專利名稱：曲軸位置傳感器生產線的跟蹤系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種曲軸位置傳感器生產線的跟蹤系統(tǒng)。
背景技術：
在汽車發(fā)動機用曲軸位置傳感器組裝過程中，需要使用電阻焊，殼體組裝，熱鉚接，性能測試等工藝，在電阻焊焊接的過程中需要將線束端子、繞線骨架焊接到一起，要求焊接可靠，無漏焊。電阻焊焊接如果出現(xiàn)漏焊的現(xiàn)象，在后續(xù)的生產工藝流程中無法用通斷測試來判斷是否漏焊。如果沒有通過電阻焊焊接工藝的曲軸位置傳感器裝在車上，會導致發(fā)動起突然熄火的現(xiàn)象
實用新型內容
·本實用新型的目的是，針對曲軸位置傳感器無法用通斷測試判斷是否漏焊，以致使用時造成車輛突然熄火的問題，提供一種基于條碼的曲軸位置傳感器生產線的跟蹤系統(tǒng)，保證曲軸位置傳感器的焊接質量。為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是一種曲軸位置傳感器生產線的跟蹤系統(tǒng)，所述曲軸位置傳感器生產線包括由工控機控制的多道生產工序，所述跟足示系統(tǒng)包括用于在所述曲軸位置傳感器進入一道生產工序前掃描所述曲軸位置傳感器上的條碼標簽的條碼掃描裝置；用于獲取所述條碼掃描裝置掃描的條碼標簽信息的條碼標簽信息獲取裝置，與所述條碼掃描裝置連接；用于將所述工控機發(fā)送的、經過所述生產工序加工后的所述曲軸位置傳感器的生產信息與所述條碼掃描裝置掃描的條碼標簽的信息相對應存儲的存儲裝置，分別與所述工控機、所述條碼標簽信息獲取裝置連接。進一步的，用于根據所述工控機發(fā)送的所述生產工序的工作狀態(tài)信息控制所述條碼掃描裝置開閉的控制裝置，其輸入端與所述工控機連接，輸出端與所述條碼掃描裝置連接。進一步的，還包括用于根據曲軸位置傳感器的所述生產信息判斷相應的曲軸位置傳感器是否符合進入下一道工序的要求的信息處理裝置；用于當所述信息處理裝置的判斷結果為所述曲軸位置傳感器不符合進入所述生產工序的要求時進行報警的報警裝置，與所述信息處理裝置連接。進一步的，所述信息處理裝置包括用于解析所述條碼掃描裝置所掃描的條碼標簽信息，獲取與該條碼標簽信息相對應的所述生產信息的信息獲取模塊，分別與所述條碼標簽信息獲取裝置、所述存儲裝置連接；[0014]用于根據所述生產信息判斷相應的所述曲軸位置傳感器是否符合進入所述生產工序的要求的判斷模塊，與所述信息獲取模塊連接。進一步的，所述生產信息包括所述曲軸位置傳感器的質量合格或不合格的信息。進一步的，所述存儲裝置、所述信息處理裝置集成為一體。進一步的，所述報警裝置集成在所述工控機上。本實用新型的有益效果是通過曲軸位置傳感器生產過程跟蹤，解決了生產曲軸位置傳感器在生產工序中出現(xiàn)問題，難于判斷的問題，尤其解決了在電阻焊工序中漏焊，不能在通斷測試中判斷的問題，以免不合格的曲軸位置傳感器被安裝在車上，造成使用者的不便。

