專利名稱：轉(zhuǎn)臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以能旋轉(zhuǎn)的方式支撐例如光盤等盤部件的轉(zhuǎn)臺。
背景技術(shù)：
如所周知的那樣，在對例如光盤等盤狀記錄介質(zhì)中所記錄的信息信號進(jìn)行再生、以及/或者在盤狀記錄介質(zhì)中記錄信息信號的、所謂的盤裝置之中，具備以能旋轉(zhuǎn)的方式支撐該盤狀記錄介質(zhì)的轉(zhuǎn)臺。在相應(yīng)的盤裝置中，在轉(zhuǎn)臺的盤支撐面上載置了盤狀記錄介質(zhì)的基礎(chǔ)上，使該盤狀記錄介質(zhì)夾持在盤支撐面與被對置配置的夾緊(clamp)部件之間，例如針對轉(zhuǎn)臺來驅(qū)動(dòng)具有被一體式組裝的輸出軸的電機(jī)(所謂的主軸電機(jī))，從而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)在盤支撐面上支撐盤狀記錄介質(zhì)的轉(zhuǎn)臺。其中，此時(shí)，轉(zhuǎn)臺與夾緊部件之間的盤夾持力，例如能夠通過利用彈簧的彈簧力、設(shè)于兩者中的至少任一方的磁鐵的磁力等而獲得。針對安裝到這種盤裝置中的轉(zhuǎn)臺，為了防止在該轉(zhuǎn)臺的盤支撐面與盤部件(盤狀記錄介質(zhì))之間產(chǎn)生滑動(dòng)(slip)，公知一種在盤支撐面上設(shè)置提高兩者之間的摩擦カ的橡膠等彈性層的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。此外公知，一般在轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速發(fā)生變動(dòng)的情況下容易產(chǎn)生相應(yīng)的盤支撐面與盤部件之間的滑動(dòng)，且在產(chǎn)生這種滑動(dòng)時(shí)難以進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木劢箍刂啤，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開平4-125845號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題然而，作為盤裝置被配置的周圍環(huán)境，一般來說設(shè)想含有衣服、絨毯或動(dòng)物等纖毛類、其他塵埃等的環(huán)境的情況較多，在這種環(huán)境下極難完全地阻止塵埃等向盤裝置內(nèi)的侵入，尤其是在更換盤時(shí)等一般不能避免塵埃等的一部分侵入到盤裝置內(nèi)。這種的侵入到盤裝置內(nèi)的塵埃附著于轉(zhuǎn)臺的盤支撐面上所設(shè)的所述彈性層的表面的情況下，尤其是塵埃在彈性層表面局部具有某種程度以上的厚度的情況等下，彈性層表面的摩擦系數(shù)顯著地降低，故存在著防止在盤支撐面與盤部件之間發(fā)生相対性滑動(dòng)的防止效果受損的問題。另外，在將前述那樣的弾性層設(shè)于盤支撐面上的情況下，一般是通過使處于能流動(dòng)狀態(tài)的橡膠材料流入到規(guī)定的成型模內(nèi)來預(yù)先成形彈性層，并將該成形后的弾性層粘貼設(shè)置于盤支撐面上。然而，在將相應(yīng)的橡膠成形體直接地用于彈性層的情況下，由于橡膠成形而引起的彈性層的形狀以及尺寸精度的確保受到限制，因此例如針對以轉(zhuǎn)臺的盤支撐面為基準(zhǔn)的彈性層的高度，不可避免地會伴有偏差，尤其是在圓周方向上可能會產(chǎn)生某種程度以上的不同(高度不均勻)。而且，在這種高度不均勻的弾性層上載置/支撐盤部件并使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的情況下，因?yàn)楸P部件相對于盤支撐面會以傾斜的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所以還存在著會發(fā)生所謂的旋轉(zhuǎn)時(shí)的表面抖動(dòng)的問題。因此，本發(fā)明的基本目的在于，提供一種即便在塵埃附著于盤支撐面上所設(shè)的彈性層的表面的情況下，也能夠有效地維持防止在盤支撐面與盤部件之間發(fā)生相対性滑動(dòng)的防止效果的轉(zhuǎn)臺，另外提供一種在將彈性層設(shè)置于盤支撐面上的情況下能夠有效地抑制盤部件旋轉(zhuǎn)時(shí)的表面抖動(dòng)的轉(zhuǎn)臺。用于解決課題的技術(shù)方案為此，本申請的第I發(fā)明涉及的轉(zhuǎn)臺，在與被對置配置的夾緊部件之間夾持了盤支撐面上的盤部件的狀態(tài)下，以能旋轉(zhuǎn)的方式支撐所述盤支撐面上的盤部件，其特征在干，在所述盤支撐面具備按照從該盤支撐面突出的方式設(shè)置的規(guī)定寬度的彈性層，在所述彈性層的外周緣部以及內(nèi)周緣部中的至少任一方設(shè)置了因所述夾緊部件的按壓而引起的接觸壓カ比其他部分高的高接觸壓カ部。在該構(gòu)成中，通過在彈性層的外周緣部以及內(nèi)周緣部中的至少任一方設(shè)置了因夾緊部件的按壓而引起的接觸壓カ比其他部分高的高接觸壓カ部，從而在該高接觸壓カ部中，因夾緊部件的按壓而引起的弾性變形變得比其他部分大，即便在塵埃附著于表面的情況下，使該塵埃填入彈性層內(nèi)也更容易。尤其是，在高接觸壓カ部發(fā)生變形之際，在使接觸面積增大的同時(shí)發(fā)生變形以將附著于表面的塵埃推到彈性層的外周側(cè)以及內(nèi)周側(cè)中的至少任一方側(cè)，從而能夠防止附著于彈性層的表面的塵埃在表面局部具有某種程度以上的厚度，而使彈性層表面的摩擦系數(shù)顯著地降低。