本實用新型涉及折邊機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鞋類生產(chǎn)制作的高效率折邊機。

背景技術(shù)：

鞋的產(chǎn)生與自然環(huán)境、人類的智慧密不可分。遠古時代，土地的高低不平，氣候的嚴(yán)寒酷暑，人類本能地要保護自己的雙腳，于是就出現(xiàn)了鞋，而現(xiàn)代化的鞋子種類和樣式也越來越多，因此，有一部分鞋因為材質(zhì)或者樣式需要而進行,這也影響了皮料或布料的折邊的多樣性，傳統(tǒng)的折邊機只能壓制一個樣式的折邊，不方便調(diào)整，影響生產(chǎn)效率。為了解決上述問題，我們提出了一種用于鞋類生產(chǎn)制作的高效率折邊機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于鞋類生產(chǎn)制作的高效率折邊機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于鞋類生產(chǎn)制作的高效率折邊機，包括底座，所述底座的上側(cè)對稱設(shè)有豎直設(shè)置的第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機，所述第一支撐桿內(nèi)設(shè)有空腔，所述驅(qū)動電機的輸出端連接有蝸桿，所述蝸桿遠離驅(qū)動電機的一端貫穿空腔的內(nèi)頂部并與空腔的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述蝸桿上套接有與蝸桿對應(yīng)的內(nèi)蝸輪，所述內(nèi)蝸輪的外側(cè)壁上固定連接有第一滑塊，所述空腔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與滑塊對應(yīng)的滑口，所述滑塊遠離內(nèi)蝸輪的一側(cè)貫穿滑口并固定連接有支撐板，所述支撐板靠近第二支撐桿的一側(cè)設(shè)有第二滑塊，所述第二支撐桿上設(shè)有與第二滑塊對應(yīng)的第一滑槽，所述支撐板的下側(cè)通過兩個對稱設(shè)置的連接桿連接有安裝板，所述安裝板的下側(cè)設(shè)有壓塊，所述壓塊靠近安裝板的一側(cè)設(shè)有第三滑塊，所述安裝板的下側(cè)設(shè)有與第三滑塊對應(yīng)的第二滑槽，所述壓塊通過多個第一鎖緊螺釘與安裝板固定連接，所述底座的上側(cè)設(shè)有壓座，所述壓座靠近底座的一側(cè)設(shè)有第四滑塊，所述底座上設(shè)有與第四滑塊對應(yīng)的第三滑槽，所述壓座通過多個第二鎖緊螺釘與底座固定連接，所述壓塊的下側(cè)設(shè)有與壓座對應(yīng)的壓槽。

