一種水性金屬顏料顆粒及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于煙包凹版印刷、普通凹版印刷、絲網(wǎng)印刷、內(nèi)墻涂料、木器涂料的水性金屬顏料顆粒及其生產(chǎn)工藝。由如下原料配比制成：水性樹脂2.4%?6.9%、PH調(diào)節(jié)劑1.6%?3.1%、分散劑≤0.1%、偶聯(lián)劑≤0.2%、潤(rùn)濕劑6.7%?17.6%、水0.8%?1.6%、水性銅金粉≤85.4%、水性鋁銀粉≤72.4%、水性鋁銀漿≤81.3%、水性珠光粉≤79.3%，以上配比均為質(zhì)量百分比。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所制得的水性金屬顏料顆粒不含酯類、苯類、醛類、酮類、醚類等易導(dǎo)致污染或產(chǎn)生健康風(fēng)險(xiǎn)的揮發(fā)性有機(jī)化合物，符合環(huán)保、健康要求。
【專利說明】
一種水性金屬顏料顆粒及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于煙包水性凹版印刷、普通水 性凹版印刷、水性絲網(wǎng)印刷、水性柔版印刷、水性內(nèi)墻涂料、水性木器涂料的水性金屬顏料 顆粒及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 以往為了得到具備金屬美感的效果，工藝技師通常采用溶劑性金屬顏料顆?；蛉?劑性金屬顏料粉末配以酯類、苯類、酮類等V0C(揮發(fā)性有機(jī)化合物Volatile Organic Compounds)溶劑調(diào)和成漿，再兌入酯溶性的涂料清漆或酯溶性印刷調(diào)墨油形成金屬涂料或 金屬墨，用于噴涂與印刷。
[0003] 如今在涂料或墨的精細(xì)化工領(lǐng)域中，為了節(jié)約資源和減少公害，水性涂料和水性 墨中使用有機(jī)溶劑的量正在逐漸減少。目前，僅有無機(jī)溶劑水與有機(jī)溶劑乙醇被認(rèn)為在能 夠滿足正常使用的需要且不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。
[0004] 水性金屬顏料的表面處理不同于與溶劑性金屬顏料的表面處理，水性金屬顏料可 以在水環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間的保持色相、亮度、光澤、金屬感、分散性不變，而溶劑性金屬顏料處于 水環(huán)境最多24小時(shí)就會(huì)被水體系氧化，失去原有的色相、亮度、金屬感并產(chǎn)生凝集進(jìn)而報(bào) 廢，為了更好的匹配水性環(huán)境，在實(shí)際應(yīng)用中，水性金屬顏料替代溶劑性金屬顏料成為了新 的趨勢(shì)，水性金屬顏料的需求也越來越大。目前水性金屬顏料的形態(tài)主要為粉末與漿體，但 水性金屬顏料粉末與水性金屬顏料漿體在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中存在如下弊端： 水性金屬顏料粉末，如:舒?zhèn)惪怂糟~金粉4350 Pale Gold(德國(guó)）、鉆石水性銅金粉 S1770(中國(guó)）、愛卡水性銅金粉R0T0FLEX XA 8-203 Pale Gold(德國(guó)）、新航旺水性鋁銀粉 XH908(中國(guó)）、珠納兒珠光粉SCI496(中國(guó)）等皆屬于細(xì)顆粒物(ParticulateMatter2~25μ m)，能較長(zhǎng)時(shí)間懸浮在空氣中形成類似ΡΜ2.5的空氣污染體系。該空氣污染體系可導(dǎo)致如下 不良后果：1.產(chǎn)生環(huán)境污染。2.損害吸入者肺部健康。3.造成機(jī)械系統(tǒng)故障。4.造成電路故 障。5.粉末體積大，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存環(huán)節(jié)極為不便，隱含環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
