本發(fā)明屬于觸摸屏領(lǐng)域，具體涉及觸摸屏的制造工藝。

背景技術(shù)：

電容觸摸屏是利用人體的感應電流進行工作的，當手指觸摸到屏幕上的某個點時，觸摸屏的觸控IC控制器需要獲得該點分別在X軸方向和Y方向的電流信息，以精確計算觸摸點的位置。

如若在單層導電薄膜上設(shè)置X電極和Y電極，并用銀線作為連接斷開的電極的搭接線，搭接線不可避免會在顯示區(qū)域內(nèi)顯示，當搭接線較寬時，搭接線可視而影響觸摸屏使用時的視覺效果；當搭接線較窄時，搭接線附著力差而影響觸摸屏的觸摸靈敏度、使用壽命。

單層導電薄膜上設(shè)置X電極和Y電極，出于設(shè)計成本與工藝開發(fā)的考慮，均是采用印刷絕緣來阻隔ITO電極與搭接線路，從而實現(xiàn)多點觸摸功能。目前行內(nèi)常規(guī)使用的絕緣油墨流動性較強，一方面絕緣油墨在印刷后容易因流動而導致整個層面絕緣油墨分布不均勻，進而影響絕緣功能，另一方面，絕緣油墨易存在氣泡，影響搭接線路的穩(wěn)定性甚至造成短路，導致觸摸功能不穩(wěn)定。

為了克服上述問題，部分廠商嘗試使用印刷若干層絕緣油墨來降低不良率，但依然不能避免出現(xiàn)氣泡，且若干次印刷絕緣油墨，會導致工序復雜化和絕緣油墨過厚，進而引起搭接線在過渡區(qū)域產(chǎn)生斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題在于提供工序少，能夠高效生產(chǎn)輕薄化觸摸屏的觸摸屏的制造工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明觸摸屏的制造工藝采用的技術(shù)方案是：

觸摸屏的制造工藝，包括：

在ITO薄膜上蝕刻出多條相互間隔開的X電極和多條相互間隔開的Y電極；所述X電極沿X軸方向延伸并在X軸方向上保持連續(xù)，所述Y電極沿Y軸方向延伸并在與所述X電極交叉的區(qū)域斷開；

在所述ITO薄膜上絲印第一絕緣層；所述第一絕緣層包括多個絕緣橋，所述絕緣橋與所述Y電極的斷開區(qū)域一一對應，所述絕緣橋位于所述Y電極的斷開區(qū)域并連接該斷開區(qū)域兩側(cè)的所述Y電極；

在所述ITO薄膜上絲印銀膠導電層；所述銀膠導電層包括多條搭接線和多條驅(qū)動線，所述搭接線與所述絕緣橋一一對應，所述搭接線位于所述絕緣橋上并導通相應斷開區(qū)域兩側(cè)的所述Y電極，各所述驅(qū)動線位于所述ITO薄膜的邊框區(qū)域，一部分所述驅(qū)動線與所述X電極電連接，另一部分所述驅(qū)動線與所述Y電極電連接。

進一步地，在所述ITO薄膜上絲印第一絕緣層的步驟包括：

在所述ITO薄膜的顯示區(qū)域絲印一層第一絕緣油墨，并對所述第一絕緣油墨進行固烤；在所述ITO薄膜上絲印所述第一絕緣油墨的刮刀壓力為28～32Kgf，刮刀速度為118～123mm/min，網(wǎng)版目數(shù)為500～550目，印刷厚度為2～3μm。

更進一步地，對所述第一絕緣油墨進行固烤的溫度為135～145℃，時間為28～30min。

進一步地，在所述ITO薄膜上絲印所述銀膠導電層的步驟包括：

在所述ITO薄膜上絲印一層銀膠油墨，并對所述銀膠油墨進行固烤；在所述ITO薄膜上絲印所述銀膠油墨的刮刀壓力為28～32Kgf，刮刀速度為78～82mm/min，網(wǎng)版目數(shù)為500～550目，印刷厚度為3～3.5μm。