在該情況下，優(yōu)選在所述高接觸壓カ部設(shè)置有在俯視時(shí)向周緣部側(cè)開ロ的缺ロ部。在該構(gòu)成中，通過設(shè)置在俯視時(shí)向周緣部側(cè)開ロ的缺ロ部，從而在缺ロ部與周緣部的交叉部在平面內(nèi)形成有邊緣部(平面邊緣部)，在該平面邊緣部中，在夾緊部件的按壓時(shí)，在使接觸面積進(jìn)ー步增大的同時(shí)發(fā)生變形，故附著于平面邊緣部的表面的塵埃被更有效地分散。在以上的情況下，更優(yōu)選所述高接觸壓カ部由邊緣部(剖面邊緣部)構(gòu)成，該邊緣部沿半徑方向橫截盤支撐面的垂直剖面中呈規(guī)定角度而突出。在該構(gòu)成中，通過所述高接觸壓カ部由沿半徑方向橫截盤支撐面的垂直剖面中呈規(guī)定角度而突出的剖面邊緣部構(gòu)成，從而因夾緊部件的按壓而引起的弾性變形變得比其他部分更大，即便在塵埃附著于表面的情況下，使該塵埃填入彈性層內(nèi)也更容易。尤其是，在發(fā)生變形之際，在使接觸面積進(jìn)ー步增大的同時(shí)發(fā)生變形以將附著于表面的塵埃推到弾性層的外周側(cè)以及內(nèi)周側(cè)中的至少任一方側(cè)，故附著于剖面邊緣部的表面的塵埃被更有效地分散。另外，在以上的情況下，更優(yōu)選所述高接觸壓カ部是在將彈性層固定于盤支撐面上之后通過切削加工而形成的。在該構(gòu)成中，較之將橡膠成形體直接地用于彈性層的情況，能夠使以轉(zhuǎn)臺的盤支撐面為基準(zhǔn)的彈性層的高度均勻地形成，在將盤部件載置/支撐于彈性層上并使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)之際，能夠有效地抑制表面抖動(dòng)的發(fā)生。另外，本申請的第2發(fā)明涉及的轉(zhuǎn)臺，在與被對置配置的夾緊部件之間夾持了盤支撐面上的盤部件的狀態(tài)下，以能旋轉(zhuǎn)的方式支撐所述盤支撐面上的盤部件，其特征在干，在所述盤支撐面具備按照從該盤支撐面突出的方式設(shè)置的規(guī)定寬度的彈性層，在所述彈性層設(shè)置了邊緣部(剖面邊緣部)，該邊緣部沿半徑方向橫截所述盤支撐面的垂直剖面中呈規(guī)定角而度突出。在該構(gòu)成中，通過在彈性層設(shè)置了沿半徑方向橫截盤支撐面的垂直剖面中呈規(guī)定角度而突出的剖面邊緣部，從而在該剖面邊緣部中，因夾緊部件的按壓而引起的彈性變形變得比其他部分更大，即便在塵埃附著于表面的情況下，使該塵埃填入彈性層內(nèi)也更容易。尤其是，在發(fā)生變形之際，在使剖面邊緣部的接觸面積進(jìn)ー步增大的同時(shí)發(fā)生變形，故附著于該剖面邊緣部的表面的塵埃被更有效地分散。因此，能夠防止附著于彈性層的表面的塵埃在表面局部具有某種程度以上的厚度，而使彈性層表面的摩擦系數(shù)顯著地降低。在該情況下，優(yōu)選所述剖面邊緣部被設(shè)置于彈性層的外周緣部以及內(nèi)周緣部中的至少任一方。在該構(gòu)成中，在剖面邊緣部發(fā)生變形之際，在使接觸面積進(jìn)ー步增大的同時(shí)發(fā)生變形以將附著于表面的塵埃推到彈性層的外周側(cè)以及內(nèi)周側(cè)中的至少任一方側(cè)，故附著于剖面邊緣部的表面的塵埃被更有效地分散。在該情況下，更優(yōu)選在所述剖面邊緣部設(shè)置有在俯視時(shí)向周緣部側(cè)開ロ的缺ロ部。在該構(gòu)成中，通過在所述剖面邊緣部設(shè)置在俯視時(shí)向周緣部側(cè)開ロ的缺ロ部，從而在缺ロ部與周緣部的交叉部在平面內(nèi)形成有邊緣部(平面邊緣部)，在該平面邊緣部中，在夾緊部件的按壓時(shí)使接觸面積進(jìn)ー步增大的同時(shí)發(fā)生變形，故附著于平面邊緣部的表面的塵埃被更有效地分散。另外，在以上的情況下，更優(yōu)選所述剖面邊緣部是在將彈性層固定于盤支撐面上之后通過切削加工而形成的。在該構(gòu)成中，較之將橡膠成形體直接地用于彈性層的情況，能夠使以轉(zhuǎn)臺的盤支撐面為基準(zhǔn)的彈性層的高度均勻地形成，在將盤部件載置/支撐于彈性層上并使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)之際，能夠有效地抑制表面抖動(dòng)的發(fā)生。進(jìn)而，本申請的第3發(fā)明涉及的轉(zhuǎn)臺，在與被對置配置的夾緊部件之間夾持了盤支撐面上的盤部件的狀態(tài)下，以能旋轉(zhuǎn)的方式支撐所述盤支撐面上的盤部件，其特征在干，在所述盤支撐面具備按照從該盤支撐面突出的方式設(shè)置的規(guī)定寬度的彈性層，在所述彈性層的外周緣部以及內(nèi)周緣部中的至少任一方設(shè)置有在俯視時(shí)向周緣部側(cè)開ロ的缺ロ部。在該構(gòu)成中，在俯視時(shí)在缺ロ部與周緣部的交叉部形成有邊緣部(平面邊緣部)，在該平面邊緣部中，在夾緊部件的按壓時(shí)使接觸面積進(jìn)ー步增大的同時(shí)發(fā)生變形，故附著于平面邊緣部的表面的塵埃被更有效地分散。在該情況下，更優(yōu)選所述彈性層的表面是在將彈性層固定于盤支撐面上之后通過切削加工而形成的。在該構(gòu)成中，較之將橡膠成形體直接地用于彈性層的情況，能夠使以轉(zhuǎn)臺的盤支撐面為基準(zhǔn)的彈性層的高度均勻地形成，在將盤部件載置/支撐于彈性層上并使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)之際，能夠有效地抑制表面抖動(dòng)的發(fā)生。發(fā)明效果根據(jù)本申請的第I發(fā)明，通過在彈性層的外周緣部以及內(nèi)周緣部中的至少任一方設(shè)置了因夾緊部件的按壓而引起的接觸壓カ比其他部分高的高接觸壓カ部，從而在該高接觸壓カ部中，因夾緊部件的按壓而引起的弾性變形變得比其他部分大，即便在塵埃附著于表面的情況下，使該塵埃填入彈性層內(nèi)也更容易。