專利名稱：用于插槽驅(qū)動器盒的預(yù)涂金屬片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于容納電氣設(shè)備和電子設(shè)備(如液晶電視、個人計算機以及DVD播放器)的插槽驅(qū)動器盒(slot-in drive cases)的預(yù)涂金屬片。在本發(fā)明中，術(shù)語“預(yù)涂”是用來意指“在壓鑄前涂層”。
背景技術(shù)：
近些年，在容納電氣設(shè)備和電子設(shè)備方面的發(fā)展以及光盤(如CD和DVD(數(shù)字視頻光盤))的發(fā)展已經(jīng)大步推進。插槽驅(qū)動器盒已經(jīng)開始變得普及，因為它能使驅(qū)動器盒更節(jié)省空間。這樣的插槽系統(tǒng)是具有以下功能的系統(tǒng)當光盤裸漏時，只要把光盤放入到插槽中，光盤可自動進入驅(qū)動器盒；并且與傳統(tǒng)的托盤系統(tǒng)相比，光盤可以更平穩(wěn)地進出插槽。最近，在這種插槽驅(qū)動器盒中，使用預(yù)涂金屬片。例如，使用預(yù)涂鋼片，制成驅(qū)動器盒，并且在其內(nèi)表面有厚度為1μm或者更小的薄涂層，該薄涂層有良好的滑動性能。由于它的優(yōu)異的滑動性能，在以下方面它是很有優(yōu)點當光盤插入時，光盤的邊緣表面以非常小的阻力與涂層膜表面接觸，以致產(chǎn)生很小的摩擦噪音。然而，很小量的外來物質(zhì)混合存在于涂層膜表面，涂層缺陷通常不被討論。因此，當光盤與在驅(qū)動器盒內(nèi)部表面上所形成的涂層膜接觸時，光盤可能會被刮擦。從而，依賴于驅(qū)動器盒所具有的結(jié)構(gòu)，這樣的預(yù)涂鋼片在某些情況下不能被采用。
插槽驅(qū)動器盒具有光盤趨向被刮擦的結(jié)構(gòu)。光盤和驅(qū)動器盒內(nèi)部表面之間的空間是非常狹窄，以致發(fā)生光盤撞擊驅(qū)動器盒的內(nèi)表面，這與光盤自身的厚度精度有關(guān)，而且與在驅(qū)動時光盤的任何偏斜相關(guān)。當在從光盤復(fù)制或者記錄內(nèi)容期間任何意外的碰撞發(fā)生在驅(qū)動器盒上時，也可能發(fā)生光盤與驅(qū)動器盒的內(nèi)表面接觸。還有可能進一步發(fā)生以下情況這依賴于如何放入光盤，當光盤是以傾斜狀態(tài)插入驅(qū)動器盒時，光盤可能與驅(qū)動器盒的內(nèi)表面接觸。驅(qū)動器盒的內(nèi)表面可以有各種結(jié)構(gòu)，在驅(qū)動器盒的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)處，有可能與光盤接觸的部分是平面，因此，兩者是面對面地接觸。
已經(jīng)開發(fā)出各種光盤。當光盤表面被輕微刮擦時，有些光盤可能對復(fù)制和寫入記錄有不利影響。因此不利的是，如果光盤由于與驅(qū)動器盒的內(nèi)表面接觸而被刮擦，使光盤會不能使用。
為了防止光盤發(fā)生刮擦，正如日本專利申請?zhí)亻_No.2003-242703(專利文獻1)所公開的，其提出在以下有可能與光盤發(fā)生接觸的、光盤部件中的任何成員的表面上形成主要含有聚氨酯樹脂、并至少含有聚氨酯顆粒和氟樹脂粉末的防刮擦涂層，以防止光盤被刮擦。
然而，在專利文獻1中所公開的防刮擦涂層是通過在壓鑄之后進行涂覆而部分形成的后處理涂層。這種后處理涂層必須通過在一定層厚度上部分涂覆或者全部涂覆每個壓鑄產(chǎn)品來形成。因此，存在以下問題，該涂層需要非常復(fù)雜的工藝，導(dǎo)致生產(chǎn)率低，產(chǎn)品成本增加也就不可避免。
同時，由于以下所述的原因，在專利文獻1中所公開的涂層材料很難轉(zhuǎn)換為進行預(yù)涂的涂層材料。
在專利文獻1中所公開的防刮擦涂層中，富有彈性的聚氨酯樹脂被用作基礎(chǔ)樹脂。因此，當光盤與防刮擦涂層接觸時，所形成的涂層可能變形，以至，與使用其它樹脂情形相比，涂層和光盤的接觸區(qū)域變得更大。這種接觸區(qū)域的增加損壞了防刮擦性能。因此，為了使接觸區(qū)域更小，聚氨酯顆粒以20-150重量份(基于100重量份的基礎(chǔ)樹脂)引入到涂層中。在包含這樣大量的聚氨酯顆粒的涂層中，聚氨酯顆粒趨向于脫離涂層，以致由加入聚氨酯顆粒所產(chǎn)生的防刮擦效果不能充分地顯示出來。
另外，在專利文獻1所公開的技術(shù)中，低摩擦的氟樹脂粉末必須作為主要組分加入到涂層中，它的量為10-150重量份(基礎(chǔ)樹脂為100重量份)。因為這樣的涂層含有大量的氟樹脂粉末，會存在以下問題不僅不可避免材料成本的增加，而且當將它盤起來(coil up)時很難卷起(wind up)產(chǎn)品片。
此外，在專利文獻1所公開的涂層膜中，氟樹脂粉末在烘烤涂層膜的溫度(80℃-140℃)下不會液化，而保持在軟化粉末的狀態(tài)。因此，不可能獲得任何足夠滲透到基礎(chǔ)樹脂的性能，這趨向于引起局部非均勻地分散，所以滑動性能不一致。也存在這種問題。
還提出一種用于電子設(shè)備(例如個人計算機)的驅(qū)動器盒的預(yù)涂鋁合金片，該預(yù)涂鋁合金片的目標是在壓鑄時以及由于與其它組成部件接觸防止驅(qū)動器盒自身被刮擦(日本專利申請?zhí)亻_No.2004-98624)。它的涂層膜含有基礎(chǔ)樹脂(如聚酯系列樹脂、丙烯酸系列樹脂珠等)以及內(nèi)部蠟(inner wax)(如聚乙烯蠟)。然而，該涂層膜所考慮的是防止自身被刮擦，而不是防止其它成員光盤被刮擦。更具體地，在該涂層膜中，珠子被添加到基礎(chǔ)樹脂中以使涂層膜堅固；進一步地，添加內(nèi)部蠟提供涂層膜的光滑性。因而，該涂層膜的基本觀念是使自身在壓鑄中不容易被刮擦。因此，該涂層膜主要考慮滿足驅(qū)動器盒外表面的性能要求，而并不考慮滿足如本發(fā)明中驅(qū)動器盒內(nèi)表面的性能要求(即防止其它成員光盤被刮擦)。本發(fā)明者評估了涂層膜的光盤防刮擦性能，在涂層膜中丙烯酸樹脂珠和巴西棕櫚蠟被加入到聚酯樹脂中。結(jié)果，他們確認光盤被嚴重地刮擦。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)涂金屬片，該預(yù)涂金屬片主要用于電氣設(shè)備和電子設(shè)備的插槽驅(qū)動器盒，它具有優(yōu)異的光盤防刮擦性能，而且還僅產(chǎn)生很小的摩擦噪音，并且保證良好的可卷起性(當將它盤起時)、改進的生產(chǎn)率以及低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明物是一種用于插槽驅(qū)動器盒的預(yù)涂金屬片，它包括金屬片；在金屬片的兩面所形成的化學轉(zhuǎn)化涂層；在化學轉(zhuǎn)化涂層之一上所形成的涂層膜A，其含有至少一種選自由聚酯系列樹脂、環(huán)氧系列樹脂和丙烯酸系列樹脂所組成的組的基礎(chǔ)樹脂a1；至少一種選自由尼龍系列樹脂珠、含氟系列樹脂珠和聚氨脂系列樹脂珠所組成的組的樹脂珠a2；至少一種選自由巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟和微晶蠟所組成的組的潤滑劑a3；該涂層膜A具有一種表面，該表面的所評估輪廓的算術(shù)平均偏差(算術(shù)平均粗糙度)Ra為0.3μm-4.5μm，輪廓部分的平均寬度(輪廓部分平均長度)RSm為150μm-280μm，并且樹脂珠a2的平均粒徑與涂層膜A的涂層膜厚的比例在2.0-3.0的范圍內(nèi)。
在本發(fā)明優(yōu)選的實施方式中，樹脂珠a2是尼龍系列樹脂珠，涂層膜A具有一種表面，該表面的所評估輪廓的算術(shù)平均偏離度Ra為3.0μm-4.5μm，輪廓部分的平均寬度RSm為200μm-280μm。