更進一步地，對所述銀膠油墨進行固烤的溫度為135～145℃，時間為58～62min。

進一步地，還包括：在所述ITO薄膜上印刷第二絕緣層，所述第二絕緣層位于所述ITO薄膜的邊框區(qū)域并覆蓋各所述驅(qū)動線。

更進一步地，在所述ITO薄膜上印刷第二絕緣層的步驟包括：

在所述ITO薄膜的邊框區(qū)域絲印一層第二絕緣油墨，并對所述第二絕緣油墨進行固烤；在所述ITO薄膜上絲印所述第二絕緣油墨的刮刀壓力為28～32Kgf，刮刀速度為118～123mm/min，網(wǎng)版目數(shù)為400～450目，印刷厚度為5～7μm。

進一步地，還包括在所述ITO薄膜上印刷第二絕緣層后進行的如下步驟：

在所述ITO薄膜上貼保護膜，所述保護膜覆蓋所述ITO薄膜的顯示區(qū)域和邊框區(qū)域。

更進一步地，在所述ITO薄膜上貼保護膜的速度為4～5m/min，壓力為0.3MPa。

進一步地，所述ITO薄膜包括PET基材和設(shè)于所述PET基材上表面的ITO涂層；在所述ITO薄膜上蝕刻出多條所述X電極和多條所述Y電極的步驟為：

對所述ITO薄膜進行縮水老化處理，直至所述PET基材和所述ITO涂層完全結(jié)晶；

在所述ITO薄膜上貼合干膜，所述干膜覆蓋所述ITO涂層；

根據(jù)所述X電極和所述Y電極的形狀對所述干膜進行紫外曝光，并對紫外曝光后的所述干膜進行顯影，發(fā)生反應的干膜對所述ITO涂層進行保護；

利用蝕刻液蝕刻掉不受所述干膜保護的所述ITO涂層；

剝離發(fā)生反應的所述干膜。

本發(fā)明提供的觸摸屏的制造工藝的有益效果在于：只需在單層ITO薄膜上蝕刻出X電極和Y電極，再絲印第一絕緣層和銀膠導電層即可完成觸摸屏觸感用觸感線路、導電搭接線路和驅(qū)動線路的設(shè)置，通過驅(qū)動線連接IC控制器即可將觸摸點的電流信息傳遞至IC控制器實現(xiàn)觸控，減少了觸摸屏的層數(shù)，具有良好的撓曲性能，易于加工，節(jié)省用料，工序少，有利于提高生產(chǎn)效率、提高良品率和降低成本，通過蝕刻、絲印形成的線路，具有更高的精度和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，能夠在保證觸摸屏的良好顯示性能和工作穩(wěn)定性的前提下實現(xiàn)輕薄化；各絕緣橋通過絲印工藝同步設(shè)置到ITO薄膜上，既簡化了工藝，又易于控制絕緣橋尺寸，絲印工藝形成的絕緣橋?qū)TO薄膜的附著力強；通過絲印工藝同步完成各搭接線和各驅(qū)動線的同步設(shè)置，進一步簡化了工藝，而且能夠極大的提高搭接線和驅(qū)動線的尺寸精度和對ITO薄膜和絕緣橋的附著力，避免搭接線和驅(qū)動線剝離，既不影響線路的過流能力，又有利于將搭接線的尺寸縮小到肉眼不可見的尺寸，以避免搭接線干擾顯示，實現(xiàn)觸摸屏的良好顯示效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的觸摸屏的制造工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的ITO薄膜上蝕刻出多條X電極和多條Y電極后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的ITO薄膜上絲印多個絕緣橋后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的ITO薄膜上設(shè)置多條搭接線后的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-ITO薄膜、11-X電極、12-Y電極、2-絕緣橋、3-搭接線。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-4所示，本發(fā)明實施例提供的觸摸屏的制造工藝，包括在ITO薄膜1上蝕刻出多條相互間隔開的X電極11和多條相互間隔開的Y電極12、在ITO薄膜1上絲印第一絕緣層、在ITO薄膜1上絲印銀膠導電層；X電極11沿X軸方向延伸并在X軸方向上保持連續(xù)，Y電極12沿Y軸方向延伸并在與X電極11交叉的區(qū)域斷開；第一絕緣層包括多個絕緣橋2，絕緣橋2與Y電極12的斷開區(qū)域一一對應，絕緣橋2位于Y電極12的斷開區(qū)域并連接該斷開區(qū)域兩側(cè)的Y電極12；銀膠導電層包括多條搭接線3和多條驅(qū)動線，搭接線3與絕緣橋2一一對應，搭接線3位于絕緣橋2上并導通相應斷開區(qū)域兩側(cè)的Y電極12，各驅(qū)動線位于ITO薄膜1的邊框區(qū)域，一部分驅(qū)動線與X電極11電連接，另一部分驅(qū)動線與Y電極12電連接。所謂的絲印是指絲網(wǎng)印刷。