[0005] 水性金屬顏料漿體，如:舒?zhèn)惪怂凿X銀漿NPW-1700(德國(guó)）、愛卡水性銅金漿ZG-0208_1 Rich Gold(德國(guó)）、旭陽水性鋁銀漿P-9115S(中國(guó)）等均是水性金屬顏料粉末與水、 乙醇、正丁醇、丙二醇甲醚等溶劑以及分散劑、偶聯(lián)劑、防腐劑等助劑經(jīng)充分混合形成的有 一定流動(dòng)能力的漿體。其存在的弊端為：1.漿體包裝破損、變形時(shí)有泄漏風(fēng)險(xiǎn)。2 .有機(jī)溶劑 的添加量一般為15%~48%，有易燃風(fēng)險(xiǎn)。3.含鋁元素的漿體長(zhǎng)期存儲(chǔ)可產(chǎn)生氣體，甚至脹氣 爆炸。4.長(zhǎng)期存儲(chǔ)發(fā)生氧化而損失水性金屬顏料的金屬感、光澤、降低水性金屬顏料的分散 性導(dǎo)致報(bào)廢。
[0006] 目前國(guó)際上僅有德國(guó)愛卡可提供條狀水性金屬顏料商品，如:R0T0SAFE Aqua 260 003鋁銀條(顏料含量95%)、R0T0SAFE Aqua ND 220 601 Rich Go Id青金色銅金條(顏料含 量90%)、R0T0SAFE Aqua ND 220 603 Pale Gold紅金色銅金條(顏料含量90%)。但其皆存在 價(jià)格過尚、顏料含量較低的缺陷。而其中填充的非顏料部分，為樹脂部分，而樹脂的大量存 在將會(huì)為該條狀水性金屬顏料的后續(xù)應(yīng)用帶來一定的匹配風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種安全環(huán)保、易于加 工、性質(zhì)穩(wěn)定、高顏料含量、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的水性金屬顏料顆粒及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的水性 金屬顏料顆粒適合應(yīng)用于煙包水性凹版印刷、普通水性凹版印刷、水性絲網(wǎng)印刷、水性柔版 印刷、水性內(nèi)墻涂料、水性木器涂料等領(lǐng)域。
[0008] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種水性金屬顏料顆粒，由如下原料配比 制成：水性樹脂2.4%-6.9%、PH調(diào)節(jié)劑1.6%-3.1%、分散劑彡0.1%、偶聯(lián)劑彡0.2%、潤(rùn)濕劑 6 · 7%-17 · 6%、水0 · 8%-1 · 6%、水性銅金粉彡85 · 4%、水性鋁銀粉彡72 · 4%、水性鋁銀漿彡81 · 3%、 水性珠光粉<79.3%，以上配比均為質(zhì)量百分比。
[0009] 所述的水性樹脂為分子量在0.4萬~40萬之間的純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、叔 丙乳液中的至少一種。
[0010] 所述的潤(rùn)濕劑為碳原子數(shù)<4的飽和一元醇、碳原子數(shù)<3的飽和二元醇中的至少 一種。
[0011] 所述的PH調(diào)節(jié)劑為碳原子數(shù)<4的伯胺、碳原子數(shù)<4的仲胺、氫氧化鈉、氫氧化鉀 中至少一種的水溶液。
[0012] 所述的分散劑為聚羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽、聚羧酸鉀鹽、聚丙烯酸鉀鹽中的至少 一種。
[0013] 所述的偶聯(lián)劑為有機(jī)硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑中的至少一種。
[0014] 所述的鈍化劑為含鋅防銹劑、鉻酸鹽、石油磺酸鹽、有機(jī)氮堿和酸磷酸的配位化合 物中的至少一種。
