專利名稱：基于工藝分析的erp生產(chǎn)計劃管理軟件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種企業(yè)資源計劃管理(ERP)軟件，尤其是具有生產(chǎn)管理功能的企業(yè) 資源計劃管理(ERP)軟件。
背景技術(shù)：
目前，公知的ERP所包含的管理思想是非常廣泛和深刻的，這些先進(jìn)的管理思想 之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，是同信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用分不開的。ERP不僅面向供需鏈，體現(xiàn)精益生 產(chǎn)、敏捷制造、同步工程的精神，而且必須要結(jié)合全面質(zhì)量管理(TQM)以保證產(chǎn)品質(zhì)量和客 戶滿意度；結(jié)合準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT)以消除一切無效勞動與浪費，降低庫存和縮短交貨期；它 還要結(jié)合約束理論(Theory of Constraint, T0C，是優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT的發(fā)展)來定義供 需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)和消除制約因素，來擴大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。 ERP是根據(jù)主生產(chǎn)計劃對物料清單(BOM)的資源需求進(jìn)行需求計劃與過程控制 的，主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃(Rough-cut C即acity Planning,RCCP)進(jìn)行 校驗。粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計 劃對象只針對設(shè)置為"關(guān)鍵工作中心"的工作能力。能力需求計劃(Capacity Requirements Planning, CRP)即細(xì)能力需求計劃是短期的能力計劃，是與物料需求計劃相伴運行的能力 計劃。它根據(jù)物料需求計劃、企業(yè)資源現(xiàn)有能力、物料的工藝路線，將生產(chǎn)計劃需求能力與 可用能力相比較，以核實各工作中心是否具有足夠的可用能力來滿足所有生產(chǎn)計劃的能力 需求。由于能力需求計劃是對物料需求計劃所需要的能力進(jìn)行核算，因此能力需求計劃的 對象是所有的工作中心。工作中心(Working Center, WC)是ERP系統(tǒng)的基本加工單位，是 進(jìn)行物料需求計劃與能力需求計劃運算的基本資料。物料需求計劃中必須說明物料的需求 與產(chǎn)出是在哪個工作中心，能力需求是指哪個工作中心的能力。同時工作中心也是成本核 算時成本發(fā)生的基本單元，以及車間生產(chǎn)作業(yè)核實投入與產(chǎn)出情況的基本單元。 一個車間 由一個或多個工作中心組成，一條生產(chǎn)線也是由一個或多個工作中心組成。系統(tǒng)是在不考 慮能力的前提下，根據(jù)已下達(dá)的車間訂單、MRP計劃訂單及訂單的工藝路線計算出每個有關(guān) 工作中心的負(fù)荷。當(dāng)不同的訂單使用同一個工作中心時，將按時間段合并計算，最后將每個 工作中心的負(fù)荷與工作中心可用能力進(jìn)行比較，得出工作中心負(fù)荷與能力之間的對比以及 工作中心的利用率。 現(xiàn)有ERP軟件的工作中心是由一個或多個生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線、車間)所組成，在 一個工作中心內(nèi)可能會包含著若干個生產(chǎn)工序，而在一個生產(chǎn)工序又包含著若干個操作步 驟(工步)，并且根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求而使用不同的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備，對這些錯綜 復(fù)雜的生產(chǎn)工藝及其能力需求的運算，僅通過對工作中心工時時段的匡算與匯總是難以反 映生產(chǎn)流程的實際情況，在生產(chǎn)計劃的執(zhí)行過程中一般都會發(fā)生較大的變數(shù)。