只需在單層ITO薄膜1上蝕刻出導電電極(指X電極11和Y電極12)，再絲印第一絕緣層和銀膠導電層即可完成觸摸屏觸感用觸感線路、導電搭接線3路和驅(qū)動線路等導電線路的設(shè)置，通過驅(qū)動線連接IC控制器即可將觸摸點的電流信息傳遞至IC控制器實現(xiàn)觸控，減少了觸摸屏的層數(shù)，具有良好的撓曲性能，易于加工，節(jié)省用料，工序少，有利于提高生產(chǎn)效率、提高良品率和降低成本，通過蝕刻、絲印形成的線路，具有更高的精度和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，能夠在保證觸摸屏的良好顯示性能和工作穩(wěn)定性的前提下實現(xiàn)輕薄化；各絕緣橋2通過絲印工藝同步設(shè)置到ITO薄膜1上，既簡化了工藝，又易于控制絕緣橋2尺寸，絲印工藝形成的絕緣橋2對ITO薄膜1的附著力強；通過絲印工藝同步完成各搭接線3和各驅(qū)動線的同步設(shè)置，進一步簡化了工藝，而且能夠極大的提高搭接線3和驅(qū)動線的尺寸精度和對ITO薄膜1和絕緣橋2的附著力，避免搭接線3和驅(qū)動線剝離，既不影響線路的過流能力，又有利于將搭接線3的尺寸縮小到肉眼不可見的尺寸，以避免搭接線3干擾顯示，實現(xiàn)觸摸屏的良好顯示效果。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，在ITO薄膜1上絲印第一絕緣層的步驟包括：在ITO薄膜1的顯示區(qū)域絲印一層第一絕緣油墨，并對第一絕緣油墨進行固烤，直至第一絕緣油墨固化形成第一絕緣層；能夠同步完成各絕緣橋2的設(shè)置，減少工序，而且絲印工藝能夠?qū)Ω鹘^緣橋2的方位、尺寸進行精確控制。優(yōu)選在ITO薄膜1上絲印第一絕緣油墨的刮刀壓力為28～32Kgf，刮刀速度為118～123mm/min，網(wǎng)版目數(shù)為500～550目，印刷厚度為2～3μm；縮短絲印工藝的時間，一方面印刷厚度為2～3μm，避免第一絕緣油墨過厚而影響搭接線3的穩(wěn)定性，避免第一絕緣油墨過厚而導致內(nèi)部包裹氣泡而存在汽泡坍塌影響觸控性能的風險，還保證了第一絕緣油墨處于肉眼不可見的狀態(tài)，另一方面通過刮刀壓力的控制、刮刀速度和網(wǎng)版目數(shù)的選擇，既保證第一絕緣油墨的厚度均勻性，又有利于提高第一絕緣油墨在ITO薄膜1上的附著力，又有利于避免第一絕緣油墨內(nèi)部包裹汽泡，保證絕緣的可靠性，避免搭接線3與X電極11短路，保證良好的觸控性能。