尤其是，因?yàn)楦呓佑|壓カ部被設(shè)置于弾性層的外周緣部以及內(nèi)周緣部中的至少任一方，所以在高接觸壓カ部發(fā)生變形之際，在使接觸面積增大的同時(shí)發(fā)生變形以將附著于其表面的塵埃推到彈性層的外周側(cè)以及內(nèi)周側(cè)中的至少任一方側(cè)。因此，伴隨著高接觸壓カ部發(fā)生變形、接觸面積增大，而附著于表面的塵埃彼此之間的間隔擴(kuò)大，故可以使這些塵埃分散。其結(jié)果，能夠有效地防止附著于高接觸壓力部的表面的塵埃在表面局部具有某種程度以上的厚度，而使該表面的摩擦系數(shù)顯著地降低，能夠維持防止在轉(zhuǎn)臺的盤支撐面與盤部件之間發(fā)生相対性滑動(dòng)的效果。另外，根據(jù)本申請的第2發(fā)明，通過在彈性層設(shè)置了沿半徑方向橫截盤支撐面的垂直剖面中呈規(guī)定角度而突出的剖面邊緣部，從而在該剖面邊緣部中，因夾緊部件的按壓而引起的弾性變形變得比其他部分顯著大，即便在塵埃附著于表面的情況下，使該塵埃填入彈性層內(nèi)也更容易。尤其是，在發(fā)生變形之際，在使剖面邊緣部的接觸面積進(jìn)ー步增大的同時(shí)發(fā)生變形，故附著于該剖面邊緣部的表面的塵埃被更有效地分散。因此，能夠防止附著于剖面邊緣部的表面的塵埃在表面局部具有某種程度以上的厚度，而使彈性層表面的摩擦系數(shù)顯著地降低，能夠維持防止在轉(zhuǎn)臺的盤支撐面與盤部件之間發(fā)生相対性滑動(dòng)的效果。進(jìn)而，根據(jù)本申請的第3發(fā)明，通過在彈性層的外周緣部以及內(nèi)周緣部中的至少任一方設(shè)置有在俯視時(shí)向周緣部側(cè)開ロ的缺ロ部，從而在俯視時(shí)在缺ロ部與周緣部的交叉部形成有邊緣部(平面邊緣部)。在該平面邊緣部中，在夾緊部件的按壓時(shí)，在使接觸面積進(jìn)ー步増大的同時(shí)發(fā)生變形，故附著于平面邊緣部的表面的塵埃被更有效地分散。因此，能夠防止附著于平面邊緣部的表面的塵埃在表面局部具有某種程度以上的厚度，而使彈性層表面的摩擦系數(shù)顯著地降低。


圖1是示意性表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)臺的概略構(gòu)成的俯視圖。圖2是沿著圖1的Y2-Y2線的所述轉(zhuǎn)臺的示意性縱向剖視圖。圖3是放大表示圖2的主要部分Y3的放大縱向剖視圖。圖4是示意性表示作用夾緊カ時(shí)的彈性層的變形狀態(tài)的縱向剖視圖。圖5是示意性表示作用夾緊カ時(shí)的彈性層的接觸表面壓カ的寬度方向上的變化的圖表。圖6是第I實(shí)施方式的第I變形例涉及的彈性層的示意性縱向剖視圖。圖7是第I實(shí)施方式的第2變形例涉及的彈性層的示意性縱向剖視圖。圖8是第I實(shí)施方式的第3變形例涉及的彈性層的示意性縱向剖視圖。圖9是示意性表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)臺的概略構(gòu)成的俯視圖。圖10是放大表示圖9的主要部分的放大俯視圖。圖11是示意性表示作用夾緊カ時(shí)的彈性層的變形狀態(tài)的放大俯視圖。
圖12是沿著圖11的Y12-Y12線的轉(zhuǎn)臺的示意性縱向剖視圖。圖13是第2實(shí)施方式的變形例涉及的彈性層的示意性俯視圖。圖14是具備第I實(shí)施方式的比較例涉及的弾性層的轉(zhuǎn)臺的示意性縱向剖視圖。圖15是示意性表示本發(fā)明的作用效果的確認(rèn)試驗(yàn)中的滑動(dòng)轉(zhuǎn)矩的測量方法的說明圖。圖16是表示所述確認(rèn)試驗(yàn)的結(jié)果的圖表。圖17是表示在彈性層上附著了模仿纖毛狀塵埃的棉纖維的狀態(tài)的一例的顯微鏡照片。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說明。圖1是示意性表示本發(fā)明的實(shí)施方式(第I實(shí)施方式)涉及的轉(zhuǎn)臺的概略構(gòu)成的俯視圖，圖2是沿著圖1的Y2-Y2線的所述轉(zhuǎn)臺的示意性縱向剖視圖，另外圖3是放大表示圖2的主要部分Y3的放大縱向剖視圖。如這些圖所示那樣，本實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)臺10具備載置光盤等盤部件2的盤支撐面12，在其中心部一體式組裝有主軸電機(jī)(未圖示)的輸出軸6。按照與該轉(zhuǎn)臺10的盤支撐面12對置的方式配置夾緊部件16。如后面詳細(xì)說明的那樣，在所述盤支撐面12上，優(yōu)選在其外周區(qū)域上設(shè)置有規(guī)定寬度的彈性層20，且盤部件2實(shí)際上被載置于彈性層20的上表面，隔著該彈性層20而被支撐在盤支撐面12上。在該例子中，按照環(huán)繞所述電機(jī)輸出軸6的方式配置有環(huán)狀的磁鐵8。夾緊部件16至少在轉(zhuǎn)臺10的磁鐵8所對置的部分具備由例如鋼等磁性材料構(gòu)成的部件(未圖示)，且由于基于作用于轉(zhuǎn)臺10的磁鐵8與夾緊部件16的磁性部件(未圖示)之間的磁力的吸引力，使得載置于盤支撐面12 (的彈性層20)上的盤部件2以所需的夾緊カ被夾持在轉(zhuǎn)臺10與夾緊部件16之間。而且，在轉(zhuǎn)臺10與夾緊部件16之間夾持了所述盤部件2的狀態(tài)下，通過以所需的轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)主軸電機(jī)(未圖示)，從而轉(zhuǎn)臺10(因此盤部件2)以所需的旋轉(zhuǎn)速度被旋轉(zhuǎn)。以上那樣的轉(zhuǎn)臺10以及夾緊部件16的構(gòu)成、作用是已知的，故能夠適用以往公知的各種技術(shù)。