·[0019]圖I表示本實用新型結構框圖；圖2表示本實用新型結構框圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本實用新型，并非以此限定本實用新型的保護范圍。如圖I所示，一種曲軸位置傳感器生產線的跟蹤系統(tǒng)，所述曲軸位置傳感器生產線包括由工控機控制的多道生產工序，所述跟蹤系統(tǒng)包括用于在所述曲軸位置傳感器進入一道生產工序前掃描所述曲軸位置傳感器上的條碼標簽的條碼掃描裝置；用于獲取所述條碼掃描裝置掃描的條碼標簽信息的條碼標簽信息獲取裝置，與所述條碼掃描裝置連接；用于將所述工控機發(fā)送的、經過所述生產工序加工后的所述曲軸位置傳感器的生產信息與所述條碼標簽信息相對應存儲的存儲裝置，分別與所述工控機、所述條碼掃描裝置連接。所述生產信息包括經過加工后的曲軸位置傳感器是否合格的信息，是否返工的信息，以及是否經過加工的信息。所述條碼標簽信息包括曲軸位置傳感器的型號、生產日期、流水號等信息。為了實現(xiàn)所述條碼掃描裝置的自動控制，本實用新型跟蹤系統(tǒng)還包括一控制裝置，用于根據所述工控機發(fā)送的所述生產工序的工作狀態(tài)信息控制所述條碼掃描裝置開閉，其輸入端與所述工控機連接，輸出端與所述條碼掃描裝置連接。所述生產工序的工作狀態(tài)信息為該生產工序啟動，則所述控制裝置控制所述條碼掃描裝置開始掃描曲軸位置傳感器上的條碼標簽；所述生產工序的工作狀態(tài)信息為該生產工序關閉，則所述控制裝置控制所述條碼掃描裝置停止掃描曲軸位置傳感器上的條碼標簽。本實施例中，所述生產工序可以為電阻焊工序，通過在曲軸位置傳感器上貼條碼標簽、并將經過電阻焊工序加工后的曲軸位置傳感器的生產信息相對應存儲，以便該曲軸位置傳感器在進行下一工序時或者驗收時，根據其上的條碼標簽信息調取相應的所述生產信息，并根據所述生產信息判斷該曲軸位置傳感器是否可以進入下一工序，或者是否可以被應用提供依據。解決了曲軸位置傳感器在某一生產工序中出現(xiàn)問題，卻不能及時發(fā)現(xiàn)的問題，尤其是解決了在電阻焊工序中出現(xiàn)漏焊，卻不能通過通斷測試判斷的問題。為了避免經過一道生產工序加工后不合格的曲軸位置傳感器，或者未經過該生產工序加工的曲軸位置傳感器進入下一道工序，占用設備資源，且造成曲軸位置傳感器的浪費，增大成本，所述跟蹤系統(tǒng)還包括信息處理裝置，用于根據曲軸位置傳感器的所述生產信息判斷相應的曲軸位置傳感器是否符合進入下一道工序的要求；所述信息處理裝置包括用于解析所述條碼掃描裝置所掃描的條碼標簽信息，獲取與該條碼標簽信息相對應的所述生產信息的信息獲取模塊，分別與所述條碼掃描裝置、所述存儲裝置連接；用于根據所述生產信息判斷相應的所述曲軸位置傳感器是否符合進入所述生產 工序的要求的判斷模塊，與所述信息獲取模塊連接。報警裝置，用于當所述信息處理裝置的判斷結果為所述曲軸位置傳感器不符合進入所述生產工序的要求時進行報警，與所述信息處理裝置連接。當所述生產信息為曲軸位置傳感器經過上一道生產工序加工后的質量不合格，或者沒有經過上一道生產工序的加工，所述信息處理裝置將該曲軸位置傳感器不符合進入所述下一道工序的要求發(fā)送至所述報警裝置。實際操作中，所述報警裝置可以設置在曲軸位置傳感器相應的生產線上，以警示相關工作人員，也可以設置在用于控制所述生產工序的工控機上。為了方便工作人員了解出現(xiàn)故障的原因，本實施例中，所述跟蹤系統(tǒng)還包括用于顯示曲軸位置傳感器故障信息的第一顯示裝置，方便工作人員及時作出相應的處理，提高工作效率。如圖2所示，實際操作中，所述存儲裝置、所述信息處理裝置集成為一體，設置在一條碼控制計算機內。所述報警裝置集成在所述工控機上，或者集成在所述條碼控制計算機I上。