更進一步地，在本發(fā)明實施例中，對第一絕緣油墨進行固烤的溫度為135～145℃，時間為28～30min；既利于提高絲印效率，又保證第一絕緣油墨完全固化，小分子的有效去除，得到具有良好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的絕緣橋2，又避免絕緣橋2老化。

具體地，在ITO薄膜1上絲印第一絕緣層的步驟中，刮刀壓力為30Kgf，刮刀速度為120mm/min，網(wǎng)版目數(shù)為500目，印刷厚度為2～3μm，固烤溫度為140℃，時間為30min。得到的絕緣橋2厚度均勻且較薄，具有可靠的絕緣性能，且不會干擾顯示。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，在ITO薄膜1上絲印銀膠導電層的步驟包括：在ITO薄膜1上絲印一層銀膠油墨，并對銀膠油墨進行固烤；能夠同步完成各搭接線3和各驅(qū)動線的設(shè)置，減少工序，而且絲印工藝能夠?qū)Ω鞔罱泳€3和各驅(qū)動線的方位、尺寸進行精確控制。優(yōu)選地，在ITO薄膜1上絲印銀膠油墨的刮刀壓力為28～32Kgf，刮刀速度為78～82mm/min，網(wǎng)版目數(shù)為500～550目，印刷厚度為3～3.5μm；縮短絲印工藝的時間，一方面印刷厚度為3～3.5μm，避免銀膠油墨過厚而造成搭接線3可視甚至影響搭接線3在絕緣橋2上的穩(wěn)定性，還能避免銀膠油墨過厚而導致內(nèi)部包裹氣泡，提高銀膠油墨在絕緣橋2和Y電極12上的附著力，保證觸摸靈敏度，另一方面通過刮刀壓力的控制、刮刀速度和網(wǎng)版目數(shù)的選擇，既保證銀膠油墨的厚度均勻性，又有利于提高銀膠油墨在絕緣橋2和Y電極12上的附著力，又有利于避免銀膠油墨內(nèi)部包裹汽泡，保證導電連接的可靠性，避免搭接線3與Y電極12之間出現(xiàn)開路，保證良好的觸控性能。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，搭接線3的線寬為5μm以內(nèi)。通過前述絲印工藝的選擇能夠?qū)⒋罱泳€3的線寬、線距縮小到5μm以內(nèi)，保證在使用觸摸屏時肉眼看不到搭接線3，有效避免搭接線3干擾顯示，保證觸摸屏的良好顯示效果，加之搭接線3能夠牢牢附著在ITO薄膜1上(具體是附著在絕緣橋2和Y電極12上)，線寬的減小不會影響過流能力，能夠保障觸感靈敏度。優(yōu)選搭接線3的線寬(甚至線距)為3～5μm，這樣既滿足過流需求，又肉眼不可見，又因為是經(jīng)前述絲印工藝形成搭接線3，線寬的減小不會影響搭接線3的附著能力，得到的觸摸屏既具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，觸摸時能夠靈敏的反饋信號，使用壽命長，又具有良好的顯示效果。搭接線3的線寬可等于或略小于絕緣橋2的寬度。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，對銀膠油墨進行固烤的溫度為135～145℃，時間為58～62min。既利于提高絲印效率，又保證銀膠油墨完全固化，小分子的有效去除，得到具有良好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的搭接線3和驅(qū)動線，又避免搭接線3和驅(qū)動線老化。

具體地，在ITO薄膜1上絲印銀膠導電層的步驟中，刮刀壓力為30Kgf，刮刀速度為80mm/min，網(wǎng)版目數(shù)為500目，印刷厚度為3～3.5μm，固烤溫度為140℃，時間為60min。得到的搭接線3和驅(qū)動線厚度均勻且較薄，牢牢地附著在ITO薄膜1的相關(guān)結(jié)構(gòu)上(如絕緣橋2、Y電極12、邊框區(qū)域等)，既具有良好的觸控性能，又具有良好的顯示性能。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，還包括在ITO薄膜1上印刷第二絕緣層，第二絕緣層位于ITO薄膜1的邊框區(qū)域并覆蓋各驅(qū)動線。印刷第二絕緣層，能夠保護位于邊框區(qū)域的驅(qū)動線。避免各驅(qū)動線短路，增加各驅(qū)動線在TIO薄膜上的穩(wěn)定性，保證良好的觸控性能。

