本發(fā)明涉及倉儲物流系統(tǒng)，尤其設(shè)計一種基于RFID的智能倉儲物流系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的倉庫管理一般都是采用非自動化、以紙張文件為出入庫憑證作為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來跟蹤、記錄出入的貨物，這種管理方式完全采用人工進行、效率低下。隨 著倉儲管理的物質(zhì)種類、出入庫頻率、出入庫設(shè)備的自動化的發(fā)展，倉儲作業(yè)變的十分復雜和多樣，傳統(tǒng)的人工作業(yè)模式及數(shù)據(jù)采集方式已經(jīng)無法滿足當前倉儲管理高速、精準的要求。目前大部分倉儲物流系統(tǒng)中，仍采用條碼識別作為出入庫資產(chǎn)識別的手段，傳統(tǒng)的條碼識別方式雖然有著直觀、使用簡單的特點。但其使用過程中一直存在以下問題，條碼識別為視距光識別，需讀取設(shè)備直對條碼方可識別；一次只能識別一個條碼，無法進行高效批量處理；易受塵土、污漬、劃痕等影響；識別距離短，通常小于1m。

RFID識別系統(tǒng)采用射頻電子標簽以及讀寫器構(gòu)成，電子標簽與讀寫器之間通過耦合元件 實現(xiàn)射頻信號的空間耦合，并在耦合通道內(nèi)，根據(jù)時序關(guān)系，實現(xiàn)能量的傳遞、數(shù)據(jù)的交換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決批量貨物的高速識別問題，本發(fā)明設(shè)計了一種基于RFID技術(shù)的智能倉儲系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是。

本系統(tǒng)主要分為生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)分析、計劃管理、倉儲管理、配送管理以及供應商MIS、現(xiàn)場電氣設(shè)別管理系統(tǒng)、其他相關(guān)系統(tǒng)的接口。

所述的射頻設(shè)別主要分為兩類，一類是倉儲出入庫時 的固定是射頻識別門，用于倉儲 的出入庫大批量高速識別使用，一類是工作現(xiàn)場手持式射頻識別設(shè)備，用于倉儲外零散設(shè)備 的識別使用。RFID服務器采用高速并行算法進行數(shù)據(jù)冗余的過濾，采用WEB服務的方式與后臺應用服務進行交互，還通過OPC方式與現(xiàn)場各種電氣設(shè)備進行通信，接收和控制各種傳輸設(shè)備的信號量。

所述RFID硬件服務器主要包括上層應用程序、主線程、PLC狀態(tài)監(jiān)視線程、讀卡線程、LED顯示屏、語音提示。是介于應用服務器和讀卡器之間的一個服務程序，它有兩個主要功能：作為客戶端，與讀卡器交互，讀取識別到的卡信息，然后把卡信息發(fā)送給應用服務器；作為服務器；響應應用服務器的命令，與讀卡器交互，執(zhí)行命令。

本發(fā)明的有益效果是：由于采用RFID標簽作為物品的唯一標識，而RFID標簽具有壽命長、體積小、可重復使用等特點，同時可支持快速讀寫、移動識別、多目標識別、定位及長期跟蹤管理，通過RFID整體的解決方案，實現(xiàn)了物品跟蹤與信息共享，改變了傳統(tǒng)的供應鏈管理模式，極大的提高了客戶企業(yè)的運行效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是智能倉儲系統(tǒng)構(gòu)架。

圖2是智能倉儲物流系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)。

圖3是RFID硬件服務器整體構(gòu)架。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。 基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1中，RFID服務器主要的功能就是接收網(wǎng)絡上各射頻識別設(shè)備上傳的識別數(shù)據(jù)，采用高 速并行算法進行數(shù)據(jù)冗余的過濾。同時采用WEB服務的方式與后臺應用服務進行交互，通過設(shè)定好的各種校驗、處理規(guī)則進行相關(guān)設(shè)備的控制和監(jiān)控。為保證整個系統(tǒng)的流暢和準確。RFID 服務程序還通過OPC方式與現(xiàn)場各種電氣設(shè)備進行通信，接收和控制各種傳輸設(shè)備的信號量從 而保證整個出入庫的自動化、智能化。

圖2中，上游供應商：電子標簽安裝、電子標簽編碼、信息寫入；智能倉儲物流中心：批 量貨物標簽信息識別校驗、自動建立貨物與托盤關(guān)聯(lián)關(guān)系、自動建立托盤與貨位關(guān)聯(lián)關(guān)系、自動化入庫、自動化選定出庫貨位、自動化出庫、自動化出庫標簽信息識別校驗、自動掃描標簽進行庫存盤點；生產(chǎn)監(jiān)控環(huán)節(jié)：實時通過批量識別跟蹤貨物位置、動作等信息；下游分銷商：依據(jù)發(fā)貨單進行批量貨物標簽信息識別校驗接收。RFID系統(tǒng)通過遠程非接觸批量識別 方式有機的將上下游相關(guān)廠商聯(lián)系在一起，高效、便捷、精準的解決智能化倉儲物流系統(tǒng)的實際需求。

圖3中，線程主要讀取配置文件、同時注冊消息處理函數(shù)，并規(guī)劃數(shù)據(jù)隊列和消息隊列，協(xié)調(diào)控制讀卡線程、PLC狀態(tài)監(jiān)視線程、上層應用系統(tǒng)及LE D顯示外設(shè)的統(tǒng)一工作；PLC狀態(tài)監(jiān)控線程主要接收現(xiàn)場電氣設(shè)備的狀態(tài)變化，并進行數(shù)據(jù)變化的編解碼，從而控制現(xiàn)場倉儲 自動傳輸設(shè)備的運轉(zhuǎn)；讀卡線程主要接收讀卡指令并上傳數(shù)據(jù)。當系統(tǒng)運行后，主線程接收上層應用程序的配置信息，并附加到消息隊列中，消息處理函數(shù)根據(jù)消息類型分發(fā)到各工作 子線程。當PLC監(jiān)控線程接收到自動傳輸設(shè)備運轉(zhuǎn)的狀態(tài)變化后，通知讀卡線程開始讀卡，讀 卡完畢后，上傳讀卡數(shù)據(jù)，主線程根據(jù)校驗結(jié)果以及上層應用系統(tǒng)配置，控制LED顯示屏進行 當前工作的實時提示。