本實(shí)用新型涉及一種計(jì)算機(jī)機(jī)箱，特別涉及一種計(jì)算機(jī)風(fēng)冷型散熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，計(jì)算機(jī)技術(shù)給人們的生活帶來(lái)了翻天覆地的變化，人們對(duì)于計(jì)算機(jī)的依賴也越來(lái)越大；如今計(jì)算機(jī)已深深地影響了我們的生活方式，但是計(jì)算機(jī)在使用一段時(shí)間后，機(jī)箱內(nèi)部的元器件均會(huì)散熱，使得機(jī)箱內(nèi)的溫度升高，從而影響到計(jì)算機(jī)的運(yùn)行速度；而且，如果不及時(shí)地將這些熱量排出去，計(jì)算機(jī)內(nèi)部的元器件將會(huì)因?yàn)檫^(guò)熱而產(chǎn)生損壞。

因此，就需要一種計(jì)算機(jī)風(fēng)冷型散熱系統(tǒng)，能夠?qū)C(jī)箱內(nèi)的熱量盡快排出，保證計(jì)算機(jī)的運(yùn)行速度，防止元器件因過(guò)熱而產(chǎn)生損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種計(jì)算機(jī)風(fēng)冷型散熱系統(tǒng)，能夠?qū)C(jī)箱內(nèi)的熱量盡快排出，保證計(jì)算機(jī)的運(yùn)行速度，防止元器件因過(guò)熱而產(chǎn)生損壞。

本實(shí)用新型的計(jì)算機(jī)風(fēng)冷型散熱系統(tǒng)，包括機(jī)箱及設(shè)在機(jī)箱內(nèi)的主板安裝架，所述機(jī)箱為由前面板、后面板、第一側(cè)面板、第二側(cè)面板、上面板和下面板構(gòu)成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述主板安裝架靠近第二側(cè)面板；所述第一側(cè)面板上設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，每一進(jìn)風(fēng)口分別連接設(shè)在機(jī)箱內(nèi)的通風(fēng)管，所述通風(fēng)管中設(shè)有進(jìn)風(fēng)機(jī)，且所述通風(fēng)管的與主板安裝架相對(duì)的一面上分布有若干送風(fēng)孔；所述上面板分布有出風(fēng)孔；所述機(jī)箱內(nèi)還設(shè)有用于實(shí)時(shí)探測(cè)機(jī)箱內(nèi)溫度的溫度傳感器及控制器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端與所述控制器的信號(hào)輸入端連接，所述控制器的信號(hào)輸出端與所述進(jìn)風(fēng)機(jī)的信號(hào)輸入端連接。

進(jìn)一步，所述送風(fēng)孔呈陣列排列，相鄰縱列的送風(fēng)孔交錯(cuò)分布。

進(jìn)一步，所述送風(fēng)孔為“S”形孔。

進(jìn)一步，所述出風(fēng)孔呈條狀，且出風(fēng)孔上設(shè)有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板由下至上向后面板方向傾斜。

進(jìn)一步，所述通風(fēng)管呈L形并包括水平端與豎直端，所述豎直端與第一側(cè)面板平行，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)設(shè)在水平端，所述出風(fēng)孔設(shè)在豎直端上。

進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有用于濾除空氣中雜質(zhì)的濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的計(jì)算機(jī)風(fēng)冷型散熱系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，機(jī)箱外的空氣通過(guò)通風(fēng)管及送風(fēng)孔進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)，形成冷卻風(fēng)流并通過(guò)出風(fēng)孔流出機(jī)箱；溫度傳感器實(shí)時(shí)探測(cè)機(jī)箱內(nèi)溫度并將溫度數(shù)據(jù)傳至控制器，控制器中預(yù)設(shè)有溫度閾值，當(dāng)實(shí)測(cè)溫度大于溫度閾值時(shí)，控制器向進(jìn)風(fēng)機(jī)發(fā)出提升功率的信號(hào)，以提高散熱效率；當(dāng)實(shí)測(cè)溫度小于溫度閾值時(shí)，控制器向進(jìn)風(fēng)機(jī)發(fā)出回復(fù)原功率的信號(hào)；該結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)機(jī)的自動(dòng)控制，有效節(jié)省能源；本實(shí)用新型能夠?qū)C(jī)箱內(nèi)的熱量盡快排出，保證計(jì)算機(jī)的運(yùn)行速度，防止元器件因過(guò)熱而產(chǎn)生損壞。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A向視圖；