[0015] -種水性金屬顏料顆粒的生產(chǎn)工藝，通過如下步驟制得水性金屬顏料顆粒： (1) 制備粘合劑:在一定容積的可攪拌開口缸中，先加入水性樹脂，然后在攪拌狀態(tài)下 緩慢注入PH調(diào)節(jié)劑、水，加入完畢后，以100~700r/min攪拌3~10min，在攪拌狀態(tài)下注入潤(rùn)濕 劑，全部注入后繼續(xù)以100~300r/min攪拌1~5min，得主體粘合劑； (2) 調(diào)整:依選用金屬顏料的特性的不同，可選擇向主體粘合劑中加入助劑進(jìn)行性能調(diào) 整，助劑種類包含分散劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)濕劑、鈍化劑中的至少一種，添加完畢后以l〇〇~300r/ min攪拌2~5min，后得液相組分，備用； (3) 制膏:在一定容積的可攪拌開口缸中，先加入水性金屬顏料粉末或漿體，后加入液 相組分，加入完畢后攪拌調(diào)和至均一膏狀； (4) 成型:將膏體放入液壓機(jī)擠出模具，以60~100標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)，直徑0.4~2.5_模具口 徑壓制成條狀； (5) 干燥:常溫風(fēng)機(jī)吹干，使條狀膏體緩慢干燥成條狀固體； (6) 條狀固體干燥度檢驗(yàn)：取100g條狀固體置于恒溫干燥箱進(jìn)行干燥，干燥條件為45 °C、24h，干燥完畢后稱重，若重量損失<0.5%，則判定干燥程度合格，可進(jìn)行封裝;若重量損 失> 0.5%，若則需繼續(xù)干燥； (7) 封裝:按包裝重量準(zhǔn)確稱取定量的水性金屬顏料顆粒至塑料袋中，將塑料袋扎口并 裝入鐵桶中，蓋上桶蓋并密封，貼上標(biāo)簽即得到水性金屬顏料顆粒成品。
[0016] 所述的水性樹脂為分子量在0.4萬~40萬之間的純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、叔 丙乳液中的至少一種； 所述的潤(rùn)濕劑為碳原子數(shù)<4的飽和一元醇、碳原子數(shù)<3的飽和二元醇中的至少一 種； 所述的PH調(diào)節(jié)劑為碳原子數(shù)<4的伯胺、碳原子數(shù)<4的仲胺、氫氧化鈉、氫氧化鉀中至 少一種的水溶液； 所述的水性金屬顏料粉末為水性銅金粉、水性鋁銀粉、水性珠光粉中的至少一種，所述 的水性金屬顏料漿體為水性鋁銀漿； 所述的分散劑為聚羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽、聚羧酸鉀鹽、聚丙烯酸鉀鹽中的至少一 種;所述的偶聯(lián)劑為有機(jī)硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑中的至少一種;所述的鈍化劑為含 鋅防銹劑、鉻酸鹽、石油磺酸鹽、有機(jī)氮堿和酸磷酸的配位化合物中的至少一種。 本發(fā)明的水性金屬顏料顆粒外形為直徑0.4~2.5mm、長(zhǎng)短不一的柱狀物或顆粒。依據(jù)使 用的水性金屬顏料種類的不同而呈現(xiàn)青金色、紅金色、鋁銀色等各色澤。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的水性金屬顏料顆粒生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的水性金屬顏 料顆粒具備如下優(yōu)越性： 1.水性金屬顏料顆粒中有效顏料含量為94%~99%，高于90%的同類型產(chǎn)品。
[0018] 2.水性金屬顏料顆粒的的制備過程中全程不使用酯類、苯類、醛類、酮類、醚類等 溶劑，醇類溶劑可回收二次使用，不產(chǎn)生V0C污染、不產(chǎn)生細(xì)顆粒物污染。
[0019] 3.所制得的水性金屬顏料顆粒不含酯類、苯類、醛類、酮類、醚類等易導(dǎo)致污染或 產(chǎn)生健康風(fēng)險(xiǎn)的揮發(fā)性有機(jī)化合物，符合環(huán)保、健康要求。
[0020] 4.本發(fā)明的水性金屬顏料顆粒在水性環(huán)境或乙醇環(huán)境中均體現(xiàn)極好的復(fù)溶性，復(fù) 溶次數(shù)彡2。
[0021] 5 .本發(fā)明的水性金屬顏料顆粒在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8 0 %的乙醇水溶液環(huán)境中，浸泡約 2min即可溶解，手工攪動(dòng)即可良好分散，呈現(xiàn)良好的溶解性與分散性。
