本發(fā)明涉及液冷，特別是涉及一種兩相冷板式液冷系統(tǒng)控制方法、裝置、設備及計算機可讀存儲介質。

背景技術：

1、隨著芯片功耗的成倍增長，兩相冷板式液冷利用液體相變潛熱帶走熱量，具有極高的散熱效率且均溫性更好，是未來解決高熱流密度芯片散熱的重要方向。

2、但是在冷板式液冷系統(tǒng)中，往往存在多個液冷節(jié)點并聯(lián)的情況，當使用兩相冷板式液冷系統(tǒng)時對多并聯(lián)支路流量分配困難，因為各支路存在熱負載不同的情況，會導致熱負載大的支路相變沸騰效果更強，流動阻力變大，該支路流量反而減小，導致溫度曲線震蕩，極大降低了控制系統(tǒng)的魯棒性。并且只能在某支路已出現(xiàn)惡化之后識別并人工處理，影響系統(tǒng)系統(tǒng)性能，極大地浪費人力。

3、綜上所述，如何有效地解決目前的兩相冷板式液冷系統(tǒng)控制方法控制系統(tǒng)的魯棒性低，影響系統(tǒng)性能，浪費人力等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種兩相冷板式液冷系統(tǒng)控制方法，該方法提升了控制系統(tǒng)的魯棒性低，提升了系統(tǒng)性能，節(jié)省人力；本發(fā)明的另一目的是提供一種兩相冷板式液冷系統(tǒng)控制裝置、設備及計算機可讀存儲介質。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種兩相冷板式液冷系統(tǒng)控制方法，包括：

4、獲取兩相冷板式液冷系統(tǒng)中冷卻液的工質相變溫度類型；

5、當所述工質相變溫度類型為定值時，通過控制系統(tǒng)流量將各支路工質相變率控制到預設值；

6、當所述工質相變溫度類型為范圍值時，通過控制各支路相變率將各支路工質相變率控制到所述預設值。

7、在本發(fā)明的一種具體實施方式中，當所述工質相變溫度類型為定值時，通過控制系統(tǒng)流量將各支路工質相變率控制到預設值，包括：

8、當所述工質相變溫度類型為定值且各支路功耗變化比例一致時，通過調節(jié)主管路泵轉速和主管路閥門開度以調節(jié)主管路輸出流量將各支路工質相變率控制到所述預設值。

9、在本發(fā)明的一種具體實施方式中，當所述工質相變溫度類型為定值時，通過控制系統(tǒng)流量將各支路工質相變率控制到預設值，包括：

10、當所述工質相變溫度類型為定值且各支路功耗變化比例不一致時，通過調節(jié)各支路閥門開度以調節(jié)各支路流量將各支路工質相變率控制到所述預設值。

11、在本發(fā)明的一種具體實施方式中，通過調節(jié)各支路閥門開度以調節(jié)各支路流量將各支路工質相變率控制到所述預設值，包括：

12、獲取所述冷卻液的比熱容、工質相變潛熱系數和工質相變溫度；

13、分別獲取各支路的當前工質相變率，從各支路中篩選當前工質相變率與所述預設值不一致的各支路；

14、分別獲取篩選到的各支路的設備功耗；

15、分別讀取篩選到的各支路的支路流量計中的實際支路監(jiān)測流量；

16、獲取篩選到的各支路的支路入口溫度；

17、根據所述比熱容、所述工質相變潛熱系數、所述工質相變溫度、各支路入口溫度、各設備功耗和各實際支路監(jiān)測流量，分別計算篩選到的各支路的目標支路流量值；

18、分別計算篩選到的各支路對應的實際支路監(jiān)測流量和目標支路流量值之間的第一誤差和第一誤差變化率；

19、將所述第一誤差和所述第一誤差變化率輸入至模糊控制器，利用所述模糊控制器進行比例積分微分控制，得到第一比例調節(jié)系數變化量、第一積分調節(jié)系數變化量和第一微分調節(jié)系數變化量；

20、根據篩選到的各支路分別對應的第一比例調節(jié)系數變化量、第一積分調節(jié)系數變化量和第一微分調節(jié)系數變化量調節(jié)各支路閥門開度；

21、分別獲取系統(tǒng)中各支路的當前工質相變率；

22、當確定存在當前工質相變率與所述預設值不一致的支路時，重復執(zhí)行所述從各支路中篩選當前工質相變率與所述預設值不一致的各支路的步驟，直至將系統(tǒng)中各支路的工質相變率均控制到所述預設值。

23、在本發(fā)明的一種具體實施方式中，利用所述模糊控制器進行比例積分微分控制，得到第一比例調節(jié)系數變化量、第一積分調節(jié)系數變化量和第一微分調節(jié)系數變化量，包括：

24、利用所述模糊控制器通過模糊控制算法對各支路閥門開度進行比例積分微分控制，得到各支路閥門開度分別對應的第一比例調節(jié)系數變化量、第一積分調節(jié)系數變化量和第一微分調節(jié)系數變化量。

