1.觸摸屏的制造工藝，其特征在于，包括：
在ITO薄膜上蝕刻出多條相互間隔開(kāi)的X電極和多條相互間隔開(kāi)的Y電極；所述X電極沿X軸方向延伸并在X軸方向上保持連續(xù)，所述Y電極沿Y軸方向延伸并在與所述X電極交叉的區(qū)域斷開(kāi)；
在所述ITO薄膜上絲印第一絕緣層；所述第一絕緣層包括多個(gè)絕緣橋，所述絕緣橋與所述Y電極的斷開(kāi)區(qū)域一一對(duì)應(yīng)，所述絕緣橋位于所述Y電極的斷開(kāi)區(qū)域并連接該斷開(kāi)區(qū)域兩側(cè)的所述Y電極；
在所述ITO薄膜上絲印銀膠導(dǎo)電層；所述銀膠導(dǎo)電層包括多條搭接線和多條驅(qū)動(dòng)線，所述搭接線與所述絕緣橋一一對(duì)應(yīng)，所述搭接線位于所述絕緣橋上并導(dǎo)通相應(yīng)斷開(kāi)區(qū)域兩側(cè)的所述Y電極，各所述驅(qū)動(dòng)線位于所述ITO薄膜的邊框區(qū)域，一部分所述驅(qū)動(dòng)線與所述X電極電連接，另一部分所述驅(qū)動(dòng)線與所述Y電極電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏的制造工藝，其特征在于，在所述ITO薄膜上絲印第一絕緣層的步驟包括：
在所述ITO薄膜的顯示區(qū)域絲印一層第一絕緣油墨，并對(duì)所述第一絕緣油墨進(jìn)行固烤；在所述ITO薄膜上絲印所述第一絕緣油墨的刮刀壓力為28～32Kgf，刮刀速度為118～123mm/min，網(wǎng)版目數(shù)為500～550目，印刷厚度為2～3μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸摸屏的制造工藝，其特征在于，對(duì)所述第一絕緣油墨進(jìn)行固烤的溫度為135～145℃，時(shí)間為28～30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏的制造工藝，其特征在于，在所述ITO薄膜上絲印所述銀膠導(dǎo)電層的步驟包括：
在所述ITO薄膜上絲印一層銀膠油墨，并對(duì)所述銀膠油墨進(jìn)行固烤；在所述ITO薄膜上絲印所述銀膠油墨的刮刀壓力為28～32Kgf，刮刀速度為78～82mm/min，網(wǎng)版目數(shù)為500～550目，印刷厚度為3～3.5μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸摸屏的制造工藝，其特征在于，對(duì)所述銀膠油墨進(jìn)行固烤的溫度為135～145℃，時(shí)間為58～62min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏的制造工藝，其特征在于，還包括：
在所述ITO薄膜上印刷第二絕緣層，所述第二絕緣層位于所述ITO薄膜的邊框區(qū)域并覆蓋各所述驅(qū)動(dòng)線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的觸摸屏的制造工藝，其特征在于，在所述ITO薄膜上印刷第二絕緣層的步驟包括：
在所述ITO薄膜的邊框區(qū)域絲印一層第二絕緣油墨，并對(duì)所述第二絕緣油墨進(jìn)行固烤；在所述ITO薄膜上絲印所述第二絕緣油墨的刮刀壓力為28～32Kgf，刮刀速度為118～123mm/min，網(wǎng)版目數(shù)為400～450目，印刷厚度為5～7μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的觸摸屏的制造工藝，其特征在于，還包括在所述ITO薄膜上印刷所述第二絕緣層后進(jìn)行的如下步驟：
在所述ITO薄膜上貼保護(hù)膜，所述保護(hù)膜覆蓋所述ITO薄膜的顯示區(qū)域和邊框區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的觸摸屏的制造工藝，其特征在于，在所述ITO薄膜上貼所述保護(hù)膜的速度為4～5m/min，壓力為0.3MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸摸屏的制造工藝，其特征在于，所述ITO薄膜包括PET基材和設(shè)于所述PET基材上表面的ITO涂層；在所述ITO薄膜上蝕刻出多條所述X電極和多條所述Y電極的步驟為：
對(duì)所述ITO薄膜進(jìn)行縮水老化處理，直至所述PET基材和所述ITO涂層完全結(jié)晶；
在所述ITO薄膜上貼合干膜，所述干膜覆蓋所述ITO涂層；
根據(jù)所述X電極和所述Y電極的形狀對(duì)所述干膜進(jìn)行紫外曝光，并對(duì)紫外曝光后的所述干膜進(jìn)行顯影，發(fā)生反應(yīng)的所述干膜對(duì)所述ITO涂層進(jìn)行保護(hù)；
利用蝕刻液蝕刻掉不受所述干膜保護(hù)的所述ITO涂層；
剝離發(fā)生反應(yīng)的所述干膜。