優(yōu)選的，本實施例采用電阻焊工序、熱鉚接工序、性能測試工序來詳細說明本實用新型生產線的跟蹤系統(tǒng)的工作工程。電阻焊工序、熱鉚接工序、性能測試工序可由一個工控機集中控制，也可以每一個工序由相應的工控設備控制，本實施例中，所述控制電阻焊工序的工控機為第一可編程控制器4，控制所述熱鉚接工序的工控機為第二可編程控制器5，控制性能測試工序的工控機為一性能測試計算機3。實際操作中，所述跟蹤系統(tǒng)的工作過程如下(I)、將曲軸位置傳感器分總成放入電阻焊工裝中。(2)、在曲軸位置傳感器分總成線束尾部粘貼條形碼標簽?？梢匀斯ふ迟N條碼標簽，也可以通過貼標機進行自動粘貼條碼標簽。(3)、第一可編程控制器4啟動電阻焊設備，并將啟動信號發(fā)至條碼控制計算機I。(4)、條碼控制計算機I啟動條碼掃描裝置2。(5)、條碼掃描裝置2掃描條碼標簽，并將條碼內容發(fā)送至條碼控制計算機I。[0052](6)、條碼控制計算機I解析所述條碼內容，獲取條碼標簽信息，并存儲。(7)、電阻焊焊接工作完成，第一可編程控制器4將包括合格/不合格信息的生產信息發(fā)送到條碼控制計算機I。該生產信息包括是否經過焊接，是否返工，是否合格等信息。(8)、條碼控制計算機I將完成電阻焊工序的曲軸位置傳感器的生產信息與所述條碼標簽信息相對應存儲。條碼控制計算機I的存儲裝置中可以預先設置所述生產信息的標志位，例如0，未返工；1，已返工；0，未焊接山合格；2，不合格。當曲軸位置傳感器沒有進行焊接時，則是否返工的生產信息相應的標志位為0，焊接質量的生產信息相對應的標志位為0，當曲軸位置傳感器焊接完成后，條碼控制計算機I接收的該曲軸位置傳感器的生產信息中，該曲軸位置傳感器焊接合格，則修改標志位，即將代表未焊接的0，修改為代表焊接合格的I。(9)、操作員將該曲軸位置傳感器分總成裝上殼體放入熱鉚接工裝中。(10)、第二可編程控制器5檢測到工件啟動熱鉚設備，并將啟動信號發(fā)送至條碼控制計算機I。還可以通過將掃描條碼標簽的請求發(fā)送到條碼控制計算機1，使得條碼控制計算機執(zhí)行下一步驟。(11)、條碼控制計算機I驅動條碼掃描裝置2。(12)、條碼掃描裝置2將掃描到的條碼標簽的內容發(fā)送至條碼控制計算機I。(13)、條碼控制計算機I解碼獲取相應的條碼標簽信息，并從其內的存儲裝置中找到相應的曲軸位置傳感器的生產信息。根據所述生產信息判斷該曲軸位置傳感器是否符合進行熱鉚接的要求。如不符合，則控制所述報警裝置報警，如符合則進行熱鉚接。如某一生產信息中的電阻焊焊接信息的標志位為I，標示工件焊接合格，可以進行熱鉚接。如標志位為2，標示工件焊接不合格，不可以進行熱鉚接，報警裝置報警。(14)、熱鉚接完成后，第二可編程控制器5將包括熱鉚接合格/不合格信息的生產信息發(fā)送到條碼控制計算機I。(15)、條碼控制計算機I將步驟(14)中的生產信息與所述條碼標簽信息相對應存儲，具體實現(xiàn)中，通過修改相應的存儲位進行存儲相應的生產信息。(16)、操作員將該曲軸位置傳感器總成放入性能測試設備工裝中。(17)、性能測試計算機3將掃描條碼標簽的請求發(fā)送至條碼控制計算機I。(18)、條碼控制計算機I驅動條碼掃描裝置2開始掃描。(19)、條碼掃描裝置2將條碼標簽內容發(fā)送至條碼控制計算機I。(20)、條碼控制計算機I解析并獲取條碼標簽信息。