專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱器，特別是指一種用來散發(fā)電子元件所產(chǎn)生熱量的散熱器。
背景技術(shù)：
中央處理器等電子元件在正常的運(yùn)行過程中都將產(chǎn)生大量的熱，若不及時(shí)排除其產(chǎn)生的熱量，將導(dǎo)致熱量累積引起溫度升高，而嚴(yán)重影響電子元件的正常運(yùn)行。為此，業(yè)界通常在這些發(fā)熱電子元件表面安裝一散熱器，以輔助其散熱。
現(xiàn)有技術(shù)中，所使用的散熱器大多是通過鋁擠或壓鑄方式一體制成，但是，由于模具強(qiáng)度和相關(guān)技術(shù)水平的限制，導(dǎo)致其散熱鰭片的厚度和相鄰散熱鰭片的間距無法制成很小，尤其是散熱鰭片高度與相鄰散熱鰭片間距兩者的比值無法提高，通常該比值在12以下，如此使得同一散熱器上所集成的散熱鰭片數(shù)量少，同時(shí)整體散熱面積也很小，以致散熱效果無法提高。另外，通過該兩種方法制成的散熱器，如需變更其尺寸以適應(yīng)新的如發(fā)熱量更大的散熱場(chǎng)合時(shí)，則必須重新設(shè)計(jì)模具，成本偏高，適應(yīng)性差。而且，在鋁擠剖溝的過程中，也將產(chǎn)生大量的廢料，就其成本而言，亦非首選。
業(yè)界人士為改善上述不足，于是改采用將散熱鰭片由一金屬薄片連續(xù)彎折成波浪狀或?qū)⒔?jīng)由連續(xù)模沖壓而形成的單片散熱鰭片進(jìn)行組合后，再粘貼至散熱器基座上，如此可使散熱鰭片高度與相鄰散熱鰭片間距兩者的比值大大提升，通常該比值在40以上，進(jìn)而提高整體散熱面積。如圖1所示，所揭示的散熱器50包括一散熱片60和一柱體70，其通過一扣具80而固定在電子元件90上，其中該散熱片60是由一金屬薄片連續(xù)彎折形成具有中空通道64的圓柱體結(jié)構(gòu)，散熱片60通過類似導(dǎo)熱膠的物質(zhì)而粘貼到柱體70的外周面上。但是，這種結(jié)構(gòu)通常在將散熱片60套設(shè)于柱體70的外周面上時(shí)，會(huì)造成導(dǎo)熱膠部分地被刮落的情形，極易造成局部接觸不良，且散熱片60與柱體70的接觸面積也較小，通常只有柱體70外周面積的二分之一，因此嚴(yán)重阻礙了散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高性能的散熱器。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型散熱裝置，用來散發(fā)電子元件所產(chǎn)生的熱量，該散熱器包括一柱體和若干散熱鰭片，其中該柱體的中部由上往下設(shè)置一盲孔而形成筒體結(jié)構(gòu)，繞筒體的壁部沿與柱體的軸線平行的方向由上往下設(shè)有若干間隔溝槽，這些散熱鰭片分別插入到上述柱體的溝槽中，并通過上述盲孔內(nèi)填充的結(jié)合物而將各散熱鰭片與柱體結(jié)合以對(duì)電子元件進(jìn)行散熱。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型散熱器的各散熱鰭片是以單片的形式插入柱體的溝槽中，易適用于各種發(fā)熱量場(chǎng)合，適當(dāng)選擇溝槽間的間隔距離和每一散熱鰭片的面積，即可獲得較大的整體散熱面積；通過填充于盲孔內(nèi)的結(jié)合物固定散熱鰭片與柱體，簡(jiǎn)單易行，且可防止結(jié)合物被刮落的情形，并可增大散熱鰭片與柱體的熱接觸面積。
下面參考附圖，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1是現(xiàn)有散熱器與相關(guān)元件的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型散熱器的柱體的正視圖。
圖3是本實(shí)用新型散熱器的柱體的上視圖。
圖4是本實(shí)用新型散熱器的單個(gè)散熱鰭片的正視圖。
圖5是本實(shí)用新型散熱器組裝后的上視圖。
圖6是本實(shí)用新型散熱器的組裝圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2至圖6，本實(shí)用新型散熱器10用來散發(fā)發(fā)熱電子元件(圖未示)所產(chǎn)生的熱量，其包括一柱體20和若干散熱鰭片30。