在ERP管理 中主生產(chǎn)計劃員處于一個關(guān)鍵的位置上，在主生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，他要協(xié)調(diào)市場銷售部 門和生產(chǎn)部門的工作，通常直接向物料經(jīng)理、生產(chǎn)控制經(jīng)理、計劃工作經(jīng)理及市場經(jīng)理報告 [5]，通過對各部門的協(xié)調(diào)與核對物料后輸入生產(chǎn)作業(yè)計劃(任務(wù)單)。由于ERP系統(tǒng)缺乏對在制品所處在的工序位置、到位和離開的時間、加工質(zhì)量情況與工藝設(shè)備、工藝裝備負(fù)荷狀 況等信息的動態(tài)反饋機制，而使系統(tǒng)的事前與事中計劃優(yōu)勢在執(zhí)行過程中因計劃貫徹不到 位和反饋數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確與時間被延誤而降低或失去其價值。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有ERP軟件在能力需求計劃上的粗略推演與在實施過程控制上的不 足。本發(fā)明提供一種基于工藝分析的ERP生產(chǎn)計劃管理，該發(fā)明不僅能維持現(xiàn)有ERP軟件 的原有功能，而且能夠?qū)ιa(chǎn)流程的各生產(chǎn)工序及操作步驟(工步)的勞動力定員和操作 工時定額以及所需的生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備需求進(jìn)行柔性管理，通過對生產(chǎn)流程的動態(tài)管理 而完善ERP的信息鏈，實現(xiàn)ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)排產(chǎn)計劃和工序作業(yè)計劃的自動生成與對生產(chǎn) 流程的動態(tài)監(jiān)控。 本發(fā)明在解決現(xiàn)有ERP軟件在能力需求計劃與過程控制上的不足所采用的技術(shù) 方案是在"基于工藝管理的差額分析法"[6]進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，主生產(chǎn)計劃(MPS)根 據(jù)物料清單(BOM)生成的物料需求計劃(MRP)通過能力需求分析根據(jù)工藝分析參數(shù)對各工 序進(jìn)行產(chǎn)能分析，系統(tǒng)生成生產(chǎn)排產(chǎn)計劃(審核稿)經(jīng)審核確認(rèn)后生成生產(chǎn)排產(chǎn)計劃，在倉 庫核實所應(yīng)對的物料需求后生成工序作業(yè)計劃，各工序根據(jù)操作步驟(工步)的工藝操作 規(guī)程按勞動力定員、操作工時定額和工藝裝備進(jìn)行生產(chǎn)，系統(tǒng)通過虛擬倉庫對生產(chǎn)流程進(jìn) 行動態(tài)監(jiān)控。 本發(fā)明的有益效果是，通過操作步驟(工步)的工藝分析對工序能力需求提供了 客觀、可行的數(shù)據(jù)源；通過操作步驟(工步)工藝管理與工序質(zhì)量檢驗的組合有效地將質(zhì) 量管理落實到生產(chǎn)的每一個操作環(huán)節(jié)上，實現(xiàn)對質(zhì)量管理的可控性；通過對主生產(chǎn)計劃進(jìn) 行同步加工和準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT)能夠節(jié)省大量的輔助工時，從而提高了設(shè)備與工時的利用 率，實現(xiàn)對設(shè)備和人員的柔性管理。改變了原有ERP系統(tǒng)需通過生產(chǎn)計劃員對各部門進(jìn)行 協(xié)調(diào)與核查物料后輸入生產(chǎn)作業(yè)計劃(生產(chǎn)任務(wù)單)的管理模式，彌補了ERP系統(tǒng)信息鏈 在過程控制上所產(chǎn)生的斷點，從而提高了工作流對物流、資金流和信息流這三種資源的增 值效益并有效提高了軟件的實施成功率。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)計劃管理原理圖。
圖2是本發(fā)明的工藝分析原理圖。
圖3是本發(fā)明的虛擬倉庫原理圖。
具體實施方法 在圖1中，主生產(chǎn)計劃(1)對物料清單(3)、庫存管理(6)、虛擬倉庫(10)的運算 生成物料需求計劃(4)，能力需求計劃(2)根據(jù)物料需求計劃(4)對工序產(chǎn)能分析(8)運算 生成生產(chǎn)排產(chǎn)計劃(審核稿)(5)，經(jīng)審核確認(rèn)后生成生產(chǎn)排產(chǎn)計劃(5)通過庫存管理(6) 核實所應(yīng)對的物料需求后生成工序作業(yè)計劃(7)，各生產(chǎn)工序(9)所執(zhí)行的情況通過虛擬 倉庫(10)反饋到能力需求計劃(2)、物料需求計劃(4)、工序作業(yè)計劃(7)。
