專利名稱：：盤片裝填裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及既可裝填大徑盤片又可裝填小徑盤片的盤片裝填裝置。
背景技術(shù)：
：日本專利特開2004—185694號公報揭示了如下一種盤片播放機在使插入的大徑或小徑盤片與盤片擋塊抵接并進行定位后，使該盤片擋塊離開盤片而進行播放。艮P，在左右一對傳遞臂60、70上分別安裝有轉(zhuǎn)動自如的定位構(gòu)件80、90，在頂板6a上設(shè)有左右一對雙岔形狀的選擇孔120、130，在插入小徑盤片時，使設(shè)在各定位構(gòu)件80、90上的定位突起82、92位于選擇孔120、130的第一導(dǎo)向道121、131內(nèi)的里端部稍內(nèi)側(cè)，并使小徑盤片與這些定位突起82、92抵接，在小徑盤片定位后，使定位突起82、92向第一導(dǎo)向道121、131內(nèi)的里端部移動，使定位突起82、92離開盤片。另外，在插入大徑盤片時，使定位突起82、92位于選擇孔120、D0的第2導(dǎo)向道126、136內(nèi)的里端部稍內(nèi)側(cè)，使大徑盤片與這些定位突起82、92抵接，在抵接盤片定位后，使定位突起82、92向第二導(dǎo)向道126、136內(nèi)的里端部移動，使定位突起82、92離開盤片。專利文獻1:日本專利特開2004_185694號公報但是，在日本專利特開2004—185694號公報那樣的結(jié)構(gòu)中，定位突起82、92的與盤片抵接的位置與離開盤片的位置之間的區(qū)別是模糊的，因此，有可能不能可靠地將盤片定位。
實用新型內(nèi)容本實用新型是為解決上述問題而作的，在使插入的大徑盤片或小徑盤片與擋塊裝置的擋塊部抵接并可相對于轉(zhuǎn)臺裝填盤片的盤片裝填裝置中，能可靠地將擋塊部定位。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的盤片裝填裝置中，在插入大徑盤片、小徑盤片中任一盤片時，都利用裝載電動機的動力來搬送該盤片并使該盤片與共用的擋塊部抵接，由轉(zhuǎn)臺和鉗位器夾持，可移動地安裝在具有所述擋塊部的擋塊裝置框架上。另外，通過設(shè)置具有第一卡止部及第二卡止部的卡止裝置，由第二卡止部對所述擋塊裝置進行卡止而使小徑盤片與擋塊部抵接，通過擋塊裝置與第一卡止部卡止而使大徑盤片與擋塊部抵接。另外，設(shè)置有大徑盤片檢測裝置，由該裝置檢測到插入了大徑盤片的情況時，使所述卡止裝置移動到避免該第二卡止部與擋塊裝置卡止的位置，使該擋塊裝置與第一卡止部卡止。在所述擋塊裝置上安裝有盤片裝填檢測裝置。該裝置由插入的大徑或小徑盤片按壓而相對于擋塊裝置進行移動。驅(qū)動裝置受到裝載電動機的動力而移動并與所述轉(zhuǎn)臺配合動作而使所述鉗位器向夾持大徑或小徑盤片的位置移動，同時至少在裝填大徑盤片時使擋塊部離開該盤片。也可在所述擋塊裝置上設(shè)有在與第二卡止部卡止的位置被所述驅(qū)動裝置推壓的小徑盤片用被推壓部；在與第一卡止部卡止的位置被所述驅(qū)動裝置推壓的大徑盤片用被推壓部。采用本實用新型的盤片裝填裝置，在插入大徑、小徑盤片中任一盤片時，都由卡止裝置對具有擋塊部的擋塊裝置進行定位，能可靠地將擋塊部定位。另外，盤片裝填檢測構(gòu)件由盤片按壓而進行移動，從而盤片裝填檢測裝置的驅(qū)動裝置受到裝載電動機的動力進行移動，由該驅(qū)動裝置解除卡止裝置對擋塊裝置的卡止并使所述擋塊部離開盤片，因此，能可靠地使擋塊部離開盤片。通過在所述擋塊裝置上設(shè)有在與第而卡止部卡止的位置由所述驅(qū)動裝置推壓的小徑盤片用被推壓部、在與第一卡止部卡止的位置由所述驅(qū)動裝置推壓的大徑盤片用被推壓部，則在裝填大、小盤片中任一盤片時，利用共用的驅(qū)動裝置使擋塊部離開盤片時，可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡單化。圖1是表示盤片播放機的立體圖。圖2是將盤片播放機分解成上單元和下單元進行表示的立體圖。圖3是表示上單元的俯視圖。圖4是表示下單元的俯視圖。圖5是表示盤片檢測機構(gòu)及盤片直徑判別機構(gòu)的俯視圖。圖6是表示盤片定位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)及驅(qū)動裝置的俯視圖。圖7是表示鉗位器的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖8是表示連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖9是表示連桿機構(gòu)一部分的剖視圖。圖io是表示裝載機構(gòu)的俯視圖。圖11是表示上齒輪群一部分與齒輪板之間關(guān)系的側(cè)視圖。圖12是表示搬送裝置及盤片導(dǎo)向件結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖13是表示檢測裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖14是表示主跟蹤調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖15是表示主跟蹤調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖16是表示副跟蹤調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖17是表示轉(zhuǎn)動構(gòu)件安裝機構(gòu)使用狀態(tài)的剖視圖。圖18是表示支承構(gòu)件的剖視圖。圖19是表示固定構(gòu)件的側(cè)視圖。圖20是表示盤片播放機使用狀態(tài)的俯視圖。圖21是表示盤片播放機使用狀態(tài)的俯視圖。圖22是表示盤片播放機使用狀態(tài)的俯視圖。圖23是表示盤片播放機使用狀態(tài)的俯視圖。圖24是表示盤片播放機使用狀態(tài)的俯視圖。圖25是表示用分離構(gòu)件將鉗位器從轉(zhuǎn)臺上分離后狀態(tài)的俯視圖。圖26是表示盤片夾緊狀態(tài)的主視圖。具體實施方式下面，參照附圖說明用于實施本實用新型的最佳實施例。圖1是表示車載用盤片播放機的機構(gòu)部1的外觀立體圖。在所述盤片播放機的機構(gòu)部1的正面設(shè)有對大徑盤片Dl或小徑盤片D2進行插入、脫離的盤片插入口2。箭頭A表示盤片插入方向，其反方向是盤片脫離方向。并且，將這些盤片插入方向和盤片脫離方向合在一起作為盤片插入脫離方向。圖2是將所述盤片播放機的機構(gòu)部1分解成上單元3和下單元4進行表示的分解立體圖。圖3是表示所述上單元3的俯視圖，圖4是表示所述下單元4的俯視圖。所述上單元3如圖2及圖3所示，包括上框架5(用虛線表示)；盤片檢測機構(gòu)6;盤片直徑判別機構(gòu)7;盤片定位機構(gòu)8;夾緊機構(gòu)9及裝載機構(gòu)IO的一部分。所述下單元4如圖2及圖4所示，包括下框架ll;由三個緩沖構(gòu)件構(gòu)成的阻尼器12;包含內(nèi)置了磁鐵的轉(zhuǎn)臺13、拾音器14等的拾音器單元15;設(shè)有控制電路的電路基板16及裝載機構(gòu)10的其它一部分。如圖2及圖3所示，由大致矩形的金屬板構(gòu)成的所述上框架5具有從頂板17四邊向下方折彎形成的側(cè)板，在其左右側(cè)板18、19的盤片插入脫離方向的前部及后部分別設(shè)有重合部20、21。