例如，也可在夾緊部件16側(cè)設(shè)置磁鐵8，該磁鐵8使夾緊カ產(chǎn)生在轉(zhuǎn)臺10與夾緊部件16之間。取代采用磁鐵8，也能夠利用彈簧的弾力來獲得夾緊力。在本實(shí)施方式中，如前述那樣，在所述轉(zhuǎn)臺10的盤支撐面12上，優(yōu)選在該盤支撐面12的外周區(qū)域上按照從該盤支撐面12突出的方式設(shè)置有規(guī)定寬度的彈性層20。該彈性層20更優(yōu)選被形成為環(huán)狀，基本上是用于防止在盤支撐面12與盤部件2之間產(chǎn)生滑動(dòng)(slip)，利用具有所需的彈性特性、且能提高兩者2、12之間的摩擦力的弾性材料來制作。在本實(shí)施方式中，作為該彈性材料，例如使用了氯丁(CR)橡膠。此外，作為該彈性材料，只要是具有在作用于轉(zhuǎn)臺10與夾緊部件16之間的夾緊カ被卸載(unloaded)之際恢復(fù)成原始的形狀以及尺寸的弾性、且使所需的摩擦力產(chǎn)生在與盤部件2之間的材料即可，例如能夠使用硅橡膠、EPDM等的其他橡膠材料。進(jìn)而，只要是具有前述的彈性以及摩擦特性的材料即可，但并不限定于橡膠，也可以使用例如軟質(zhì)樹脂等的橡膠以外的材料。
所述彈性層20隔著粘接層14而被粘接固定于轉(zhuǎn)臺10的盤支撐面12上。作為該粘接層14，能夠使用所謂的雙面膠帶。或者，也可以適用粘接劑來粘接固定。在本實(shí)施方式中，在所述彈性層20的外周緣部20g以及內(nèi)周緣部20n中的至少任一方(在圖1 圖3的例子中為在彈性層20的外周緣部20g)，設(shè)置有因夾緊部件15的按壓而引起的接觸壓カ比其他部分高的高接觸壓カ部。在本實(shí)施方式中，該高接觸壓カ部具體而言作為沿半徑方向橫截盤支撐面12的垂直剖面(縱向剖面)中呈規(guī)定角度P突出的邊緣部22 (剖面邊緣部)而構(gòu)成。在該例子中，彈性層20被形成為外周半徑Rg例如約13. 7mm、內(nèi)周半徑Rn例如約11. 7mm、外周緣部20g的高度Hg例如約0. 3mm、內(nèi)周緣部20n的高度Hn例如約0. 2mm、寬度Dw例如約2mm、且縱向剖面形狀呈梯形，該剖面中的外周緣部20g的上端部構(gòu)成了作為高接觸壓カ部的剖面邊緣部22。在該情況下，彈性層20的表面(上表面)的傾斜角a ( = 90度-￠)呈約2. 9度的角度。 另外，包含該剖面邊緣部22的彈性層20的表面是在將彈性層20粘接固定于盤支撐面12上之后通過切削加工而形成的。在相應(yīng)的構(gòu)成中，在盤支撐面12(的彈性層20)上載置盤部件2、且使夾緊力作用于轉(zhuǎn)臺10與夾緊部件16之間了來夾持所述盤部件2的情況下，由于夾緊力的作用，使得彈性層20從在圖4中由虛線所示的載置狀態(tài)(僅施加盤部件2的自重的狀態(tài))起，如在圖4中由實(shí)線所示那樣發(fā)生彈性變形。此時(shí)，在彈性層20的高接觸壓カ部(剖面邊緣部22)中，因施加夾緊カ而引起的弾性變形變得比彈性層20的其他部分大。尤其是，通過將高接觸壓カ部構(gòu)成為剖面邊緣部22，從而能夠顯著地増大此時(shí)的彈性變形。另外，在與彈性層20的內(nèi)周緣部20n相距寬度Dn的范圍內(nèi)，彈性層20不會與盤部件2接觸，因此完全不會發(fā)生變形。圖5是以彈性層20的內(nèi)周緣部20n為原點(diǎn)來示意性表示夾緊力作用時(shí)的彈性層的接觸表面壓カ的寬度方向上的變化的圖。在該圖中，實(shí)線曲線L2表示圖4示出的彈性層20的接觸表面壓カ的變化。另外，雙點(diǎn)劃線曲線LI作為對比，而表示彈性層的表面與背面平行且沒有設(shè)置任何高接觸壓カ部、縱向剖面被形成為長方形狀的情況。由該圖可知，在彈性層的表面與背面平行且沒有設(shè)置任何高接觸壓カ部的情況下(參照雙點(diǎn)劃線曲線LI)，接觸表面壓カ恒定。與之相對，在彈性層20的外周緣部20g設(shè)置了高接觸壓カ部(剖面邊緣部22)的本實(shí)施方式的情況下(參照實(shí)線曲線L2)，在與彈性層20的內(nèi)周緣部20n相距寬度Dn的范圍內(nèi)，接觸表面壓カ為0 (零)，從與寬度Dn對應(yīng)的部位到與外周緣部20g(寬度Dw)對應(yīng)的部位，以陡峭的傾斜度產(chǎn)生接觸表面壓力，在外周緣部20g中作用了非常高的接觸表面壓力。如以上那樣，在本實(shí)施方式中，通過設(shè)置了因作用夾緊カ而引起的接觸壓カ比其他部分高的高接觸壓カ部(具體而言為剖面邊緣部22)，從而即便在塵埃附著于表面的情況下，使該塵埃填入彈性層20內(nèi)也很容易。尤其是，因?yàn)楦呓佑|壓カ部被設(shè)置于彈性層20的外周緣部20g，所以在高接觸壓カ部發(fā)生變形之際，在使接觸面積增大的同時(shí)發(fā)生變形以將附著于其表面的塵埃推到彈性層20的外周側(cè)，故附著于高接觸壓カ部的表面的塵埃被更有效地分散。由此，附著于彈性層20的表面的塵埃在表面局部具有某種程度以上的厚度，故能夠有效地防止使彈性層20表面的摩擦系數(shù)顯著地降低，能夠維持防止在轉(zhuǎn)臺10的盤支撐面12與盤部件2之間發(fā)生相対性滑動(dòng)的效果。在本實(shí)施方式中，尤其是所述高接觸壓カ部由沿半徑方向橫截盤支撐面12的垂直剖面中呈規(guī)定角度P突出的剖面邊緣部22構(gòu)成。由此，因作用夾緊カ而引起的彈性變形比彈性層20的其他部分顯著大，即便在塵埃附著于表面的情況下，使該塵埃填入彈性層內(nèi)也更容易。另外，在剖面邊緣部22發(fā)生變形之際，在使接觸面積進(jìn)ー步增大的同時(shí)發(fā)生變形以將附著于表面的塵埃推到彈性層20的外周側(cè)，故附著于剖面邊緣部22的表面的塵埃被更有效地分散。另外，在本實(shí)施方式中，在彈性層20的表面設(shè)置高接觸壓カ部(剖面邊緣部22)之際，如前述那樣所述高接觸壓カ部(剖面邊緣部22)是在將彈性層20粘接固定于盤支撐面12上之后通過切削加工而形成的。該切削加工是在使轉(zhuǎn)臺10旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將切削刀放在彈性層20的表面而進(jìn)行的?；蛘撸部梢岳玫镀吘壴趶椥詫?0的厚度方向上將橡膠厚度切削得較薄。