[0022] 6.本發(fā)明的水性金屬顏料顆粒分散于水或醇類溶劑后進(jìn)行涂布或凹版印刷，可轉(zhuǎn) 移并附著，但不能成膜，同時(shí)具備對(duì)水與乙醇的復(fù)溶性;用水性樹脂調(diào)配后進(jìn)行涂布或印刷 可獲得良好的成膜效果。
[0023] 7.本發(fā)明的水性金屬顏料顆粒，在達(dá)到相同的印刷或噴涂效果的前提下，則水性 金屬顏料顆粒與其原粉(漿)比較，其用量可節(jié)省約3%~5%。
[0024] 8.本發(fā)明的水性金屬顏料顆粒與其原粉(漿）比較:能夠更好、更均一的分散于水 性體系。
[0025] 9.本發(fā)明的水性金屬顏料顆粒與其原粉(漿)相比，經(jīng)同等條件的涂布或凹印后， 本水性金屬顏料顆粒的片狀結(jié)構(gòu)排布定的向性優(yōu)于原粉(漿)呈現(xiàn)出的排布定向性，導(dǎo)致印 刷成品的亮度、遮蓋力、金屬感明顯增加。
[0026] 10.本發(fā)明的水性金屬顏料顆粒生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 實(shí)施例1用鉆石S1770水性銅金粉生產(chǎn)青金色水性金屬顏料顆粒： 鉆石S1770水性銅金粉使用了改性脂肪酸鹽進(jìn)行表面處理包覆，此表面處理層耐水、是 有機(jī)包覆，故本生產(chǎn)過程中不添加偶聯(lián)劑；由于其包覆致密，故本生產(chǎn)過程中不添加鈍化 劑；由于其自身分散性良好，故本生產(chǎn)過程中不添加分散劑。本實(shí)施例所使用的原料以及原 料各組分的比例見表1。
[0028]在一開口缸中先加入水性樹脂5.2kg，在攪拌狀態(tài)下緩慢注入PH調(diào)節(jié)劑2.6kg、 1.2kg水，以100r/min攪拌3min。注入潤(rùn)濕劑9kg，全部注入后以100r/min攪拌lmin，得液相 組分18kg，備用。
[0029] 在另一可攪拌開口缸中，加入水性銅金粉88kg，后加入液相組分18kg，攪拌至均一 膏狀。將膏體放入液壓機(jī)擠出模具，以70標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)，直徑1mm模具口徑壓制擠出成條狀。 將所得條狀膏體，散亂平鋪在不銹鋼臺(tái)面上，以3500m 3/h風(fēng)量的搖頭風(fēng)扇一臺(tái)經(jīng)8~10小時(shí) 吹干，經(jīng)檢測(cè)判定干燥達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行收集封裝，即得成品。
[0030]表1:實(shí)施例1所使用的原料以及原料各組分的比例
以上得到的青金色水性金屬顏料顆粒直徑約1mm，可調(diào)配入水性樹脂體系制作成水墨 用于水性煙包凹印、水性塑料凹印、水性絲印。印刷后，可獲得高光澤度、高遮蓋力的膜層； 可調(diào)配入水性樹脂體系制成涂料，噴涂后獲得高光澤度的膜層。
[0031] 實(shí)施例2用博卡915水性鋁銀漿生產(chǎn)銀色水性金屬顏料顆粒： 博卡915水性鋁銀漿，顏料含量60%。該水性鋁銀漿在制作時(shí)已經(jīng)添加了分散劑、偶聯(lián) 劑，故生本生產(chǎn)過程中不添加偶聯(lián)劑、分散劑;博卡915水性鋁銀漿中片狀結(jié)構(gòu)的鋁銀粉經(jīng) 過兩次二氧化硅表面包覆，該表面包覆層起隔離作用，故本生產(chǎn)過程中不添加鈍化劑。本實(shí) 施例所使用的原料以及原料各組分的比例見表2。
[0032] 表2:實(shí)施例2所使用的原料以及原料各組分的比例
在一開口缸中先加入水性樹脂5.2kg，在攪拌狀態(tài)下緩慢注入PH調(diào)節(jié)劑2.6kg、1.2kg 水，以100r/min攪拌3min。注入潤(rùn)濕劑5kg，全部注入后以100r/min攪拌lmin，得液相組分 14kg，備用。
[0033] 在另一可攪拌開口缸中，加入水性錯(cuò)銀衆(zhòng)61kg，后加入液相組分14kg，攪拌至均一 膏狀。將膏體放入液壓機(jī)擠出模具，以60標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)，直徑2.5mm模具口徑壓制擠出成條 狀。將擠出的條狀膏體，散亂平鋪在不銹鋼臺(tái)面上，以2000m 3/h風(fēng)量的搖頭風(fēng)扇一臺(tái)經(jīng)8~10 小時(shí)吹干，經(jīng)檢測(cè)判定干燥達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行收集封裝，即得成品。
