本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)主機(jī)底座技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種計(jì)算機(jī)主機(jī)底座。

背景技術(shù)：

主機(jī)是指計(jì)算機(jī)除去輸入輸出設(shè)備以外的主要機(jī)體部分。也是用于放置主板及其他主要部件的控制箱體。通常包括CPU、內(nèi)存、硬盤、光驅(qū)、電源、以及其他輸入輸出控制器和接口。

主機(jī)一般不能直接放置在地面，由于地面的濕氣以及灰塵很容易使得主機(jī)的內(nèi)部元件出現(xiàn)故障，導(dǎo)致主機(jī)的使用壽命降低，目前主機(jī)一般都放置在桌面以下，通過一個(gè)底座進(jìn)行承托，使得主機(jī)機(jī)箱既不占人們的使用空間，也不用接觸地面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種計(jì)算機(jī)主機(jī)底座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種計(jì)算機(jī)主機(jī)底座，包括底座，所述底座的上表面一側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面設(shè)有防滑凸起，所述底座的上表面另一側(cè)固定連接有分隔板，所述分隔板的一端固定連接支撐板，所述分隔板的兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述滑槽的下端固定連接底座，所述滑槽的一端固定連接支撐板，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接滾輪，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)有滑塊，所述滑塊的兩側(cè)均通過軸連接滾輪，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端固定連接支撐板，所述彈簧的另一端固定連接滑塊，所述滑塊的上端固定連接有第一支架，所述第一支架的中間位置固定套接有擠壓塊，所述擠壓塊的上端固定連接有把手，所述底座的一端固定連接有第一擋板，所述滑槽的另一端和分隔板的另一端均分別緊貼第一擋板的內(nèi)側(cè)，所述底座的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的上端固定連接有第二支架，所述第二支架的中間位置固定套接有擠壓套，所述底座的另一端固定連接有第二擋板，所述支撐板的另一側(cè)緊貼第二擋板的內(nèi)側(cè)，所述第二擋板的內(nèi)部設(shè)有通線孔，所述第二擋板的外側(cè)固定連接有U型塊，所述U型塊的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有螺紋槽，所述U型塊的另一側(cè)內(nèi)部設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺紋旋鈕，所述螺紋旋鈕的另一端螺紋連接螺紋槽。

優(yōu)選的，所述防滑凸起由硅膠材料制成。

優(yōu)選的，所述滑槽的高度與支撐板的高度相等。

優(yōu)選的，所述第一擋板的長度與底座的寬度相等。

優(yōu)選的，所述擠壓塊和擠壓套均由橡膠材料制成。

優(yōu)選的，所述側(cè)板的長度與底座的長度相等。

優(yōu)選的，所述U型塊的位置與通線孔的位置相對(duì)應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該計(jì)算機(jī)主機(jī)底座，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，使得主機(jī)在不直接地面的情況下，又不占人們的使用空間，通過擠壓塊能夠?qū)⒅鳈C(jī)正面位置進(jìn)行固定，通過彈簧的壓縮復(fù)位效果，能夠使得結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)主機(jī)的長度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，滾輪能夠增加滑動(dòng)的效率，防滑凸起由硅膠材料制成，能夠在主機(jī)機(jī)箱放置時(shí)起到防滑的作用，再配合第二擋板以及擠壓套能夠?qū)⒅鳈C(jī)機(jī)箱的四周有效的固定起來，避免主機(jī)機(jī)箱被外力晃動(dòng)而出現(xiàn)內(nèi)部元件損耗的情況發(fā)生，第一擋板能夠?qū)⒒鄣耐舛诉M(jìn)行封口，放置用力過大而出現(xiàn)滾輪滑脫的情況，U型塊能夠?qū)⒅鳈C(jī)安插的線路進(jìn)行分隔，避免出現(xiàn)插線數(shù)量較多而產(chǎn)生繞線的情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的第二擋板高度示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的滑槽剖面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的凸起示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的U型塊分布示意圖。