更進一步地，在本發(fā)明實施例中，在ITO薄膜1上印刷第二絕緣層的步驟包括：

在ITO薄膜1的邊框區(qū)域絲印一層第二絕緣油墨，并對第二絕緣油墨進行固烤，直至第二絕緣油墨固化形成第二絕緣層，能夠同步完成各驅(qū)動線的保護絕緣設(shè)置，減少工序，而且絲印工藝能夠?qū)Φ诙^緣層的方位、尺寸進行精確控制。優(yōu)選地，在ITO薄膜1上絲印第二絕緣油墨的刮刀壓力為28～32Kgf，刮刀速度為118～123mm/min，網(wǎng)版目數(shù)為400～450目，印刷厚度為5～7μm。印刷厚度為5～7μm，與絕緣橋2和搭接線3的厚度和大致相當，這樣既能夠保護驅(qū)動線，又使得布設(shè)有導電線路(X電極11、Y電極12、搭接線3和驅(qū)動線)的ITO薄膜1表面平整，當在TIO薄膜上設(shè)置玻璃蓋板時，ITO薄膜1與玻璃蓋板之間能夠緊密貼合，提升觸摸屏的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，另一方面通過刮刀壓力的控制、刮刀速度和網(wǎng)版目數(shù)的選擇，既保證第二絕緣油墨的厚度均勻性，又有利于提高第二絕緣油墨在ITO薄膜1上的附著力，又有利于避免第二絕緣油墨內(nèi)部包裹汽泡，保證絕緣的可靠性，避免各驅(qū)動線間短路，保證良好的觸控性能。

更進一步地，在本發(fā)明實施例中，對第二絕緣油墨進行固烤的方式為紫外固烤，且紫外固烤的能量為620～670MJ/cm²，時間為2～3s；既利于提高絲印第二絕緣層的效率，又保證第二絕緣油墨完全固化，小分子的有效去除，得到具有良好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的第二絕緣層，又避免第二絕緣層老化。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，還包括在ITO薄膜1上印刷第二絕緣層后進行的如下步驟：

在ITO薄膜1上貼保護膜，保護膜覆蓋ITO薄膜1的顯示區(qū)域和邊框區(qū)域；保護膜能夠?qū)TO薄膜1上布設(shè)的導電線路進行保護，避免導電線路磨損、剝落。

更進一步地，在本發(fā)明實施例中，在ITO薄膜1上貼保護膜的滾貼速度為4～5m/min，滾貼壓力為0.25～0.35MPa。既提高貼保護膜效率，又保證了保護膜與ITO薄膜1之間的緊密結(jié)合，避免保護膜與TIO薄膜分離。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，ITO薄膜1包括PET基材和設(shè)于PET基材上表面的ITO涂層；在ITO薄膜1上蝕刻出多條X電極11和多條Y電極12的步驟為：