[0034] 以上得到的銀色水性金屬顏料顆粒直徑約2.5mm，可調(diào)配水性樹脂體系、水性淀粉 體系制作成印刷漿料用于水性絲印。印刷后可獲得高光澤度、高平整性的膜層。也可調(diào)配水 性樹脂體系制成防銹鋁銀涂料進(jìn)行噴涂使用。
[0035]實(shí)施例3用萬豐8508E水性鋁銀粉生產(chǎn)銀色水性金屬顏料顆粒： 萬豐8508E水性鋁銀粉中片狀結(jié)構(gòu)的鋁銀粉經(jīng)過兩次二氧化硅表面包覆，由于其包覆 致密，隔離效果好，故本生產(chǎn)過程中不添加鈍化劑。本實(shí)施例所使用的原料以及原料各組分 的比例見表3。
[0036]表3:實(shí)施例3所使用的原料以及原料各組分的比例
在一開口缸中先加入水性樹脂5.2kg，在攪拌狀態(tài)下緩慢注入PH調(diào)節(jié)劑2.6kg、1.2kg 水，以100r/min攪拌3min。注入潤(rùn)濕劑14kg，全部注入后以100r/min攪拌lmin，加入偶聯(lián)劑 0.15kg、分散劑0.1 kg、得液相組分23.25kg，備用。
[0037]在另一可攪拌開口缸中，加入水性鋁銀粉30kg，后加入液相組分23.25kg，攪拌至 均一膏狀。將膏體放入液壓機(jī)擠出模具，以1〇〇標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)，直徑1.2mm模具口徑壓制擠出 成條狀。將擠出的條狀膏體，散亂平鋪在不銹鋼臺(tái)面上，以2000m 3/h風(fēng)量的搖頭風(fēng)扇一臺(tái)經(jīng) 8~10小時(shí)吹干，經(jīng)檢測(cè)判定干燥達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行收集封裝，即得成品。
[0038]以上得到的銀色水性金屬顏料顆粒直徑約1.2mm，可調(diào)入配水性樹脂體系制作成 水墨用于水性煙包凹印、水性塑料凹印、水性絲印，印刷后可獲得高光澤度、高遮蓋力的膜 層；印刷時(shí)對(duì)水墨的轉(zhuǎn)移性能有較大提升，對(duì)水墨干燥性能、成膜性能無影響。也可調(diào)配入 水性樹脂體系制成涂料，噴涂后獲得較亮的膜層。
[0039] 實(shí)施例4用舒?zhèn)惪?350 Pale Gold水性銅金粉生產(chǎn)紅金色水性金屬顏料顆粒： 舒?zhèn)惪?350 Pale Gold水性銅金粉采用有機(jī)硅包覆法進(jìn)行表面處理，該表面處理使得 該水性銅金粉具備了較好的分散性、對(duì)于有機(jī)相具備較好的界面性能、對(duì)水有較大的阻隔 率，故本生產(chǎn)過程不添加偶聯(lián)劑、分散劑、鈍化劑。本實(shí)施例所使用的原料以及原料各組分 的比例見表4。
[0040]表4:實(shí)施例4所使用的原料以及原料各組分的比例
在一開口缸中先加入水性樹脂5.2kg，在攪拌狀態(tài)下緩慢注入PH調(diào)節(jié)劑2.6kg、1.2kg 水，以100r/min攪拌3min。注入潤(rùn)濕劑9kg，全部注入后以100r/min攪拌4min，得液相組分 18 · 2kg，備用。
[0041 ]在另一可攪拌開口缸中，加入水性銅金粉105kg，然后加入液相組分18.2kg，攪拌 至均一膏狀。將膏體放入液壓機(jī)擠出模具，以70標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)，直徑1mm模具口徑壓制擠出 成條狀。將擠出的條狀膏體，散亂平鋪在不銹鋼臺(tái)面上，以3500m 3/h風(fēng)量的搖頭風(fēng)扇一臺(tái)經(jīng) 8~10小時(shí)吹干，經(jīng)檢測(cè)判定干燥達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行收集封裝，即得成品。