如圖2及圖4所示，由大致矩形的金屬板構(gòu)成的所述下框架11具有從底板22四邊向上方折彎形成的側(cè)板，在其左右側(cè)板23、24的盤片插入脫離方向的前部及后部分別設(shè)有重合部25、26。并且上框架5與下框架11的組合體通過使互相對應(yīng)的重合部之間重合、用螺釘27固定而成。如圖2及圖3所示，所述頂板17在其前部，形成有從上表面?zhèn)认蛳路较蜻M行擠壓加工而成的左右方向長的凹坑，并將該部位作成第二安裝部28，將其它部位作成第一安裝部29。并在第一、第二安裝部29、28之間的階梯部30上適當設(shè)有缺口部31。另外，第二安裝部28與后述的導(dǎo)向突條203(參照圖12)—起還構(gòu)成盤片導(dǎo)向部32，第二安裝部28的背面?zhèn)仁潜P片搬送路徑。在所述第一安裝部29的下表面安裝所述盤片檢測機構(gòu)6的一部分、盤片直徑判別機構(gòu)7、盤片定位機構(gòu)8、夾緊機構(gòu)9及裝載機構(gòu)10的一部分。如圖2及圖4所示，在所述下框架11的底板22上表面固定有所述三個阻尼器12的各胴部33。并且，在所述拾音器單元15的一部分上安裝各阻尼器12的頭部34，拾音器單元15通過這些阻尼器12以浮動狀態(tài)支承在下框架11上。另外，如圖4所示，在底板22上，在所述拾音器單元15的圖中右方安裝有所述電路基板16。在所述電路基板16上配置有所述控制電路中的五個開關(guān)。第一開關(guān)35對大、小任一盤片從所述盤片插入口2插入的情況進行檢測。第二開關(guān)36對大、小任一盤片結(jié)束在所述轉(zhuǎn)臺13上的安裝情況進行檢測。第三開關(guān)37對排出大徑盤片D1的情況進行檢測。第四開關(guān)38對排出小徑盤片D2的情況進行檢測。第五開關(guān)39對大、小任一盤片插入盤片播放機內(nèi)的情況進行檢測。另一方面，所述下框架ll的右側(cè)板24，其后部做成向內(nèi)側(cè)折彎的折彎片40，在該折彎片40上安裝著所述裝載機構(gòu)10的一部分即裝載電動機41。該裝載電動機41用配線與所述電路基板16上的控制電路連接。裝載電動機41的軸42上安裝有渦輪蝸桿裝置43。此外，在右側(cè)板24的內(nèi)表面安裝著承受所述渦輪蝸桿裝置43旋轉(zhuǎn)的下齒輪群44。圖5是表示所述盤片檢測機構(gòu)6及盤片直徑判別機構(gòu)7的俯視圖。所述盤片檢測機構(gòu)6包括左右一對水平轉(zhuǎn)動自如的盤片檢測構(gòu)件45、46、左右一對局部齒輪47、48、左右一對螺旋彈簧49。盤片檢測機構(gòu)6安裝在第一安裝部29的下表面和第二安裝部28的上表面上。所述盤片檢測構(gòu)件45、46用于檢測被插入的盤片是大徑還是小徑，分別轉(zhuǎn)動自如地安裝在突設(shè)于第一安裝部29下表面?zhèn)鹊闹лS50、51上，并從所述缺口部31通過第二安裝部28的上表面?zhèn)妊娱L到所述盤片插入口2的附近，在各延長端具有向下方延伸的檢測部52、53(參照圖2)。兩盤片檢測構(gòu)件45、46在所述缺口部31的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動自如，其一部分利用所述螺旋彈簧49的施力而與缺口部31的末端抵接，維持初始位置。另外，各盤片檢測構(gòu)件45、46具有與所述支軸50、51同心的齒輪部54、55。此外，分別在左方的盤片檢測構(gòu)件45上設(shè)有連接銷56，在右方的盤片檢測構(gòu)件46上設(shè)有連接銷57。兩盤片檢測構(gòu)件45、46的下表面?zhèn)确謩e設(shè)有傾斜肋58、59，該傾斜肋58、59從各齒輪部54、55附近向各連接銷56、57附近逐漸增加向下方的高度地傾斜。另外，在所述傾斜肋58、59的附近設(shè)有彈性片60、61，使這些彈性片60、61始終彈性地壓接在第一安裝部29的下表面上，防止因檢測構(gòu)件45、46振動而發(fā)生嘎嘎作響的噪聲(日文，、乂卜々乂")。所述一對局部齒輪47、48通過支軸62、63轉(zhuǎn)動自如地安裝在所述第二安裝部28上表面的所述兩盤片檢測構(gòu)件45、46之間。各局部齒輪47、48具有與各支軸62、63同心的第一齒輪部64、65及第二齒輪部66、67、鉤部68、69，使第二齒輪部66、67互相嚙合，各第一齒輪部64、65就分別與所述各盤片檢測構(gòu)件45、46的齒輪部54、55嚙合。并且，所述螺旋彈簧49掛設(shè)在各鉤部68、69與第二安裝部28之間，在使兩盤片檢測構(gòu)件45、46的檢測部52、53互相接近的方向施力。對于各局部齒輪47、48，在第一齒輪部64、65的各端部設(shè)有缺少一個齒的凹部70、71，在盤片檢測構(gòu)件45、46上設(shè)有與各齒輪部54、55相連的凸部72、73。凸部72、73的寬度尺寸設(shè)定得比齒輪部54、55的齒寬足夠?qū)?，在未插入有盤片的狀態(tài)下，凹部70、71與凸部72、73互相凹凸嵌合。這些凹部70、71及凸部72、73是為了使兩盤片檢測構(gòu)件45、46及局部齒輪47、48對第二安裝部28及第一安裝部29的安裝容易而使用的位置對準用大致標準。另外，由于由凸部72、73承受起動時的負荷，因此，不必為了提高齒輪部54、55的強度而特意使用高價的材料，或增加齒的厚度。所述盤片直徑判別機構(gòu)7包括大徑盤片檢測裝置即往復(fù)移動構(gòu)件74;卡止裝置即轉(zhuǎn)動構(gòu)件75;鎖定構(gòu)件76;對轉(zhuǎn)動構(gòu)件75進行轉(zhuǎn)動施力的彈簧77。該盤片直徑判別機構(gòu)7在所述盤片檢測機構(gòu)6的圖中左邊里側(cè)位置安裝在所述第一安裝部29的下表面?zhèn)?。所述往?fù)移動構(gòu)件74呈細長的板狀，其長度方向朝盤片插入脫離方向配置。往復(fù)移動構(gòu)件74的前端部具有與盤片插入脫離方向正交的長孔78，使所述盤片檢測構(gòu)件45的連接銷56與該長孔78嵌合，與所述盤片檢測構(gòu)件45的轉(zhuǎn)動聯(lián)動而在盤片插入脫離方向作往復(fù)移動。另外，往復(fù)移動構(gòu)件74在后端附近使圓柱形的銷79向上方突出，并在背面?zhèn)染哂醒仄溟L度方向整個長度的薄壁80。該薄壁80用于限制在盤片插入、脫離時盤片向左方的極端偏離。所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件75在往復(fù)移動構(gòu)件74的圖中里側(cè)位置通過支軸81轉(zhuǎn)動自如地安裝在所述第一安裝部29的下表面上，并受到彈簧77的逆時針方向的施力。該轉(zhuǎn)動構(gòu)件75也呈細長的板狀，其長度方向朝盤片插入脫離方向配置，且在該長度方向具有長的開口。另外，轉(zhuǎn)動構(gòu)件75的前端設(shè)有鉤部82，分別在右側(cè)面的中間部設(shè)有大徑盤片卡止用的第一卡止部83，在右側(cè)面的前端部設(shè)有小徑盤片卡止用的第二卡止部84。在所述開口內(nèi)，在左側(cè)面設(shè)有使高度大致從中央向里側(cè)增加地進行傾斜的凸輪面85，并在右側(cè)面設(shè)有將所述銷79卡止的第三卡止部86。