該柱體20為圓柱形，具有一中心軸線A-A，其中該柱體20的中部由上往下設(shè)有一盲孔22而形成筒體結(jié)構(gòu)，并環(huán)繞筒體的壁部沿與柱體的軸線A-A平行的方向由上往下設(shè)有若干間隔溝槽21；這些溝槽21和該盲孔22均延伸到柱體20的底部，但并未貫穿整個(gè)柱體20，從而于柱體20底部形成一與電子元件熱結(jié)合的基座23。散熱鰭片30由導(dǎo)熱性能良好的金屬板材如銅、鋁制成，靠近每一散熱鰭片30的其中一側(cè)邊上設(shè)有卡止結(jié)構(gòu)31，如凸點(diǎn)或折邊等。
其中，各散熱鰭片30分別插入到柱體20的溝槽21中，并于盲孔22內(nèi)圍成一直徑較盲孔22直徑小的空腔，由于卡止結(jié)構(gòu)31在散熱鰭片30插入溝槽21后擋止在盲孔22內(nèi)，可防止散熱鰭片30往外松脫。之后，需將柱體20與散熱鰭片30進(jìn)一步牢靠結(jié)合，即將結(jié)合物24，如錫膏類焊接劑或高溫金屬液體如鋁水、銅水等填充到柱體20的盲孔22中，使結(jié)合物24充滿盲孔22內(nèi)的空腔和盲孔22內(nèi)的散熱鰭片30間的間隙，以將散熱鰭片30穩(wěn)固結(jié)合至柱體20上形成本實(shí)用新型散熱器10。此時(shí)柱體20的基座23凸伸出各散熱鰭片30的底邊緣，以便直接或通過導(dǎo)熱膠與發(fā)熱電子元件進(jìn)行熱結(jié)合。
本實(shí)用新型中，散熱器10的各散熱鰭片30以單片的形式插入到柱體20的溝槽21中，并通過盲孔22內(nèi)填充結(jié)合物24而固定，每一散熱鰭片30可通過薄板材預(yù)先沖壓成型，產(chǎn)生廢料少，且其長度高度較不受限制，由此可方便滿足電子元件發(fā)熱量大小不同的場(chǎng)合需要，同時(shí)，減小溝槽21間的間隔寬度，便可在柱體20上容納更多的散熱鰭片30，從而制得具有較大整體散熱面積的散熱器；另外，在盲孔22內(nèi)填充結(jié)合物24簡(jiǎn)單易行，可防止表面涂抹不均勻或?qū)崮z被刮落等情形，且散熱鰭片30伸入至柱體20內(nèi)，其與柱體20的接觸面積大，基座23的熱量能夠通過柱體20迅速充分傳導(dǎo)至散熱鰭片30，如此可使散熱性能顯著提高。
權(quán)利要求1.一種散熱器，包括一柱體和若干散熱鰭片，其特征在于該柱體的中部由上往下設(shè)置一盲孔而形成筒體結(jié)構(gòu)，繞筒體的壁部沿與柱體的軸線平行的方向由上往下設(shè)有若干間隔溝槽，散熱鰭片分別插入到上述柱體的溝槽中，上述盲孔內(nèi)填充有用來將各散熱鰭片與柱體結(jié)合的結(jié)合物。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于該結(jié)合物為錫膏類焊接劑或高溫金屬液體。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于靠近每一散熱鰭片的其中一側(cè)邊上設(shè)有防止散熱鰭片從盲孔內(nèi)往外松脫的卡止結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于該卡止結(jié)構(gòu)為凸點(diǎn)或折邊。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于該柱體的底部凸伸出各散熱鰭片的底邊緣。
專利摘要一種散熱器，用來散發(fā)電子元件所產(chǎn)生的熱量，該散熱器包括一柱體和若干散熱鰭片，其中該柱體的中部由上往下設(shè)置一盲孔而形成筒體結(jié)構(gòu)，繞筒體的壁部沿與柱體的軸線平行的方向由上往下設(shè)有若干間隔溝槽，這些散熱鰭片分別插入到上述柱體的溝槽中，并通過上述盲孔內(nèi)填充的結(jié)合物而將各散熱鰭片與柱體結(jié)合以對(duì)電子元件進(jìn)行散熱。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2763970SQ20042001478
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2004年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月7日
發(fā)明者張自力 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司