第三部13c具有從第一部13a延伸到布線部分9的弧形形狀。在第一部13a和第二部13b之間形成第一拐角部13d，以將第一部13a和第二部13b的端部連接到一起。在第一部13a和第三部13c之間形成第二拐角部13e，以將第一部13a和第三部13b的端部連接到一起。第一拐角部13d和第二拐角部13e具有弧形形狀。通過這種構(gòu)造，凸起部13從布線部分9伸出并且伸至布線部分9，以環(huán)繞焊接點(diǎn)11。

如圖3所示，根據(jù)實(shí)施方式的凸起部13具有與布線部分9相同的分層剖面結(jié)構(gòu)，并且是完全仿制的布線部分。

布線部分9在剖面結(jié)構(gòu)中包括基層14、布線軌跡15和覆蓋層17。

基層14由絕緣樹脂制成，諸如聚酰亞胺?；鶎?4是疊加在金屬基板7上、并且特別是疊加在金屬基板7的頂面上的薄板?；?4確保用于布線軌跡15的電絕緣。根據(jù)實(shí)施方式，基層14在布線軌跡的路徑方向上沿布線軌跡15的背面(圖3中的下面)延伸。在垂直于路徑方向的平面上的剖面中，基層14被形成為平的形狀，以便在左右方向上橫跨布線軌跡15。例如，基層14具有大約10至20微米的范圍內(nèi)的厚度。然而，可根據(jù)所需的介電強(qiáng)度電壓調(diào)節(jié)厚度。

多個布線軌跡15被布置用于讀/寫功能和/或其他可選功能，并且例如，每一個布線軌跡15都由高傳導(dǎo)性金屬制成，諸如銅。布線軌跡15是疊加在基層14上、并且特別是疊加在基層14的頂面上的薄板或者條部。例如，布線軌跡15具有厚度在大約3至18微米的范圍內(nèi)的矩形剖面。

覆蓋層17是覆蓋布線部分9的薄板，并且由絕緣樹脂制成，諸如聚酰亞胺。覆蓋層17覆蓋布線部分9的布線軌跡15，以便具有比基層14更小的厚度。例如，覆蓋層17的厚度被設(shè)置在大約1至5微米的范圍內(nèi)。

凸起部13在分層剖面結(jié)構(gòu)中包括基層19、傳導(dǎo)層21和覆蓋層23。凸起部13在其延伸方向上具有恒定的剖面形狀，并且具有與布線部分9相同的高度。只要凸起部13具有與布線部分9相同的高度，凸起部13在其延伸方向上的剖面形狀就可改變，例如，在圖2的平面圖中的寬度上的改變。

基層19對應(yīng)于布線部分9的基層14。相似地，傳導(dǎo)層21對應(yīng)于布線軌跡15，并且覆蓋層23對應(yīng)于覆蓋層17。凸起部13的基層19、傳導(dǎo)層21和覆蓋層23各自與布線部分9的基層14、布線軌跡15和覆蓋層17同時被形成為仿制的布線部分。

凸起部13的基層19是具有比傳導(dǎo)層21更寬的寬度的矩形剖面的帶部或板部，以通過從突出部7a的外邊緣向內(nèi)橫跨的帶狀區(qū)域穩(wěn)定地支撐傳導(dǎo)層21并且加固突出部7a。基層19的外邊緣位于突出部7a的外邊緣上并且沿著突出部7a的外邊緣。即是，基層19和突出部7a的外邊緣在平面圖中互相匹配?；鶎?9的外邊緣可從突出部7a的外邊緣完全地或部分地向內(nèi)位移。

凸起部13的傳導(dǎo)層21是具有與布線軌跡15相同的剖面形狀的薄板或條部，并且作為凸起部13的核心。

凸起部13的覆蓋層23具有頂壁部23a、側(cè)壁23b和凸緣23c，以便覆蓋或包裹傳導(dǎo)層21的頂面和側(cè)面。如圖2和3所示，頂壁部23a是覆蓋傳導(dǎo)層21的頂面的部分，并且側(cè)壁部23b是覆蓋傳導(dǎo)層21的各自的側(cè)面的部分。凸緣23c從側(cè)壁部23b向外延伸，使得凸緣23c的橫向外邊緣與基層19的各自的橫向外邊緣在平面圖中匹配。因此，橫向外凸緣23c的外邊緣位于突出部7a的外邊緣上并且沿著突出部7a的外邊緣。

凸起部13的頂壁部23a具有頂面23aa，其是與布線部分9的頂面9a一樣平的。頂壁部23a的頂面23aa被放置為與布線部分9的頂面9a距離金屬基板7相同的高度。在允許使用平的焊接夾具的平面部同時按壓布線部分9和凸起部13的容差內(nèi)，布線部分9和凸起部13的高度可彼此不同。