所述鎖定構(gòu)件76具有轉(zhuǎn)動自如地軸支承在所述第一安裝部29的下表面上、從轉(zhuǎn)動軸附近向前方延伸的被推壓壁87;以及處于轉(zhuǎn)動軸的左方、位于離開轉(zhuǎn)動軸最遠位置的圓柱部88，在這些被推壓壁87與圓柱部88之間留有可適當進入所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件75的鉤部82的間隔。圖6是表示所述盤片定位機構(gòu)8及夾緊機構(gòu)9的俯視圖。如圖6所示，所述盤片定位機構(gòu)8包括擋塊裝置即左右一對擋塊構(gòu)件89、90;盤片裝填檢測裝置即觸發(fā)構(gòu)件91;以及對右方的擋塊構(gòu)件90向圖中順時針方向進行轉(zhuǎn)動施力的未圖示的施力彈簧。該盤片定位機構(gòu)8配置在所述夾緊機構(gòu)9的里側(cè)。所述左右一對擋塊構(gòu)件89、卯分別通過支軸即后述的轉(zhuǎn)動零件安裝機構(gòu)247而轉(zhuǎn)動自如地安裝在所述第一安裝部29的下表面?zhèn)?。該兩擋塊構(gòu)件89、卯都具有與支軸同心的齒輪部94、95，使這些齒輪部94、95互相嚙合進行同步轉(zhuǎn)動。所述齒輪部94、95比其它部位厚以提高強度，做厚的部分露出在設(shè)在第一安裝部29上的圓弧孔96內(nèi)(參照圖1)。在兩擋塊構(gòu)件89、90上設(shè)有還與插入的大徑盤片D1、小徑盤片D2任一盤片抵接的擋塊部97、98。兩擋塊部97、98呈向下方延伸出的大致圓柱形狀，并位于所述盤片搬送路徑中。另外，在各擋塊構(gòu)件89、90上，分別設(shè)有大徑盤片用被推壓部99、100、小徑盤片用被推壓部101、102、彈性片103、104。各彈性片103、104始終壓接在所述第一安裝部29的下表面上，防止因各擋塊構(gòu)件89、90的振動而發(fā)生嘎嘎作響的噪聲。在左方的擋塊構(gòu)件89上還設(shè)有第一被卡止部105及凹狀的第二被卡止部106。擋塊構(gòu)件89、90受到未圖示的施力彈簧的使擋塊部97、98互相接近的方向的施力。所述觸發(fā)構(gòu)件91呈大致T字狀，其縱向片的下端部通過支軸107安裝在所述擋塊構(gòu)件90下表面的大致中央位置。T字狀的橫向片的一端作為盤片抵接部108，在另一端設(shè)有向下方突出的推壓部109。所述夾緊機構(gòu)9包括鉗位器110;在該鉗位器110軸心線兩旁的配置成左右對稱的一對連桿機構(gòu)111所構(gòu)成的鉗位器分離裝置112;以及驅(qū)動裝置113。鉗位器110如圖7所示，包括合成樹脂制的鉗位器構(gòu)件114;內(nèi)置在所述轉(zhuǎn)臺13內(nèi)的成為磁鐵的軛鐵的磁性板115;以及貼附在該磁性板115上表面上的毛氈116。鉗位器構(gòu)件114的上表面中央以大致所述磁性板115厚度做成低的平面部117，在該平面部117上設(shè)有沿圓周等間隔配置的多個突起118和中心孔119。此外，外周面做成隨著向下方而成為小徑的錐面120(參照圖25)。另一方面，磁性板115呈大致三角形，并具有向下方突出成與所述鉗位器構(gòu)件114的中心孔119嵌合的半沖壓部(日文半打6部)121、與突起118相同數(shù)目的小孔122。并且，在將鉗位器構(gòu)件114的突起118分別插入各小孔122而將磁性板115配置在平面部117上后，將突起118的頂端壓扁而安裝在鉗位器114上。磁性板115安裝在鉗位器構(gòu)件114上的方法并不限于此方法，既可用粘接材料，也可利用超聲波焊接。只要所述毛氈116的下表面貼附上粘接片,就可在此狀態(tài)下貼附在所述半沖壓部121的上表面上。該毛氈116的厚度設(shè)定得比磁性板115及鉗位器構(gòu)件114的上表面稍高。所述各連桿機構(gòu)111包括如圖8所示那樣的分離構(gòu)件123、前部連桿構(gòu)件124、及后部連桿構(gòu)件125。分離構(gòu)件123呈一對臂部127從圓弧部126的凸面?zhèn)然ハ嗥叫械匮由斐龅男螤?，圓弧部126的凹面?zhèn)刃纬捎谐瘓D中下方成為小徑的錐面128。前部連桿構(gòu)件124呈一對腳部129的一端部間由圓柱部130連接而使兩腳部129互相平行的形狀，各腳部129的另一端部借助金屬制的轉(zhuǎn)動軸131而轉(zhuǎn)動自如地安裝在所述分離構(gòu)件123的各臂部127內(nèi)表面且圓弧部126的附近位置。另外，后部連桿構(gòu)件125也呈一對腳部132的各一端部間由圓柱部133連接而使兩腳部132互相平行的形狀，各腳部132的另一端部借助金屬制的轉(zhuǎn)動軸131而轉(zhuǎn)動自如地安裝在所述分離構(gòu)件123的各臂部127內(nèi)表面且端部附近位置。前部連桿構(gòu)件124和后部連桿構(gòu)件125的連桿跨距做成相同。這里所謂的"連桿跨距"是指前部或后部連桿構(gòu)件124、125相對于上框架5的轉(zhuǎn)動軸線與相對于分離構(gòu)件的轉(zhuǎn)動軸線之間的間隔。如此構(gòu)成的連桿機構(gòu)111借助大致長方體的底座134及由長方形狀的安裝板構(gòu)成的金屬薄板135而安裝在所述第一安裝部29的下表面上所述底座134的上表面兩端部具有互相平行的槽136、137，且在兩槽136、137之間突設(shè)有沿圓周一分為四的固定軸138。所述金屬薄板135左右緣部一旦向上方折彎，就從途中向水平外方折彎而做成按壓部139、140，并呈中間部設(shè)有大孔141的形狀。如圖9所示，在將所述前部連桿構(gòu)件124及后部連桿構(gòu)件125的各圓柱部130、133分別旋轉(zhuǎn)自如地嵌合在底座134的槽136、137中后，在底座134的上表面重疊金屬薄板135，并在各圓柱部130、133上放置金屬薄板135的按壓部139、140。然后，通過金屬薄板135的大孔141而使底座134的固定軸138與設(shè)在所述第一安裝部29上的安裝孔嵌合，連桿機構(gòu)111就被安裝在第一安裝部29的下表面上。如圖6所示，驅(qū)動裝置113配置在所述鉗位器分離裝置112與所述盤片定位機構(gòu)8之間，包括左右一對移動構(gòu)件142、143，以及始終互相嚙合的左右一對同步齒輪144、145。兩移動構(gòu)件142、143呈細長的形狀，其長度方向朝向與盤片插入脫離方向正交的方向，并左右對稱地配置在大致一直線上，在長度方向移動自如地安裝在第一安裝部29的下表面上。另外，同步齒輪144、145在兩移動構(gòu)件142、143之間安裝在第一安裝部29的下表面上。各移動構(gòu)件142、143在互相接近的一端附近具有推壓片146、147和齒條148、149，使各齒條148、149與分別對應(yīng)的同步齒輪144、145嚙合并互為反向地進行同步移動。當兩移動構(gòu)件142、143向離開方向移動時，由推壓片146、147對所述擋塊構(gòu)件89、90的大徑盤片用被推壓部99、100或小徑盤片用被推壓部101、102進行推壓，使左方的擋塊構(gòu)件89向順時針方向、使右方的擋塊90向逆時針方向同步旋轉(zhuǎn)。另外，在各移動構(gòu)件142、143的另一端附近具有第一按壓部150、151，其向離開方向移動時對所述各后部連桿構(gòu)件125的腳部132進行按壓而使分離構(gòu)件123下降；以及第二按壓部152、153，其向接近方向移動時對腳部132進行按壓而使分離構(gòu)件123上升。