一種風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其由銅導(dǎo)體、繞包在銅導(dǎo)體的外表面上的第一絕緣層、繞包在第一絕緣層的外表面上的第二絕緣層組成，第一絕緣層的絕緣材料為芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜，第二絕緣層的絕緣材料為熱融性滌玻纖維，第一絕緣層的單邊厚度為0.045mm~0.2mm，第二絕緣層的單邊厚度為0.04mm~0.1mm。本實(shí)用新型中的絕緣層性能穩(wěn)定，電氣性能優(yōu)良，彎曲后擊穿電壓值大于5000V，在線檢測3000V（工頻）無擊穿點(diǎn)；絕緣附著性優(yōu)越；該產(chǎn)品通過采用熱融性滌玻纖維，無需另外涂自粘膠，就具有自粘特性，環(huán)保節(jié)能；本產(chǎn)品通過采用芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜，使得產(chǎn)品可以耐受更高溫度。
【專利說明】一種風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高壓電機(jī)附件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線。

【背景技術(shù)】
[0002]為實(shí)現(xiàn)哥本哈根氣候會(huì)議上承諾的2020年減排40°/Γ50%的目標(biāo)，我國已經(jīng)進(jìn)入低碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型期，發(fā)展綠色能源，推動(dòng)節(jié)能減排是資源供給形勢的需求，而風(fēng)力發(fā)電機(jī)是新興能源發(fā)展方向之一。
[0003]目前國內(nèi)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主要有永磁同步直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)及雙饋異步風(fēng)力發(fā)電機(jī)兩種，而其中直驅(qū)式風(fēng)機(jī)由于無齒輪箱，能有效地減少由于齒輪箱問題而造成的機(jī)構(gòu)故障，可有效提高系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性和壽命，減少維護(hù)成本，因而得到市場的青睞，直驅(qū)風(fēng)機(jī)的應(yīng)用比例在不斷的提高，而永磁直驅(qū)同步電機(jī)需要用到永磁材料，永磁材料價(jià)格又在近幾年飛漲，價(jià)格上漲了 10倍以上，光采購永磁材料就已經(jīng)超出了整機(jī)的價(jià)格，而將永磁材料改為電礪磁材料將會(huì)大大的節(jié)約電機(jī)制造的成本。
[0004]傳統(tǒng)電磁線需要使用絕緣漆浸潰玻璃纖維，并經(jīng)烘箱輻射加熱蒸發(fā)掉絕緣漆中的有機(jī)溶劑，使玻璃纖維與絕緣漆結(jié)合，形成絕緣層，在加工制造過程會(huì)產(chǎn)生大量的甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)，不利于環(huán)保，同進(jìn)烘箱輻射加熱需要耗費(fèi)大量的電能，以15_2線規(guī)為例，平均生產(chǎn)一噸電磁線產(chǎn)品需要消耗1500KWH，不利于節(jié)能。
[0005]傳統(tǒng)的自粘性電磁線產(chǎn)品的加工工藝采用在電磁線絕緣層外加涂一層熱融膠(又稱膠粘劑或自粘漆)，然后通過烘箱輻射加熱使熱融膠附著在導(dǎo)體上以起到自粘較果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐溫等級更高的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其由銅導(dǎo)體、繞包在所述的銅導(dǎo)體的外表面上的第一絕緣層、繞包在所述的第一絕緣層的外表面上的第二絕緣層組成，所述的第一絕緣層的絕緣材料為芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜，所述的第二絕緣層的絕緣材料為熱融性滌玻纖維，所述的第一絕緣層的單邊厚度為0.045mnT0.2mm，所述的第二絕緣層的單邊厚度為0.04mm?0.1mnin
[0009]具體地,所述的第一絕緣層和所述的第二絕緣層的總單邊厚度為0.lmnT0.25mm。
[0010]具體地，所述的芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜的耐溫等級為240級及以上。
[0011]具體地，所述的芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜的單面或雙面有膠涂層。
[0012]具體地，所述的銅導(dǎo)體的厚度范圍為0.5mnT6mm，寬度范圍為2mnTl6mm。
[0013]具體地，所述的第一絕緣層的繞包方式為30°/Γ66%疊包。
[0014]具體地，所述的第一絕緣層由f 2層絕緣材料繞包而成。
[0015]具體地，所述的第一絕緣層緊密熱封于所述的銅導(dǎo)體上。
[0016]具體地，所述的第二絕緣層由f 2層絕緣材料繞包而成。
[0017]具體地，當(dāng)繞包2層絕緣材料時(shí)，2層所述的絕緣材料的繞包方向相反。
[0018]上述芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜和熱融性滌玻纖維均可市購獲得。
[0019]其中，熱融性滌玻纖維也可以自己將購買的玻璃纖維與電工用特種熱融性滌綸纖維進(jìn)行混合得到，混合纖維中的玻璃絲可以是600支、360支、250支、160支。電工用特種熱融性滌綸纖維具有熱融特性，常溫時(shí)無粘性，在加溫到160°C ?20(TC時(shí)熱融產(chǎn)生粘性，冷卻后，固化可使導(dǎo)體之間的絕緣粘結(jié)在一起。