盡管凸起部13被如上述那樣從布線部分9連續(xù)地形成，但是凸起部13的傳導(dǎo)層21與布線軌跡15分離?；鶎?9和覆蓋層23各自整體地延續(xù)到布線部分9的基層14和覆蓋層17。

凸起部13相對于布線部分9的電分離可在凸起部13的延續(xù)方向上建立在凸起部13的任何部分。根據(jù)實(shí)施方式，相對于布線部分9的電分離在延續(xù)方向上被建立在凸起部13的端部。電分離可在延續(xù)方向上位于凸起部13的中心部。

只要凸起部13的頂面23aa或頂邊緣具有與布線部分9的頂面9a或頂邊緣相同的高度，凸起部13就可具有與布線部分9不同的剖面形狀。例如，凸起部13具有將凸起部13的頂面23aa或頂邊緣的高度維持為與布線部分9的頂面9a或頂邊緣的高度相同的剖面形狀，諸如半圓形、半橢圓形、梯形、倒梯形、三角形或倒三角形剖面。凸緣23c可被省略，并且因此基層19的寬度可減小，使得凸起部13具有簡單的矩形剖面。

凸起部13可整體由與基層19相同的材料制成，同時不存在傳導(dǎo)層21和覆蓋層23。即是，凸起部13可為基層19的一部分，以便從基層19的頂面突出并且具有與布線部分9相同的高度。

將參考圖4和5說明焊接撓曲件5的方法，其中圖4是部分地示出了圖1的磁頭懸架的撓曲件5的縱向中段中的焊接點(diǎn)11相對于焊接夾具29的示意性的平面圖，并且圖5是沿圖4的線V-V截取的示意性的剖視圖。

圖4和圖5僅示出了在一個磁頭懸架1中的一個焊接點(diǎn)11，該磁頭懸架1是通過框架被鏈接的其中一個磁頭懸架。當(dāng)制造鏈接的磁頭懸架時，平的焊接夾具將半成品磁頭懸架的撓曲件5按壓在要被一次全部焊接的多個預(yù)定部周圍。隨后，焊接點(diǎn)通過點(diǎn)焊被形成在各自的預(yù)定部，以形成鏈接的磁頭懸架。

在焊接前，該方法將作為布線薄板的撓曲件5和作為金屬部件的負(fù)載梁3和/或基板彼此疊在一起。特別地，負(fù)載梁3和撓曲件5以圖5所示的這個順序被放于工作臺28上，以將撓曲件5的一部分放在負(fù)載梁3上。底板也被放在工作臺28上同時底板和負(fù)載梁3被部分地放在彼此上，并且撓曲件5的另一部分被如圖28那樣放在底板上。

隨后，平的焊接夾具29被放在負(fù)載梁3(以及底板)和撓曲件5的堆疊上，從而使得焊接夾具29的平面部29b接觸布線部分9和凸起部13，使得平面部29b從布線部分9橫跨到凸起部13。特別地，平面部29b同時接觸具有相同高度的布線部分9的頂面9a和凸起部13的頂面23aa。焊接夾具29是具有平面部29b的平板。然而，焊接夾具29具有從布線部分9橫跨到凸起部13的平面部29b就足夠了，并且因此除了平面部29b之外，可在夾具29的其他部分上包括不平整處。

焊接夾具29具有通孔29a，通孔29a被設(shè)置用于要被焊接的每一個預(yù)定部。當(dāng)焊接夾具29的平面部29b接觸布線部分9和凸起部13時，通孔29a被放置在對應(yīng)的預(yù)定部上方并且與預(yù)定部對齊。

即使焊接夾具29從最適合的位置偏離或位移時，只要平面部29b從布線部分9橫跨到凸起部13，焊接夾具29就能通過將負(fù)載施加于布線部分9和凸起部13上而繼續(xù)將撓曲件5的金屬基板7按壓在預(yù)定部周圍。即是，焊接夾具29確實(shí)地通過布線部分9和凸起部13將按壓力施加給預(yù)定部周圍的金屬基板7或撓曲件5。

根據(jù)實(shí)施方式，焊接夾具29沿?fù)锨?的金屬基板7的突出部7a的邊緣完全地壓住突出部7a。這使得突出部7a緊密地接觸焊接突出部7a的負(fù)載梁3。

特別地，因?yàn)橥蛊鸩?3與布線部分9連續(xù)并且沿突出部7a的邊緣連續(xù)地延伸，所以即使當(dāng)突出部7a以及金屬基板7形成薄的單層并且突出部7a具有翼形形狀時，凸起部13也允許突出部7a在邊緣處被確實(shí)地壓住。