左方的移動構(gòu)件142上還設(shè)有推壓部154，該推壓部154在向離開方向移動時對所述鎖定構(gòu)件76的被推壓壁87進行推壓而使鎖定構(gòu)件76向圖6中順時針方向轉(zhuǎn)動。另外在右方的移動構(gòu)件143的另一端部下表面形成有卡合突起155。如圖IO所示，所述裝載機構(gòu)IO包括起動裝置156、動力傳遞機構(gòu)157、搬送裝置158、檢測裝置159和所述裝載電動機41。所述起動裝置156包括配置在所述第一安裝部29下表面右邊里部的滑動構(gòu)件160;以及配置在第一安裝部29下表面右邊中央部的引導(dǎo)齒條板161，它們都在盤片插入脫離方向移動自如。滑動構(gòu)件160是合成樹脂制的薄板，下表面?zhèn)刃纬捎斜煌茐翰?62，該被推壓部162被所述觸發(fā)構(gòu)件91的推壓部109推壓而向盤片插入脫離方向滑動。另外，在圖中右緣具有向下方突出的突出部163。引導(dǎo)齒條板161是呈曲柄形狀的合成樹脂制的薄板，在圖中下端部的下緣具有齒條164、并在中央附近具有鉤部165(參照圖12)。并且，當所述滑動構(gòu)件160向盤片脫離方向滑動時，圖中上端被該滑動構(gòu)件160的突出部163按壓而向同一方向移動，使齒條164與所述動力傳遞機構(gòu)157嚙合。所述動力傳遞機構(gòu)157以齒輪群為主體，包括安裝在下框架11的右側(cè)板24內(nèi)表面上的下齒輪群44;安裝在上框架5的右側(cè)板19內(nèi)表面?zhèn)鹊纳淆X輪群166;以及齒輪板167(參照圖11)。另外，下齒輪群44直接安裝在下框架11的右側(cè)板24的后半部即下半側(cè)板上，上齒輪群166直接或借助所述齒輪板167安裝在上框架5的右側(cè)板19的前半部即上半側(cè)板上。下半側(cè)板與上半側(cè)板如圖1所示那樣被組合，下齒輪群44與上齒輪群166被嚙合連接。所述搬送裝置158借助該動力傳遞機構(gòu)157而由所述裝載電動機41驅(qū)動。下齒輪群44包括都被軸支承在下框架11的右側(cè)板24內(nèi)表面上的第一齒輪168、第二齒輪169及第三齒輪170。它們都由二級齒輪構(gòu)成，第一齒輪168的第一級大齒輪做成斜齒輪并與所述渦輪蝸桿裝置43嚙合。第二齒輪169的第一級即大齒輪與第一齒輪168的第二級即小齒輪嚙合，第三齒輪170的第一級即大齒輪與第二齒輪169的第二級即小齒輪嚙合，使裝置電動機41的旋轉(zhuǎn)逐級減速。如圖11所示，上齒輪群166包括都由二級齒輪構(gòu)成的第四齒輪171;第五齒輪172;第六齒輪173及第七齒輪174。第四齒輪171及第五齒輪172直接軸軸承在所述右側(cè)板19的內(nèi)表面上，而第七齒輪174與所述齒輪板167—起借助公用的支軸175而軸支承在右側(cè)板19內(nèi)表面上，第六齒輪173軸支承在所述齒輪板167上，成為第六齒輪173第二級的大齒輪始終與成為第七齒輪174第一級的小齒輪嚙合。第四齒輪171第一級的大齒輪與所述第三齒輪170第二級的小齒輪嚙合，第五齒輪172第一級的大齒輪與第四齒輪171第二級的小齒輪嚙合，進一步使第三齒輪170的旋轉(zhuǎn)逐級減速并傳遞到第五齒輪172。第六齒輪173第一級的小齒輪隨著齒輪板167的轉(zhuǎn)動而自如地與第五齒輪174第一級的大齒輪接觸、分離，這一次由第六齒輪173使第五齒輪172的旋轉(zhuǎn)增速，并傳遞到第七齒輪174。另外，由安裝在所述裝載電動機41上的渦輪蝸桿裝置43、第一齒輪168、第二齒輪169、第三齒輪170、第四齒輪171及第五齒輪172構(gòu)成動作裝置。齒輪板167是金屬板制的，使圖11中的右端向內(nèi)側(cè)彎曲而作為被滑動接觸部176，在圖中央附近立設(shè)有卡合銷177。該齒輪板167、卡合銷177及軸支承在齒輪板167上的第6齒輪173構(gòu)成了對所述動作裝置和輥子178之間的動力傳遞路徑進行適當?shù)厍袛嗟碾x合器裝置。如圖12所示，搬送裝置158由輥子178、輥子支承體179、對輥子的位置進行控制的滑塊180、凸輪板181(日文力厶板)、及所述盤片導(dǎo)向部32構(gòu)成。輥子178是使金屬制的軸184插通在從外方端向內(nèi)方端逐漸成為小徑的合成橡膠制的一對錐形筒體182、183內(nèi)而構(gòu)成的。軸184的兩端從錐形筒體182、183的外方端突出，在該突出的軸184的一端側(cè)安裝有小環(huán)185，在另一端側(cè)安裝有大環(huán)186及輥子齒輪187。輥子齒輪187的齒寬是2mm左右，但在齒部的外側(cè)面具有圓筒狀的環(huán)188。輥子支承體179由金屬板構(gòu)成，在左右較長的平板部189的左右端具有向上方折彎形成的左右側(cè)板190，這些左右側(cè)板190向平板部189的里側(cè)延伸出。左右側(cè)板190的大致中間部具有軸支承孔191，使各軸支承孔191與突設(shè)在上框架5的左右側(cè)板18、19內(nèi)表面上的未圖示的軸嵌合，并上下轉(zhuǎn)動自如地安裝在兩側(cè)板18、19之間。另外，由左右側(cè)板190的延伸部分別支承所述小環(huán)185及大環(huán)186,旋轉(zhuǎn)自如地支承輥子178。所述平板部189的后緣是向背面?zhèn)日蹚澋娜俗终圻?日文山折0縁)192。該人字折邊192在俯視圖上還成為大致左右對稱的V形凹狀，但其傾斜角度相對于輥子的軸心線僅約為1°左右。另外，在平板部189的前緣設(shè)有向上方彎曲的左右一對彎曲部193。當輥子178處于下方位置時即盤片被插入在播放位置時，這些彎曲部193處于上方位置封住盤片插入口2，防止盤片雙重插入。輥子支承體179始終受到未圖示彈簧的使輥子178上升方向的施力。如圖12所示，所述滑塊180呈細長的形狀，其長度方向朝向盤片插入脫離方向并在盤片插入脫離方向移動自如地安裝在所述第一安裝部29的下表面上。該滑塊180的圖中前端具有滑動接觸部194，在其后方設(shè)有突部，并具有將其前緣做成隨著向下方而向后方傾斜的作為輥子離開部的傾斜面195、以及在更后方的右側(cè)面作為動力切斷部的凸輪槽196。凸輪槽196中插入所述齒輪板167的卡合銷177。在凸輪槽196的更后方的下緣具有齒條部197，在圖中后端左側(cè)部具有向下方突出的嵌合部198。齒條部197選擇性地與成為所述第五齒輪第二級的小齒輪嚙合。在本實施例中，在滑塊180上設(shè)有凸輪槽196，在齒輪板167上設(shè)有卡合銷177，但并不限于此，也可在滑塊上設(shè)置銷，在板上設(shè)置凸輪槽。所述凸輪板181安裝在第一安裝部29的下表面上，在圖中前半部具有凸輪槽199。凸輪槽199沿盤片插入脫離方向形成得較長，中間部分做成隨著向后方而向右方傾斜的傾斜部，在該凸輪槽199中插入所述移動構(gòu)件143的卡合突起155。凸輪槽199前部的右側(cè)壁由向圖中前方延伸的彈性片200形成，在彈性片200的頂端設(shè)有擋塊部201。另外在圖中最里部，使方柱狀的第二開關(guān)推壓部202向下方突出。此外，凸輪板181的圖中前端右側(cè)部具有插入所述滑塊180嵌合部198的未圖示的孔，凸輪板181與滑塊180—體移動。并且，在與所述引導(dǎo)齒條板161之間掛設(shè)有未圖示的彈簧，若引導(dǎo)齒條板161移動時，凸輪板181因彈簧的施力作用而從動。