對ITO薄膜1進行縮水老化處理，直至PET基材和ITO涂層完全結(jié)晶；

在ITO薄膜1上貼合干膜，干膜覆蓋ITO涂層；

根據(jù)X電極11和Y電極12的形狀對干膜進行紫外曝光，并對紫外曝光后的干膜進行顯影，發(fā)生反應的干膜對ITO涂層進行保護；

利用蝕刻液蝕刻掉不受干膜保護的ITO涂層；

剝離發(fā)生反應的干膜。

利用干膜的影像轉(zhuǎn)移功能，在ITO薄膜1上同步完成導電電極(包括X電極11和Y電極12)蝕刻，工藝簡單，保證導電電極的精度，提高良品率。ITO薄膜1的基材為PET(即聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優(yōu)良，抗蠕變性、耐疲勞性、耐摩擦性及尺寸穩(wěn)定性都很好，適合作為觸摸屏結(jié)構(gòu)的基材，能保證觸摸屏工作性能的穩(wěn)定。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，對ITO薄膜1進行縮水老化處理的溫度為138～142℃，老化速率為2.3～2.7m/min；增加ITO薄膜1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以便后續(xù)工藝中精確控制ITO薄膜1及其上設(shè)置的結(jié)構(gòu)(如絕緣橋2、搭接線3、驅(qū)動線)的尺寸和方位精度。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，在ITO薄膜1上貼合干膜的溫度為108～112℃、滾貼壓力為0.33～0.37MPa，滾貼速度為2.3～2.7m/min；既利于提高貼膜效率，又能避免ITO薄膜1變形，還能夠使干膜能夠更好的與ITO薄膜1貼合，進而更好的保護ITO薄膜1上對應X電極11和Y電極12的ITO涂層，保證X電極11和Y電極12的加工精度，保證觸摸屏的良好顯示效果。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，在ITO薄膜1上貼合干膜后，先進行切片工序，得到觸摸屏觸屏功能區(qū)對應的功能片，再對功能片進行曝光顯影。這樣可以利用卷對卷工藝在ITO薄膜1上貼合干膜，增加ITO薄膜1與干膜之間的貼合可靠性，避免ITO薄膜1與干膜之間出現(xiàn)氣泡而影響后續(xù)蝕刻控制，保證X電極11和Y電極12的尺寸和方位精度。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，對干膜進行紫外曝光的紫外能量為70-80MJ/cm²，時間為5～7s。提高了曝光效率，避免顯影不凈或顯影過度，保證干膜均勻、穩(wěn)定地固化，使干膜固化部分與ITO薄膜1更好的結(jié)合。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，干膜顯影的速度為3.8～4.2m/min，提高顯影效率，有利于保證將未固化的干膜部分完全去除，而又不影響固化的干膜部分。其中，干膜顯影的顯影劑可選堿液，具體可采用質(zhì)量比為(1～2)：100的碳酸鈉和水配制的堿液，既具有高效顯影能力，又無損ITO薄膜1，還有利于降低成本，無污染，方便回收廢液。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，利用ITO蝕刻液蝕刻掉不受干膜保護的ITO涂層的速度為3.8～4.2m/min，具有較高的蝕刻效率，有利于提高蝕刻精度，保證X電極11和Y電極12的方位、尺寸精度，以保證良好的觸摸性能和顯示性能。其中，ITO蝕刻液可選酸液，具體可采用體積比為(21～23)：(1～1.2)：100的鹽酸、硝酸和水配制的酸液，其中鹽酸指分析純的鹽酸，硝酸指分析純的硝酸，既具有高效蝕刻能力，又避免侵蝕X電極11和Y電極12所在的ITO涂層，還有利于降低成本，方便回收廢液。

更進一步地，在本發(fā)明實施例中，在剝離發(fā)生反應的干膜步驟中，先采用脫膜堿液浸潤ITO薄膜1后，再行剝離干膜，避免剝離干膜時損傷X電極11和Y電極12。脫膜堿液具體可采用質(zhì)量比為(2.5～3.5)：100的氫氧化鈉和水配制的堿液，能夠高效破壞固化的干膜與ITO薄膜1之間的貼合，利于快速剝離干膜而不損傷X電極11和Y電極12，還有利于降低成本，方便回收廢液。

進一步地，在本發(fā)明實施例中，在ITO薄膜1的導電側(cè)貼合玻璃蓋板，通過玻璃蓋板來防護ITO薄膜1；具體步驟可包括：在ITO薄膜1的導電側(cè)貼合OCA光學膠層，再將玻璃蓋板貼合到OCA光學膠層與ITO薄膜1相背的一側(cè)。工藝簡單，僅需一層OCA光學膠層將ITO薄膜1與玻璃蓋板粘合，保證觸摸屏具有良好的撓曲性能。當設(shè)有保護膜時，OCA光學膠層可貼合在保護膜上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。