由于被壓住的突出部7a通過布線部分9和突出部13被周向地按壓，因此包括預(yù)定部在內(nèi)的整個突出部7a確實(shí)地緊密接觸負(fù)載梁3。

在這種狀態(tài)下，預(yù)定部通過焊接夾具29的通孔29a被暴露于外部，并且隨后通過焊接通孔29a對預(yù)定部進(jìn)行點(diǎn)焊，以形成焊接點(diǎn)11。通過焊接點(diǎn)11，金屬基板7或撓曲件5被接合到負(fù)載梁3。金屬基板7或撓曲件5可通過與上述相同的方式被接合到底板。

如上述，作為根據(jù)第一實(shí)施方式的布線薄板的撓曲件5包括：金屬基板7；被設(shè)置于金屬基板7上的絕緣基層14；布線部分9，其具有被設(shè)置于絕緣基層14上的多個平行的布線軌跡15；被限定于要被焊接的金屬基板7上的預(yù)定部，其用于形成焊接點(diǎn)11，金屬基板7通過焊接點(diǎn)11被接合到作為金屬部件的負(fù)載梁3或者底板(未示出)；以及被形成在金屬基板7上的凸起部13，其用于預(yù)定部，并且具有與布線部分9相同的高度，以允許焊接夾具29的平面部29b接觸凸起部13和布線部分9。

因此，當(dāng)進(jìn)行點(diǎn)焊時，撓曲件5的金屬基板7確實(shí)地在用于預(yù)定部的突出部7a和7b處緊密地接觸負(fù)載梁3。進(jìn)一步，各自包括凸起部13的其他預(yù)定部(未示出)確實(shí)地緊密接觸負(fù)載梁3或底板。這確實(shí)地將撓曲件5按壓在預(yù)定部周圍。由此，實(shí)施方式獲得了高質(zhì)量的焊接點(diǎn)11以及其他焊接點(diǎn)。

根據(jù)實(shí)施方式，凸起部13不是布線部分9，而是仿制的布線部分。如果凸起部13被形成為布線部分9的一部分，該修改的結(jié)構(gòu)盡管提供了上述效果，但將導(dǎo)致下列問題。

首先，由于在預(yù)定部周圍的受限的區(qū)域中的低阻抗，難以布置各自具有變寬的寬度的布線軌跡。

僅有一個窄的布線軌跡(諸如讀取布線軌跡)可被布置在受限的區(qū)域中。然而，該結(jié)構(gòu)使得電學(xué)特性變差。

進(jìn)一步，右外布線軌跡和左外布線軌跡頻繁地具有不同的寬度。如果右外布線軌跡和左外布線軌跡被布置在各自的預(yù)定部周圍，則這破壞了左右對稱，并且使得磁頭懸架的動態(tài)特性變差。

相反地，第一實(shí)施方式不具有這種問題。進(jìn)一步，當(dāng)形成凸起部13時，凸起部13在尺寸等方面可調(diào)節(jié)。

根據(jù)實(shí)施方式，撓曲件5具有突出部7a，并且凸起部13圍繞預(yù)定部被連續(xù)地設(shè)置在突出部7a的部分上。

因此，即使當(dāng)磁頭懸架1縮小和/或包括變寬的布線軌跡15，并且現(xiàn)有技術(shù)的突出部7a不足以被壓住時，實(shí)施方式也能使用凸起部13使得突出部7a確實(shí)地緊密接觸負(fù)載梁3，以保持焊接點(diǎn)11的質(zhì)量。

凸起部13作為加固突出部7a的邊緣的肋部，以有助于突出部7a緊密地接觸負(fù)載梁3。

凸起部13是具有與布線部分9相同的分層剖面結(jié)構(gòu)的仿制的布線部分，并且容易與布線部分9同時形成。進(jìn)一步，不考慮實(shí)際的布線部分9，作為仿制的布線部分的凸起部13具有允許被自由設(shè)置的寬度。

如果凸起部13整體地由與基層19相同的材料形成，即是，作為基層19的集成部分，則凸起部13不需要傳導(dǎo)層和覆蓋層并且具有簡化的結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步減少制造成本。

將作為布線薄板的撓曲件5焊接到作為金屬部件的負(fù)載梁3或底板的方法包括下列步驟：將撓曲件5和負(fù)載梁3(以及底板)彼此疊放；使得平的焊接夾具29的平面部29b接觸撓曲件5的布線部分9和凸起部13，使得平面部29b從布線部分9橫跨到凸起部13，并且焊接夾具29的通孔29a與預(yù)定部對齊；以及通過通孔29a對預(yù)定部進(jìn)行點(diǎn)焊，以形成焊接點(diǎn)11。