該凸輪板181利用未圖示的反轉(zhuǎn)彈簧而穩(wěn)定保持在移動前后的終端位置。所述盤片導(dǎo)向部32包括:所述上框架5的第二安裝部28、四個導(dǎo)向突條203(圖示僅一個)。各導(dǎo)向突條203的長度方向與盤片的插入脫離方向正交，并位于輥子178的跟前側(cè)和里側(cè)而左右各一對地安裝在第二安裝部28的下表面上。第二安裝部28上設(shè)有使其中央的矩形區(qū)域的跟前側(cè)一半向下方鼓出的鼓出部204，并在鼓出部204的左右分別設(shè)有用于安裝各導(dǎo)向突條203的多個定位孔205。定位孔205呈連接小圓孔206與大圓孔207的形狀，大圓孔207側(cè)朝向所述鼓出部204。在所述各導(dǎo)向突條203上設(shè)有卡合突起208，該卡合突起208具有大徑頭部，并與所述各定位孔205數(shù)目相同。各導(dǎo)向突條203的與盤片接觸的面(下表面)以安裝在第二安裝部28的下表面上的狀態(tài)，傾斜成隨著從安裝部28的左右端向中心部向上傾斜(遠離輥子178軸心線地)。各導(dǎo)向突條203用合成樹脂全部形成相同的形狀及尺寸。各導(dǎo)向突條203的安裝首先從各定位孔205的大圓孔207側(cè)插通多個卡合突起208，并且以導(dǎo)向突條203與第二安裝部28的下表面接觸的狀態(tài)使導(dǎo)向突條203向外方滑動而使卡合突起208向小圓孔206側(cè)移動時，卡合突起208的大徑頭部向小圓孔206側(cè)移動，禁止卡合突起208從定位孔205拔出，導(dǎo)向突條203就被安裝在第二安裝部28的下表面上。如圖13所示，所述檢測裝置159配置在圖IO的右方跟前側(cè)，包括位置檢測構(gòu)件209、作動器210。如圖13所示，位置檢測構(gòu)件209其長度方向朝向盤片插入脫離方向并被配置在第一安裝部29的下表面?zhèn)龋街鶢畹谋倔w部211的圖中左側(cè)部具有向上方突出的壁，在該壁的頂面上設(shè)有向左方突出的、具有長孔212的連接片213。在本體部211上設(shè)有對配置在所述電路基板16上的第一開關(guān)35進行按壓的第一開關(guān)推壓部214;對第三開關(guān)37進行按壓的第三開關(guān)推壓部215;對第四開關(guān)38進行按壓的第四開關(guān)推壓部216。位置檢測構(gòu)件209在盤片插入脫離方向移動自如地安裝在所述滑塊180的下表面上，使所述盤片檢測構(gòu)件46的連接銷57插入在所述長孔212中，與盤片檢測構(gòu)件46的轉(zhuǎn)動相聯(lián)動地在盤片插入脫離方向移動。作動器210在圖中跟前側(cè)具有支軸孔217，使所述輥子支承體179的支承軸(用虛線表示)插入在該孔217中，并轉(zhuǎn)動自如地軸支承在所述上框架5的右側(cè)板19上。在圖中里側(cè)形成有對所述第五開關(guān)39(參照圖4)進行推壓的第五開關(guān)推壓部218。此外，在開關(guān)推壓部218的圖中跟前側(cè)還設(shè)有縱向長的環(huán)狀部219。在該環(huán)狀部219內(nèi)插入有所述輥子178的環(huán)188。為了與輥子支承體179公用支承軸，作動器210必須使支軸孔217位于輥子178的跟前側(cè)，另外，為了對位于輥子178里側(cè)的第五開關(guān)39進行按壓而必須使第五開關(guān)推壓部218位于輥子178的里側(cè)，因此，為了作動器210不與輥子軸184軸端干涉，設(shè)置了使輥子軸184上的環(huán)188露出的環(huán)狀部219。此外，在輥子支承體179與作動器210之間掛設(shè)有未圖示的扭簧，當插入盤片、輥子支承體179轉(zhuǎn)動時，作動器210也跟隨著轉(zhuǎn)動，可用第五開關(guān)推壓部218按壓第五開關(guān)39。如圖4所示，拾音器單元15包括內(nèi)置有磁鐵的轉(zhuǎn)臺13;對盤片進行播放或記錄的拾音器14;驅(qū)動該拾音器14的進給電動機裝置220;支承拾音器14的拾音器支承裝置221;以及搭載這些裝置的拾音器底架222。拾音器底架222是金屬板制成的，中央具有大開口部223，在該大開口部223的內(nèi)側(cè)大致配置有所述轉(zhuǎn)臺13、拾音器14及進給電動機裝置220。在底架222周圍三個部位，設(shè)有通過逐級彎曲加工形成、一部分開口的阻尼器安裝部224。轉(zhuǎn)臺13安裝在拾音器底架222的圖中右下部，該轉(zhuǎn)臺13的中心成為盤片播放裝置的機構(gòu)部1的大致中心。拾音器14在所述大開口部223內(nèi)被配置成在轉(zhuǎn)臺13附近與底架222的圖中左斜上方部之間可往復(fù)移動。該拾音器14借助拾音器支承裝置221而安裝在拾音器底架222上。進給電動機裝置220包括具備設(shè)有螺旋槽的進給絲桿226的進給電動機227;以及支承它們的電動機支承板228。電動機支承板228在一端側(cè)固定進給電動機227，并在另一端側(cè)旋轉(zhuǎn)自如地支承進給絲桿226的頂端，使進給絲桿226與所述拾音器14的移動方向一致，被安裝在拾音器底架222的背側(cè)。拾音器支承裝置221包括互相平行配置的主導(dǎo)向件229及副導(dǎo)向件230;主導(dǎo)向件跟蹤調(diào)節(jié)裝置231及副導(dǎo)向跟蹤調(diào)節(jié)裝置232;以及拾音器進給板233。主導(dǎo)向件229—端側(cè)的位置固定在拾音器底架222的下表面?zhèn)?，因此，主?dǎo)向件跟蹤調(diào)節(jié)裝置231專門只在主導(dǎo)向件229的另一端側(cè)進行跟蹤調(diào)節(jié)。如圖14所示，主導(dǎo)向件跟蹤調(diào)節(jié)裝置231包括螺旋彈簧234，其以一定彈力向跟蹤方向?qū)χ鲗?dǎo)向件229施力；板簧制的調(diào)節(jié)板235，其以主導(dǎo)向件229的相反側(cè)承受該螺旋彈簧234的彈力并對主導(dǎo)向件229的跟蹤方向的動作進行限制；主導(dǎo)向件跟蹤調(diào)節(jié)螺釘237，其通過設(shè)在該調(diào)節(jié)板235的一部分上的通孔236(參照圖15)并與拾音器底架222的背面螺合。調(diào)節(jié)板235具有階梯狀的三級平面，從圖中上方開始依次為上階梯部238、中階梯部239和下階梯部240。所述上階梯部238固定在拾音器底架222的下表面?zhèn)?，使下階梯部240從下方與主導(dǎo)向件229抵接，對主導(dǎo)向件229進行支承。如圖15所示，中階梯部239具有用于使與上階梯部238相連的部位帶有撓性的大致U字形的孔241，且在下階梯部240附近的部位具有所述通孔236。主導(dǎo)向件229的跟蹤方向的調(diào)節(jié)，是通過對主導(dǎo)向件調(diào)節(jié)螺釘237的緊固予以調(diào)整，而使主導(dǎo)向件229向圖14的上下方向移動來進行的。如圖16所示，副導(dǎo)向件跟蹤調(diào)節(jié)裝置232包括對副導(dǎo)向件230兩端進行支承的左右一對副導(dǎo)向件支承板242;配置在副導(dǎo)向件230兩端的左右一對壓縮彈簧243;貫通于設(shè)在副導(dǎo)向件支承板242上的孔、與拾音器底架222背面?zhèn)嚷莺系淖笥乙粚Ω睂?dǎo)向件調(diào)節(jié)螺釘244。