因此，較之將橡膠成形體直接用于彈性層20的情況，能夠均勻地形成以轉(zhuǎn)臺10的盤支撐面12為基準(zhǔn)的彈性層20的高度(尤其是，最高的外周緣部20g處的剖面邊緣部22的高度Hg)，在將盤部件2載置/支撐于彈性層20上并使轉(zhuǎn)臺10旋轉(zhuǎn)之際，能夠極其有效地抑制表面抖動(dòng)的發(fā)生。關(guān)于構(gòu)成彈性層20的縱向剖面的梯形形狀(參照圖3)的各尺寸，在外周半徑Rg例如約13. 7mm程度的情況、或者內(nèi)周半徑Rn例如約11. 7mm程度的情況下，在以下的范圍內(nèi)設(shè)定的參數(shù)是適合的。 彈性層20的寬度Dw :約0. 5 2_(優(yōu)選2mm) 內(nèi)周緣部20n的高度Hn :0 0. 2mm(優(yōu)選0. 2mm) 外周緣部20g的高度Hg :約0. 2 0. 5mm(優(yōu)選0. 25 0. 5mm) 彈性層20的上表面的傾斜角a :約0. 5 45度(優(yōu)選I 10度)在以上的實(shí)施方式(第I實(shí)施方式)中，雖然作為高接觸壓カ部的剖面邊緣部22被形成于彈性層20的外周緣部20g，但是相應(yīng)的剖面邊緣部并不限于彈性層的外周緣部，也可設(shè)置于其他部位。其次，對本實(shí)施方式的變形例進(jìn)行說明。其中，在以下的說明中，關(guān)于具備與在圖1至圖5中說明過的實(shí)施方式中的情況同樣的構(gòu)成、起到同樣作用的部分，賦予同一符號，并省略其說明。圖6是本實(shí)施方式的第I變形例涉及的彈性層30的示意性縱向剖視圖，在該第I變形例中，剖面邊緣部32被形成于彈性層30的內(nèi)周緣部30n。圖7是本實(shí)施方式的第2變形例涉及的彈性層40的示意性縱向剖視圖，在該第2變形例中，剖面邊緣部42被形成于彈性層40的內(nèi)周緣部40n和外周緣部40g雙方。另外，圖8是本實(shí)施方式的第3變形例涉及的彈性層50的示意性縱向剖視圖，在該第3變形例中，剖面邊緣部52被形成于彈性層50的寬度方向上的大致中央部分。
此外，在彈性層的表面設(shè)置高接觸壓カ部的情況下，例如如圖14所示那樣還考慮在縱向剖面中按照彈性層200的寬度方向上的大致中央部成為最大高度的方式構(gòu)成表面被形成為弧狀的凸形狀的高接觸壓カ部202。在該情況下，彈性層200的縱向剖面形狀成為接近于所謂的半柱面形的形狀。但是，在該比較例的情況下，比較其縱向剖面形狀可知無法獲得本實(shí)施方式的剖面邊緣部那樣的較高的接觸壓力，因此在塵埃附著于表面的情況下，使該塵埃填入彈性層內(nèi)的作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于本實(shí)施方式。而且，凸形狀的高接觸壓カ部202被構(gòu)成為彈性層200的寬度方向上的大致中央部成為最大高度，且在該寬度方向上的大致中央部分處的接觸表面壓カ最高的關(guān)系上，因作用夾緊カ而引起的高接觸壓カ部202的變形成為垂直方向的壓縮變形(圖14 :參照雙點(diǎn)劃線顯示)，故無法期待如在本實(shí)施方式中高接觸壓カ部被設(shè)置于彈性層的外周緣部或內(nèi)周緣部的情況那樣，按照將附著于表面的塵埃推到外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)的方式發(fā)生變形。因此，無法期待還可獲得如下的效果伴隨著發(fā)生變形、接觸面積增大，而塵埃彼此之間的間隔擴(kuò)大，故附著于表面的塵埃被分散。在本實(shí)施方式中，在將高接觸壓カ部設(shè)為剖面邊緣部的情況下，在作用夾緊カ時(shí)能夠獲得非常高的接觸壓力，在塵埃附著于表面的情況下，能夠使該塵埃容易填入彈性層內(nèi)。另外，在將設(shè)置高接觸壓カ部的位置設(shè)為彈性層的外周緣部或內(nèi)周緣部(或者雙方)的情況下，在作用夾緊カ時(shí)高接觸壓カ部發(fā)生變形之際，因?yàn)橐詫⒏街诒砻娴膲m埃推到彈性層的外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)的方式發(fā)生變形，所以伴隨著發(fā)生變形、接觸面積增大，而附著于表面的塵埃彼此之間的間隔擴(kuò)大，故可以使這些塵埃分散。其結(jié)果，附著于高接觸壓カ部的表面的塵埃在表面局部具有某種程度以上的厚度，故能夠有效地防止使該表面的摩擦系數(shù)顯著地降低，能夠維持防止在轉(zhuǎn)臺的盤支撐面與盤部件之間發(fā)生相対性滑動(dòng)的效果。其次，參照圖9至圖12，對本發(fā)明的第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。其中，即便在該第2實(shí)施方式的說明中，關(guān)于具備與前述的第I實(shí)施方式中的情況同樣的構(gòu)成、起到同樣作用的部分，也賦予同一符號，并省略其說明。在該第2實(shí)施方式中，在彈性層80的外周緣部80g以及內(nèi)周緣部80n中的至少任一方(在本實(shí)施方式中為外周緣部80g)，設(shè)置有在俯視時(shí)向周緣部側(cè)開ロ的缺ロ部85。在該例子中，缺ロ部85針對5個(gè)地方被設(shè)置成例如圓周均配狀，這些缺ロ部是例如使用沖壓裝置而以沖孔加工的方式形成的。另外，在該例子中，如圖12可知，彈性層80的表面與背面平行、且并沒有特別設(shè)置第I實(shí)施方式中那樣的高接觸壓カ部。