該方法允許使用平的焊接夾具29來確實(shí)地壓住突出部7a，而不使用可被布置在圍繞預(yù)定部的部分上的保持凸部或柱部，因此有助于磁頭懸架1的尺寸縮小。

本發(fā)明適用于不考慮尺寸大小的磁頭懸架。即是，本發(fā)明允許使用平的焊接夾具來充分地將金屬基板7按壓在預(yù)定部周圍，而不考慮磁頭懸架1的尺寸大小。

平的焊接夾具29的使用防止了焊接夾具29的偏移或位移對于金屬基板7或突出部7a與負(fù)載梁3和/或底板的緊密接觸的影響。

突出部7a通過作為仿制的布線部分的凸起部13被壓住，以防止在金屬基板7的頂面上產(chǎn)生劃痕。

將參考圖6至9說明第一實(shí)施方式的第一至第四變形例，圖6至9是各自示出了圖1的磁頭懸架的撓曲件的縱向中段中的焊接點(diǎn)的平面圖。在圖6至9中，僅示出一個突出部(右突出部)。由于其他突出部(左突出部)具有相同的結(jié)構(gòu)，因此僅說明右突出部和右凸起部。變形例基本與第一實(shí)施方式相同，并且因此由相同的附圖標(biāo)記或者相同的附圖標(biāo)記加上“A”至“D”來表示對應(yīng)的元件，以省略重復(fù)的說明。

如圖6至9所示，凸起部可圍繞預(yù)定部被部分地設(shè)置于突出部7a的部分上。

根據(jù)圖6的第一變形例，凸起部13A設(shè)置有基于第一實(shí)施方式的凸起部13的切斷部或間隙13Ada。間隙13Ada位于突出部7a的拐角部7aa處。即是，凸起部13A等同于從凸起部13切掉圖2的第一拐角部13d的形狀。第一部13a和第二部13b的面對間隙13Ada的端部被形成為在平面圖中沒有棱角的半圓形狀。

因此，第一變形例允許在焊接的時候通過間隙13Ada控制惰性氣體。即是，惰性氣體被被引入到焊接夾具29和突出部7a之間的空間，以防止突出部7a的焊接燃燒，并且隨后從用于控制惰性氣體的間隙13Ada排出。

根據(jù)圖7的第二變形例，凸起部13B設(shè)置有基于第一實(shí)施方式的凸起部13的間隙13Bba、13Bca和13Bda。間隙13Bda位于突出部7a的拐角部7aa處。間隙13Bba通過移除圖2的凸起部13的第二部13b的一部分被形成于凸起部13B的第二部13Bb和布線部分9之間。間隙13Bca通過移除圖2的凸起部13的第三部13c被形成于第一部13Ba和布線部分9之間。

因此，第二變形例允許在焊接的時候通過間隙13Bba、13Bca和13Bda控制惰性氣體。即是，間隙13Bba、13Bca和13Bda將被引入到焊接夾具29和突出部7a之間的空間中的惰性氣體排出，以進(jìn)行惰性氣體的控制。

根據(jù)圖8的第三變形例，凸起部13C設(shè)置有基于第一實(shí)施方式的凸起部13的間隙13Cba和13Cca。間隙13Cba和13Cca各自與圖7的間隙13Bba和13Bca相同。

因此，第三變形例允許在焊接的時候通過間隙13Cba和13Cca控制惰性氣體。

根據(jù)圖9的第四變形例，多個分離的凸起部13Da、13Db和13De被形成為代替第二變形例的凸起部13B。每個凸起部都具有圓柱形狀。凸起部13Da、13Db和13De被布置在圖7中的凸起部13B的區(qū)域中，特別是布置在凸起部13B的第一部13Ba、第二部13Bb和第二拐角部13Be的各自的區(qū)域中。

相鄰的凸起部之間的間隔不一致。在凸起部13Db的組中，越靠近突出部7a的拐角部7aa的間隔相對越寬。在凸起部13Da的組中，間隔相對較窄。最靠近拐角部7aa的其中一個凸起部13Db位于拐角部7aa的一個端部，并且最靠近拐角7aa的其中一個凸起部13Da被放置為略微地遠(yuǎn)離拐角部7aa的另一端部。最靠近突出部7a的拐角部7ab的另一凸起部13Da位于拐角部7ab的一個端部，并且凸起部13De位于拐角部7ab的另一端部。凸起部13De和鄰近的凸起部13Da之間的間隔相對較寬。

因此，第四變形例允許在焊接的時候通過相鄰的凸起部之間的間隔以及間隙13Dba、13Dca和13Dda控制惰性氣體。

相鄰的凸起部之間的間隔是可選的，并且可根據(jù)惰性氣體的控制改變。凸起部13D被形成為替代凸起部13、13A或13C，并且因此被布置在凸起部13、13A或13C的區(qū)域中。