在本發(fā)明另一優(yōu)選的實施方式中，樹脂珠a2是含氟系列樹脂珠，涂層膜A具有一種表面，該表面的所評估輪廓的算術(shù)平均偏離度Ra為0.3μm-0.6μm，輪廓部分的平均寬度RSm為200μm-220μm。
在本發(fā)明另一優(yōu)選的實施方式中，樹脂珠a2是聚氨脂系列樹脂珠，涂層膜A具有一種表面，該表面的所評估的輪廓的算術(shù)平均偏離度Ra為1.0μm-2.5μm，輪廓部分的平均寬度RSm為105μm-250μm。
在使用聚氨脂系列樹脂珠的本發(fā)明優(yōu)選實施方式中，Ra和RSm滿足以下關(guān)系式200≤RSm+73×Ra≤350。
在本發(fā)明進一步優(yōu)選的實施方式中，在涂層膜A的1mm2表面中，出現(xiàn)包含有35個或者更多樹脂珠a2的4塊或者更少的團聚塊，涂層膜A在其表面的動力學摩擦系數(shù)為0.15或者更小。
在本發(fā)明進一步優(yōu)選的實施方式中，預(yù)涂金屬片進一步包括在化學轉(zhuǎn)化涂層另一面上所形成的導(dǎo)電樹脂涂層B，它包含至少一種選自由聚酯系列樹脂、環(huán)氧系列樹脂、丙烯酸系列樹所脂組成的組的基礎(chǔ)樹脂b1；一種包含有鱗片狀的鎳填充物和鏈狀的鎳填充物的鎳填充物b2；以及至少一種選自由聚乙烯蠟、巴西棕櫚蠟和微晶蠟所組成的組的潤滑劑b3。
填充物b2的含量為基于基礎(chǔ)樹脂b1固體物量的10-70wt％，潤滑劑b3的含量為基于樹脂固體物量的1-5wt％。
導(dǎo)電樹脂涂層B的厚度為0.2-2.0μm。
在本發(fā)明進一步優(yōu)選的實施方式中，預(yù)涂金屬片進一步包括在化學轉(zhuǎn)化涂層另一面上所形成的散熱和導(dǎo)電的樹脂涂層C(代替導(dǎo)電樹脂涂層B)，它包括至少一種選自由含氟系列樹脂、環(huán)氧系列樹脂、聚酯系列樹脂、丙烯酸系列樹脂和聚氨脂系列樹脂所組成的組的基礎(chǔ)樹脂c1；至少包含石墨的散熱材料c2；以及至少包含鎳填充物的導(dǎo)電材料c3。
本發(fā)明的預(yù)涂金屬片具有使用特定的基礎(chǔ)樹脂的涂層膜(涂層膜A)。因此，當該預(yù)涂金屬片制成內(nèi)部有涂層膜的驅(qū)動器盒時，如果任何接觸成員如光盤與涂層膜接觸，涂層膜可以發(fā)生更小的變形，所以涂層膜和任何接觸成員如光盤之間的接觸區(qū)域可以更小，光盤防刮擦性能可以得到改善。
本發(fā)明的預(yù)涂金屬片具有使用合適的硬度以及提供合適的滑動性能的樹脂珠的的涂層膜(涂層膜A)。而且，該涂層膜的所評估輪廓的算術(shù)平均偏離度Ra和輪廓部分的平均寬度RSm已經(jīng)設(shè)置在所述的范圍(Ra0.3-4.5μm，RSm105-280μm)，并且樹脂珠的平均粒徑對涂層膜厚度的比已經(jīng)設(shè)置在所述的范圍(2.0～3.0)。這可以使樹脂珠更少脫落，而且保持涂層膜和任何接觸成員如光盤之間較小的接觸區(qū)域，因此，可以使接觸成員不容易被刮擦。此外，涂層膜表面具有合適的不平整度，從而，如果如任何外來物質(zhì)(如灰塵、斑點或者廢絲)粘附在涂層膜表面，它可以隱藏在不平整度的溝槽中；并且如果粘附在堆包(hill)上，它可以移動到溝槽中。因此它不會與光盤接觸，并使后者不容易被刮擦。而且，涂層膜表面具有這樣合適的不平整度，以改善在其邊緣表面與接觸成員之間的滑動性能，因此摩擦噪音可以很小。而且本發(fā)明的預(yù)涂金屬片在壓鑄時適宜于保留壓油，因此，在壓鑄期間，涂層膜也不容易被刮擦。
本發(fā)明的預(yù)涂金屬片具有還使用比烘烤溫度更低的熔點的潤滑劑的的涂層膜(涂層膜A)，因此，它沒有非均勻的滑動性能。由于使用了特定的潤滑劑，預(yù)涂金屬片具有合適的滑動性能，并且當它在制造過程中盤起時，也有良好的卷起性能。
本發(fā)明的預(yù)涂金屬片可以進一步具有在涂層膜A相對的一面上的所述導(dǎo)電樹脂涂層B，因此，驅(qū)動器盒的外表面可以電磁屏蔽或者可以接地。另外，在另一實施方式中，預(yù)涂金屬片可以具有在涂層膜A相對的一面上的涂層膜C，它有所述的電阻和驅(qū)動器盒表面溫度。因此，驅(qū)動器盒的外表面可以電磁屏蔽或者接地，并且還可以使聚集在驅(qū)動器盒內(nèi)部的熱量保持為更小量。


圖1是根據(jù)本發(fā)明用于插槽驅(qū)動器盒的預(yù)涂金屬片的截面圖。
優(yōu)選實施方式通過給出優(yōu)選的實施方式，下面詳細地描述本發(fā)明。
本發(fā)明的預(yù)涂金屬片主要由以下組成金屬片、在金屬片兩面上所形成的化學轉(zhuǎn)化涂層、在化學轉(zhuǎn)化涂層之一上所形成的涂層膜A(或者通過底涂層)以及優(yōu)選在另一化學轉(zhuǎn)化涂層上所形成的導(dǎo)電樹脂涂層B。
A.金屬片對本發(fā)明所使用的金屬片沒有特別的限制，只要它有足夠高的強度能制備電氣設(shè)備和電子設(shè)備部件的驅(qū)動器盒，并且還有足夠的壓鑄可加工性能。它可以優(yōu)選為由純鋁、鋁合金如JIS5000類的鋁合金、鋅涂層鋼片、或者不銹鋼片、或者任何典型地有0.1-2.0mm厚度的金屬制成的金屬片。
B.化學轉(zhuǎn)化涂層對化學轉(zhuǎn)化涂層沒有特別的限制，只要它是在金屬片的表面和樹脂涂層之間，并且可保證與這兩者之間的高粘結(jié)性。例如，就鋁合金片情況，可使用的有通過用磷酸鉻化處理溶液所形成的化學轉(zhuǎn)化涂層，該化學轉(zhuǎn)化涂層很便宜，而且使用方便；或者通過涂層類鋯處理所形成的化學轉(zhuǎn)化涂層，該化學轉(zhuǎn)化涂層沒有引起處理溶液組分的變化，而且不需要用水洗滌。這種化學轉(zhuǎn)化是通過在鋁合金片上噴涂一種所述的化學轉(zhuǎn)化溶液來進行，或者通過在所述溫度下使鋁合金浸沒在化學轉(zhuǎn)化溶液中所述的一段時間來進行。就鋅涂層鋼片或者不銹鋼片情況，化學轉(zhuǎn)化涂層是通過使用磷酸鹽處理溶液(除了鉻化處理)來形成。
在進行化學轉(zhuǎn)化之前，為了從金屬片表面上除去任何污物或者控制它的表面紋理，金屬片可以優(yōu)選使用硫酸、硝酸、磷酸等進行酸處理(洗滌)，或者使用氫氧化鈉、磷酸鈉、硅酸鈉等進行堿處理(洗滌)。這種通過洗滌的表面處理也可以通過在金屬片上噴涂一種所述的處理溶液來進行，或者通過在所述的溫度下使金屬片浸沒在處理溶液中一段所述時間。
C.涂層膜A接著，涂層膜A形成在化學轉(zhuǎn)化涂層的其中一面上。涂層膜A可以通過烘烤使用涂層材料所形成的涂層來制備，該涂層材料是通過以下方式制備，即合并作為基本組分的基礎(chǔ)樹脂(如聚酯系列樹脂)、特定的樹脂珠以及特定的潤滑劑，并溶解或者分散在合適的溶劑中。同時，涂層膜A還可以通過特定的基礎(chǔ)樹脂、樹脂珠和潤滑劑混合物(沒有使用任何溶劑)的粉末涂層來形成。
所形成的涂層膜A特征為，該涂層膜A的所評估的輪廓的算術(shù)平均偏離Ra和輪廓部分的平均寬度RSm(都是表面粗糙度的指數(shù))以及樹脂珠的平均粒徑對涂層膜的層厚的比都被設(shè)置在所述范圍。輪廓部分的平均寬度RSm是算術(shù)平均值。
C-1.表面粗糙度涂層膜A的表面粗糙度被限定為Ra為0.3μm-4.5μm，RSm為105μm-280μm。正如在圖1中所圖示的，涂層膜A的表面粗糙度R表示為從涂層膜表面(沒有樹脂珠出現(xiàn))到由樹脂珠所形成的突出部分(堆包)的高度(即涂層膜表面的不平整度的高度差別)。正如在圖1中另外所圖示的，輪廓部分的空間距離RS代表由樹脂珠所形成的突出部分(堆包)之間距離。Ra和Rsm的測量值是根據(jù)JIS B0601所獲得的值。這些值還包括層厚度的稀疏性等，但是它們主要依賴于層厚度、加入的樹脂珠量、樹脂珠的粒徑。因此，Ra可以被看作R的平均值，RSm可以被看作RS的平均值。設(shè)置Ra和RSm在上述范圍，能使涂層膜A具有良好的光盤防刮擦性能，并且摩擦噪音小。