[0020]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0021]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022]本實(shí)用新型中的絕緣層性能穩(wěn)定，電氣性能優(yōu)良，彎曲后擊穿電壓值大于5000V，在線檢測3000V(工頻)無擊穿點(diǎn)；絕緣附著性優(yōu)越:采用中間切割法，進(jìn)行附著性拉伸試驗(yàn)，拉伸20%絕緣層牢固的附著在導(dǎo)體上，密封性好，防潮性能優(yōu)良；該產(chǎn)品通過采用熱融性滌玻纖維，無需另外涂自粘膠，就具有自粘特性，環(huán)保節(jié)能；本產(chǎn)品通過采用芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜，使得產(chǎn)品可以耐受更高溫度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:1、銅導(dǎo)體；2、第一絕緣層；3、第二絕緣層；a、第一絕緣層和第二絕緣層的總單邊厚度。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明:
[0026]如附圖1所示，一種風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其由銅導(dǎo)體1、繞包在銅導(dǎo)體I的外表面上的第一絕緣層2、繞包在第一絕緣層2的外表面上的第二絕緣層3組成，第一絕緣層2的絕緣材料為芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜，第二絕緣層3的絕緣材料為熱融性滌玻纖維。其中，芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜的耐溫等級為240級
[0027]實(shí)施例1
[0028]銅導(dǎo)體標(biāo)稱尺寸:窄邊標(biāo)稱尺寸:2.80mm，寬邊標(biāo)稱尺寸:6.70mm，銅導(dǎo)體外以45°/Γ50%的疊包率繞包一層0.05mm厚度單面涂層的聚酰亞胺復(fù)合薄膜，后加包兩層熱融性滌玻纖維(360支玻璃纖維與電工用特種熱融性滌綸纖維混合)，其每層厚度不超過0.1Omm,總單邊厚度a為0.20mm。
[0029]實(shí)施例2
[0030]銅導(dǎo)體標(biāo)稱尺寸:窄邊標(biāo)稱尺寸:3.15mm,寬邊標(biāo)稱尺寸:5.3mm,銅導(dǎo)體外以63%飛6%的疊包率繞包一層0.045mm厚度單面涂層聚酰亞胺復(fù)合薄膜，后加包一層熱融性滌玻纖維(250支玻璃纖維與電工用特種熱融性滌綸纖維混合)，其單邊厚度不超過0.13mm,總單邊厚度a為0.20mm。
[0031]實(shí)施例3
[0032]銅導(dǎo)體標(biāo)稱尺寸:窄邊標(biāo)稱尺寸:3.55mm,寬邊標(biāo)稱尺寸:6.7mm,銅導(dǎo)體外以30°/Γ33%的疊包率繞包兩層0.025mm厚度涂層聚酰亞胺復(fù)合薄膜(雙面涂層聚酰亞胺復(fù)合薄膜在內(nèi)，單面涂層聚酰亞胺復(fù)合薄膜在外)，后加包一層熱融性滌玻纖維(600支玻璃纖維與電工用特種熱融性滌綸纖維混合)，其單邊厚度不超過0.05mm,總單邊厚度a為0.125_。
[0033]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其由銅導(dǎo)體、繞包在所述的銅導(dǎo)體的外表面上的第一絕緣層、繞包在所述的第一絕緣層的外表面上的第二絕緣層組成，其特征在于:所述的第一絕緣層的絕緣材料為芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜，所述的第二絕緣層的絕緣材料為熱融性滌玻纖維，所述的第一絕緣層的單邊厚度為0.045mnT0.2mm，所述的第二絕緣層的單邊厚度為 0.04mm?0.1mnin
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于:所述的第一絕緣層和所述的第二絕緣層的總單邊厚度為0.1mnT0.25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于:所述的芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜的耐溫等級為240級及以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于:所述的芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜的單面或雙面有膠涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于:所述的銅導(dǎo)體的厚度范圍為0.5mm?6mm,寬度范圍為2mm?16mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于:所述的第一絕緣層的繞包方式為30%飛6%疊包，且所述的第一絕緣層緊密熱封于所述的銅導(dǎo)體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于:所述的第一絕緣層由廣2層絕緣材料繞包而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于:所述的第二絕緣層由廣2層絕緣材料繞包而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于:當(dāng)繞包2層絕緣材料時(shí)，2層所述的絕緣材料的繞包方向相反。
【文檔編號】H01B7/02GK203942359SQ201420401444
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】鄭一帆 申請人:蘇州貫龍電磁線股份有限公司