包括第一至第四變形例的第一實(shí)施方式適用于撓曲件5的用于將撓曲件5焊接到負(fù)載梁3和/或底板的其他焊接點(diǎn)或者預(yù)定部。凸起部可被形成用于某些選定的焊接點(diǎn)或預(yù)定部。在這種情況下，焊接夾具可設(shè)置有用于不形成凸起部的焊接點(diǎn)或預(yù)定部的現(xiàn)有技術(shù)的保持凸部。

將說明第二實(shí)施方式。圖10是部分地示出了根據(jù)比較例的焊接點(diǎn)周圍的撓曲件的前端部的平面圖，并且圖11是部分地示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的焊接點(diǎn)周圍的撓曲件的前端部的平面圖。在第二實(shí)施方式中，由相同的附圖標(biāo)記或者相同附圖標(biāo)記加上“F”來表示對應(yīng)于第一實(shí)施方式的元件，以省略重復(fù)的說明。

如圖10所示的比較例，磁頭懸架包括磁頭。在磁頭中，在其前端部的金屬基板7設(shè)置有舌狀件30，滑動件(圖28)被附接于舌狀件30上?；瑒蛹ㄗx/寫構(gòu)件，布線部分9的布線軌跡被電連接到讀/寫構(gòu)件。布線部分9在圖10中被示意性地示出。布線部分9具有與圖3的布線部分9相同的分層剖面結(jié)構(gòu)。

金屬基板7具有相對于右支架25和左支架25、因此相對于舌狀件30縱向地朝前突出的前突出部7c。在前突出部7c上，焊接點(diǎn)27被形成為將金屬基板7和負(fù)載梁(圖28)的前端部相接合。

基于比較例，圖11的第二實(shí)施方式設(shè)置有凸起部29F。凸起部29F圍繞要被焊接的預(yù)定部被形成在前突出部7c的一部分上。根據(jù)實(shí)施方式，前突出部7c在左右方向上的中心處具有邊緣7d。邊緣7d具有前凸的弧形形狀。凸起部29F被形成在邊緣7d上。由此，凸起部29F具有弧形形狀，其曲率中心在平面圖中位于焊接點(diǎn)27的中心上，并且在凸起部29F的前側(cè)以一定距離周向地部分圍繞焊接點(diǎn)27。凸起部29F在磁頭懸架1的擺動方向或者左右方向上被對稱地布置為跨過焊接點(diǎn)27或者預(yù)定部。凸起部29F的左端部和右端部在邊緣7d外，并且伸向前突出部7c的主體部。

金屬基板7在俯仰方向上具有圍繞前突出部7c的一個或多個彎曲部，并且前突出部7c是不受該彎曲部影響的部分。

凸起部29F具有與第一實(shí)施方式的凸起部13相同的剖面結(jié)構(gòu)，使得凸起部29F的高度與布線部分9相同。凸起部29F和布線部分9的高度是各自從金屬基板7的、設(shè)置有凸起部29F和布線部分9的特定的區(qū)域的頂面到凸起部29F和布線部分9的頂面測量的。

當(dāng)進(jìn)行焊接時，平的焊接夾具29的平面部29b(圖5)從布線部分9橫跨到凸起部29F，以壓住布線部分9和凸起部29F。因此與圖10的比較例相比，第二實(shí)施方式牢固地將包括預(yù)定部的前突出部7c按壓在負(fù)載梁3的前端部上，并且因此牢固地形成焊接點(diǎn)27。進(jìn)一步，凸起部29F加固了金屬層7的前突出部7c的邊緣7d。

圖12至14是示出了第二實(shí)施方式的第一至第三變形例的平面圖。變形例基本上與第二實(shí)施方式相同，并且因此由相同的附圖標(biāo)記表示或者相同的附圖標(biāo)記加上“G”至“I”來表示對應(yīng)的元件，以省略重復(fù)的說明。

第一至第三變形例在前突出部7c的邊緣7d以及預(yù)定部和布線部分9之間的部分中的每一個上形成凸起部。

圖12的第一變形例具有分離的凸起部29G和31G。凸起部29G與圖11的凸起部29F相同。凸起部31G被布置在焊接點(diǎn)27的后側(cè)上，以面對跨過焊接點(diǎn)27的凸起部29F，并且在前后方向上靠近布線部分9。凸起部31G具有在平面圖中的左右方向上延伸的平直形狀。凸起部31G具有與凸起部29G相同的分層剖面結(jié)構(gòu)，以具有相同的高度。

當(dāng)進(jìn)行焊接時，平的焊接夾具29的平面部29B橫跨布線部分9以及凸起部29G和31G，以壓住布線部分9和凸起部29G和31G。因此，與圖10的比較例相比，第一變形例牢固地形成了焊接點(diǎn)27。

圖13的第二變形例具有分離的凸起部29Ha、29Hb和31H。凸起部29Ha和29Hb被形成為替代圖12的凸起部29G，并且凸起部31H與圖12的凸起部31G相同。