兩副導(dǎo)向件支承板242的一端分別向圖中上方折彎，使副導(dǎo)向件230的端部插入在設(shè)于該折彎部的孔中進行支承。并且，所述壓縮彈簧243使所述調(diào)節(jié)螺釘244插通在所述拾音器底架222與副導(dǎo)向件支承板242之間。副導(dǎo)向件230的跟蹤方向的調(diào)節(jié)，是通過對各副導(dǎo)向件調(diào)節(jié)螺釘244的緊固程度的不同而使副導(dǎo)向件230向上下方向移動來進行的。另外，如圖4所示，拾音器進給板233的一端固定在拾音器14上，另一端設(shè)有切口彎曲形成的螺紋牙246，使該螺紋牙246與所述進給絲桿226的螺旋槽卡合。由此，進給電動機227的動力從進給絲桿226傳遞到拾音器進給板233，拾音器14就由進給電動機227的動力驅(qū)動。如圖17所示，轉(zhuǎn)動零件安裝機構(gòu)247包括支承構(gòu)件248和固定構(gòu)件249。支承構(gòu)件248及固定構(gòu)件249都用合成樹脂形成。如圖18所示，支承構(gòu)件248包括環(huán)狀板部250、支承圓筒部251和固定筒部252。所述支承圓筒部251與環(huán)狀板部250的圓形中心孔253同軸地突出在環(huán)狀板部250的一面?zhèn)?，所述固定筒?52與所述圓形中心孔253連續(xù)并比所述支承圓筒部251長地突出在環(huán)狀板部250的一面?zhèn)?。所述固定筒?52在頂端部內(nèi)周具有向頂端成為小徑的錐面254，且沿圓周分割成四等分。錐面254形成在所述支承圓筒部251頂端更靠前的內(nèi)周上。如圖19所示，所述固定構(gòu)件249包括按壓部255、設(shè)在該按壓部255基端上的端板部256。所述按壓部255呈圓柱形，頂端周緣做成錐狀的滑動接觸緣257，插通于所述環(huán)狀板部250的圓形中心孔253并插入在所述固定筒部252內(nèi)。如圖3所示，圖5中的支軸50、51、62、63及圖6中的支軸107，也可利用轉(zhuǎn)動零件安裝機構(gòu)247將所述兩盤片檢測構(gòu)件45、46、兩局部齒輪47、48、兩擋塊構(gòu)件89、90安裝在第一安裝部29上，同樣也可將觸發(fā)構(gòu)件91安裝在第二安裝部28上。圖17是以將擋塊構(gòu)件89安裝在上框架5的第一安裝部29上為例對利用轉(zhuǎn)動零件安裝機構(gòu)247安裝轉(zhuǎn)動零件的安裝方法進行說明用的示圖。如圖17所示，首先，使支承構(gòu)件248的支承圓筒部251嵌合在設(shè)于擋塊構(gòu)件89的孔中。接著，將固定筒部252的比支承圓筒部251長的部分嵌合在設(shè)于第一安裝部29的圓形固定孔258中。然后，使固定構(gòu)件249的按壓部255嵌合在固定筒部252內(nèi)并使該按壓部255的滑動接觸緣257與固定筒部252的錐面254抵接，在此狀態(tài)下推入固定構(gòu)件249直到端板部256與環(huán)狀板部250抵接時，由滑動接觸緣257推壓錐面254，就使固定筒部252的頂端部向外方翹起。由此，固定筒部252的頂端部被擴張到第一安裝部29的圓形固定孔258的外方，支承構(gòu)件248被牢固地固定在第一安裝部29上，擋塊構(gòu)件89被轉(zhuǎn)動自如地安裝在第一安裝部29上。下面，說明盤片播放機的機構(gòu)部1的動作。首先說明從盤片插入口2插入的盤片被裝填在播放位置前的動作。圖20表示將大徑盤片Dl或小徑盤片D2從盤片插入口2插入在盤片檢測構(gòu)件45、46的檢測部52、53之間、盤片的外周面與兩檢測部52、53接觸的狀態(tài)。如圖21所示，從該狀態(tài)一邊由盤片將檢測部52、53之間推開一邊插入時，盤片檢測構(gòu)件45、46就轉(zhuǎn)動。由于左方的盤片檢測構(gòu)件45與往復(fù)移動構(gòu)件74連接、右方的盤片檢測構(gòu)件46與位置檢測構(gòu)件209連接，因此，若兩盤片檢測構(gòu)件45、46向互相的兩檢測部52、53離開的方向轉(zhuǎn)動時，往復(fù)移動構(gòu)件74及位置檢測構(gòu)件209向盤片插入方向移動。所述位置檢測構(gòu)件209向盤片插入方向移動時，首先該構(gòu)件209的第四開關(guān)推壓部216推壓第四開關(guān)38并將其接通。位置檢測構(gòu)件209再向盤片插入方向移動時，該構(gòu)件209的第一開關(guān)推壓部214推壓第一開關(guān)35并將其接通，檢測到插入了盤片的情況，電動機41起動。電動機41的旋轉(zhuǎn)通過所述動力傳遞機構(gòu)157而傳遞到輥子178，輥子178開始向圖12的順時針方向旋轉(zhuǎn)。并且，當盤片被插入在盤片導(dǎo)向部32的導(dǎo)向件突條203(參照圖12)與輥子178之間時，輥子178受到盤片的下推，輥子支承體179以軸支承孔191為中心向圖12的順時針方向稍稍轉(zhuǎn)動。在輥子178被下推的同時，作動器210也受到掛設(shè)在與所述作動器210之間的未圖示彈簧的施力而向圖13的順時針方向轉(zhuǎn)動，并由其第五開關(guān)推壓部218對第五開關(guān)39進行按壓。由此，第五開關(guān)39處于接通狀態(tài)，檢測到插入了盤片的情況。盤片由輥子178與所述盤片導(dǎo)向部32夾持，利用輥子178的旋轉(zhuǎn)被搬送。圖22表示利用輥子178搬送大徑盤片Dl或小徑盤片D2、盤片的中心到達了所述檢測部52、53之間時的狀態(tài)。首先，在插入小徑盤片D2的場合，即使小徑盤片D2的中心到達兩檢測部52、53之間，兩盤片檢測構(gòu)件45、46的轉(zhuǎn)動量少，往復(fù)移動構(gòu)件74的移動量也少，因此，銷79也不到達所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件75的凸輪面85。另外，由于位置檢測構(gòu)件209的移動量也少，故第三開關(guān)推壓部215不移動到第三開關(guān)37的位置，第三開關(guān)37維持切斷的狀態(tài)。另一方面，在插入大徑盤片D1的場合，在大徑盤片D1的中心到達兩檢測部52、53之間前，兩盤片檢測構(gòu)件45、46較大地轉(zhuǎn)動。于是，往復(fù)移動構(gòu)件74較大地移動，銷79與所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件75的凸輪面85滑動接觸并使該構(gòu)件75向圖中順時針方向轉(zhuǎn)動。另外，位置檢測構(gòu)件209的移動量也多，并由其第三開關(guān)推壓部215使第三開關(guān)37成為接通狀態(tài)。當從圖22的狀態(tài)進一步搬送盤片時，在插入了小徑盤片D2的場合，兩盤片檢測構(gòu)件45、46由于所述螺旋彈簧49的施力而使該檢測構(gòu)件45、46與小徑盤片D2的外周面滑動接觸并回復(fù)到盤片插入前的初始位置。小徑盤片D2的外周面與所述觸發(fā)構(gòu)件91的盤片抵接部108抵接，使觸發(fā)構(gòu)件91向順時針方向轉(zhuǎn)動。利用這種轉(zhuǎn)動，觸發(fā)構(gòu)件91的推壓部109對滑動構(gòu)件160的被推壓部162進行推壓，使滑動構(gòu)件160向盤片脫離方向移動。