如果Ra小于0.3μm，由樹脂珠所形成的突出部分(堆包)的高度很小，以致涂層膜表面與在驅(qū)動器盒內(nèi)表面的接觸成員光盤之間的接觸區(qū)域不能部分變很小，趨向使光盤被刮擦。如果另一方面Ra大于4.5μm，由樹脂珠所形成的突出部分(堆包)的高度很大，以致當它們摩擦光盤的邊緣表面時所產(chǎn)生的阻力很高，從而制造大的摩擦噪音。
如果RSm小于105μm，由于樹脂珠所形成的突出部分(堆包)之間的很小距離，涂層膜表面和接觸成員光盤之間的接觸區(qū)域很大，以致光盤很容易地被刮擦。如果另一方面RSm大于280μm，由樹脂珠所形成的突出部分(堆包)之間的距離很大，以致當它們摩擦光盤的邊緣表面時所產(chǎn)生的阻力很高，從而產(chǎn)生很大的噪音。更具體地，如果由樹脂珠所形成的突出部分之間的距離很大，光盤移動，而它的邊緣表面則保持與少量的由樹脂珠所形成的突出部分(堆包)相接觸，因此在滑動時每個突出部分(堆包)的阻力變得很高，也制造大量的噪音。另外一方面，由樹脂珠所形成的突出部分(堆包)之間的距離很小，光盤移動，而它的邊緣表面則保持與大量的由樹脂珠所形成的突出部分(堆包)相接觸，因此，在每個突出部分(堆包)的滑動阻力很低，從而使摩擦噪音不會發(fā)生。
滑動性能和硬度可以依賴于樹脂珠a2的種類而不同，因此，Ra和RSm的優(yōu)選數(shù)值指定的范圍也可以不同。
當樹脂a2是尼龍系列樹脂珠時，Ra可以為3.0μm-4.5μm，RSm可以為200μm-280μm。
當樹脂a2是含氟系列樹脂珠時，Ra可以為1.0μm-2.5μm，RSm可以為105μm-250μm。
為了給涂層膜A提供上述Ra和RSm值的表面物理性能，可以適當?shù)乜刂茦渲閍2的平均粒徑以及它們所加入的量、涂層膜A的厚度等。
當使用聚氨脂系列樹脂作為樹脂珠時，Ra可以為1.0μm-2.5μm，RSm可以為105μm-250μm，進一步地，Ra和RSm之間的關(guān)系滿足如下的等式(1)。當接觸成員與涂層膜接觸時，這可以使樹脂珠a2彈性變形，產(chǎn)生一種吸收由該接觸所引起的任何碰撞的緩沖效應(yīng)，并且通過在涂層膜和接觸成員之間保持合適的接觸區(qū)域來改善滑動性能。結(jié)果，光盤防刮擦性能可以更進一步得到改進。
200≤RSm+73×Ra≤350(1)即，在涂層膜表面上形成合適的不平整度，使涂層膜和接觸成員之間保持合適的接觸區(qū)域，從而，可以使接觸成員不容易被刮擦。當作為堆包高度指數(shù)的Ra很小、以及作為堆包之間距離指數(shù)的RSm很小時，即當RSm+73×Ra值小于200時，堆包具有很小的高度，相互之間分布很緊密。因此，當通過強加負載給接觸成員引起接觸成員如光盤與涂層膜表面接觸時，接觸成員會輕微變形，從而，與接觸成員相接觸的涂層膜的堆包數(shù)量增加。作為結(jié)果，在涂層膜表面上滑動阻力變大，外來物質(zhì)不能很容易的隱藏在堆包溝槽中，因此，這使接觸成員很容易被刮擦。
另一方面，當Ra很大、RSm也很大時，即當RSm+73×Ra值超過350時，堆包具有較大的高度，相互之間分布很稀疏。因此，當通過強加負載給接觸成員引起接觸成員如光盤與涂層膜表面接觸，接觸成員會輕微變形，從而，在單個堆包上的負載增加。結(jié)果，在涂層膜表面上滑動阻力變大，因此，使接觸成員很容易被刮擦，這與堆包高度小并且分布緊密的情況一樣。
在涂層膜表面上滑動阻力可以通過選擇不很小的、也不很大、在合適范圍內(nèi)的Ra和RSm值來控制，即使超過200g的負載加載在接觸成員上。本發(fā)明者已經(jīng)實驗研究了可獲得更好的滑動阻力控制效果的Ra和RSm之間的關(guān)系，并且發(fā)現(xiàn)在滿足等式(1)的情況下，可獲得值得關(guān)注的效果。當滿足等式(1)時，通過這種優(yōu)異的滑動阻力控制效果，接觸成員的光盤防刮擦性能可以更有效地容易獲得。
C-2.樹脂珠a2的平均粒徑Pd對涂層膜A的厚度。
關(guān)于涂層膜A的厚度(此后描述)和樹脂珠a2的平均粒徑Pd(如后所描述的)，Pd對涂層膜厚度的比限定為2.0-3.0。如果Pd對涂層膜厚度的比小于2.0，接觸成員如光盤趨向與涂層膜表面部分(不出現(xiàn)樹脂珠)發(fā)生接觸，從而趨向使光盤被摩擦。如果另一方面Pd對涂層膜厚度的比超過3.0，樹脂珠趨向在壓鑄時脫離涂層膜，從而使光盤被刮擦，這是因為樹脂珠a2的數(shù)量不充足。而且，如果該比例超過3.0，接觸成員(光盤)的邊緣表面附著在涂層膜表面，導(dǎo)致高的滑動阻力，還制造大量的摩擦噪音。
C-3.樹脂珠a2如何維持分布狀態(tài)關(guān)于樹脂珠a2在涂層膜A的表面上如何維持分布狀態(tài)，限定在每平方毫米出現(xiàn)由35個或者更多樹脂珠a2所組成的4塊或者更少的團聚塊?？梢杂^察它們?nèi)绾尉S持分布，如在光學顯微鏡下(放大100倍)。當樹脂珠a2以良好的分散狀態(tài)出現(xiàn)在涂層膜表面上，與光盤的接觸區(qū)域可以變小，以改進光盤的防刮擦性能。如果另一方面樹脂珠a2以團聚狀態(tài)出現(xiàn)在涂層膜表面上，當光盤與涂層膜表面接觸時，與光盤的接觸區(qū)域大，以致光盤可能發(fā)生由于團聚而產(chǎn)生的刮擦。本發(fā)明者已經(jīng)作了廣泛地研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)只要在1mm2的一個團聚塊中樹脂珠的數(shù)量小于等于34，光盤防刮擦性能會很良好。后來他們發(fā)現(xiàn)甚至在1mm2的其中一個團聚塊中樹脂珠的數(shù)量大于等于35，光盤防刮擦的性能也是令人滿意的，只要包含大于等于35個樹脂珠的該團聚塊少于等于4個/mm2；如果該團聚塊大于等于5個/mm2，則會得到較差的光盤防刮擦性能。
C-4.涂層膜A的動力學摩擦系數(shù)限定涂層膜A的動力學摩擦系數(shù)小于等于0.15。如果涂層膜A的動力學摩擦系數(shù)大于0.15，它的表面具有差的潤滑性能，趨向于在壓鑄時使涂層膜被刮擦。涂層膜A的動力學摩擦系數(shù)優(yōu)選為大于等于0.03。如果它的動力學摩擦系數(shù)小于0.03，它可能會具有高的滑動性能，以致當它盤起時會引起困難。
C-5.涂層膜厚度β涂層膜A的厚度β優(yōu)選為4μm-20μm(在該部分不出現(xiàn)樹脂珠)。如果它的厚度β小于4μm，在壓鑄時樹脂珠趨向于脫離涂層膜，從而趨向使光盤被刮擦，這是因為樹脂珠a2的數(shù)量不充足。如果另一方面它的厚度β超過20μm，涂層膜表面的不平整度的高度差別對涂層膜β的比非常小，以致附著在涂層膜表面的任何微小的外來物質(zhì)(如灰塵、斑點或者廢絲)趨向與光盤發(fā)生接觸，從而使光盤被刮擦。順便提及，因為涂層膜表面的不平整度的高度有合適的差別，附著在涂層膜表面的任何微小的灰塵、斑點或者廢絲可以隱藏在不平整度的溝槽中，并且，如果附著在堆包上，它可以移動到溝槽中，因此，這樣的外來物質(zhì)不會與光盤發(fā)生接觸，使后者不容易被刮擦。
C-6.基礎(chǔ)樹脂a1就基礎(chǔ)樹脂a1而言，至少一種樹脂是選自以下組成的組聚酯系列樹脂、環(huán)氧系列樹脂和丙烯酸系列樹脂。也就是說，可以使用一種或者兩種或者更多種這類樹脂。當接觸成員(如光盤)與涂層膜發(fā)生接觸時，這些樹脂可以使涂層膜發(fā)生更小的變形，并且可以使涂層膜與接觸成員如光盤之間的接觸區(qū)域變小，從而在光盤防刮擦性能方面得到改進。