凸起部29Ha和29Hb被間隙29Hc分開，間隙29Hc布置在基于圖12的凸起部29G的中心。

因此，與圖12的第一變形例相比，由于間隙29Hc的存在，第二變形例容易控制惰性氣體，以防止焊接燃燒。

圖14的第三變形例等同于在第二變形例中省略圖13的凸起部31H的結(jié)構(gòu)。即是，第三變形例具有各自與圖13的凸起部29Ha和29Hb和間隙29Hc相同的凸起部29Ia和29Ib以及間隙29Ic。

將說明第三實(shí)施方式。圖15是部分地示出了根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的磁頭懸架的撓曲件的縱向中段中的焊接點(diǎn)的平面圖，圖16是部分地示出了圖15的焊接點(diǎn)周圍的凸起部的平面圖，并且圖17是部分地示出了圖15的焊接點(diǎn)周圍的凸起部的剖視圖。在第三實(shí)施方式中，由相同的附圖標(biāo)記或者相同的附圖標(biāo)記加上“J”來表示與第一或第二實(shí)施方式相對應(yīng)的元件，以省略重復(fù)的說明。

根據(jù)第三實(shí)施方式，焊接點(diǎn)或預(yù)定部被布置在布線部分9的布線軌跡之間的基板7的中間部上。第三實(shí)施方式適用于不考慮在相鄰的布線軌跡之間的布線間隔的尺寸大小。

如圖15和16所示，布線部分9的布線軌跡被分支成分叉，以暴露金屬基板7的中間部7e。焊接點(diǎn)35被形成在中間部7e上。根據(jù)實(shí)施方式，撓曲件5具有凸起部33，凸起部33以一定距離圍繞要作為焊接點(diǎn)35的預(yù)定部被周向連續(xù)地設(shè)置在中間部7e的一部分上。凸起部33具有與布線部分9相同的高度。

本實(shí)施方式的凸起部33具有在平面圖中包圍焊接點(diǎn)35的圓環(huán)或環(huán)形形狀。凸起部33的內(nèi)直徑略微地比焊接夾具29J的通孔29Ja的內(nèi)直徑更大。

如圖17所示，凸起部33的分層剖面結(jié)構(gòu)與凸起部33的左右方向上的每側(cè)上的布線部分9的分層剖面結(jié)構(gòu)相同。即是，凸起部33具有等同于圖3的凸起部13的基層19、傳導(dǎo)層21和覆蓋層23的基層19J、傳導(dǎo)層21J和覆蓋層23J?；鶎?9J具有圓環(huán)或環(huán)形形狀，其具有恒定的徑向?qū)挾?，并且傳?dǎo)層21J被形成在基層19J上，以具有圓形或環(huán)形形狀，其具有比基層19J更窄的徑向?qū)挾?。覆蓋層23J包括頂壁部23Ja、側(cè)壁部23Jb和凸緣23Jc。頂壁部23Ja的平的頂面被放置在與凸起部33的左右方向上的每側(cè)上的布線部分9的頂面9a相同的高度。

類似于第一實(shí)施方式的凸起部13，凸起部33可具有不同的剖面形狀。凸起部33可整體地通過與凸起部13相同的方式由與基層19J相同的材料制成。凸起部33的寬度在整個圓周中不一定恒定并且可被部分地改變，或者具有徑向向內(nèi)或向外的凸部。這些還可被應(yīng)用于第三實(shí)施方式的下列變形例。

根據(jù)第三實(shí)施方式，平的焊接夾具29J的平面部29Ja從布線部分9橫跨到凸起部33，以將負(fù)載施加到布線部分9和凸起部33，從而將金屬基板7按壓在預(yù)定部周圍，由此通過布線部分9和凸起部33將按壓力準(zhǔn)確地施加于預(yù)定部周圍的金屬基板7或撓曲件5。凸起部33的圓環(huán)形狀作為用于放置焊接夾具29J的通孔29Ja的標(biāo)記。

凸起部33在平面圖中具有包圍預(yù)定部的圓環(huán)形狀，并且因此金屬基板7被按壓在包圍預(yù)定部的區(qū)域中。這將按壓力更準(zhǔn)確地施加到預(yù)定部周圍的金屬基板7。

圖18至27是示出了第三實(shí)施方式的第一至第十變形例的平面圖。變形例與第三實(shí)施方式基本相同，并且因此由相同的附圖標(biāo)記或者相同的附圖標(biāo)記加上“K”至“U”來表示對應(yīng)的元件，以省略重復(fù)的說明。