另外如圖23所示，在將盤片抵接部108稍許推入后，小徑盤片D2的外周面與兩擋塊構(gòu)件89、90的格擋塊部97、98抵接。此時，左方的擋塊構(gòu)件89的第一被卡止部105與轉(zhuǎn)動構(gòu)件75的第二卡止部84卡止，因此，禁止左方的擋塊構(gòu)件89向順時針方向的轉(zhuǎn)動，禁止右方的擋塊構(gòu)件90向逆時針方向的轉(zhuǎn)動，小徑盤片D2在被搬送到規(guī)定的裝填位置稍許的里側(cè)后，與兩擋塊部97、98抵接而停止。另一方面，在插入大徑盤片Dl的場合，從圖22的狀態(tài)進一步搬送大徑盤片D2、其外周面與格擋塊部97、98抵接前的期間，轉(zhuǎn)動構(gòu)件75的凸輪面85被往復(fù)移動構(gòu)件74的銷79按壓而向圖中順時針方向轉(zhuǎn)動，因此，擋塊構(gòu)件89的第一被卡止部105不與第二卡止部84卡止，兩擋塊構(gòu)件89、90的擋塊部97、98被大徑盤片D1的外周面按壓并向互相離開的方向轉(zhuǎn)動。并且，大徑盤片D1的外周面再推入兩擋塊部97、98的同時，還推入所述觸發(fā)構(gòu)件91的盤片抵接部108，使觸發(fā)構(gòu)件91相對于擋塊構(gòu)件90向順時針方向轉(zhuǎn)動。由此，觸發(fā)構(gòu)件91的推壓部109對滑動構(gòu)件160的被推壓部162進行推壓，使滑動構(gòu)件160向盤片脫離方向移動。當進一步搬送大徑盤片Dl時，如圖23所示，左方的擋塊構(gòu)件89的第二被卡止部106與轉(zhuǎn)動構(gòu)件75的第一卡止部83卡止。于是，禁止兩擋塊構(gòu)件89、90進一步的轉(zhuǎn)動，在大徑盤片D1被搬送到規(guī)定的裝填位置后與兩擋塊部97、98抵接而停止。在該過程中，兩盤片檢測構(gòu)件45、46的檢測由于所述螺旋彈簧49的施力而使該檢測構(gòu)件45、46與大徑盤片Dl的外周面滑動接觸并隨著往復(fù)移動構(gòu)件74而稍許回復(fù)，但由于往復(fù)移動構(gòu)件74的銷79與轉(zhuǎn)動構(gòu)件75的第三卡止部86卡止，故兩盤片檢測構(gòu)件45、46與往復(fù)移動構(gòu)件74—起被禁止以后的回復(fù)。而且，在插入大徑盤片D1、小徑盤片D2中任一盤片的場合，滑動構(gòu)件160也由觸發(fā)構(gòu)件91推壓并向盤片脫離方向移動時，所述引導(dǎo)齒條板161與滑動構(gòu)件160—起向盤片脫離方向移動，如圖11及圖12所示，引導(dǎo)齒條板161的齒條164與第五齒輪172的小齒輪嚙合。此時，第五齒輪172已受到電動機41的驅(qū)動力而進行旋轉(zhuǎn)，故引導(dǎo)齒條板161利用電動機41的驅(qū)動力而向盤片脫離方向移動。這樣，凸輪板181受到掛設(shè)在移動齒條板161與凸輪板181之間的未圖示彈簧的施力而從動，與該凸輪板181—體移動的所述滑塊180進行移動，齒條部197與第五齒輪172的小齒輪嚙合。由此，滑塊180利用電動機41的動力而向盤片脫離方向移動。由于在滑塊180的凸輪槽196中插入有所述齒輪板167的卡合銷177，故卡合銷177利用滑塊180的移動而相對于凸輪槽196移動。這樣，齒輪板167如圖11的虛線所示那樣以支軸175為中心向逆時針方向轉(zhuǎn)動，軸支承在該齒輪板167上的第六齒輪173離開第五齒輪172。由此，從電動機41至輥子178的動力傳遞路徑被切斷，輥子78停止旋轉(zhuǎn)。即，當盤片與兩擋塊部97、98抵接時，輥子178的旋轉(zhuǎn)馬上停止，因此輥子178不會以與盤片接觸的狀態(tài)進行空轉(zhuǎn)，不用擔心因輥子178的旋轉(zhuǎn)而損傷盤片的數(shù)據(jù)記錄面。另一方面，由于電動機41的驅(qū)動力依然傳遞到第五齒輪172，故與該第五齒輪172嚙合的滑塊180進一步向盤片脫離方向移動，將所述離合器切換到切斷側(cè)。即，使滑塊180的傾斜面195與輥子178的大環(huán)186抵接，使輥子178離幵盤片(參照圖12)。此時，輥子支承體179克服掛設(shè)在與所述作動器210之間的未圖示彈簧的施力而以軸支承孔191為中心向圖中順時針方向轉(zhuǎn)動，當滑塊180向盤片脫離方向移動時，凸輪板181也一體移動，但如圖6所示，凸輪板181移動前，右方的移動構(gòu)件143的卡合突起155位于凸輪板181的凸輪槽199內(nèi)的圖中最前部。當凸輪板181從該狀態(tài)向盤片脫離方向移動時，如圖24所示那樣卡合突起155沿凸輪槽199移動到其最里部，由此，右方的移動構(gòu)件143向圖中右方移動，左方的移動構(gòu)件142與其同步地向左方移動。如此，左右的移動構(gòu)件142、143互相離開時，由各第一按壓部150、151對左右的連桿機構(gòu)111的腳部132進行推壓，使分離構(gòu)件123下降。圖25表示由左右的分離構(gòu)件123的錐面128夾持鉗位器構(gòu)件114的周緣部、將鉗位器構(gòu)件14從轉(zhuǎn)臺13上分離后的狀態(tài)(凸輪板181移動前的狀態(tài))。當左右的移動構(gòu)件142、143向互相離開的方向移動時，如圖26所示，移動構(gòu)件142、143的第一按壓部150、151對后部連桿構(gòu)件125的腳部132進行推壓，后部連桿構(gòu)件125隨著前部連桿構(gòu)件124而以圓柱部133為中心轉(zhuǎn)動，左右的錐面128—邊以圓弧軌跡移動一邊向下方左右移動。于是，錐面128—邊使鉗位器構(gòu)件114下降一邊向左右離開。當鉗位器構(gòu)件114充分接近在其下方待機的轉(zhuǎn)臺13時，錐面128離開鉗位器構(gòu)件114，并與轉(zhuǎn)臺13聯(lián)動而移動到夾持盤片的位置，在鉗位器110與轉(zhuǎn)臺13之間利用磁力夾持盤片。此時，在裝填小徑盤片D2時，由鉗位器構(gòu)件114的錐面將盤片返回到規(guī)定的裝填位置，離開擋塊部97、98。另一方面，如圖24所示，兩移動構(gòu)件142、143在向左右移動的最終階段，利用其推壓片146、147對擋塊構(gòu)件89、90的大徑盤片用被推壓部99、100的壁面進行推壓，在由鉗位器110與轉(zhuǎn)臺13將盤片夾持后，使兩擋塊構(gòu)件89、卯的擋塊部97、98向互相離開的方向稍許轉(zhuǎn)動并使擋塊部97、98離開盤片。圖24表示了插入大徑盤片Dl時的狀態(tài)，當插入小徑盤片D2時，利用推壓片146、147對擋塊構(gòu)件89、90的小徑盤片被推壓部101、102的壁面進行推壓，并使擋塊部97、98離開盤片的外周面。并且，在凸輪板181向盤片脫離方向移動的最終階段，當該凸輪板181的第二開關(guān)推壓部202將第二開關(guān)36做成接通狀態(tài)而檢測到插入盤片結(jié)束時，裝載電動機41就停止運轉(zhuǎn)。由此，盤片被配置在播放位置，結(jié)束裝填盤片。大徑盤片D1、小徑盤片D2的插入與第一開關(guān)35至第五開關(guān)39的接通、切斷的關(guān)系如表1所示，通過諸開關(guān)的接通、切斷，來判斷所插入的盤片是大徑盤片Dl還是小徑盤片D2。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>順便說一下，當未插入盤片時，第一開關(guān)35至第五開關(guān)39全部處于切斷狀態(tài)。