但是，通過設(shè)置所述缺ロ部85，從而如圖10所示那樣，在俯視時(shí)在缺ロ部85的弧狀的周緣部與彈性層80的外周緣部80g的交叉部形成有邊緣部(平面邊緣部)82。在相應(yīng)的構(gòu)成中，在盤支撐面12(的彈性層80)上載置盤部件2、且使夾緊力作用于轉(zhuǎn)臺10與夾緊部件16之間來夾持所述盤部件2的情況下，由于夾緊力的作用，使得彈性層80從在圖11以及圖12中由虛線所示的載置狀態(tài)(僅施加盤部件2的自重的狀態(tài))，如在圖11以及圖12中由實(shí)線所示那樣發(fā)生彈性變形。此時(shí)，在平面邊緣部82中，由于夾緊力的作用，在使接觸面積進(jìn)ー步增大的同時(shí)朝向斜外方發(fā)生變形，故附著于平面邊緣部82的表面的塵埃被更有效地分散。因此，附著于平面邊緣部82的表面的塵埃在表面局部具有某種程度以上的厚度，故能夠防止使平面邊緣部82表面的摩擦系數(shù)顯著地降低。即便在該情況下，也更優(yōu)選彈性層80的表面是在將形成了缺ロ部85的彈性層80固定于盤支撐面12上之后通過切削加工而形成的。因此，較之將橡膠成形體直接地用于彈性層80的情況，能夠均勻地形成以盤支撐面12為基準(zhǔn)的彈性層80的高度，在將盤部件2載置/支撐于彈性層80上并使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)之際，能夠有效地抑制表面抖動(dòng)的發(fā)生。在圖9至圖12示出的例子中，雖然缺ロ部85被形成于彈性層80的外周緣部80g偵牝但是也可設(shè)置成向內(nèi)周緣部80n開ロ?；蛘?，也可在外周緣部80g側(cè)和內(nèi)周緣部80n側(cè)
雙方設(shè)置缺ロ部。在圖13所示的例子中，在彈性層90的外周側(cè)形成有向外周緣部90g開ロ的多個(gè)缺ロ部95，并且在內(nèi)周側(cè)也形成有向內(nèi)周緣部90n開ロ的多個(gè)缺ロ部97。此時(shí)，在外周側(cè)，6個(gè)缺ロ部95被設(shè)置成圓周均配狀，在內(nèi)周側(cè)，按照位于這些缺ロ部95彼此之間的方式，6個(gè)缺ロ部97被設(shè)置成圓周均配狀。此外，即便在該例子中，也是彈性層90的表面與背面平行、且第I實(shí)施方式中那樣的高接觸壓カ部并沒有特別設(shè)置。另外，在該情況下，各缺ロ部95、97以例如使用了沖壓裝置的沖孔加工的方式被形成為圓弧的一部分。形成相應(yīng)的圓弧(缺ロ部95、97)的沖孔Kg、Kn的直徑Pg、Pn能夠進(jìn)行各種變更。在圖13的例子中，彈性層90被設(shè)定成外周半徑Rg例如約13. 7mm、內(nèi)周半徑Rn例如約11. 7_、且沖孔Kg、Kn的直徑Pg、Pn為Pg = Pn = 4_。關(guān)于構(gòu)成彈性層20的缺ロ部95、97的圓弧部分的個(gè)數(shù)、沖孔Kg、Kn的直徑Pg、Pn，在外周半徑Rg例如約13. 7mm程度的情況、或者內(nèi)周半徑Rn例如約11. 7mm程度的情況下，在以下的范圍內(nèi)設(shè)定的參數(shù)是適合的。 沖孔 Kg、Kn 的直徑(Pg = Pn):約 I IOmm(優(yōu)選2 6mm) 外周緣部90g的缺ロ部95的個(gè)數(shù)0 20個(gè)(優(yōu)選4 10個(gè)) 內(nèi)周緣部90n的缺ロ部97的個(gè)數(shù)0 20個(gè)(優(yōu)選0 10個(gè)) 其中，不讓外周側(cè)以及內(nèi)周側(cè)都為0個(gè)。以上，在說明過的本發(fā)明的第2實(shí)施方式(圖9 圖13)中，雖然彈性層80、90的表面與背面平行、且第I實(shí)施方式中那樣的高接觸壓カ部并沒有特別設(shè)置，但是也可設(shè)置相應(yīng)的高接觸壓カ部或者剖面邊緣部，并在該高接觸壓カ部或剖面邊緣部中，在彈性層的外周緣部以及內(nèi)周緣部中的至少任一方設(shè)置在俯視時(shí)向周緣部側(cè)開ロ的缺ロ部。另外，在以上的說明中，雖然用于形成缺ロ部的沖孔都為圓形，缺ロ部被形成為構(gòu)成相應(yīng)圓形的一部分的圓弧，但是作為缺ロ部的形狀，并不限定于相應(yīng)形狀，例如也可以構(gòu)成為三角形、四角形或其以上的多角形的一部分。進(jìn)而，在以上的說明中，雖然缺ロ部在彈性層的外周側(cè)以及/或者內(nèi)周側(cè)設(shè)置沖孔來形成，但是也可取而代之、或者在此基礎(chǔ)上，在弾性層的寬度方向上的中央部設(shè)置沖孔。
針對以上說明過的本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的轉(zhuǎn)臺，進(jìn)行了用于確認(rèn)其作用效果的確認(rèn)試驗(yàn)。以下，對該確認(rèn)試驗(yàn)進(jìn)行說明。在該確認(rèn)試驗(yàn)中用到了 如上述那樣在轉(zhuǎn)臺的彈性層設(shè)置了高接觸壓カ部或剖面邊緣部的“本發(fā)明實(shí)施例1”、除了這種高接觸壓カ部(或剖面邊緣部)之外還在彈性層的周緣部設(shè)置了缺ロ部(或平面邊緣部)的“本發(fā)明實(shí)施例2”、以及在轉(zhuǎn)臺的弾性層未設(shè)置任何高接觸壓カ部、且在周緣部也未設(shè)置缺ロ部的“以往產(chǎn)品”這3個(gè)種類的樣品?！氨景l(fā)明實(shí)施例1”相當(dāng)于前述的第I實(shí)施方式，“本發(fā)明實(shí)施例2”相當(dāng)于第I實(shí)施方式和第2實(shí)施方式的組合。