第一至第十變形例形成圍繞預(yù)定部被周向地部分或非連續(xù)地設(shè)置在中間部7e的一部分上的凸起部。凸起部在前后方向和左右方向上被對稱地布置。

圖18的第一變形例基于圖16的凸起部33形成間隙33Kc和33Kd，以具有左凸起部33Ka和右凸起部33Kb，左凸起部33Ka和右凸起部33Kb被介于它們之間的間隙33Kc和33Kd分開。凸起部33Ka和33Kb在前后方向和左右方向上對稱。間隙33Kc和33Kd在左凸起部33Ka和右凸起部33Kb之間的區(qū)域中各自被布置在撓曲件5的前后方向或縱向方向上的兩側(cè)，以保持左右方向上的平衡。

與圖16的第三實(shí)施方式相比，由于間隙33Kc和33Kd的存在，第一變形例容易控制惰性氣體，以避免焊接燃燒。

圖19的第二變形例基于圖16的凸起部33形成間隙33Lc和33Ld，以具有前凸起部33La和后凸起部33Lb，前凸起部33La和后凸起部33Lb被介于它們之間的間隙33Lc和33Ld分開。凸起部33La和33Lb在前后方向和左右方向上對稱。間隙33Lc和33Ld在前凸起部33La和后凸起部33Lb之間的區(qū)域中各自被布置在撓曲件5的左右方向上的兩側(cè)，以保持前后方向上的平衡。

與圖16的第三實(shí)施方式相比，由于間隙33Lc和33Ld的存在，第二變形例容易控制惰性氣體，以避免焊接燃燒。

圖20的第三變形例是圖18和19的第一和第二變形例的組合。即是，第三變形例基于圖16的凸起部33形成了間隙33Me、33Mf、33Mg和33Mh，以具有被間歇33Me、33Mf、33Mg和33Mh分開的凸起部33Ma、33Mb、33Mc和33Md。凸起部33Ma、33Mb、33Mc和33Md在前后方向和左右方向上對稱。

間隙33Me、33Mf、33Mg和33Mh被布置在凸起部33Ma、33Mb、33Mc和33Md中的相鄰的凸起部之間的各自的空隙之間，以致在前后方向和左右方向上對稱，以保持前后方向和左右方向上的平衡。

與圖16的第三實(shí)施方式相比，由于間隙33Me、33Mf、33Mg和33Mh的存在，第三變形例容易控制惰性氣體，以避免焊接燃燒。

圖21的第四變形例圍繞焊接點(diǎn)35以固定的間隔周向地布置了多個分離的凸起部33N。凸起部33N整體形成圓環(huán)形狀。凸起部33N的圓環(huán)形狀與圖16的凸起部33相對應(yīng)。相鄰的凸起部33N在它們之間限定間隙33Na。

每一個凸起部33N的分層剖面結(jié)構(gòu)都與凸起部33N左右方向上的每側(cè)上的布線部分9的分層剖面結(jié)構(gòu)相同。即是，凸起部33N包括與圖3的凸起部13的基層19、傳導(dǎo)層21和覆蓋層23相似的基層19N、傳導(dǎo)層21N和覆蓋層23N。

根據(jù)第四變形例，基層19N具有圓形平面形狀，并且傳導(dǎo)層21N具有圓形平面形狀并且被形成在基層19N上。覆蓋層23N具有頂壁部23Na、側(cè)壁部23Nb和凸緣23Nc，以便覆蓋傳導(dǎo)層21N。頂壁部23Na的平的頂面23Naa被放置在與布線部分9的平的頂面9a相同的高度上。

類似于第一實(shí)施方式的凸起部13，凸起部33N可具有不同的剖面形狀。凸起部33N可整體地通過與凸起部13相同的方式由與基層19N相同的材料制成。凸起部33N的平面形狀不被限制于圓形形狀，并且可采用不同的形狀，諸如橢圓、方形、三角形或菱形形狀。這些還可被應(yīng)用于具有相似的凸起部的其他變形例。

根據(jù)第四變形例，平的焊接夾具29的平面部29b從布線部分9橫跨到凸起部33N，以將負(fù)載施加到布線部分9和凸起部33N上，從而壓住預(yù)定部周圍的金屬基板7，由此通過布線部分9和凸起部33N將按壓力準(zhǔn)確地施加到預(yù)定部周圍的金屬基板7。

特別地，分離的凸起部3N在各點(diǎn)處將按壓力單獨(dú)地施加到金屬基板7，以允許焊接點(diǎn)35被準(zhǔn)確地形成，并且通過間隙33Na容易地控制惰性氣體。

圖22的第五變形例圍繞焊接點(diǎn)35以固定的間隔周向地布置有多個分離的凸起部33P，使得凸起部33P整體形成圓環(huán)形狀。凸起部33P各自位于圖21的凸起部33N的位置。相鄰的凸起部33P在它們之間限定了間隙33Pa。