圖3位圖1中B向視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A向視圖，圖3位圖1中B向視圖，如圖所示：本實(shí)施例的計(jì)算機(jī)風(fēng)冷型散熱系統(tǒng)，包括機(jī)箱及設(shè)在機(jī)箱內(nèi)的主板安裝架2，所述機(jī)箱為由前面板11、后面板12、第一側(cè)面板13、第二側(cè)面板14、上面板15和下面板16構(gòu)成的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述主板安裝架2靠近第二側(cè)面板14；所述第一側(cè)面板13上設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口3，每一進(jìn)風(fēng)口3分別連接設(shè)在機(jī)箱內(nèi)的通風(fēng)管，所述通風(fēng)管中設(shè)有進(jìn)風(fēng)機(jī)5，且所述通風(fēng)管的與主板安裝架2相對(duì)的一面上分布有若干送風(fēng)孔4a；所述上面板15分布有出風(fēng)孔6；所述機(jī)箱內(nèi)還設(shè)有用于實(shí)時(shí)探測(cè)機(jī)箱內(nèi)溫度的溫度傳感器7及控制器8，所述溫度傳感器7的信號(hào)輸出端與所述控制器8的信號(hào)輸入端連接，所述控制器8的信號(hào)輸出端與所述進(jìn)風(fēng)機(jī)5的信號(hào)輸入端連接；與現(xiàn)有的機(jī)箱結(jié)構(gòu)相同，本機(jī)箱的前面板11設(shè)有若干控制按鈕、后面板12設(shè)有若干插孔，第一側(cè)面板13及第二側(cè)面板14均以可拆卸方式進(jìn)行連接；主板安裝架2用于安裝計(jì)算機(jī)主板，其與第二側(cè)面板14之間的距離可為1cm-3cm，與第一側(cè)面板13則相距較遠(yuǎn)，以給計(jì)算機(jī)硬件的安裝留下充足空間；進(jìn)風(fēng)口3的數(shù)量例如可為三個(gè)，與之對(duì)應(yīng)則設(shè)置三個(gè)通風(fēng)管；進(jìn)風(fēng)機(jī)5啟動(dòng)時(shí)，機(jī)箱外的空氣通過(guò)通風(fēng)管及送風(fēng)孔4a進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)，形成冷卻風(fēng)流并通過(guò)出風(fēng)孔6流出機(jī)箱；送風(fēng)孔4a對(duì)準(zhǔn)主板的安裝位置，可針對(duì)主板上重點(diǎn)發(fā)熱部件進(jìn)行強(qiáng)制降溫；溫度傳感器7、控制器8均可采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，并不影響本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)，在此不對(duì)其進(jìn)行限制；例如，溫度傳感器7可為DS18B20型，控制器8可為M68HC16單片機(jī)；溫度傳感器7實(shí)時(shí)探測(cè)機(jī)箱內(nèi)溫度并將溫度數(shù)據(jù)傳至控制器8，控制器8中預(yù)設(shè)有溫度閾值，當(dāng)實(shí)測(cè)溫度大于溫度閾值時(shí)，控制器8向進(jìn)風(fēng)機(jī)5發(fā)出提升功率的信號(hào)，以提高散熱效率；當(dāng)實(shí)測(cè)溫度小于溫度閾值時(shí)，控制器8向進(jìn)風(fēng)機(jī)5發(fā)出回復(fù)原功率的信號(hào)；該結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)機(jī)5的自動(dòng)控制，有效節(jié)省能源。

本實(shí)施例中，所述送風(fēng)孔4a呈陣列排列，相鄰縱列的送風(fēng)孔4a交錯(cuò)分布；以保證將冷卻氣流導(dǎo)至各發(fā)熱部；此外，所述送風(fēng)孔4a優(yōu)選為“S”形孔，即沿送風(fēng)孔4a的進(jìn)氣端至出氣端的縱截面呈“S”形，有利于形成旋流，增大冷卻氣流的流動(dòng)區(qū)域，提高冷卻性能。

本實(shí)施例中，所述出風(fēng)孔6呈條狀，且出風(fēng)孔6上設(shè)有擋風(fēng)板9，所述擋風(fēng)板9由下至上向后面板12方向傾斜；條狀出風(fēng)孔6的出風(fēng)效率較高，有利于提高冷卻效率；由于使用時(shí)前面板11正對(duì)使用者，擋風(fēng)板9的設(shè)置使得從出風(fēng)孔6中散出的熱量向后上方無(wú)人的方向排出，防止對(duì)使用者造成干擾。

本實(shí)施例中，所述通風(fēng)管呈L形并包括水平端41與豎直端42，所述豎直端42與第一側(cè)面板13平行，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)5設(shè)在水平端41，所述出風(fēng)孔6設(shè)在豎直端42上。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)口3處設(shè)有用于濾除空氣中雜質(zhì)的濾網(wǎng)3a；防止外界的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。