[0042] 以上得到的紅金色水性金屬顏料顆?？烧{(diào)配水性樹脂體系制作成水墨用于水性 煙包凹印、水性塑料凹印、水性絲印，印刷后可獲得高光澤度、高遮蓋力的膜層。
[0043] 實(shí)施例5用珠納兒SCI496珠光粉生產(chǎn)綠色金色水性金屬顏料顆粒 珠納兒珠光粉SCI496珠光粉的表面經(jīng)由多層金屬氧化物薄層包覆，是無機(jī)層，為改善 有機(jī)相與無機(jī)相的界面性能，本生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)添加偶聯(lián)劑;基于珠光粉易沉淀、凝集的特 性，本生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)添加分散劑。本實(shí)施例所使用的原料以及原料各組分的比例見表5。
[0044] 表5:實(shí)施例5所使用的原料以及原料各組分的比例
在一開口缸中先加入水性樹脂5.2kg，在攪拌狀態(tài)下緩慢注入PH調(diào)節(jié)劑2.6kg、1.2kg 水，以100r/min攪拌3min。注入潤(rùn)濕劑9kg、偶聯(lián)劑0.15kg、分散劑0 . lkg，全部注入后以 10〇1'/111；[11攪拌1111；[11，得液相組分18.251^，備用。
[0045] 在另一可攪拌開口缸中，加入珠納兒SCI496珠光粉70kg，然后加入液相組分 18.25kg，攪拌至均一膏狀。將膏體放入液壓機(jī)擠出模具，以100標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)，直徑1.5_模 具口徑壓制擠出成條狀。將擠出的條狀膏體，散亂平鋪在不銹鋼臺(tái)面上，以2500m 3/h風(fēng)量的 搖頭風(fēng)扇一臺(tái)經(jīng)8~10小時(shí)吹干，經(jīng)檢測(cè)判定干燥達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行收集封裝，即得成品。
[0046] 以上得到的綠色水性金屬顏料顆?？烧{(diào)配入水性樹脂體系制作成涂料，噴涂后可 獲得具備良好珠光感的膜層。
[0047] 實(shí)施例6用愛卡R0T0FLEX XA 8-203 Pale Gold水性銅金粉生產(chǎn)紅金色水性金屬 顏料顆粒 愛卡R0T0FLEX XA 8-203 Pale Gold水性銅金粉表面經(jīng)過鈍化處理，故本生產(chǎn)過程中 不添加鈍化劑;其具備的獨(dú)特的表面處理使其具備了良好的分散性與良好的界面性能，故 本生產(chǎn)過程中不添加偶聯(lián)劑與分散劑。
[0048] 本實(shí)施例所使用的原料以及原料各組分的比例見表6。
[0049] 表6:實(shí)施例6所使用的原料以及原料各組分的比例
在一開口缸中先加入水性樹脂3kg，在攪拌狀態(tài)下緩慢注入PH調(diào)節(jié)劑2kg、lkg水，以 100r/min攪拌3min。注入潤(rùn)濕劑15kg，全部注入后以100r/min攪拌lmin，得液相組分2 lkg， 備用。
[0050] 在另一可攪拌開口缸中，加入水性銅金粉106kg，然后加入液相組分21kg，攪拌調(diào) 和至均一膏狀。將膏體放入液壓機(jī)擠出模具，以 70標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)，直徑〇. 4mm模具口徑壓制 擠出成條狀。將擠出的條狀膏體，散亂平鋪在不銹鋼臺(tái)面上，以3500m3/h風(fēng)量的搖頭風(fēng)扇一 臺(tái)經(jīng)8~10小時(shí)吹干，經(jīng)檢測(cè)判定干燥達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行收集封裝，即得成品。
[0051] 以上得到的紅金色水性金屬顏料顆粒可調(diào)配入水性樹脂體系制作成水墨用于煙 包水性凹印、塑料水性凹印、水性絲印，印刷后可獲得高光澤度、高遮蓋力的膜層。
