本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)部件散熱器，特別是涉及一種計(jì)算機(jī)頂置射流式散熱器。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)已經(jīng)成為我們不可或缺的生活和生產(chǎn)用具，一些人每天都要長(zhǎng)時(shí)間的與計(jì)算機(jī)為伴，然而計(jì)算機(jī)是一種具有輻射的機(jī)器，特別是計(jì)算機(jī)機(jī)箱是主要輻射源，為了減小機(jī)箱輻射，申請(qǐng)人于2016年11月18日提交了申請(qǐng)?zhí)?016212360708名為“一種導(dǎo)管式強(qiáng)制對(duì)流底排計(jì)算機(jī)機(jī)箱”的申請(qǐng)，可有效解決電腦機(jī)箱的電磁輻射，該申請(qǐng)采用底部進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)，進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)分別通過(guò)管道引入和排出，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管指向需要散熱的部件，提供對(duì)流空氣散熱，然而進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管的氣流并不能全部施于需要散熱部位，或只施于一散熱部件的局部，而且同時(shí)存在氣流散溢的現(xiàn)象，其利用該導(dǎo)入氣流散熱的效率不充分，這仍有待于進(jìn)一步的加以解決提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種計(jì)算機(jī)頂置射流式散熱器。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種計(jì)算機(jī)頂置射流式散熱器，其特征在于包括散熱片和導(dǎo)風(fēng)接頭，散熱片設(shè)有散熱底板，散熱底板背面兩側(cè)分別連接有平行的縱向側(cè)板，兩縱向側(cè)板之間在散熱底板背面上連接有與縱向側(cè)板等高的縱向翼板，縱向側(cè)板的中部設(shè)有卡口；導(dǎo)風(fēng)接頭設(shè)有一橫跨頂止在縱向翼板外緣中部的開口指向散熱底板的條形出氣口，條形出氣口通過(guò)流道連接進(jìn)氣口，流道由進(jìn)氣口側(cè)至條形出氣口側(cè)逐漸變窄，條形出氣口兩端設(shè)有貼在縱向側(cè)板中部外側(cè)的連接端板，連接端板通過(guò)卡勾與卡口卡合。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口連接有快速接頭。

進(jìn)一步的，所述條形出氣口設(shè)有向兩側(cè)伸展的覆蓋縱向翼板外緣間間隙的導(dǎo)風(fēng)板。

本發(fā)明可用于計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)的PCB組件上的發(fā)熱部件上，適用于CPB組件固定在機(jī)箱內(nèi)以后，安裝散熱片后散熱底板呈水平狀態(tài)的工況，特別適用于散熱底板周邊空間較小的情況，本發(fā)明進(jìn)氣口與機(jī)箱底部進(jìn)氣導(dǎo)管連接，對(duì)流氣流由條形出氣口直接集中流入縱向翼板間，進(jìn)入后分為兩路沿縱向翼板間的間隙向兩側(cè)流動(dòng)，風(fēng)更集中的流過(guò)散熱片，流動(dòng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)的區(qū)域更完整，散溢氣流少，絕大部分氣流均參與散熱，風(fēng)集中風(fēng)速更高，散熱效率更高，可進(jìn)一步提高散熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例整體連接示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例剖視示意圖。

附圖標(biāo)記:1散熱底板；2縱向側(cè)板；3縱向翼板；4條形出氣口；6流道；7進(jìn)氣口；8連接端板；9卡勾；10導(dǎo)風(fēng)板。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例如圖1、2所示，該計(jì)算機(jī)頂置射流式散熱器設(shè)有散熱片和導(dǎo)風(fēng)接頭，散熱片設(shè)有散熱底板1，散熱底板正面與發(fā)熱部件接觸連接，連接方式可以采用螺釘連接或卡扣連接，散熱底板背面兩側(cè)分別連接有平行的縱向側(cè)板2，兩縱向側(cè)板之間在散熱底板背面上連接有與縱向側(cè)板等高的縱向翼板3，縱向側(cè)板的中部設(shè)有卡口；導(dǎo)風(fēng)接頭設(shè)有一橫跨并頂止在縱向翼板外緣中部的開口指向散熱底板的條形出氣口4，條形出氣口通過(guò)流道6連接進(jìn)氣口7，流道由進(jìn)氣口側(cè)至條形出氣口側(cè)逐漸變窄，條形出氣口截面呈倒梯形，由進(jìn)氣口進(jìn)入的氣流在流道內(nèi)緩沖分散，在條形出氣口吹出均勻的氣流，條形出氣口兩端設(shè)有貼在縱向側(cè)板中部外側(cè)的連接端板8，連接端板通過(guò)卡勾9與卡口卡合，條形出氣口設(shè)有向兩側(cè)伸展的覆蓋縱向翼板外緣間間隙的導(dǎo)風(fēng)板10，使氣流在縱向翼板間規(guī)定路徑流動(dòng)，減少向外溢散氣流，翼板外緣裸露并與導(dǎo)風(fēng)板間保有微小間隙，如0.5毫米至0.1毫米，提供溢散氣流散熱通道。

本發(fā)明可用于計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)的PCB組件上的發(fā)熱部件上，適用于CPB組件固定在機(jī)箱內(nèi)以后，安裝散熱片后散熱底板呈水平狀態(tài)的工況，特別適用于散熱底板周邊空間較小的情況，本發(fā)明進(jìn)氣口與機(jī)箱底部進(jìn)氣導(dǎo)管連接，對(duì)流氣流由條形出氣口直接集中流入縱向翼板間，進(jìn)入后分為兩路沿縱向翼板間的間隙向兩側(cè)流動(dòng)，風(fēng)更集中的流過(guò)散熱片，流動(dòng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)的區(qū)域更完整，散溢氣流少，絕大部分氣流均參與散熱，風(fēng)集中風(fēng)速更高，散熱效率更高，可進(jìn)一步提高散熱效果。

實(shí)施時(shí)，還可進(jìn)氣口連接有快速接頭，便于安裝。

綜上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，凡依本申請(qǐng)所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。