就聚酯系列樹脂而言，可以使用醇酸樹脂、不飽和的聚酯樹脂、改性的醇酸樹脂等。醇酸樹脂是一種具有作為骨架的、由多堿酸(如鄰苯二甲酸酐)和多羥基醇(如丙三醇)所形成的縮合產(chǎn)物并且用包含由脂肪酸的油或者脂肪改性的樹脂。它可以分類成短油醇酸樹脂、中油醇酸樹脂、長油醇酸樹脂以及超長油醇酸樹脂，這依賴于所使用的油或者脂肪的類型和含量。不飽和聚酯樹脂是通過不飽和的多堿酸或者飽和的多堿酸與雙羥基醇發(fā)生酯化反應(yīng)來合成。就多堿酸而言，可以使用鄰苯二甲酸酐、異酞酸、對苯二甲酸和脂肪酸。就雙羥基醇而言，主要使用丙二醇。就改性的醇酸樹脂而言，可以使用通過可聚合的單體如天然樹脂、酚醛樹脂或者苯乙烯所改性的醇酸樹脂。
就環(huán)氧系列樹脂而言，可以使用雙酚A環(huán)氧樹脂、?；男缘沫h(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂等。
就丙烯酸系列樹脂而言，可以使用通過聚合一種或兩種或者多種單體如丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和/或者丙烯酸乙酯所獲得的丙烯酸樹脂。
優(yōu)選使用聚酯系列樹脂，它在加工如壓鑄時不容易引起涂層膜破裂，并且在涂覆時具有良好的可操作性，并且成本上也很有利。
C-7.樹脂珠a2涂層膜A引入樹脂珠a2，當接觸成員與涂層膜接觸時，樹脂珠a2可以發(fā)生彈性變形，以產(chǎn)生一種吸收由該接觸所引起的任何碰撞的緩沖效應(yīng)。這使對接觸成員如光盤的光盤防刮擦性能得到改善。
這樣的樹脂珠a2在涂層膜的表面上向上突起，因此，與沒有加入樹脂珠的情況相比，可以使接觸成員如光盤與涂層膜表面之間的接觸區(qū)域更小。作為結(jié)果，涂層膜A改進了由能使對光盤的光盤防刮擦性能(當光盤與涂層膜表面接觸時)改善所要求的滑動性能。然而，如果加入丙烯酸樹脂珠(它會提供高的硬度)，則光盤可能被被刮擦會成為問題。相反地，引入一種或兩種或者多種選自以下組成的組的樹脂珠尼龍系列樹脂珠和含氟系列樹脂珠(富有光滑性)、以及聚氨脂系列樹脂珠(富有彈性)，則能獲得充分的光盤防刮擦性能。
就聚氨脂系列樹脂珠，可使用的有那些通過二異氰酯與雙羥基醇加聚反應(yīng)所獲得的、那些通過在出現(xiàn)脫氯化氫劑的情況下二胺與二氯甲酸乙二酯反應(yīng)所獲得的、那些通過二胺與碳酸乙酯反應(yīng)所獲得的、那些通過轉(zhuǎn)化ω-氨基醇為氯甲酸酯或者氨基甲酸酯并使其濃縮所獲得的、那些通過雙聚胺酯與二胺反應(yīng)所獲得的。主要使用那些通過二異氰酸酯與雙羥基醇加聚反應(yīng)所獲得的聚氨酯系列樹脂珠。就二異氰酸酯而言，主要使用甲苯二異氰酸酯(2，4-甲苯二異氰酸酯和2，6-甲苯二異氰酸酯的混合物)。就雙羥基醇(具有多羥基的化合物)而言，主要使用醚類如聚氧化丙二醇或者聚氧化丙-聚氧化乙二醇、以及通過脂肪酸與乙二醇縮合反應(yīng)所獲得的聚酯類。
就尼龍系列樹脂珠而言，可以使用6-尼龍、6，6-尼龍、3-尼龍、4-尼龍、7-尼龍、11-尼龍、12-尼龍、6，10-尼龍、6，12-尼龍等的樹脂珠。在這些樹脂中，優(yōu)選使用6-尼龍、6，6-尼龍和6，10-尼龍。
就含氟系列樹脂珠而言，可以使用聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯/六氟丙稀共聚物(PFP)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏1，1-二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)或者聚二氯二氟乙烯(DCDFE)。在這些樹脂中，最優(yōu)選使用聚四氟乙烯(PTFE)。
用于樹脂珠a2中的含氟系列樹脂是以珠子的形式，并且與添加到前述專利文獻1中所公開發(fā)明物中的氟樹脂粉末相比，在基礎(chǔ)樹脂中有更好的分散性。因此，該珠狀的含氟系列樹脂有以下優(yōu)點與粉末狀的氟樹脂相比，其滑動性能不容易發(fā)生非均一的情況。
所使用的樹脂珠a2的平均粒徑Pd為5μm-40μm。如果樹脂珠a2的平均粒徑Pd小于5μm，與光盤的接觸區(qū)域不能變小，以致趨向于使光盤被刮擦。如果另一方面樹脂珠a2的平均粒徑Pd大于40μm，在涂層膜的表面上，高的滑動阻力可能導(dǎo)致產(chǎn)生大的摩擦噪音。
樹脂珠a2的含量可以為3-20wt％(基于涂層膜A的基礎(chǔ)樹脂的重量)。如果樹脂珠a2的含量少于3wt％，接觸成員(光盤)趨向于與涂層膜表面部分(沒有出現(xiàn)樹脂珠a2)接觸，從而趨向于使光盤被刮擦。如果另一方面樹脂珠a2的含量超過20wt％，樹脂珠在壓鑄時趨向于脫離涂層膜，從而由于樹脂珠a2的數(shù)量不夠，趨向于使光盤被刮擦。
C-8.潤滑劑a3涂層膜A進一步包括潤滑劑a3。就潤滑劑a3而言，可以使用一種或者兩種或者多種選自以下組成的組巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟和微晶蠟。巴西棕櫚蠟是一種植物蠟，主要含有高級脂肪酯，熔點為78-86℃。就聚乙烯蠟而言，可以使用分子量為600-12000、熔點為70-140℃的聚乙烯蠟。微晶蠟是一種含有從石油組分中獲得的細晶體的結(jié)晶蠟，可以使用的有如分子量為600-900、熔點為60-100℃的微晶蠟。
這些潤滑劑a3在成形如壓鑄時提供涂層膜表面的潤滑性能，改進涂層膜表面的刮擦阻力，另外，在預(yù)涂金屬片已經(jīng)壓鑄加工之后，具有給涂層膜表面提供潤滑性能的作用，從而使光盤和涂層膜表面之間產(chǎn)生更小的摩擦力。與潤滑性能提供劑如氟樹脂粉末相比，這些潤滑劑a3更便宜，因此材料的成本可以減小。
另外，當氟樹脂粉末在烘烤溫度(通常從200℃或者更高到300℃或者更低)下保持不熔化時，這些潤滑劑在該溫度范圍是液態(tài)。因此，氟樹脂粉末不能充分地滲透到基礎(chǔ)樹脂，從而，不能均一地細微地分布到整個涂層膜，其結(jié)果是使滑動性能非均勻。相比之下，本發(fā)明所使用的潤滑劑能很好地滲透到基礎(chǔ)樹脂，因此，可以均一地細微地分布到整個涂層膜，從而獲得在整個涂層膜中沒有任何非均勻的滑動性能。
潤滑劑a3的含量可以為0.2-10wt％(基于基礎(chǔ)樹脂a1的重量)，優(yōu)選為0.2-3wt％。如果它的含量少于0.2wt％，則涂層膜表面不能提供足夠的潤滑性能，以致涂層膜在壓鑄時趨向于被刮擦，并且光盤也趨向于被刮擦。如果潤滑劑a3的含量超過10wt％，則當它在生成過程中盤起時，預(yù)涂金屬片可以滑動，從而使卷起很困難。
C-9.添加劑對于在本發(fā)明中用來形成涂層膜A的涂層材料，可以添加顏料、顏料分散劑、流動性改性劑、勻染劑、防爆裂添加劑、防腐劑、穩(wěn)定劑等。為了獲得涂層性能以及預(yù)涂材料所要求的普通性能，在通常的涂層材料中常使用這些添加劑。
C-10.形成涂層膜涂層材料可以通過以下方式制備，即用基礎(chǔ)樹脂a1、樹脂珠a2、以及潤滑劑a3作為基本組分，加入適量的上述添加劑，把這些溶解或者分散在合適的溶劑中。該涂層材料可以用滾涂機(roll coater)直接涂覆在化學轉(zhuǎn)化涂層其中一面上(或者在底層上，在此后所詳述的底層情況下)，接著在保持所述溫度的烤爐中處理所述的一段時間，進行烘烤和干燥。就溶劑而言，可使用的有苯、甲苯、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、纖維素溶劑、丁基纖維素溶劑、1，4-二氧雜環(huán)乙烷、四氫呋喃、環(huán)己烷、異佛樂酮、異丁基醇、二甲苯、乙苯、甲基乙基酮、雙丙酮醇、乙二醇單丁基醚。涂層材料也可以用空氣噴霧器、條形涂機(bar coater)等代替滾涂機的方式來涂覆。
