全自動ω式vci雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，包括上件工作臺，所述上件工作臺上方設(shè)有鏈式輸送系統(tǒng)，上件工作臺的工件通過鏈式輸送系統(tǒng)輸送至熱風吹干室；所述熱風吹干室通過隔離通道連接第一內(nèi)槽噴涂室，第一內(nèi)槽噴涂室的出口連接第一外部噴涂室的入口，該第一外部噴涂室通過流平室連接熱風烘干室，該熱風烘干室的出口連接濕風烘干室的入口，鏈式輸送系統(tǒng)的輸送鏈從濕風烘干室引出后，到達下件工作臺上方，將金屬工件卸下。本實用新型的一種全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，將金屬工件噴涂的各道工序有機結(jié)合起來，工件不需要轉(zhuǎn)場，只需在傳動鏈上依次通過各個加工部位，在離開最后一個加工部位后即可成為成品，有效提高加工效率。
【專利說明】
全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及金屬工件生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體是一種全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬工件在生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過很多工序，如焊接、酸洗、噴涂等，而現(xiàn)有的噴涂常在不同的生產(chǎn)車間完成不同工序，這樣的缺點在于，完成一道工序后轉(zhuǎn)場的過程較長，在上一道工序完成后需要在短時間內(nèi)完成下一道工序時，在不能很好地控制轉(zhuǎn)場時間的情況下，常常會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量。比如在底漆噴涂程序噴涂VCI涂料后，再轉(zhuǎn)到面漆噴涂室噴涂面漆，需要轉(zhuǎn)場車轉(zhuǎn)到其他面漆噴涂車間，在轉(zhuǎn)移過程中很容易出現(xiàn)將已經(jīng)噴涂好的VCI涂料層破壞掉，很大程度上會造成產(chǎn)品質(zhì)量差。因此需要解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種全自動QSVCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，包括上件工作臺，所述上件工作臺上方設(shè)有鏈式輸送系統(tǒng)，上件工作臺的工件通過鏈式輸送系統(tǒng)輸送至熱風吹干室;所述熱風吹干室通過隔離通道連接第一內(nèi)槽噴涂室，第一內(nèi)槽噴涂室的出口連接第一外部噴涂室的入口，該第一外部噴涂室通過流平室連接熱風烘干室，該熱風烘干室的出口連接濕風烘干室的入口，鏈式輸送系統(tǒng)的輸送鏈從濕風烘干室引出后，到達下件工作臺上方，將金屬工件卸下。鏈式輸送系統(tǒng)貫穿了整個噴涂流水線系統(tǒng)，其將金屬工件從上件工作臺上吊裝后，送入熱風吹干室吹干金屬工件殘留水分，然后進入第一內(nèi)槽噴涂室進行內(nèi)槽噴涂，內(nèi)槽噴涂完成后再輸送至第一外部噴涂室將金屬工件外部整體噴涂，完成后輸送鏈將金屬工件通過流平室，進行表面流平的過程，結(jié)束后，送入熱風烘干室進行烘干，烘干的金屬工件繼續(xù)送入濕風烘干進行油漆定型烘干。完成噴涂的烘干的金屬工件，進入下件工作臺后，由工人卸下后運走。
[0005]進一步地，所述第一外部噴涂室與熱風烘干室之間還設(shè)有通過流平室連通的第二內(nèi)槽噴涂室與第二外部噴涂室，可進一步提高噴涂的質(zhì)量。
[0006]進一步地，所述上件工作臺包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的上件輸送帶，便于工人上件。
[0007]進一步地，所述下件工作臺包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的下件輸送帶，便于工人運走工件。
[0008]進一步地，所述熱風烘干室的烘干溫度為50°C。
[0009]進一步地，所述濕風烘干室的烘干溫度為50°C。
[0010]進一步地，所述第一內(nèi)槽噴涂室噴涂的材料為VCI涂料。