圖中：1滾輪、2滑槽、3第一擋板、4把手、5擠壓塊、6滑塊、7底座、8第一支架、9彈簧、10側(cè)板、11擠壓套、12第二支架、13螺紋旋鈕、14螺紋孔、15螺紋槽、16U型塊、17通線孔、18第二擋板、19支撐板、20防滑凸起、21分隔板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種計(jì)算機(jī)主機(jī)底座，包括底座7，底座7的上表面一側(cè)固定連接有支撐板19，支撐板19的上表面設(shè)有防滑凸起20，防滑凸起20由硅膠材料制成，能夠起到防滑的作用，底座7的上表面另一側(cè)固定連接有分隔板21，分隔板21的一端固定連接支撐板19，分隔板21的兩側(cè)均設(shè)有滑槽2，滑槽2的高度與支撐板19的高度相等，能夠保證主機(jī)的正常安放，滑槽2的下端固定連接底座7，滑槽2的一端固定連接支撐板19，滑槽2的內(nèi)部滑動(dòng)連接滾輪1，滑槽2的內(nèi)部設(shè)有滑塊6，滑塊6的兩側(cè)均通過軸連接滾輪1，滑槽2的內(nèi)部設(shè)有彈簧9，彈簧9的一端固定連接支撐板19，彈簧9的另一端固定連接滑塊6，滑塊6的上端固定連接有第一支架8，第一支架8的中間位置固定套接有擠壓塊5，通過彈簧9的壓縮和復(fù)位能夠通過擠壓塊5將主機(jī)的正面固定住，擠壓塊5的上端固定連接有把手4，底座7的一端固定連接有第一擋板3，第一擋板3的長度與底座7的寬度相等，滑槽2的另一端和分隔板21的另一端均分別緊貼第一擋板3的內(nèi)側(cè)，底座7的兩側(cè)均固定連接有側(cè)板10，側(cè)板10的長度與底座7的長度相等，保證結(jié)構(gòu)的美觀和穩(wěn)定，側(cè)板10的上端固定連接有第二支架12，第二支架12的中間位置固定套接有擠壓套11，擠壓塊5和擠壓套11均由橡膠材料制成，防止擠壓力度過大而讓主機(jī)表面出現(xiàn)掉漆的現(xiàn)象，底座7的另一端固定連接有第二擋板18，支撐板19的另一側(cè)緊貼第二擋板18的內(nèi)側(cè)，第二擋板18的內(nèi)部設(shè)有通線孔17，第二擋板18的外側(cè)固定連接有U型塊16，U型塊16的位置與通線孔17的位置相對(duì)應(yīng)，U型塊16的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有螺紋槽15，U型塊16的另一側(cè)內(nèi)部設(shè)有螺紋孔14，螺紋孔14的內(nèi)部螺紋連接有螺紋旋鈕13，螺紋旋鈕13的另一端螺紋連接螺紋槽15，能夠?qū)Σ寰€的數(shù)量進(jìn)行有效地分隔，防止線路過多出現(xiàn)繞線的情況。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)：當(dāng)需要將主機(jī)機(jī)箱進(jìn)行放置時(shí)，將主機(jī)放置在支撐板19的上表面以及滑槽2的上表面，防滑凸起20由硅膠材料制成能夠起到防滑的作用，滑槽2能起到一定的支撐作用，利用把手4拉動(dòng)擠壓塊5，使其能夠通過滾輪1在滑槽2的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，將擠壓塊5能夠向外側(cè)拉動(dòng)，增加放置的空間，同時(shí)連接滾輪1能夠帶動(dòng)滑塊6使得彈簧9能夠得到拉伸，當(dāng)主機(jī)放置完成后，慢慢的松開把手4，彈簧9進(jìn)行復(fù)位，使得擠壓塊5能夠緊貼主機(jī)的正面，第一擋板3能夠?qū)?的端口位置進(jìn)行封口作用，防止?jié)L輪1在滑動(dòng)時(shí)出現(xiàn)滑脫的情況，側(cè)面的擠壓套11由橡膠材料制成，能夠固定住主機(jī)側(cè)面的同時(shí)，又不會(huì)損傷主機(jī)的表面涂漆，主機(jī)在放置完成后，需要進(jìn)行插線工作，將每一根線路，分別穿過通線孔17，放置在U型塊16的內(nèi)側(cè)，第二擋板18能夠起到排線作用的同時(shí)，又能夠固定住主機(jī)機(jī)箱的背部，然后通過螺紋旋鈕13螺紋連接螺紋孔14和螺紋槽15，使其與U型塊16形成一個(gè)環(huán)扣形狀，將線路能夠分隔開，防止線路過多出現(xiàn)繞線的情況。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。