D.底層(undercoat layer)在化學轉(zhuǎn)化涂層(在其上形成涂層膜A)和涂層膜A之間，可以提供改善兩者粘附性能的底層。對這種底層沒有特別的限制，只要它能在化學轉(zhuǎn)化涂層和涂層膜A之間提供良好的粘附性，并且還有良好的壓鑄加工性能。例如，可以使用底層，它是通過烘烤由涂層材料組成的涂層來形成，該涂層材料包含一種能與基礎(chǔ)樹脂a1(構(gòu)成涂層膜A的)很好相容的樹脂。就用于底層的樹脂而言，優(yōu)選使用與用于涂層膜A的基礎(chǔ)樹脂a1的相同樹脂。底層的層厚度為3μm-15μm，優(yōu)選為5μm-10μm。
底層可以由多層構(gòu)成，或者在底層和涂層膜A之間，可以提供由單層或者多層所構(gòu)成的其它涂層膜。
用滾涂機、空氣噴霧器、條形涂機等方式，這種底層可以通過在化學轉(zhuǎn)化涂層上直接涂覆涂層材料來形成，接著在保持所述溫度的烤爐中處理所述的一段時間，進行烘烤和干燥。
E.導(dǎo)電樹脂涂層B預(yù)涂金屬片可以這樣組成，即在涂層膜A相對的外部表面上，進一步提供導(dǎo)電樹脂涂層B，該涂層B是在壓鑄之后在驅(qū)動器盒的外部表面上所形成的表面，并且主要包括基礎(chǔ)樹脂b1、鎳填充物b2和潤滑劑b3。在該情況中，可以在金屬片上提供其它的化學轉(zhuǎn)化涂層，在該金屬片的一邊形成外部表面，該外部表面是在與涂層膜A相對的一邊上，并且導(dǎo)電樹脂涂層B形成在該外部表面上。就導(dǎo)電樹脂涂層B而言，可以使用由涂覆一種涂層材料所形成的涂層膜，該涂層材料是通過在有機樹脂中混合鎳填充物和蠟來制備，正如在如本專利申請?zhí)亻_No.2001-29885中所公開的。
E-1.層厚度導(dǎo)電樹脂涂層B的厚度為0.2μm-2.0μm。如果它的厚度少于0.2μm，它可能有良好的導(dǎo)電性，但是具有差的抗腐蝕性能和適合壓鑄加工的性能。如果它的厚度超過2.0μm，鎳填充物可以更少暴露到表面，這導(dǎo)致低導(dǎo)電性能。
E-2.基礎(chǔ)樹脂b1就在導(dǎo)電樹脂涂層B中所使用的基礎(chǔ)樹脂b1而言，可以使用一種或者兩種或者多種選自以下組成的組的樹脂聚酯系列樹脂、丙烯酸系列樹脂和環(huán)氧系列樹脂。就聚酯系列樹脂而言，可以使用醇酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、改性的醇酸樹脂等。就丙烯酸系列樹脂而言，可以使用通過一種或者兩種或者多種單體如丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和/或者丙烯酸乙酯聚合反應(yīng)所獲得的丙烯酸系列樹脂。就環(huán)氧系列樹脂而言，可以使用雙酚A環(huán)氧樹脂、丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂等。
E-3.鎳填充物b2在導(dǎo)電樹脂涂層B中所使用的鎳(Ni)填充物是使用鱗片狀的鎳填充物和鏈狀的鎳填充物。“鱗片狀”是指平片形狀，“鏈狀”是指精細的鎳顆粒相互連接成細長的鏈(類似于細線)的形狀。以混合物的形式使用這些鎳填充物能夠獲得導(dǎo)電性能和適合壓鑄的性能。
通常，在壓鑄時會使用壓油。在以下情況下，即當壓油作為金屬片和壓模之間的潤滑膜出現(xiàn)時，預(yù)涂金屬片可以壓鑄，而沒有任何問題。然而，如果潤滑膜局部變干，預(yù)涂金屬片的表面會產(chǎn)生拖拉地刮擦。鎳填充物也保持從涂層膜表面上突出，因此，如果潤滑膜變干，鎳填充物與壓模接觸，以致壓鑄的產(chǎn)品具有較差的外觀。也就是說，使預(yù)涂金屬片表面上保留有壓油是很重要。以混合物形式使用上述兩種鎳填充物，能使涂層膜表面的粗糙度被合適地控制，以保留有壓油。
鱗片狀的鎳填充物和鏈狀的鎳填充物可以以總量10-70wt％(基于樹脂固體物量)的比例混合。如果它們是以小于10％的比例，導(dǎo)電樹脂涂層B具有差的導(dǎo)電性能和適合壓鑄的性能。如果它們是以大于70％的比例，導(dǎo)電樹脂涂層B具有良好的導(dǎo)電性能，但是具有差的適合壓鑄的性能、附著性能和抗腐蝕性能。
E-4.潤滑劑b3就導(dǎo)電樹脂涂層B中所使用的潤滑劑b3而言，可以使用一種或者兩種或者多種選自以下組成的組的潤滑劑巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟和微晶蠟。巴西棕櫚蠟是一種植物蠟，主要含有高級脂肪酯，熔點為78-86℃。就聚乙烯蠟而言，可以使用分子量為600-12000、熔點為70-140℃的聚乙烯蠟。微晶蠟是一種含有從石油組分中獲得的細晶體的結(jié)晶蠟，可以使用的有如分子量為600-900、熔點為60-100℃的微晶蠟。
這些潤滑劑b3在成形如壓鑄時提供涂層膜表面以潤滑性能，以改進涂層膜的刮擦阻力。
潤滑劑b3可以1-5wt％(基于樹脂固體物量)的比例混合。如果它少于1wt％，導(dǎo)電樹脂涂層B具有差的潤滑性能，從而趨向于使涂層膜A被刮擦。如果它超過5wt％，導(dǎo)電樹脂涂層具有很好的潤滑性能，因此，預(yù)涂金屬片可以滑動至不能成盤(當卷起時)，以致不能被盤起。
E-5.添加劑對于在本發(fā)明中用來形成導(dǎo)電樹脂涂層B的涂層材料，可以添加勻染劑、防爆裂添加劑、穩(wěn)定劑、抗沉助劑等。為了獲得涂層性能以及預(yù)涂材料所要求的普通性能，在通常的涂層材料中常使用這些添加劑。
E-6.形成導(dǎo)電樹脂涂層B涂層材料可以通過以下方式制備，即用基礎(chǔ)樹脂b1、鎳填充物a2以及潤滑劑b3作為基本組分，加入適量的上述添加劑，把這些溶解或者分散在合適的溶劑中。該涂層材料可以用滾涂機直接涂覆在另一個化學轉(zhuǎn)化涂層上，接著在保持所述溫度的烤爐中處理所述的一段時間，進行烘烤和干燥。頂部供料系統(tǒng)是優(yōu)選。在該系統(tǒng)中，涂層材料是從上部供料到上料輥和涂料輥之間的部分，該涂層材料是用涂料輥通過輥涂技術(shù)應(yīng)用在金屬片上。涂層材料也可以用空氣噴霧器、代替滾涂機的類似條形涂機的方式來涂覆。就溶劑而言，可使用在“C-10.形成涂層膜”部分中所舉例的一種溶劑。
E-7.導(dǎo)電性導(dǎo)電樹脂涂層B可以具有以下的特定的導(dǎo)電性，即當銀探針(使用直徑為5mm并具有2.5mmR尖端的探針)通過四點法在100g的負載下與涂層表面發(fā)生接觸時，其電阻Er為10Ω或者更小。如果Er超過10Ω，不能充分地獲得驅(qū)動器盒外表面所需要的電性能如接地性能以及磁屏蔽性能。
F.散熱和導(dǎo)電樹脂涂層C預(yù)涂金屬片可以這樣組成，即在涂層膜A相對的外表面上，提供代替導(dǎo)電樹脂涂層B的散熱和導(dǎo)電樹脂涂層C。在該情況中，可以在金屬片上提供其它的化學轉(zhuǎn)化涂層，在該金屬片的一面上形成外部表面，該外部表面是在與涂層膜A相對的面上，并且樹脂涂層C形成在該外部表面上，該樹脂涂層C獲得散熱和導(dǎo)電性能。
這種散熱和導(dǎo)電的樹脂涂層C是使用作為基礎(chǔ)樹脂c1的一種或者兩種或者多種樹脂樹脂來形成，該樹脂是選自以下組成的組含氟系列樹脂、環(huán)氧系列樹脂、聚酯系列樹脂、丙烯酸系列樹脂和聚氨酯系列樹脂。它至少包含石墨(為了提供涂層以散熱性能)以及至少包含鎳填充物(為了提供涂層以導(dǎo)電性能)。就聚酯系列樹脂而言，可以使用作為基礎(chǔ)樹脂c1的丙烯酸系列樹脂和環(huán)氧系列樹脂、以及與在涂層膜A中所使用的基礎(chǔ)樹脂a1的示例樹脂相同的樹脂。就作為基礎(chǔ)樹脂c1的含氟系列樹脂和聚氨酯系列樹脂而言，可以使用與在涂層膜A中所使用的樹脂珠a2的示例樹脂相同的樹脂。