在該確認(rèn)試驗(yàn)中，將模仿了纖毛狀塵埃的棉(cotton)纖維分別各以相同量地附著于各樣品的轉(zhuǎn)臺的彈性層上，在樣品上載置了光盤的基礎(chǔ)上，由夾緊部件施加規(guī)定的夾緊力，計(jì)測旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩來評價(jià)在該夾緊狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩作用于光盤時(shí)的滑動(dòng)特性。此外，作為模仿纖毛狀塵埃的棉纖維，使用的是為了實(shí)驗(yàn)用 等而在市場上出售的直徑約20 程度的棉纖維。能夠如下所述進(jìn)行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的計(jì)測，即如圖15示意性表示那樣，預(yù)先在盤102的外周固定絲線104的一端側(cè)，且將該絲線104的另一端側(cè)連到以往周知的測カ計(jì)106，經(jīng)由該測カ計(jì)106而沿盤102的外周的切線方向拉拽絲線104。如果將盤102的半徑設(shè)為Rf，則向絲線104施加拉伸カF時(shí)的轉(zhuǎn)矩值Tf由下式表示。故，能夠由測カ計(jì)106測量該拉伸力F。
Tf = FXRf在本確認(rèn)試驗(yàn)中，作為“本發(fā)明實(shí)施例1”的樣品而使用了在前述的圖1 圖4中說明過的樣品。即、被形成為彈性層的縱向剖面形狀呈梯形，該剖面中的外周緣部的上端部構(gòu)成作為高接觸壓カ部的剖面邊緣部，且彈性層的主要規(guī)格使用了如下的規(guī)格。外周半徑Rg =約13. 7mm、內(nèi)周半徑Rn =約11. 7mm、外周緣部的高度Hg =約0. 3mm、內(nèi)周緣部的高度Hn =約0. 2mm、寬度Dw =約2mm、且彈性層的表面(上表面)的傾斜角a ( = 90度-￠)=約2. 9度。另外，作為“本發(fā)明實(shí)施例2”的樣品而使用了如下構(gòu)成弾性層的縱向剖面形狀以及主要規(guī)格與所述“本發(fā)明實(shí)施例1”同樣、且在彈性層的外周部以直徑4_的沖孔加工的方式呈圓周5均配狀地設(shè)置了缺ロ部。而，作為“以往產(chǎn)品”而使用了如下構(gòu)成彈性層的外周半徑以及內(nèi)周半徑(因此，寬度尺寸也)與所述本發(fā)明實(shí)施例1、2同樣地，高度(厚度)均勻且為約0. 3mm。此外，關(guān)于彈性層的材料，在本發(fā)明實(shí)施例1、2以及以往產(chǎn)品的任何樣品中，作為具有所需的彈性特性、且能提高盤支撐面與盤之間的摩擦力的弾性材料，都使用了氯丁(CR)橡膠。在此，圖17示出在彈性層上附著了模仿纖毛狀塵埃的棉纖維的狀態(tài)的一例。該圖17以本發(fā)明實(shí)施例1的轉(zhuǎn)臺為例，在轉(zhuǎn)臺上(即、弾性層上)載置由透明玻璃制作的盤板，針對僅施加其自重的情況(圖17(a))和以規(guī)定的夾緊壓カ進(jìn)行加壓的情況(圖17(b))，分別以30倍的倍率顯微鏡觀察彈性層的高接觸壓カ部(剖面邊緣部)并示出。在準(zhǔn)備前述那樣的樣品以及模仿纖毛狀塵埃的棉纖維，并將絲線104的一端側(cè)固定于盤102的外周部、且將另一端側(cè)連到測カ計(jì)106的基礎(chǔ)上，按以下順序進(jìn)行了試驗(yàn)。(I)以不旋轉(zhuǎn)的方式固定盤裝置的主軸電機(jī)。由此，轉(zhuǎn)臺被固定成不旋轉(zhuǎn)。
(2)在轉(zhuǎn)臺的盤支撐面上的彈性層，使規(guī)定量的塵埃(棉纖維)盡量一祥地附著。關(guān)于該塵埃的附著量，針對各樣品而言，在初期試驗(yàn)時(shí)為零(即、無塵埃)，然后依次増量。(3)將盤載置于轉(zhuǎn)臺上，由夾緊部件施加規(guī)定的夾緊力。(4)在該夾緊狀態(tài)下，如圖15所示那樣，將一端固定于盤102的外周部的絲線104經(jīng)由測カ計(jì)106進(jìn)行拉拽。(5)逐漸增加拉伸カF，測量盤102開始滑動(dòng)時(shí)的拉伸カF。(6)根據(jù)該滑動(dòng)開始時(shí)的拉伸力F和盤102的半徑Rf，算出滑動(dòng)開始時(shí)的轉(zhuǎn)矩(滑動(dòng)轉(zhuǎn)矩)。例如，在盤的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速為8000rpm 13000rpm程度的盤裝置的情況下，如果以20mNm程度以下的較低的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩而發(fā)生盤的滑動(dòng)，則從經(jīng)驗(yàn)出發(fā)可知難以進(jìn)行適當(dāng)?shù)木劢箍刂?。因此，在本確認(rèn)試驗(yàn)中，將20mNm規(guī)定為滑動(dòng)轉(zhuǎn)矩的下限基準(zhǔn)值，將滑動(dòng)轉(zhuǎn)矩低于該值的情況設(shè)為NG。而且，在“以往產(chǎn)品”中，以滑動(dòng)轉(zhuǎn)矩達(dá)下限基準(zhǔn)值(20mNm)時(shí)的塵埃的附著量為基準(zhǔn)而設(shè)為“1”，使塵埃的附著量増量到2 6倍進(jìn)行了試驗(yàn)。圖16示出試驗(yàn)結(jié)果。由圖16的圖表可知，在“本發(fā)明實(shí)施例1”的情況下，滑動(dòng)轉(zhuǎn)矩達(dá)下限基準(zhǔn)值(20mNm)時(shí)的塵埃的附著量較之“以往產(chǎn)品”為4倍，在“本發(fā)明實(shí)施例2”的情況下，較之“以往產(chǎn)品”為5倍。即、作為塵埃的附著成為原因而導(dǎo)致發(fā)生了盤的滑動(dòng)的、所謂的滑動(dòng)壽命，通過使用本發(fā)明涉及的轉(zhuǎn)臺而在較之“以往產(chǎn)品”延至4 5倍、且抑制塵埃的附著成為原因而導(dǎo)致發(fā)生了盤的滑動(dòng)的基礎(chǔ)上，確認(rèn)出使用本發(fā)明涉及的轉(zhuǎn)臺可成為非常有效的對策。