(21)、條碼控制計算機I獲取與所述條碼標簽信息相對應存儲的生產信息，并判斷曲軸位置傳感器是否符合進行性能測試的要求，不符合則報警，符合則進行性能測試。具體實現(xiàn)中，條碼控制計算機I從存儲裝置中找到相應的記錄并與相應的標志位比較。如條形碼中的性能測試信息標志位為0，標示工件未加工，可以進行性能測試。如條形碼標志位為1，標示工件已加工，不可以進行性能測試，報警裝置報警。(22)、性能測試完成后，性能測試計算機3將包括性能測試合格/不合格信息的生產信息及性能測試數(shù)據發(fā)送到條碼控制計算機。所述性能測試數(shù)據包括，曲軸位置傳感器的電阻值、電感值、電壓值、極性等。(23)、條碼控制計算機I將該步驟(22)中的生產信息及性能測試數(shù)據與相應的條碼標簽信息相對應存儲。實際操作中，可以對其他工序進行跟蹤監(jiān)控。以上所述為本實用新型較佳實施例，并非以此限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型精神、原則內，所作的任何改進、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種曲軸位置傳感器生產線的跟蹤系統(tǒng)，所述曲軸位置傳感器生產線包括由工控機控制的多道生產工序，其特征在于，所述跟蹤系統(tǒng)包括 用于在所述曲軸位置傳感器進入一道生產工序前掃描所述曲軸位置傳感器上的條碼標簽的條碼掃描裝置； 用于獲取所述條碼掃描裝置掃描的條碼標簽信息的條碼標簽信息獲取裝置，與所述條碼掃描裝置連接； 用于將所述工控機發(fā)送的、經過所述生產工序加工后的所述曲軸位置傳感器的生產信息與所述條碼標簽信息相對應存儲的存儲裝置，分別與所述工控機、所述條碼標簽信息獲取裝置連接。
2.根據權利要求I所述的跟蹤系統(tǒng)，其特征在于，還包括 一控制裝置，用于根據所述工控機發(fā)送的所述生產工序的工作狀態(tài)信息控制所述條碼掃描裝置開閉，其輸入端與所述工控機連接，輸出端與所述條碼掃描裝置連接。
3.根據權利要求I所述的跟蹤系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于當所述曲軸位置傳感器不符合進入所述生產工序的要求時進行報警的報警裝置。
4.根據權利要求3所述的跟蹤系統(tǒng)，其特征在于，所述報警裝置集成在所述工控機上。
專利摘要本實用新型涉及一種曲軸位置傳感器生產線的跟蹤系統(tǒng)，曲軸位置傳感器生產線包括由工控機控制的多道生產工序，跟蹤系統(tǒng)包括用于在曲軸位置傳感器進入一道生產工序前掃描曲軸位置傳感器上的條碼標簽的條碼掃描裝置；用于獲取條碼掃描裝置掃描的條碼標簽信息的條碼標簽信息獲取裝置，與條碼掃描裝置連接；用于將工控機發(fā)送的、經過生產工序加工后的曲軸位置傳感器的生產信息與條碼標簽信息相對應存儲的存儲裝置，分別與工控機、條碼標簽信息獲取裝置連接。本實用新型的有益效果是通過曲軸位置傳感器生產過程跟蹤，解決了生產曲軸位置傳感器在生產工序中出現(xiàn)問題，難于判斷的問題。
文檔編號G06K7/10GK202677154SQ201220143658
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權日2012年4月6日
發(fā)明者崔紅軍 申請人:北京德爾福萬源發(fā)動機管理系統(tǒng)有限公司