提供導(dǎo)電性的組分如鎳填充物可以10-70wt％(基于樹脂固體物量)的比例混合。如果它小于10wt％，樹脂涂層C具有差的導(dǎo)電性能和適合壓鑄的性能。如果它大于70wt％，樹脂涂層C具有良好的導(dǎo)電性能，但是具有差的適合壓鑄的性能、附著性能和抗腐蝕性能。至于提供散熱的組分如石墨，它可以20-100wt％(基于樹脂固體物量)的比例混合。如果它小于20wt％，樹脂涂層C具有差的散熱性能。如果它大于100wt％，樹脂涂層C具有良好的散熱性能，但是具有差的適合壓鑄的性能。
該散熱和導(dǎo)電樹脂層C優(yōu)選形成的厚度為0.3μm-5μm。
F.散熱性能和導(dǎo)電性能散熱和導(dǎo)電樹脂涂層C可以具有以下的限定的導(dǎo)電性，即當銀探針(使用直徑為5mm并具有2.5mmR尖端的探針)通過四點法(Four-terminal)在100g的負載下與涂層表面發(fā)生接觸時，其電阻Er為10Ω或者更小。如果Er超過10Ω，不能充分地獲得驅(qū)動器盒外表面所需要的電性能如接地性能以及磁屏蔽性能。
就散熱和導(dǎo)電樹脂涂層C的散熱性能而言，它被限定為以下的散熱性能，即當在光源放置在驅(qū)動器盒內(nèi)部的狀態(tài)下發(fā)出光和產(chǎn)生熱量時，在驅(qū)動盒內(nèi)部的溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)的時刻，驅(qū)動器盒表面的溫度為32℃。如果驅(qū)動器盒表面的溫度超過32℃，熱量會聚集在驅(qū)動器盒中，破壞電子設(shè)備的基本性能。
就該散熱和導(dǎo)電樹脂涂層C而言，可以使用通過涂覆以下涂層材料所形成的涂層膜，該涂層材料是通過在一種有機樹脂中混合石墨和鎳填充物來制備，正如在日本專利申請?zhí)亻_平No.2005-305993中所公開的。
用于插槽驅(qū)動器的預(yù)涂金屬片(以上已經(jīng)詳細描述)是用于電氣設(shè)備和電子設(shè)備如(但不僅限制于此)電視、盒式錄像帶的記錄機和個人計算機的插槽驅(qū)動器盒。還可以用于結(jié)構(gòu)的插槽驅(qū)動器盒。本發(fā)明的預(yù)涂金屬片具有對光盤如(但不僅限制于這些光盤)CD(光盤)和DVD(數(shù)字視頻光盤)的防刮擦性能。它還可以用于防刮擦目的、有精確處理表面的各種成員如磁光盤。
實施例本發(fā)明以下通過給出實施例更加詳細地描述本發(fā)明。
實施例1-9鋁合金片每個都用作金屬片。每個鋁合金片(材料TIS A5052，片厚度0.6mm)用購買的鋁脫污劑在其兩面進行脫污處理，接著用水洗滌。此后，所處理的片用購買的磷酸鉻化處理溶液在其兩面進行化學轉(zhuǎn)化處理。接著，每個化學轉(zhuǎn)化處理表面B都用涂層材料b(如表1所示)通過條形涂機的方式來涂覆，接著烘烤。同時，其它的化學轉(zhuǎn)化處理表面A都用由聚酯系列樹脂所組成的底涂層材料來涂覆，接著烘烤，該烘烤控制所形成的底涂層厚度為10μm(烘烤后)。然后，在所形成的底層上，包含有基礎(chǔ)樹脂、樹脂珠、和潤滑劑的涂層材料a(如表1所示)通過條形涂機方式涂覆，接著烘烤，以制備每個樣品。涂層材料b、涂層材料a以及底涂層材料的烘烤都是在230℃溫度(作為最大的終極片處理溫度(PMT))下進行。實施例1-9的樣品制備條件如表1所示。對照實施例1-8對照實施例1-8的樣品是以實施例1-9所使用的相同方式、但是在如表2所示的制備條件下制備。
表.1

AlAL鋁合金片；PEst聚酯系列樹脂；Acrl丙烯酸系列樹脂；Epoxy環(huán)氧系列樹脂； Nylon尼龍系列樹脂； Flrn含氟系列樹脂；Urth聚酯系列樹脂；Crnb巴西棕櫚蠟； Mccr微晶蠟； PE聚乙烯蠟；*基于樹脂固體物量； SC鱗片形狀； CL鏈狀；
表.2

AlAL鋁合金片；Urth聚酯系列樹脂；Acrl丙烯酸系列樹脂；Nylon尼龍系列樹脂；Flrn含氟系列樹脂；Epoxy環(huán)氧系列樹脂； PE聚乙烯蠟；PTEE聚四氟乙烯；Crnb巴西棕櫚蠟；*基于樹脂固體物量； SC鱗片形狀； CL鏈狀；
實施例14-15在實施例14中，不銹鋼片用作金屬片。在實施例15中，鋅涂層金屬片用作金屬片。這些金屬片用購買的鉻化處理溶液在其兩面進行化學轉(zhuǎn)化處理。接著，化學轉(zhuǎn)化處理表面B每個都用散熱和導(dǎo)電樹脂涂層材料(由聚酯系列樹脂、石墨和鎳填充物所組成的)通過條形涂機的方式來涂覆，得到涂層膜厚度為1μm(烘烤后)，接著烘烤。在該涂層材料中，石墨和鎳填充物的含量分別為30wt％和40wt％(基于樹脂固體物的量)。
同時，其它的化學轉(zhuǎn)化處理表面A每個都用由聚酯系列樹脂所組成的底涂層材料來涂覆，接著烘烤，該烘烤控制所形成的底涂層厚度為10μm(烘烤后)。然后，在所形成的每個底層上，包含有基礎(chǔ)樹脂、樹脂珠和潤滑劑的涂層材料a(如表3所示)通過條形涂機方式涂覆，接著烘烤，以制備每個樣品。涂層材料b以及底涂層材料的烘烤都是在230℃溫度(作為最高終極片處理溫度(PMT))下進行。實施例14和實施例15的制備條件如表3所示。
表.3

PEst聚酯系列樹脂；Nylon尼龍系列樹脂；Crnb巴西棕櫚蠟由以上所述方式，制備用于插槽驅(qū)動器盒的預(yù)涂金屬片，所制備的每個金屬片如圖1所示。在圖1中，涉及的數(shù)字1表示導(dǎo)電樹脂涂層或者散熱和導(dǎo)電樹脂涂層；數(shù)字2表示化學轉(zhuǎn)化涂層；數(shù)字3表示金屬片如鋁合金片；數(shù)字4表示底涂層；數(shù)字5表示涂層膜；數(shù)字6表示樹脂珠。
每個化學轉(zhuǎn)化涂層的鉻含量為30mg/m2(用熒光X射線分析儀測量)。
至于實施例14和實施例15，插槽驅(qū)動器盒是以如下的方式生產(chǎn)，并且測量每個驅(qū)動器盒的表面溫度。也就是說，每個預(yù)涂金屬片的B表面向外，每個預(yù)涂金屬片的A表面向內(nèi)，生產(chǎn)插槽驅(qū)動器盒，它的底部和頂部尺寸為150mm×150mm，高度為100mm。60W燈泡作為光源放置在驅(qū)動器盒里面，燈泡發(fā)光，并產(chǎn)生熱量。在驅(qū)動器盒的內(nèi)部溫度趨于穩(wěn)定狀態(tài)的時刻下，測量驅(qū)動器盒表面的溫度。作為結(jié)果，在穩(wěn)定狀態(tài)下溫度為32℃。
至于在實施例1-9、實施例14和15以及對照實施例1-8中所制備的預(yù)涂金屬片，以如下的方式來測量表面粗糙度、潤滑性能以及樹脂珠的分散狀態(tài)(樹脂珠如何保持分布)。光盤防刮擦性能、抗摩擦噪音性能、彈性、導(dǎo)電性以及抗腐蝕性是以如下方式來評估。所評估為“SA”、“A”或“C”鑒定為可接受，而“C”鑒定為不可接受(？)。
表面粗糙度在每個預(yù)涂金屬片的A表面上，所評估輪廓的算術(shù)平均偏離度Ra和輪廓部分的平均寬度RSm通過用探針類儀器所測量的表面粗糙度來評估。
光滑性能就每個預(yù)涂金屬片的A表面的光滑性能而言，動力學摩擦系數(shù)是用Bauden摩擦實驗機(Bauden rubbing tester)測試。
樹脂珠分布狀態(tài)每個預(yù)涂金屬片的A表面都在光學顯微鏡(放大100倍)下觀察，樹脂珠如何保持分布是用每平方毫米包含35個或者更多的樹脂珠的團聚塊的數(shù)量來評估。
光盤防刮擦性能每個預(yù)涂金屬片固定在一種壓盤上，并使前者的A表面向上，一個光盤和一負載進一步地加載在預(yù)涂金屬片上，其中，光盤在它上面水平滑動，測量光盤沒有被刮擦的最大負載重量。
SA200g或者更多A從150g或者更多到少于200gB從100g或者更多到少于150gC少于150g抗摩擦噪音性能每個預(yù)涂金屬片固定在一種壓盤上，并使前者的A表面向上，當在金屬片上光盤在其邊緣部分以3°的傾斜方式滑動時，評估所產(chǎn)生的任何聲音。