[0052] 實(shí)施例7用鉆石S1770、鉆石NS7003、舒?zhèn)惪?350 Pale Gold水性銅金粉生產(chǎn)新興 煙標(biāo)定制青金色水性金屬顏料顆粒。本實(shí)施例所使用的原料以及原料各組分的比例見表7。 [0053]在一開口缸中先加入水性樹脂3kg，在攪拌狀態(tài)下緩慢注入PH調(diào)節(jié)劑2kg、lkg水， 以100r/min攪拌3min。注入潤(rùn)濕劑15kg，全部注入后以100r/min攪拌lmin，得液相組分 21kg，備用。
[0054] 在另一可攪拌開口缸中，加入水性銅金粉共106kg，然后加入液相組分21kg，攪拌 調(diào)和至均一膏狀。將膏體放入液壓機(jī)擠出模具，以70標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)，直徑1.0mm模具口徑壓 制擠出成條狀。將擠出的條狀膏體，散亂平鋪在不銹鋼臺(tái)面上，以3500m 3/h風(fēng)量的搖頭風(fēng)扇 一臺(tái)經(jīng)8~10小時(shí)吹干，經(jīng)檢測(cè)判定干燥達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行收集封裝，即得成品。
[0055] 表7:實(shí)施例7所使用的原料以及原料各組分的比例
實(shí)施例8用鉆石S1770水性銅金粉、萬豐8508E水性鋁銀粉生產(chǎn)黃金葉接裝紙定制仿 金色水性金屬顏料顆粒。本實(shí)施例所使用的原料以及原料各組分的比例見表8。
[0056] 表8:實(shí)施例6所使用的原料以及原料各組分的比例
在一開口缸中先加入水性樹脂4.6kg，在攪拌狀態(tài)下緩慢注入PH調(diào)節(jié)劑2kg、lkg水，以 100r/min攪拌3min。注入潤(rùn)濕劑15kg，全部注入后以100r/min攪拌lmin，得液相組分2 lkg， 備用。
[0057] 在另一可攪拌開口缸中，加入水性銅金粉共53kg、水性鋁銀粉9.15kg，然后加入液 相組分21kg，攪拌調(diào)和至均一膏狀。將膏體放入液壓機(jī)擠出模具，以70標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)，直徑 1.2_模具口徑壓制擠出成條狀。將擠出的條狀膏體，散亂平鋪在不銹鋼臺(tái)面上，以3500m 3/ h風(fēng)量的搖頭風(fēng)扇一臺(tái)經(jīng)8~10小時(shí)吹干，經(jīng)檢測(cè)判定干燥達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行收集封裝，即得成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水性金屬顏料顆粒，其特征在于，由如下原料配比制成:水性樹脂2.4%-6.9%、PH 調(diào)節(jié)劑1.6%-3.1%、分散劑彡0.1%、偶聯(lián)劑彡0.2%、潤(rùn)濕劑6.7%-17.6%、水0.8%-1.6%、水性銅 金粉<85.4%、水性鋁銀粉<72.4%、水性鋁銀漿<81.3%、水性珠光粉<79.3%，以上配比均 為質(zhì)量百分比。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性金屬顏料顆粒，其特征在于，所述的水性樹脂為分子 量在0.4萬~40萬之間的純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、叔丙乳液中的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性金屬顏料顆粒，其特征在于，所述的潤(rùn)濕劑為碳原子 數(shù)<4的飽和一元醇、碳原子數(shù)<3的飽和二元醇中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性金屬顏料顆粒，其特征在于，所述的PH調(diào)節(jié)劑為碳原 子數(shù)<4的伯胺、碳原子數(shù)<4的仲胺、氫氧化鈉、氫氧化鉀中至少一種的水溶液。