[0011]有益效果:本實用新型的一種全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，將金屬工件噴涂的各道工序有機結(jié)合起來，工件不需要轉(zhuǎn)場，只需在傳動鏈上依次通過各個加工部位，在離開最后一個加工部位后即可成為成品，有效提高加工效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0014]如圖1所示，一種全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，包括上件工作臺I，上件工作臺I上方設(shè)置有鏈式輸送系統(tǒng)2，上件工作臺I的工件通過鏈式輸送系統(tǒng)2輸送至熱風吹干室3;熱風吹干室3通過隔離通道4連接第一內(nèi)槽噴涂室5，第一內(nèi)槽噴涂室5噴涂的材料為VCI涂料。第一內(nèi)槽噴涂室5的出口連接第一外部噴涂室6的入口，該第一外部噴涂室6通過流平室7連接熱風烘干室8，該熱風烘干室8的出口連接濕風烘干室9的入口，鏈式輸送系統(tǒng)2的輸送鏈從濕風烘干室9引出后，到達下件工作臺14上方，將金屬工件卸下。第一外部噴涂室6與熱風烘干室8之間還設(shè)置有通過流平室7連通的第二內(nèi)槽噴涂室10與第二外部噴涂室11，可進一步提高噴涂的質(zhì)量。上件工作臺I包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的上件輸送帶13，便于工人上件。下件工作臺14包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的下件輸送帶15，便于工人運走工件。熱風烘干室8的烘干溫度為50°C。濕風烘干室9的烘干溫度為50°C。鏈式輸送系統(tǒng)2貫穿了整個噴涂流水線系統(tǒng)，其將金屬工件從上件工作臺I上吊裝后，送入熱風吹干室3吹干金屬工件殘留水分，然后進入第一內(nèi)槽噴涂室5進行內(nèi)槽噴涂，內(nèi)槽噴涂完成后再輸送至第一外部噴涂室6將金屬工件外部整體噴涂，完成后輸送鏈將金屬工件通過流平室7，進行表面流平的過程，結(jié)束后，送入熱風烘干室8進行烘干，烘干的金屬工件繼續(xù)送入濕風烘干進行油漆定型烘干。完成噴涂的烘干的金屬工件，進入下件工作臺14后，由工人卸下后運走。
[0015]本實用新型的一種全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，將金屬工件噴涂的各道工序有機結(jié)合起來，工件不需要轉(zhuǎn)場，只需在傳動鏈上依次通過各個加工部位，在離開最后一個加工部位后即可成為成品，有效提尚加工效率。
[0016]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:包括上件工作臺，所述上件工作臺上方設(shè)有鏈式輸送系統(tǒng)，上件工作臺的工件通過鏈式輸送系統(tǒng)輸送至熱風吹干室；所述熱風吹干室通過隔離通道連接第一內(nèi)槽噴涂室，第一內(nèi)槽噴涂室的出口連接第一外部噴涂室的入口，該第一外部噴涂室通過流平室連接熱風烘干室，該熱風烘干室的出口連接濕風烘干室的入口，鏈式輸送系統(tǒng)的輸送鏈從濕風烘干室引出后，到達下件工作臺上方，將金屬工件卸下。2.跟據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述第一外部噴涂室與熱風烘干室之間還設(shè)有通過流平室連通的第二內(nèi)槽噴涂室與第二外部噴涂室。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述上件工作臺包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的上件輸送帶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述下件工作臺包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的下件輸送帶。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風烘干室的烘干溫度為50 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述濕風烘干室的烘干溫度為50 °C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動Ω式VCI雙金屬涂料涂覆系統(tǒng)，其特征在于:所述第一內(nèi)槽噴涂室噴涂的材料為VCI涂料。
【文檔編號】B05B15/12GK205462937SQ201620039135
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發(fā)明人】顏超, 屈帥, 鄒銘, 師華, 吳楚, 張曉耕, 張迅, 鄧小偉, 朱峰
【申請人】江蘇中航百慕新材料技術(shù)有限公司