每一個凸起部33P的平面形狀都是圓形的，并且除了基層19P之外，每一個凸起部33P的分層剖面結(jié)構(gòu)都與圖21的凸起部33N相同。基層19P是圓環(huán)形狀，以連續(xù)地延伸遍及凸起部33P。

根據(jù)第五變形例，在焊接的時候，凸起部33P接收來自平的焊接夾具29的平面部29b的按壓力，并且將接收的按壓力通過基層19P傳遞到預(yù)定部周圍的金屬基板7。結(jié)果是，準(zhǔn)確地形成了焊接點(diǎn)35。進(jìn)一步，第五變形例通過間隙33Pa容易地控制惰性氣體。連續(xù)地延伸遍及凸起部的圓環(huán)形狀的基層可通過與第五變形例相同的方式適用于其他變形例。

圖23的第六變形例基于圖21的第四變形例，并且設(shè)置有具有直線平面形狀的凸起部33Q，以替代具有圓形平面形狀的凸起部33N。凸起部33Q在徑向方向上直線地延伸，并且具有半圓形平面形狀的徑向端部。類似于第四變形例，凸起部33Q以固定的間隔被周向地布置在焊接點(diǎn)35周圍。凸起部33Q整體形成圓環(huán)形狀。相鄰的凸起部33Q限定了在它們之間的間隙33Qa。

根據(jù)第六變形例，在焊接的時候，凸起部33Q接收來自平的焊接夾具29的平面部29b的按壓力，并且在預(yù)定部周圍壓住金屬基板7的徑向細(xì)長區(qū)域。結(jié)果是，準(zhǔn)確地形成了焊接點(diǎn)35。進(jìn)一步，第六變形例通過間隙33Qa容易地控制惰性氣體。

圖24的第七變形例基于圖23的第六變形例，并且設(shè)置有在周向方向上彼此交替排列的凸起部33Ra和33Rb。凸起部33Ra在前后方向或左右方向上跨過焊接點(diǎn)35面對彼此、被布置在包圍焊接點(diǎn)35的圓環(huán)形區(qū)域上并且在周向方向上是細(xì)長的，以具有弧形平面形狀。凸起部33Rb與圖23的凸起部33Q相對應(yīng)。相鄰的凸起部33Ra和33Rb限定了在它們之間的間隙33Rc。

根據(jù)第七變形例，與第六變形例相比，凸起部33Ra增加了按壓力的周向連續(xù)性。第七變形例通過間隙33Rc改變惰性氣體的控制。

圖25的第八變形例基于圖24的第七變形例，并且設(shè)置有在周向方向上彼此交替排列的凸起部33Sa和33Sb。凸起部33Sb在左斜方向或右斜方向上跨過焊接點(diǎn)35面對彼此，并且具有類似于圖21的凸起部33N的圓形平面形狀。凸起部33Sa與圖24的凸起部33Ra相對應(yīng)。相鄰的凸起部33Sa和33Sb限定了在它們之間的間隙33Sc。

根據(jù)第八變形例，與第七變形例相比，每一個凸起部33Sb都在周向細(xì)長的凸起部33Sa之間的周向點(diǎn)處將按壓力施加給金屬基板7。

圖26的第九變形例基于圖23的第六變形例，并且設(shè)置有在周向方向上彼此交替排列的凸起部33Ta和33Tb。凸起部33Ta在前后或左右方向上跨過焊接點(diǎn)35面對彼此，并且具有類似于圖21的凸起部33N的圓形平面形狀。凸起部33Tb與圖23的凸起部33Q相對應(yīng)。相鄰的凸起部33Ta和33Tb限定了在它們之間的間隙33Tc。

根據(jù)第九變形例，與第六變形例相比，每一個凸起部33Ta都在徑向細(xì)長的凸起部33Tb之間的周向點(diǎn)處將按壓力施加給金屬基板7。

圖27的第十變形例基于圖21的第四變形例，并且設(shè)置有凸起部33Ua和33Ub。凸起部33Ua以固定的間隔被周向地布置，以便圍繞焊接點(diǎn)35勾勒出內(nèi)圓周，并且凸起部33Ub以固定的間隔被周向地布置，以勾勒出與內(nèi)圓周同心的外圓周。凸起部33Ua與圖21的凸起部33N相同。凸起部33Ub具有與凸起部33N相同的平面形狀，并且相對于凸起部33Ua在徑向方向上向外位移。每一個凸起部33Ub都被周向地布置在相鄰的凸起部33Ua之間。相鄰的凸起部33Ua和相鄰的凸起部33Ub限定了在它們之間的間隙33Uc。

根據(jù)第十變形例，凸起部33Ua和凸起部33Ub在雙重的徑向內(nèi)點(diǎn)和外點(diǎn)處將按壓力施加到金屬基板7。第十變形例通過間隙33Uc改變惰性氣體的控制。