下面，對將處于播放位置的盤片排出到使其從盤片插入口2取出的位置的動作進行說明。圖24表示大徑盤片Dl配置在播放位置的狀態(tài)，若在該狀態(tài)時按壓未圖示的排出按鈕，則裝載電動機41起動。通過該起動，滑塊180(參照圖12)借助動力傳遞機構(gòu)157而開始向盤片插入方向移動。由此，凸輪板181與滑塊180—起移動，第二開關(guān)推壓部202脫離第二開關(guān)36，將第二開關(guān)36形成切斷狀態(tài)。當滑塊180進一步向盤片插入方向移動時，移動構(gòu)件143的卡合突起155從凸輪板181的凸輪槽199最里部到達跟前的傾斜面。由此，右方的移動構(gòu)件143向左方回復(fù)，左方的移動構(gòu)件142向右方回復(fù)，從圖24的狀態(tài)成為圖23的狀態(tài)。此時，各移動構(gòu)件142、143的第一按壓部150、151離開連桿機構(gòu)111的腳部132，取而代之地第二按壓部152對腳部132從外側(cè)向內(nèi)方進行推壓，如圖25所示那樣后部連桿構(gòu)件125隨著全部連桿構(gòu)件124而以圓柱部133為中心轉(zhuǎn)動，左右的錐面128—邊以圓弧軌跡移動一邊向上方左右移動。此時，左右的錐面128托起鉗位器構(gòu)件114的周緣部，將鉗位器110從轉(zhuǎn)臺13上分離。另一方面，由各移動構(gòu)件142、143推壓片146、147推壓的擋塊構(gòu)件89、卯被解放，并通過未圖示的施力彈簧而向使兩擋塊部97、98互相接近的方向轉(zhuǎn)動回復(fù)。并且，該擋塊部97、98按壓大徑盤片D1的外沿，大徑盤片D1向盤片脫離方向被推回。此時，觸發(fā)構(gòu)件91也與擋塊構(gòu)件90—起向逆時針方向轉(zhuǎn)動，將大徑盤片D1推回到從盤片插入口2取出的位置。當滑塊180進一步向盤片插入方向移動時，由滑塊180傾斜面195推壓的大環(huán)186解除了傾斜面195的推壓而上升，使輥子178與盤片抵接(參照圖12)。此時，輥子支承體179向圖中逆時針方向轉(zhuǎn)動。并且，在滑塊180向盤片插入方向移動的最終階段，如圖11所示，與凸輪槽196卡合的齒輪板167的卡合銷177到達凸輪面，齒輪板167以支軸175為中心向順時針方向轉(zhuǎn)動。由此，軸支承在齒輪板167上的第六齒輪173與第五齒輪172嚙合，裝載電動機41的驅(qū)動力也被傳遞到輥子178，輥子178開始向盤片脫離方向旋轉(zhuǎn)。并且，大徑盤片Dl通過輥子178的旋轉(zhuǎn)被排出。當大徑盤片Dl進一步由輥子178排出時，兩擋塊構(gòu)件89、90返回到圖22所示的盤片插入前的初始位置，大徑盤片D1進一步被排出時，兩檢測部52、53追隨大徑盤片D1的外周面，兩盤片檢測構(gòu)件45、46轉(zhuǎn)動。此時，大徑盤片D1的中心越過兩檢測部52、53之間時，兩盤片檢測構(gòu)件45、46向檢測部52、53互相接近的方向轉(zhuǎn)動。并且，往復(fù)移動構(gòu)件74利用該兩盤片檢測構(gòu)件45、46的轉(zhuǎn)動而向盤片脫離方向移動，轉(zhuǎn)動構(gòu)件75利用彈簧77的施力而沿往復(fù)移動構(gòu)件74的銷79向逆時針方向轉(zhuǎn)動。此時，由于擋塊構(gòu)件89已回復(fù)到初始位置，故轉(zhuǎn)動構(gòu)件75可不受擋塊構(gòu)件89限制地進行轉(zhuǎn)動。當與盤片檢測構(gòu)件46連接的位置檢測構(gòu)件209的第三開關(guān)推壓部215如圖21所示那樣脫離第三開關(guān)37時，第三開關(guān)37就成為切斷狀態(tài)，檢測到大徑盤片D1的排出已結(jié)束的情況，電動機41停止。在排出小徑盤片D2的場合，該構(gòu)件209的第四開關(guān)推壓部216脫離第四開關(guān)38時，檢測到盤片的排出已結(jié)束的情況，電動機41停止。在本實施例中，分別在鉗位器構(gòu)件114上設(shè)有錐面120、在分離構(gòu)件123上設(shè)有錐面128，但并不限于此，也可在鉗位器構(gòu)件114或分離構(gòu)件123中至少一個構(gòu)件上設(shè)置錐面(傾斜面)，可利用分離構(gòu)件123獲得將鉗位器構(gòu)件114從轉(zhuǎn)臺13上分離方向的分力。此外，在本實施例中，前部連桿構(gòu)件124與后部連桿構(gòu)件125的連桿跨距做成相同，但并不限于此，若后部連桿構(gòu)件125的連桿跨距做得比前部連桿構(gòu)件124的連桿跨距稍長，則由于分離構(gòu)件相對于鉗位器發(fā)生傾斜，故可進一步提高鉗位器隨著前部連桿構(gòu)件124、后部連桿構(gòu)件125轉(zhuǎn)動的分離力。權(quán)利要求1.一種盤片裝填裝置，在插入大徑盤片(D1)、小徑盤片(D2)中任一盤片時，都利用裝載電動機(41)的動力來搬送該盤片并使該盤片與共用的擋塊部(97、98)抵接，由轉(zhuǎn)臺(13)和鉗位器(110)夾持，其特征在于，包括擋塊裝置(89、90)，其具有所述擋塊部，并可移動地安裝在上框架(5)上；卡止裝置(75)，其具有第一卡止部(83)及第二卡止部(84)，通過使所述擋塊裝置與第二卡止部卡止而使小徑盤片與所述擋塊部抵接，通過所述擋塊裝置與第一卡止部卡止而使大徑盤片與所述擋塊部抵接；大徑盤片檢測裝置(74)，其檢測到插入了大徑盤片的情況并使所述卡止裝置移動到避免其第二卡止部與所述擋塊裝置卡止的位置，使該擋塊裝置與第一卡止部卡止；盤片裝填檢測裝置(91)，其安裝在所述擋塊裝置上，由插入的大徑或小徑盤片按壓而相對于擋塊裝置進行移動；以及驅(qū)動裝置(113)，其隨著該盤片裝填檢測裝置相對于擋塊裝置的移動而受到所述裝載電動機的動力而移動，并與所述轉(zhuǎn)臺配合動作而使所述鉗位器向夾持大徑或小徑盤片的位置移動，同時至少在裝填大徑盤片時使所述擋塊部離開該大徑盤片。2.如權(quán)利要求1所述的盤片裝填裝置，其特征在于，所述擋塊裝置具有在與第二卡止部卡止的位置被所述驅(qū)動裝置推壓的小徑盤片用被推壓部(101、102);以及在與第一卡止部卡止的位置被所述驅(qū)動裝置推壓的大徑盤片用被推壓部(99、100)。專利摘要一種盤片裝填裝置，設(shè)有卡止裝置，其具有在插入大徑盤片、小徑盤片中任一盤片時都利用裝載電動機的動力來搬送該盤片并使該盤片與共用的擋塊部抵接的第一卡止部及第二卡止部，當插入大徑盤片時，使所述卡止裝置移動到避免該第二卡止部與擋塊裝置卡止的位置，使該擋塊裝置與第一卡止部卡止，在所述擋塊裝置上安裝有盤片裝填檢測裝置。該裝置由插入的大徑或小徑盤片按壓而相對于擋塊裝置移動，驅(qū)動裝置受到裝載電動機的動力進行移動并與所述轉(zhuǎn)臺配合動作而使所述鉗位器移動到夾持大徑或小徑盤片的位置，同時至少在裝填大徑盤片時使擋塊部離開該大徑盤片。采用本實用新型，可實現(xiàn)裝置的小型化并也可將大或小的盤片相對于轉(zhuǎn)臺可靠地進行定位。文檔編號G11B17/051GK201196873SQ20082000772公開日2009年2月18日申請日期2008年2月29日優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日發(fā)明者山中隆申請人:德利信電機株式會社