1.一種灌裝包裝生產(chǎn)線效率損失分析方法，其特征在于，所述分析方法包括：
I、數(shù)據(jù)加工；
II、對(duì)損失分類；
III、計(jì)算各類損失；
IV、得出總損失。
2.如權(quán)利要求1所述的灌裝包裝生產(chǎn)線效率損失分析方法，其特征在于，所述步驟I數(shù)據(jù)加工的數(shù)據(jù)包括：產(chǎn)量記錄的班組信息、日期、整體時(shí)間、故障時(shí)間、灌酒機(jī)產(chǎn)量、入庫產(chǎn)量和額定速度，停機(jī)記錄的班組信息、開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、停機(jī)大類、停機(jī)分類、故障機(jī)臺(tái)和故障原因。
3.如權(quán)利要求1所述的灌裝包裝生產(chǎn)線效率損失分析方法，其特征在于，步驟II的損失包括：停機(jī)損失、設(shè)備故障損失和產(chǎn)品合格損失；
所述停機(jī)損失包括：無灌裝時(shí)間、無灌裝損失、計(jì)劃停機(jī)損失、外部原因損失；
所述設(shè)備故障損失的設(shè)備故障包括：機(jī)械故障、電氣故障和速度減慢。
4.如權(quán)利要求3所述的灌裝包裝生產(chǎn)線效率損失分析方法，其特征在于，所述無灌裝時(shí)間包括：法定假期和無訂單；
所述計(jì)劃停機(jī)損失的計(jì)劃停機(jī)包括：預(yù)防性維修、工藝清洗、泡沫清洗和啟動(dòng)停機(jī)；
所述外部原因損失的外部原因包括跨部門配合出現(xiàn)問題。
5.如權(quán)利要求3所述的灌裝包裝生產(chǎn)線效率損失分析方法，其特征在于，所述機(jī)械故障和電氣故障分別包括：卸垛機(jī)、洗瓶機(jī)、空瓶檢驗(yàn)機(jī)、傳輸帶、灌酒機(jī)、滿瓶檢驗(yàn)機(jī)、殺菌機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī)、封箱機(jī)和/或碼垛機(jī)發(fā)生故障。
6.如權(quán)利要求5所述的灌裝包裝生產(chǎn)線效率損失分析方法，其特征在于，所述洗瓶機(jī)發(fā)生故障的原因包括：洗瓶機(jī)進(jìn)口卡瓶；
所述灌裝機(jī)發(fā)生故障的原因包括：酒罐換罐失敗、灌酒機(jī)入口卡瓶和灌酒機(jī)內(nèi)碎瓶；
所述貼標(biāo)機(jī)發(fā)生故障的原因包括：貼標(biāo)機(jī)定位調(diào)整失敗。
7.如權(quán)利要求1所述的灌裝包裝生產(chǎn)線效率損失分析方法，其特征在于，所述步驟III的各損失包括：
速度損失SPL用下式計(jì)算：
SPL＝((LS*(TT‐NPT‐SDT‐ECT‐FT)‐MOT)/LS*TT)*100％ (1)
式中，LS：每分鐘多少酒瓶的理論速度，TT：以分鐘為單位的總時(shí)長，MOT：灌酒機(jī)實(shí)際產(chǎn)量，NPT：以分鐘為單位的無包裝時(shí)間，SDT：以分鐘為單位的計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，ECT：以分鐘為單位的外部原因時(shí)間，F(xiàn)T：以分鐘為單位的故障原因時(shí)間；
不合格產(chǎn)品的損失BQL如下式所示：
BQL＝((MOT‐OT)/LS*TT)*100％ (2)
式中，LS：每分鐘多少酒瓶的理論速度，TT：以分鐘為單位的總時(shí)長，MOT：灌酒機(jī)實(shí)際產(chǎn)量,OT：入庫產(chǎn)量；
所述外部原因損失ECL如下式所示：
ECL＝((BWT+ULT+LGT+QLT)/TT)*100％ (3)
式中，BWT：以分鐘為單位的釀造部造成停機(jī)時(shí)間，ULT:以分鐘為單位的公用工程引起的停機(jī)時(shí)間，LGT:以分鐘為單位的物流部引起的停機(jī)時(shí)間，QLT:以分鐘為單位的配件質(zhì)量問題引起的停機(jī)時(shí)間，TT:以分鐘為單位的總時(shí)長。
8.如權(quán)利要求1所述的灌裝包裝生產(chǎn)線效率損失分析方法，其特征在于，所述步驟IV總損失Y用下式計(jì)算：
Y＝SPL+BQL+ECL (5)
式中，SPL：速度損失，BQL：不合格產(chǎn)品的損失，ECL：外部原因損失。