生產(chǎn)線監(jiān)視裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測生產(chǎn)線中的生產(chǎn)不良的征兆來確定生產(chǎn)不良的原因的生產(chǎn)線監(jiān)視裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為生產(chǎn)線監(jiān)視裝置的一例，可以列舉出專利文獻(xiàn)I記載的發(fā)明。在專利文獻(xiàn)I記載的發(fā)明中，對每個(gè)印刷基板，相互比較印刷工序、裝配工序和釬焊工序的各工序的檢查結(jié)果。并且，算出各工序?qū)ψ罱K不良的影響度，來分析不良主要原因。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本專利第3511632號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]然而，在專利文獻(xiàn)I記載的發(fā)明中，預(yù)先算出不良主要原因的發(fā)生概率，基于所算出的發(fā)生概率來分析不良主要原因。因此，所分析的結(jié)果并不一定是實(shí)際的不良主要原因。而且，當(dāng)對由檢查裝置取得的所有各種測定信息進(jìn)行歷時(shí)分析時(shí)，數(shù)據(jù)量和計(jì)算量變得龐大。其結(jié)果是，難以在生產(chǎn)工序完成之前結(jié)束分析，難以實(shí)時(shí)地進(jìn)行測定信息的分析。
[0007]本發(fā)明是鑒于這樣的情況而完成的，其課題在于提供一種生產(chǎn)線監(jiān)視裝置，能夠高精度地確定生產(chǎn)不良的原因，并且減少分析數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)量和計(jì)算量，能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)處理。
[0008]第一方式記載的生產(chǎn)線監(jiān)視裝置具備:不良征兆檢測部，檢測生產(chǎn)線中的生產(chǎn)不良的征兆；及不良原因確定部，確定上述生產(chǎn)不良的原因，上述不良征兆檢測部收集由檢查裝置對用于確定產(chǎn)品中的位置的每個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)所測定的測定信息，根據(jù)上述基準(zhǔn)點(diǎn)處的測定信息的歷時(shí)變化來檢測上述生產(chǎn)不良的征兆，上述不良原因確定部基于上述不良征兆檢測部檢測出上述生產(chǎn)不良的征兆時(shí)的與上述基準(zhǔn)點(diǎn)相關(guān)的生產(chǎn)信息來進(jìn)行分層分析，并根據(jù)上述分層分析的分析結(jié)果來確定上述生產(chǎn)不良的原因。
[0009]第二方式記載的生產(chǎn)線監(jiān)視裝置在第一方式記載的生產(chǎn)線監(jiān)視裝置的基礎(chǔ)上，上述生產(chǎn)信息為上述生產(chǎn)線的設(shè)備信息、向上述生產(chǎn)線供給的原材料信息、操作上述生產(chǎn)線的作業(yè)者信息以及上述生產(chǎn)線的生產(chǎn)步驟信息中的至少一個(gè)。
[0010]第三方式記載的生產(chǎn)線監(jiān)視裝置在第一方式或第二方式記載的生產(chǎn)線監(jiān)視裝置的基礎(chǔ)上，上述不良征兆檢測部基于根據(jù)上述測定信息算出的工序能力指數(shù)或者上述生產(chǎn)不良的發(fā)生率來檢測上述生產(chǎn)不良的征兆。
[0011]第四方式記載的生產(chǎn)線監(jiān)視裝置在第一至第三方式中任一項(xiàng)記載的生產(chǎn)線監(jiān)視裝置的基礎(chǔ)上，上述生產(chǎn)線為基板生產(chǎn)線，上述基板生產(chǎn)線具備:焊料印刷機(jī)，向基板上印刷焊膏；元件安裝機(jī)，將元件安裝于上述基板；及回流焊機(jī)，對安裝于上述基板的上述元件進(jìn)行釬焊，上述檢查裝置設(shè)于上述基板生產(chǎn)線的中途。
[0012]發(fā)明效果