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性金屬顏料顆粒，其特征在于，所述的分散劑為聚羧酸 鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽、聚羧酸鉀鹽、聚丙烯酸鉀鹽中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性金屬顏料顆粒，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為有機(jī)硅 烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑中的至少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性金屬顏料顆粒，其特征在于，所述的鈍化劑為含鋅防 銹劑、鉻酸鹽、石油磺酸鹽、有機(jī)氮堿和酸磷酸的配位化合物中的至少一種。8. -種水性金屬顏料顆粒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，通過如下步驟制得水性金屬顏料 顆粒:（1)制備粘合劑:在一定容積的可攪拌開口缸中，先加入水性樹脂，然后在攪拌狀態(tài)下 緩慢注入PH調(diào)節(jié)劑、水，加入完畢后，以100~700r/min攪拌3~10min，在攪拌狀態(tài)下注入潤(rùn)濕 劑，全部注入后繼續(xù)以100~300r/min攪拌1~5min，得主體粘合劑； (2) 調(diào)整:依選用金屬顏料的特性的不同，可選擇向主體粘合劑中加入助劑進(jìn)行性能調(diào) 整，助劑種類包含分散劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)濕劑、鈍化劑中的至少一種，添加完畢后以l〇〇~300r/ min攪拌2~5min，后得液相組分，備用； (3) 制膏：在一定容積的可攪拌開口缸中，先加入水性金屬顏料粉末或漿體，后加入液 相組分，加入完畢后攪拌調(diào)和至均一膏狀； (4) 成型:將膏體放入液壓機(jī)擠出模具，以60~100標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)，直徑0.4~2.5mm模具口 徑壓制成條狀； (5) 干燥:常溫風(fēng)機(jī)吹干，使條狀膏體緩慢干燥成條狀固體； (6) 條狀固體干燥度檢驗(yàn)：取100g條狀固體置于恒溫干燥箱進(jìn)行干燥，干燥條件為45 °C、24h，干燥完畢后稱重，若重量損失<0.5%，則判定干燥程度合格，可進(jìn)行封裝;若重量損 失> 0.5%，若則需繼續(xù)干燥； (7) 封裝:按包裝重量準(zhǔn)確稱取定量的水性金屬顏料顆粒至塑料袋中，將塑料袋扎口并 裝入鐵桶中，蓋上桶蓋并密封，貼上標(biāo)簽即得到水性金屬顏料顆粒成品。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水性金屬顏料顆粒的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述的水性樹脂為分子量在0.4萬~40萬之間的純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、叔丙乳 液中的至少一種； 所述的潤(rùn)濕劑為碳原子數(shù)<4的飽和一元醇、碳原子數(shù)<3的飽和二元醇中的至少一 種； 所述的PH調(diào)節(jié)劑為碳原子數(shù)<4的伯胺、碳原子數(shù)<4的仲胺、氫氧化鈉、氫氧化鉀中至 少一種的水溶液； 所述的水性金屬顏料粉末為水性銅金粉、水性鋁銀粉、水性珠光粉中的至少一種，所述 的水性金屬顏料漿體為水性鋁銀漿； 所述的分散劑為聚羧酸鈉鹽、聚丙烯酸鈉鹽、聚羧酸鉀鹽、聚丙烯酸鉀鹽中的至少一 種； 所述的偶聯(lián)劑為有機(jī)硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑中的至少一種； 所述的鈍化劑為含鋅防銹劑、鉻酸鹽、石油磺酸鹽、有機(jī)氮堿和酸磷酸的配位化合物中 的至少一種。
【文檔編號(hào)】C09D17/00GK106085009SQ201610499626
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】范淳
【申請(qǐng)人】范淳