在本試驗(yàn)中，雖然作為滑動(dòng)轉(zhuǎn)矩的下限基準(zhǔn)值而采用了 20mNm，但是根據(jù)盤裝置的種類、盤的驅(qū)動(dòng)條件等可變更該值。例如，在啟動(dòng)時(shí)的盤轉(zhuǎn)速的上升更緩慢的情況、或假定盤的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速更低而轉(zhuǎn)速變動(dòng)更小的情況等、假定更難以發(fā)生盤的滑動(dòng)的情況下，作為滑動(dòng)轉(zhuǎn)矩的下限基準(zhǔn)值而可以采用更低的值。此外，本發(fā)明并不限定于以上的實(shí)施方式，當(dāng)然在不脫離本發(fā)明宗g的范圍內(nèi)可以施加各種改良、設(shè)計(jì)上的變更等。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠有效地利用于按照能旋轉(zhuǎn)的方式支撐例如光盤等盤部件的轉(zhuǎn)臺。符號說明2盤部件10 轉(zhuǎn)臺12盤支撐面16夾緊部件20、30、40、50、80、90 彈性層20g、30g、40g、50g、80g、90g 彈性層的外周緣部20n、30n、40n、50n、80n、90n 弾性層的內(nèi)周緣部22、32、42、52高接觸壓カ部(剖面邊緣部)82平面邊緣部85、95、97 缺ロ部
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)臺，在與被對置配置的夾緊部件之間夾持了盤支撐面上的盤部件的狀態(tài)下， 以能旋轉(zhuǎn)的方式支撐所述盤支撐面上的盤部件，在所述盤支撐面具備按照從該盤支撐面突出的方式設(shè)置的規(guī)定寬度的彈性層，在所述彈性層的外周緣部以及內(nèi)周緣部中的至少任一方設(shè)置了因所述夾緊部件的按壓而引起的接觸壓力比其他部分高的高接觸壓力部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臺，其特征在于，在所述高接觸壓力部設(shè)置有在俯視時(shí)向周緣部側(cè)開口的缺口部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述高接觸壓力部由邊緣部構(gòu)成，該邊緣部沿半徑方向橫截所述盤支撐面的垂直剖面中呈規(guī)定角度而突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述高接觸壓力部是在將所述彈性層固定于所述盤支撐面上之后通過切削加工而形成的。
5.一種轉(zhuǎn)臺，在與被對置配置的夾緊部件之間夾持了盤支撐面上的盤部件的狀態(tài)下， 以能旋轉(zhuǎn)的方式支撐所述盤支撐面上的盤部件，在所述盤支撐面具備按照從該盤支撐面突出的方式設(shè)置的規(guī)定寬度的彈性層，在所述彈性層設(shè)置了邊緣部，該邊緣部沿半徑方向橫截所述盤支撐面的垂直剖面中呈規(guī)定角度而突出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述邊緣部被設(shè)置于所述彈性層的外周緣部以及內(nèi)周緣部中的至少任一方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)臺，其特征在于，在所述邊緣部設(shè)置有在俯視時(shí)向周緣部側(cè)開口的缺口部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5 7中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述邊緣部是在將所述彈性層固定于所述盤支撐面上之后通過切削加工而形成的。
9.一種轉(zhuǎn)臺，在與被對置配置的夾緊部件之間夾持了盤支撐面上的盤部件的狀態(tài)下， 以能旋轉(zhuǎn)的方式支撐所述盤支撐面上的盤部件，在所述盤支撐面具備按照從該盤支撐面突出的方式設(shè)置的規(guī)定寬度的彈性層，在所述彈性層的外周緣部以及內(nèi)周緣部中的至少任一方設(shè)置有在俯視時(shí)向周緣部側(cè)開口的缺口部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)臺，其特征在于，所述彈性層的表面是在將所述彈性層固定于所述盤支撐面上之后通過切削加工而形成的。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，即便在塵埃附著于轉(zhuǎn)臺的盤支撐面上所設(shè)的彈性層的表面的情況下，也能夠維持防止在盤支撐面與盤部件之間發(fā)生相對性滑動(dòng)的防止效果，并且在將彈性層設(shè)置于盤支撐面上的情況下能夠抑制盤部件旋轉(zhuǎn)時(shí)的表面抖動(dòng)。轉(zhuǎn)臺在與被對置配置的夾緊部件之間夾持了盤支撐面上的盤部件的狀態(tài)下，以能旋轉(zhuǎn)的方式支撐盤部件，在所述盤支撐面具備按照從該盤支撐面突出的方式設(shè)置的規(guī)定寬度的彈性層，在所述彈性層的外周緣部設(shè)置了邊緣部，該邊緣部作為因所述夾緊部件的按壓而引起的接觸壓力比其他部分高的高接觸壓力部。
文檔編號G11B17/028GK103026413SQ201280002170
公開日2013年4月3日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者仲昭行, 前田真一, 有吉祐二, 丸山益生, 高橋宏 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社