A聽到聲音輕微B聽到很小的聲音C聽到很大的聲音彈性彈性是根據(jù)JIS Z 2248通過彎曲每個預(yù)涂金屬片180度并使其A表面向外來評估。兩個未加工的金屬片(總厚度為1.2mm)用作彎曲襯墊，彎曲部分的外觀可以視覺觀察。
A沒有觀察到涂層膜破裂B觀察到涂層膜破裂導(dǎo)電性當銀探針(使用直徑為5mm并具有2.5mmR尖端的探針)通過四點法與每個預(yù)涂金屬片的B表面發(fā)生接觸時，測試電阻Er。
A10Ω或者更小B超過10Ω抗腐蝕性能在每個預(yù)涂金屬片的B表面上進行橫切，并且噴涂鹽測試進行100小時，視覺觀察金屬片的外觀。
A未觀察到腐蝕B觀察到腐蝕實施例1-9、實施例14和15以及對比實施例1-8的上述測試結(jié)果如表4所示。
表4

表4(續(xù)上)

實施例1-9、14、15的每個預(yù)涂金屬片在它們的A表面都有涂層膜A，該涂層膜是這樣組成的把樹脂珠a2和潤滑劑添加到基礎(chǔ)樹脂a1中，其中，樹脂珠a2是選自以下組成的組尼龍系列樹脂珠、含氟系列樹脂珠以及聚氨酯系列樹脂珠，潤滑劑a3是選自以下組成的組巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟和微晶蠟，基礎(chǔ)樹脂a1是選自以下組成的組聚酯系列樹脂、環(huán)氧系列樹脂以及丙烯酸系列樹脂，并且所評估輪廓的算術(shù)平均偏離度為0.3-4.5μm，輪廓部分的平均寬度RSm為105-280μm，其中樹脂珠a2的平均粒徑對涂層厚度β的比為2.0-3.0。當使用該涂層膜時，所獲得的結(jié)果如表所示。在這些預(yù)涂金屬片中，獲得良好的光盤防刮擦性能和抗摩擦噪音性能。在所有的實施例和對照實施例中，沒有觀察到涂層膜破裂，顯示出良好的彎曲加工性能。
實施例1-9的預(yù)涂金屬片每個在它們的B表面具有導(dǎo)電樹脂涂層，該涂層是一種由涂覆涂層材料所形成的樹脂涂層，該涂層材料包含基礎(chǔ)樹脂b1(選自以下組成的組的聚酯系列樹脂、環(huán)氧系列樹脂、丙烯酸系列樹脂)、鎳填充物b2(包含鱗片狀的鎳填充物和鏈狀的鎳填充物，它是以10-70％的固態(tài)物量來混合)、以及潤滑劑b3(選自以下組成的組聚乙烯蠟、巴西棕櫚蠟以及微晶蠟，它是以基于固態(tài)物量的1-5wt％來混合)。導(dǎo)電樹脂涂層B的干燥涂層膜厚度為0.2-2.0μm。因此，該涂層膜B產(chǎn)生了良好的抗腐蝕性能和導(dǎo)電性能。
實施例14和15中的每個預(yù)涂金屬片在它們的B表面上具有散熱和導(dǎo)電樹脂涂層C，該涂層含有作為基礎(chǔ)樹脂c1的聚酯系列樹脂、作為散熱材料c2的石墨、以及作為導(dǎo)電材料c3的鎳填充物。因此，該涂層C產(chǎn)生了良好的抗腐蝕和導(dǎo)電性能。
在對照實施例1中，在預(yù)涂金屬片的A表面上，沒有使用聚酯系列樹脂、環(huán)氧系列樹脂以及丙烯酸系列樹脂作為基礎(chǔ)樹脂a1。因此，預(yù)涂金屬片具有差的光盤防刮擦性能。而且，預(yù)涂金屬片的B表面沒有覆蓋導(dǎo)電樹脂涂層，因此，預(yù)涂金屬片具有差的抗腐蝕性能。
在對照實施例2中，在預(yù)涂金屬片的A表面上，沒有使用尼龍系列樹脂珠、含氟系列樹脂珠以及聚氨酯系列樹脂珠作為樹脂珠a2。因此，預(yù)涂金屬片具有差的光盤防刮擦性能。而且，在預(yù)涂金屬片B表面上的導(dǎo)電樹脂涂層沒有包含鎳填充物，因此，預(yù)涂金屬片具有差的導(dǎo)電性能。
在對照實施例3中，在預(yù)涂金屬片的A表面上，沒有使用巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟以及微晶蠟作為潤滑劑b3，因此，預(yù)涂金屬片具有差的光盤防刮擦性能。而且，在在預(yù)涂金屬片B表面上的導(dǎo)電樹脂涂層中鎳填充物的量少于基于樹脂固體物量的10％，因此，預(yù)涂金屬片具有差的導(dǎo)電性能。
在實施例4中，預(yù)涂金屬片的A表面的所評估輪廓的算術(shù)平均偏離度Ra超過4.5μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的抗摩擦噪音性能。而且，在預(yù)涂金屬片的B表面上的導(dǎo)電樹脂涂層中，鎳填充物的量超過基于樹脂固態(tài)物量的70％，因此，預(yù)涂金屬片具有差的抗腐蝕性能。
在對照實施例5中，預(yù)涂金屬片A表面的所評估的算術(shù)平均寬度Ra小于0.3μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的光盤防刮擦性能。而且，在預(yù)涂金屬片B表面上的導(dǎo)電樹脂涂層的厚度小于0.2μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的抗腐蝕性能。
在對照實施例6中，預(yù)涂金屬片A表面的輪廓部分平均寬度RSm超過280μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的抗摩擦噪音性能。而且，在預(yù)涂金屬片B表面上的導(dǎo)電樹脂涂層的厚度超過2.0μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的導(dǎo)電性能。
在對照實施例7中，樹脂珠的平均粒徑對在預(yù)涂金屬片A表面上的涂層膜層厚度的比超過3.0，因此，預(yù)涂金屬片具有差的光盤防刮擦性能和抗摩擦噪音性能。而且，在預(yù)涂金屬片B表面上的導(dǎo)電樹脂涂層中的鎳填充物的量少于基于樹脂固態(tài)物量的10％，因此，預(yù)涂金屬片具有差的導(dǎo)電性能。
在對照實施例8中，樹脂珠的平均粒徑對在預(yù)涂金屬片A表面上的涂層膜厚度的比小于2.0，因此，預(yù)涂金屬片具有差的光盤防擦刮性能。而且，在預(yù)涂金屬片B表面上的導(dǎo)電樹脂涂層上的鎳填充物的量超過基于樹脂固態(tài)物量的70％，因此，預(yù)涂金屬片具有差的抗腐蝕性能。
實施例10-13、16-28以及對照實施例9-19以在實施例1-9中相同的方式來測試和制備實施例10-13和實施例16-28的樣品。以與在對照實施例1-8中相同的方式來測試和制備對照實施例9-19的樣品。實施例10-13、實施例18-28以及對照實施例9-19的樣品制備條件如表5所示，其結(jié)果如表6所示。
表.5

表.5(續(xù)上)

AlAL鋁合金； PEst聚酯系列樹脂； Acrl丙烯酸系列樹脂；Epoxy環(huán)氧系列樹脂；Urth聚氨酯系列樹脂；Crnb巴西棕櫚蠟；Mccr微晶蠟； PE聚乙烯蠟；*基于樹脂固體物量；SC鱗片狀； CL鏈狀表6

表6(續(xù)上)

實施例1-13以及16-28的每個預(yù)涂金屬片在它們的A表面都有涂層膜A，該涂層膜是這樣組成的聚酯系列樹脂珠和潤滑劑a3添加到基礎(chǔ)樹脂a1中，其中，潤滑劑a3是選自巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟和微晶蠟組成的組；基礎(chǔ)樹脂a1是選自以下組成的組聚酯系列樹脂、環(huán)氧系列樹脂以及丙烯酸系列樹脂。并且涂層膜A的所評估輪廓的算術(shù)平均偏離度Ra為1.0-2.5μm，輪廓部分的平均寬度RSm為105-250μm，其中樹脂珠a2的平均粒徑對涂層膜厚度β的比為2.0-3.0。當使用該涂層膜時，所獲得的結(jié)果如表所示。在這些預(yù)涂金屬片中，獲得良好的光盤防刮擦性能、抗摩擦噪音性能和彈性性能。在實施例10-12、16-18、24-28中，獲得特別優(yōu)異的防刮擦性能，這是因為Ra和RSm滿足上述等式(1)的關(guān)系。