在圖2所示實施例中，工序產(chǎn)能分析(8)是根據(jù)"基于工藝管理的差額分析法"對
4各生產(chǎn)工序(9)進(jìn)行物料清單(3)、工藝設(shè)備需求(11)、現(xiàn)場用地需求(12)、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) (13)的工藝分析；以及操作步驟(工步)工藝分析(14)對各操作步驟(工步)(15)的工 藝裝備需求(16)、勞動力定額(17)、操作工時定額(18)、工藝操作規(guī)程(19)分析數(shù)據(jù)所生 成。 在圖3所示實施例中，工序作業(yè)計劃(7)通過物料需求計劃(4)經(jīng)庫存管理 (6)向生產(chǎn)工序I (9- I )發(fā)料，生產(chǎn)完畢經(jīng)工序檢驗I (20- I )檢驗數(shù)據(jù)為虛擬倉庫 I (10- I )的數(shù)據(jù)源，物料轉(zhuǎn)入生產(chǎn)工序II (9- II )生產(chǎn)完畢經(jīng)工序檢驗II (20- II )檢
驗數(shù)據(jù)為虛擬倉庫n (io- n )的數(shù)據(jù)源，物料轉(zhuǎn)入生產(chǎn)工序m (9-in)生產(chǎn)完畢經(jīng)工序檢
驗III (20-111)檢驗數(shù)據(jù)為虛擬倉庫III (10-III)的數(shù)據(jù)源，物料轉(zhuǎn)入生產(chǎn)工序n(9-n)生產(chǎn) 完畢經(jīng)成品檢驗(21)轉(zhuǎn)入成品倉庫(22)。
權(quán)利要求
基于工藝分析的ERP生產(chǎn)計劃管理軟件，在能力需求計劃(CRP)對以工作中心(WC)為基本單元的生產(chǎn)流程進(jìn)行生產(chǎn)能力運算并通過生產(chǎn)計劃員對各部門進(jìn)行協(xié)調(diào)與核對物料和輸入生產(chǎn)計劃(任務(wù)單)，其特征是以生產(chǎn)工序為基本單元并將其設(shè)置為虛擬倉庫，能力需求計劃(CRP)通過對工序產(chǎn)能分析運算生成生產(chǎn)排產(chǎn)計劃(審核稿)，經(jīng)審核確認(rèn)后生成生產(chǎn)排產(chǎn)計劃，在倉庫核實所應(yīng)對的物科需求后，系統(tǒng)生成工序作業(yè)計劃并通過虛擬倉庫對生產(chǎn)流程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于工藝分析的ERP生產(chǎn)計劃管理，其特征是工序產(chǎn)能分 析是通過"基于工藝管理的差額分析法"對生產(chǎn)工序以及操作步驟(工步)的工藝分析數(shù) 據(jù)得以實現(xiàn)的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于工藝分析的ERP生產(chǎn)計劃管理，其特征是虛擬倉庫是 通過工序檢驗數(shù)據(jù)而得以實現(xiàn)的。
全文摘要
本發(fā)明是一種基于工藝分析的ERP生產(chǎn)計劃管理軟件。在工藝分析數(shù)據(jù)作為系統(tǒng)各模塊的共享靜態(tài)數(shù)據(jù)源基礎(chǔ)上，以生產(chǎn)工序為基本單元并將其設(shè)置為虛擬倉庫。能力需求計劃(CRP)根據(jù)由操作步驟(工步)工藝分析數(shù)據(jù)生成的工序生產(chǎn)能力進(jìn)行主生產(chǎn)計劃(MPS)的排產(chǎn)運算，經(jīng)審核確認(rèn)后生成生產(chǎn)排產(chǎn)計劃，在倉庫核實所應(yīng)對的物料需求后，系統(tǒng)生成工序作業(yè)計劃并通過虛擬倉庫對生產(chǎn)流程進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控。該生產(chǎn)計劃管理改變了原有ERP軟件由生產(chǎn)計劃員對各部門進(jìn)行協(xié)調(diào)與核查物料后輸入生產(chǎn)作業(yè)計劃(生產(chǎn)任務(wù)單)的管理模式，彌補了ERP信息鏈在過程控制上所產(chǎn)生的斷點，從而提高了工作流對物流、資金流和信息流這三種資源的增值效益并有效提高了軟件的實施成功率。
文檔編號G06Q10/00GK101777169SQ200910045080
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者凌琳 申請人:凌琳