優(yōu)選地，所述壓座的上側(cè)和壓槽的內(nèi)底部均固定有橡膠墊片。

優(yōu)選地，所述第一支撐桿和第二支撐桿均與底座焊接。

優(yōu)選地，所述壓座上側(cè)的邊緣處和壓槽的槽口處均為弧面。

本實用新型中，由于驅(qū)動電機的驅(qū)動作用，從而方便蝸桿轉(zhuǎn)動，由于第一滑塊與滑塊內(nèi)側(cè)壁的接觸，可以防止內(nèi)蝸輪跟隨蝸桿轉(zhuǎn)動，同時由于蝸桿與內(nèi)蝸輪的配合連接，使得內(nèi)蝸輪可以上下移動，從而方便支撐板的高度發(fā)生變化，支撐板遠離第一滑塊的一側(cè)通過第二滑塊與第二支撐桿滑動連接，從而使得支撐板在折邊的過程中更加的穩(wěn)定，支撐板在高度上的改變，從而方便連接桿帶動壓塊移動，壓塊上的壓槽與壓座配合，對皮料或布料折邊，在需要更換折邊樣式時，通過第三滑塊的滑動，對具有不同形狀壓槽的壓塊進行更換，并由第一鎖緊螺釘固定，同時通過第四滑塊的滑動，更換配套的壓座，并由第二鎖緊螺釘固定，從而方便壓制出不同樣式的折邊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過壓座和壓塊的更換，從而方便壓制不同樣式的折邊，壓座和壓塊的拆裝快速，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于鞋類生產(chǎn)制作的高效率折邊機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一支撐桿、3第二支撐桿、4驅(qū)動電機、5蝸桿、6內(nèi)蝸輪、7第一滑塊、8支撐板、9第二滑塊、10連接桿、11安裝板、12壓塊、13第三滑塊、14壓座、15第四滑塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種用于鞋類生產(chǎn)制作的高效率折邊機，包括底座1，底座1的上側(cè)對稱設(shè)有豎直設(shè)置的第一支撐桿2和第二支撐桿3，第一支撐桿2和第二支撐桿3均與底座1焊接，更加穩(wěn)定牢固，第一支撐桿2的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機4，第一支撐桿2內(nèi)設(shè)有空腔，驅(qū)動電機4的輸出端連接有蝸桿5，蝸桿5遠離驅(qū)動電機4的一端貫穿空腔的內(nèi)頂部并與空腔的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，蝸桿5上套接有與蝸桿5對應(yīng)的內(nèi)蝸輪6，內(nèi)蝸輪6的外側(cè)壁上固定連接有第一滑塊7，空腔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與滑塊7對應(yīng)的滑口，滑塊7遠離內(nèi)蝸輪6的一側(cè)貫穿滑口并固定連接有支撐板8，支撐板8靠近第二支撐桿3的一側(cè)設(shè)有第二滑塊9，第二支撐桿3上設(shè)有與第二滑塊9對應(yīng)的第一滑槽，支撐板8的下側(cè)通過兩個對稱設(shè)置的連接桿10連接有安裝板11，安裝板11的下側(cè)設(shè)有壓塊12，壓塊12靠近安裝板11的一側(cè)設(shè)有第三滑塊13，安裝板11的下側(cè)設(shè)有與第三滑塊13對應(yīng)的第二滑槽，壓塊12通過多個第一鎖緊螺釘與安裝板11固定連接，底座1的上側(cè)設(shè)有壓座14，壓座14靠近底座1的一側(cè)設(shè)有第四滑塊15，底座1上設(shè)有與第四滑塊15對應(yīng)的第三滑槽，壓座14通過多個第二鎖緊螺釘與底座1固定連接，壓塊12的下側(cè)設(shè)有與壓座14對應(yīng)的壓槽，壓座14的上側(cè)和壓槽的內(nèi)底部均固定有橡膠墊片，防止在折邊過程中，皮料產(chǎn)生損傷，壓座14上側(cè)的邊緣處和壓槽的槽口處均為弧面，方便在折邊過程中壓槽與壓座14吻合。

本實用新型中，由于驅(qū)動電機4的驅(qū)動作用，從而方便蝸桿5轉(zhuǎn)動，由于第一滑塊7與滑口內(nèi)側(cè)壁的接觸，可以防止內(nèi)蝸輪6跟隨蝸桿5轉(zhuǎn)動，同時由于蝸桿5與內(nèi)蝸輪6的配合連接，使得內(nèi)蝸輪6可以上下移動，從而方便支撐板8的高度發(fā)生變化，支撐板8遠離第一滑塊7的一側(cè)通過第二滑塊9與第二支撐桿3滑動連接，從而使得支撐板8在折邊的過程中更加的穩(wěn)定，支撐板8在高度上的改變，從而方便連接桿10帶動壓塊12移動，壓塊12上的壓槽與壓座14配合，對皮料或布料折邊，在需要更換折邊樣式時，通過第三滑塊13的滑動，對具有不同形狀壓槽的壓塊12進行更換，并由第一鎖緊螺釘固定，同時通過第四滑塊15的滑動，更換配套的壓座14，并由第二鎖緊螺釘固定，從而方便壓制出不同樣式的折邊。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。