在對照實施例9中，預(yù)涂金屬片A表面的所評估的算術(shù)平均寬度Ra大于2.5μm，并且輪廓部分的平均寬度RSm少于105μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的光盤防刮擦性能和抗摩擦噪音性能。而且，在預(yù)涂金屬片B表面上的導(dǎo)電樹脂涂層中，鎳填充物的含量超過70％的固態(tài)樹脂量，因此，預(yù)涂金屬片具有差的抗腐蝕性能。
在對照實施例10中，預(yù)涂金屬片A表面的所評估輪廓的算術(shù)平均偏離度Ra小于1.0μm，并且輪廓部分的平均寬度RSm超過250μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的防刮擦性能和抗摩擦噪音性能。而且，在預(yù)涂金屬片B表面上的導(dǎo)電樹脂涂層中，鎳填充物的量超過基于樹脂固態(tài)物量的70％，因此，預(yù)涂金屬片具有差的抗腐蝕性能。
在對照實施例11-13中，預(yù)涂金屬片A表面的輪廓部分的平均寬度RSm小于105μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的光盤防刮擦性能。而且，在預(yù)涂金屬片B表面上的導(dǎo)電樹脂涂層的厚度大于2.0μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的導(dǎo)電性能。
在對照實施例14和15中，預(yù)涂金屬片A表面的所評估輪廓的算術(shù)平均偏離度Ra小于1.0μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的光盤防刮擦性能。而且，在預(yù)涂金屬片B表面上的導(dǎo)電樹脂涂層的厚度大于2.0μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的導(dǎo)電性能。
在對照實施例16和17中，預(yù)涂金屬片A表面的所評估輪廓的算術(shù)平均偏離度Ra超過2.5μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的抗摩擦噪音性能。而且，在預(yù)涂金屬片B表面上的導(dǎo)電樹脂涂層的厚度大于2.0μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的導(dǎo)電性能。
在對照實施例18和19中，預(yù)涂金屬片A表面的輪廓部分的平均寬度RSm大于250μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的抗摩擦噪音性能。而且，在預(yù)涂金屬片B表面上的導(dǎo)電樹脂涂層的厚度大于2.0μm，因此，預(yù)涂金屬片具有差的導(dǎo)電性能。
工業(yè)應(yīng)用可能性提供一種預(yù)涂金屬片，該預(yù)涂金屬片是用于插槽驅(qū)動器盒的預(yù)涂金屬片，它有優(yōu)異的光盤防刮擦性能，而且僅產(chǎn)生很小的摩擦噪音；當它盤起時，保證良好的卷起性能，并保證優(yōu)異的生產(chǎn)率以及低的生產(chǎn)成本；進一步地在滑動性能方面沒有非均一。
權(quán)利要求
1.一種用于插槽驅(qū)動器盒的預(yù)涂金屬片，包括金屬片；在金屬片的兩面上所形成的化學轉(zhuǎn)化涂層；在化學轉(zhuǎn)化涂層之一上所形成的涂層膜A，該涂層膜A含有至少一種選自由聚酯系列樹脂、環(huán)氧系列樹脂和丙烯酸樹脂所組成的組的基礎(chǔ)樹脂a1；至少一種選自以下由尼龍系列樹脂珠、含氟系列樹脂珠和聚氨脂系列樹脂珠所組成的組的樹脂珠a2；至少一種選自由巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟和微晶蠟所組成的組的潤滑劑a3；所述涂層膜A具有以下的表面，該表面的所評估輪廓的算術(shù)平均偏差Ra為0.3-4.5μm，輪廓部分的平均寬度RSm為150-280μm，并且樹脂珠a2的平均粒徑對涂層膜A的涂層膜厚度的比為2.0-3.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)涂金屬片，其中，所述樹脂珠a2是尼龍系列樹脂珠，所述涂層膜A具有以下表面，該表面的所評估輪廓的算術(shù)平均偏離度Ra為3.0-4.5μm，輪廓部分的平均寬度RSm為200-280μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)涂金屬片，其中，所述樹脂珠a2是含氟系列樹脂珠，涂層膜A表面具有所評估輪廓的算術(shù)平均偏離度Ra為0.3-0.6μm，輪廓部分的平均寬度RSm為200-220μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)涂金屬片，其中，所述樹脂珠a2是聚氨脂系列樹脂珠，所述涂層膜A具有一種表面，該表面的所評估的輪廓的算術(shù)平均偏離度Ra為1.0-2.5μm，輪廓部分的平均寬度RSm為105-250μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)涂金屬片，其中，Ra和RSm滿足以下關(guān)系式200≤RSm+73×Ra≤350。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的預(yù)涂金屬片，其中，在所示涂層膜A的每平方毫米表面中，出現(xiàn)包含有35個或者更多樹脂珠a2的4塊或者更少的團聚塊，涂層膜A在其表面的動力學摩擦系數(shù)為0.15或者更小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的預(yù)涂金屬片，其中，預(yù)涂金屬片進一步包括導(dǎo)電樹脂涂層B，它是在另一化學轉(zhuǎn)化涂層上形成的樹脂涂層，并且包含至少一種選自由聚酯系列樹脂、環(huán)氧系列樹脂、丙烯酸系列樹脂所組成的組的基礎(chǔ)樹脂b1；一種包括有鱗片狀鎳填充物和鏈狀鎳填充物的鎳填充物b2；以及至少一種選自由聚乙烯蠟、巴西棕櫚蠟和微晶蠟所組成的組的潤滑劑b3；其中所述填充物b2的含量基于基礎(chǔ)樹脂b1的固體物量為10-70wt％，所述潤滑劑b3的含量基于樹脂固體物量為1-5wt％；以及所述導(dǎo)電樹脂涂層B的厚度為0.2-2.0μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的預(yù)涂金屬片，其中，預(yù)涂金屬片進一步包括散熱的和導(dǎo)電的樹脂涂層C，它是在另一所述化學轉(zhuǎn)化涂層上形成的樹脂涂層，并且包括至少一種選自由含氟系列樹脂、環(huán)氧系列樹脂、聚酯系列樹脂、丙烯酸系列樹脂和聚氨脂系列樹脂所組成的組的基礎(chǔ)樹脂c1；至少包含石墨的一種散熱的材料c2；以及至少包含一種鎳填充物的一種導(dǎo)電的材料c3。
全文摘要
一種用于插槽驅(qū)動器盒的預(yù)涂金屬片包括金屬片、在金屬片兩面上所形成的化學轉(zhuǎn)化涂層、在化學轉(zhuǎn)化涂層其中一面上所形成的涂層膜。它包含至少一種選自聚酯系列樹脂、環(huán)氧系列樹脂和丙烯酸樹脂所組成的組的基礎(chǔ)樹脂；至少一種選自尼龍系列樹脂珠、含氟系列樹脂珠和聚氨酯系列樹脂珠所組成的組的樹脂珠；至少一種選自巴西棕櫚蠟、聚乙烯蠟和微晶蠟所組成的組的潤滑劑。該涂層膜具有以下的表面，即該表面的所評估輪廓的算術(shù)平均偏差R
文檔編號G11B17/05GK1971752SQ20061014949
公開日2007年5月30日 申請日期2006年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者小澤武廣, 齊藤正次 申請人:古河Sky株式會社