[0013]根據(jù)第一方式記載的生產(chǎn)線監(jiān)視裝置，不良征兆檢測部收集由檢查裝置對用于確定產(chǎn)品中的位置的每個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)所測定的測定信息，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)處的測定信息的歷時(shí)變化來檢測生產(chǎn)不良的征兆。因此，容易確定與生產(chǎn)不良相關(guān)的基準(zhǔn)點(diǎn)，容易提取所確定的基準(zhǔn)點(diǎn)處的測定信息和與所確定的基準(zhǔn)點(diǎn)相關(guān)的生產(chǎn)信息。
[0014]而且，不良原因確定部基于不良征兆檢測部檢測出生產(chǎn)不良的征兆時(shí)的與基準(zhǔn)點(diǎn)相關(guān)的生產(chǎn)信息來進(jìn)行分層分析，并根據(jù)該分析結(jié)果來確定生產(chǎn)不良的原因。因此，與基于預(yù)先算出的發(fā)生概率來分析不良原因的情況、事先指定并限定分析對象的情況相比，不良原因確定部能夠高精度地確定生產(chǎn)不良的原因。
[0015]生產(chǎn)信息一般對于多個(gè)項(xiàng)目(種類)具有多個(gè)信息。另一方面，與一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)相關(guān)的生產(chǎn)信息對于一個(gè)項(xiàng)目(種類)限定為一個(gè)信息。因此，不良原因確定部能夠?qū)τ跈z測出生產(chǎn)不良的征兆時(shí)的與基準(zhǔn)點(diǎn)相關(guān)的生產(chǎn)信息的各項(xiàng)目(種類)，分別將分析對象限定為一個(gè)生產(chǎn)信息。因此，與對于所有生產(chǎn)信息進(jìn)行分析的情況相比，生產(chǎn)線監(jiān)視裝置能夠減少分析數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)量和運(yùn)算量，實(shí)時(shí)處理變得容易。
[0016]根據(jù)第二方式記載的生產(chǎn)線監(jiān)視裝置，生產(chǎn)信息為生產(chǎn)線的設(shè)備信息、向生產(chǎn)線供給的原材料信息、操作生產(chǎn)線的作業(yè)者信息以及生產(chǎn)線的生產(chǎn)步驟信息中的至少一個(gè)。因此，能夠容易地掌握在生產(chǎn)線中可能成為生產(chǎn)不良的原因，能夠毫無遺漏地提取生產(chǎn)線的不良原因。
[0017]根據(jù)第三方式記載的生產(chǎn)線監(jiān)視裝置，不良征兆檢測部基于根據(jù)測定信息算出的工序能力指數(shù)或者生產(chǎn)不良的發(fā)生率來檢測生產(chǎn)不良的征兆。因此，能夠容易地將生產(chǎn)品質(zhì)定量化，不良征兆檢測部能夠容易地判斷生產(chǎn)品質(zhì)是否處于規(guī)格范圍內(nèi)。并且，不良征兆檢測部能夠定量地檢測生產(chǎn)不良的征兆。
[0018]根據(jù)第四方式記載的生產(chǎn)線監(jiān)視裝置，檢查裝置設(shè)于具備焊料印刷機(jī)、元件安裝機(jī)及回流焊機(jī)的基板生產(chǎn)線的中途。在檢查裝置設(shè)于焊料印刷機(jī)與元件安裝機(jī)之間的情況下，檢查裝置能夠檢查安裝元件前的焊料狀態(tài)。另外，在檢查裝置設(shè)于元件安裝機(jī)與回流焊機(jī)之間的情況下，檢查裝置能夠檢查元件的安裝狀態(tài)。特別是，檢查裝置能夠檢測安裝于基板的元件的位置偏差、旋轉(zhuǎn)偏差，能夠提高元件的安裝精度。而且，在檢查裝置設(shè)于回流焊機(jī)的后段的情況下，檢查裝置能夠檢查基板的釬焊狀態(tài)等完成基板是否合格。
【附圖說明】
[0019]圖1是表示生產(chǎn)線監(jiān)視裝置的控制塊的一例的框圖。
[0020]圖2是說明基板中的基準(zhǔn)點(diǎn)的說明圖。
[0021]圖3是表示測定信息及生產(chǎn)信息的一例的說明圖。
[0022]圖4是表示元件的X軸方向偏差的歷時(shí)變化的波形圖，圖4(a)表示基準(zhǔn)點(diǎn)REF1，圖4(b)表示基準(zhǔn)點(diǎn)REF2，圖4(c)表示基準(zhǔn)點(diǎn)REF3。
[0023]圖5是表示檢測生產(chǎn)不良的征兆的步驟的一例的流程圖。