25、在本發(fā)明的一種具體實施方式中，通過控制各支路相變率將各支路工質相變率控制到所述預設值，包括：

26、獲取所述冷卻液的比熱容和工質相變潛熱系數；

27、分別獲取各支路的當前工質相變率，從各支路中篩選當前工質相變率與所述預設值不一致的各支路；

28、獲取篩選到的各支路的支路入口溫度、支路出口溫度、支路入口壓力、支路出口壓力、支路的設備功耗和支路的當前工質相變溫度；

29、根據所述支路入口溫度和所述支路入口壓力計算篩選到的各支路的支路入口工質焓值；

30、分別讀取篩選到的各支路的支路流量計中的實際支路監(jiān)測流量；

31、根據所述比熱容、所述工質相變潛熱系數、所述當前工質相變溫度、各支路入口溫度、各設備功耗和各實際支路監(jiān)測流量，分別計算篩選到的各支路的目標支路流量值；

32、根據篩選到的各支路的支路入口工質焓值、設備功耗和目標支路流量值，計算篩選到的各支路的支路出口工質焓值；

33、根據篩選到的各支路的支路出口工質焓值和支路出口壓力計算篩選到的各支路的目標工質相變率；

34、分別計算篩選到的各支路對應的當前工質相變率和目標工質相變率之間的第二誤差和第二誤差變化率；

35、將所述第二誤差和所述第二誤差變化率輸入至模糊控制器，利用所述模糊控制器進行比例積分微分控制，得到第二比例調節(jié)系數變化量、第二積分調節(jié)系數變化量和第二微分調節(jié)系數變化量；

36、根據篩選到的各支路分別對應的第二比例調節(jié)系數變化量、第二積分調節(jié)系數變化量和第二微分調節(jié)系數變化量調節(jié)各支路閥門開度；

37、分別獲取系統(tǒng)中各支路的當前工質相變率；

38、當確定存在當前工質相變率與所述預設值不一致的支路時，重復執(zhí)行所述從各支路中篩選當前工質相變率與所述預設值不一致的各支路的步驟，直至將系統(tǒng)中各支路的工質相變率控制均到所述預設值。

39、在本發(fā)明的一種具體實施方式中，還包括：

40、當存在工質相變率調節(jié)時長超過預設時長且調節(jié)后的當前工質相變率超出預設相變率閾值范圍的支路時，輸出告警提示信息。

41、一種兩相冷板式液冷系統(tǒng)控制裝置，包括：

42、工質相變溫度類型獲取模塊，用于獲取兩相冷板式液冷系統(tǒng)中冷卻液的工質相變溫度類型；

43、系統(tǒng)流量控制模塊，用于當所述工質相變溫度類型為定值時，通過控制系統(tǒng)流量將各支路工質相變率控制到預設值；

44、支路相變率控制模塊，用于當所述工質相變溫度類型為范圍值時，通過控制各支路相變率將各支路工質相變率控制到所述預設值。

45、一種兩相冷板式液冷系統(tǒng)控制設備，包括：

46、存儲器，用于存儲計算機程序；

47、處理器，用于執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)如前所述兩相冷板式液冷系統(tǒng)控制方法的步驟。

48、一種計算機可讀存儲介質，所述計算機可讀存儲介質上存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如前所述兩相冷板式液冷系統(tǒng)控制方法的步驟。

49、本發(fā)明所提供的兩相冷板式液冷系統(tǒng)控制方法，獲取兩相冷板式液冷系統(tǒng)中冷卻液的工質相變溫度類型；當工質相變溫度類型為定值時，通過控制系統(tǒng)流量將各支路工質相變率控制到預設值；當工質相變溫度類型為范圍值時，通過控制各支路相變率將各支路工質相變率控制到預設值。

50、由上述技術方案可知，通過預先設置使得各支路換熱效率最優(yōu)的支路工質相變率預設值，獲取兩相冷板式液冷系統(tǒng)中冷卻液的工質相變溫度類型，當所述工質相變溫度類型為定值時，通過控制系統(tǒng)流量將各支路工質相變率控制到預設值，當所述工質相變溫度類型為范圍值時，通過控制各支路相變率將各支路工質相變率控制到所述預設值。通過從系統(tǒng)流量控制和各支路相變率控制兩種控制方案中選取與工質相變溫度類型匹配的控制方案，使得各支路相變率均在換熱效率最高的數值。使得控制系統(tǒng)在負載突變下有更好的動態(tài)響應性能，通過實時監(jiān)測各支路相變率，較大地降低了出現(xiàn)支路工質燒干或無相變異常情況出現(xiàn)的概率。提升了控制系統(tǒng)的魯棒性低，提升了系統(tǒng)性能。控制過程為自動化完成，節(jié)省人力。

51、相應的，本發(fā)明還提供了與上述兩相冷板式液冷系統(tǒng)控制方法相對應的兩相冷板式液冷系統(tǒng)控制裝置、設備和計算機可讀存儲介質，具有上述技術效果，在此不再贅述。