[0024]圖6是表示基準(zhǔn)點(diǎn)REF2處的X軸方向偏差的歷時(shí)變化的波形圖，圖6 (a)表示元件安裝頭H1，圖6(b)表示吸嘴N2，圖6 (c)表示供料器F2。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面，基于【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。各圖是示意圖，并不規(guī)定至細(xì)節(jié)部分結(jié)構(gòu)的尺寸。
[0026]<生產(chǎn)線>
[0027]在本實(shí)施方式中，作為生產(chǎn)線的一例，對于生產(chǎn)安裝多個(gè)元件的基板的基板生產(chǎn)線I進(jìn)行說明。另外，為了便于說明，對于將三個(gè)元件Pl?P3分別安裝于三張基板PBl?PB3的基板生產(chǎn)線I進(jìn)行說明，但基板數(shù)量和元件數(shù)量并不限定于此。另外，生產(chǎn)線不限定于基板生產(chǎn)線1，例如也可以適用于機(jī)床、汽車的生產(chǎn)線等各種生產(chǎn)線。
[0028]圖1是表示生產(chǎn)線監(jiān)視裝置6的控制塊的一例的框圖。基板生產(chǎn)線I具備:焊料印刷機(jī)2，向基板PBl?PB3上印刷焊膏；元件安裝機(jī)3，將元件Pl?P3安裝于基板PBl?PB3 ;及回流焊機(jī)4，對安裝于基板PBl?PB3的元件Pl?P3進(jìn)行釬焊。在基板生產(chǎn)線I設(shè)有基板搬運(yùn)裝置(例如帶式輸送機(jī)等)，通過基板搬運(yùn)裝置，將基板PBl?PB3搬入到焊料印刷機(jī)2，按照元件安裝機(jī)3、回流焊機(jī)4的順序進(jìn)行搬運(yùn)，而從回流焊機(jī)4搬出完成基板。
[0029]焊料印刷機(jī)2是公知的焊料印刷機(jī)，向基板PBl與元件Pl?P3的接合部分印刷焊膏。焊膏是向粉末狀的焊料中加入熔劑使得粘度適中的焊膏。對于基板PB2、PB3也是同樣的。
[0030]元件安裝機(jī)3是公知的元件安裝機(jī)，吸附元件Pl?P3，并將元件Pl?P3分別安裝在被搬入到安裝位置的基板PBl上。對于基板PB2、PB3也是同樣的。元件安裝機(jī)3也可以由一個(gè)元件安裝機(jī)3構(gòu)成。另外，也可以將模塊化的元件安裝機(jī)3排列設(shè)置多臺(tái)而構(gòu)成元件安裝線。
[0031]回流焊機(jī)4是公知的回流焊機(jī)，通過對安裝有元件Pl?P3的基板PBl進(jìn)行加熱，對元件Pl?P3和基板PBl進(jìn)行釬焊。對于基板PB2、PB3也是同樣的。
[0032]檢查裝置5是公知的基板檢查裝置，檢查生產(chǎn)過程中的基板狀態(tài)及完成基板是否合格。檢查裝置5具備:焊料檢查裝置51、安裝檢查裝置52以及回流焊檢查裝置53。焊料檢查裝置51設(shè)于焊料印刷機(jī)2與元件安裝機(jī)3之間，檢查所印刷的焊料位置、焊料高度、焊料面積、焊料體積、有無焊料橋等。即，焊料檢查裝置51能夠檢查安裝元件前的焊料狀態(tài)。
[0033]安裝檢查裝置52設(shè)于元件安裝機(jī)3與回流焊機(jī)4之間，檢查有無元件Pl?P3、元件Pl?P3合適與否、所安裝的元件位置、所安裝的元件Pl?P3的極性異常、有無異物等元件Pl?P3的安裝狀態(tài)。特別是，安裝檢查裝置52能夠檢測安裝于基板PBl?PB3的元件Pl?P3的位置偏差、旋轉(zhuǎn)偏差，能夠提高元件Pl?P3的安裝精度。回流焊檢查裝置53設(shè)于回流焊機(jī)4的后段，檢查基板PBl?PB3的釬焊狀態(tài)等完成基板是否合格。在本說明書中，將由檢查裝置5測定的各種檢查結(jié)果稱作測定信息。
[0034]<生產(chǎn)線監(jiān)視裝置>
[0035]生產(chǎn)線監(jiān)視裝置6設(shè)于主機(jī)內(nèi)，檢測基板生產(chǎn)線I中的生產(chǎn)不良的征兆，來確定生產(chǎn)不良的原因。主機(jī)具有CPU及存儲(chǔ)器，能夠通過執(zhí)行存儲(chǔ)于存儲(chǔ)器中的程序來驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)線監(jiān)視裝置6。如圖1所示，作為控制模塊來考慮，生產(chǎn)線監(jiān)視裝置6具備:不良征兆檢測部61、不良原因確定部62、不良處理判定部63及不良處理指示部64。
[0036](不良征兆檢測部61)
[0037]不良征兆檢測部61檢測基板生產(chǎn)線