本實用新型涉及一種釹鐵硼燒結(jié)智能控制裝置。

背景技術：

近30年以來，各種功能材料對人類社會的作用愈來愈大。在各種功能材料中，磁性材料由于其節(jié)能和儲能的效果，在現(xiàn)代工業(yè)與人們的生活中占有非常重要的地位。隨著計算機及各種電子元器件小型化、高能化的發(fā)展趨勢，各種微電子磁性元器件的應用越來越廣。磁性材料作為新材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，發(fā)展異常迅速。

釹鐵硼磁體的生產(chǎn)線長、涉及設備多、控制復雜，其中釹鐵硼燒結(jié)是釹鐵硼磁體生產(chǎn)線及其關鍵的一步；老式燒結(jié)控制系統(tǒng)控制功能單一、外圍設備多，許多操作需要手動完成，影響控制系統(tǒng)的可靠性；老式控制系統(tǒng)采用控制儀表實現(xiàn)對控制參數(shù)的智能調(diào)巧，隨著對釹鐵硼要求的不斷提高現(xiàn)己不能滿足釹鐵硼的工藝要求；老式控制系統(tǒng)采用紙帶記錄儀進行控制參數(shù)的記錄，由于數(shù)據(jù)顯示方式為打點曲線使得記錄數(shù)據(jù)精度不高，對后期工作人員對歷史數(shù)據(jù)進行分析帶來不便。由此可見，老式控制系統(tǒng)不僅影響到了控制參數(shù)的精度從而影響到磁體的質(zhì)量，對后期的數(shù)據(jù)分析也極其不方便。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高的釹鐵硼燒結(jié)智能控制裝置。

本實用新型解決上述問題的技術方案是：一種釹鐵硼燒結(jié)智能控制裝置，包括觸摸屏、鼠標、監(jiān)控管理單元、接口轉(zhuǎn)換器、PLC、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、數(shù)字量輸入模塊和數(shù)字量輸出模塊，所述觸摸屏、鼠標與監(jiān)控管理單元相連，監(jiān)控管理單元經(jīng)接口轉(zhuǎn)換器與PLC相連，模擬量輸入模塊的輸入端與壓力傳感器、光學溫度計、熱電偶、位移傳感器、電離真空計、熱偶真空計、電流傳感器、電壓傳感器相連，模擬量輸入模塊的輸出端與PLC相連，模擬量輸出模塊的輸入端與PLC相連，模擬量輸出模塊的輸出端與溫控裝置、壓力控制裝置、顯示裝置相連，數(shù)字量輸入模塊和數(shù)字量輸出模塊分別與PLC相連。

上述釹鐵硼燒結(jié)智能控制裝置還包括打印機，打印機與監(jiān)控管理單元相連。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型以PLC為核心，進行各個工藝階段的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視，實現(xiàn)了集現(xiàn)場控制、監(jiān)控及管理我為一體，具有多控性和智能性，減少了人工操作帶來的誤差，使產(chǎn)品的質(zhì)量提高，并且配有打印機，便于企業(yè)對數(shù)據(jù)進行分析和處理。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。

圖2為本實用新型燒結(jié)溫度控制的原理圖。

圖3為接口轉(zhuǎn)換器的電路圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型包括觸摸屏、鼠標、監(jiān)控管理單元、接口轉(zhuǎn)換器、PLC、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、數(shù)字量輸入模塊和數(shù)字量輸出模塊，所述觸摸屏、鼠標與監(jiān)控管理單元相連，監(jiān)控管理單元經(jīng)接口轉(zhuǎn)換器與PLC相連，模擬量輸入模塊的輸入端與壓力傳感器、光學溫度計、熱電偶、位移傳感器、電離真空計、熱偶真空計、電流傳感器、電壓傳感器相連，模擬量輸入模塊的輸出端與PLC相連，模擬量輸出模塊的輸入端與PLC相連，模擬量輸出模塊的輸出端與溫控裝置、壓力控制裝置、顯示裝置相連，溫控裝置實現(xiàn)上、下、左、右、前、后六個加熱區(qū)的溫度控制，顯示裝置進行壓力和溫度顯示；數(shù)字量輸入模塊與PLC相連，其包括遠程啟動、光學溫度計選擇、壓力控制禁用、壓力設定選擇、遠程保持的功能；數(shù)字量輸出模塊與PLC相連，其包括爐室壓力控制、加熱器上電、光學溫度使能、壓力使能、模具斷裂使能、大氣回填、斷裂報警、冷卻風扇使能、循環(huán)結(jié)束等功能，PLC控制相應的閥門通斷實現(xiàn)該功能。

所述的壓力傳感器、光學溫度計、熱電偶、位移傳感器、電離真空計、熱偶真空計安裝在燒結(jié)爐內(nèi)，監(jiān)控燒結(jié)爐的溫度、壓力、真空度等各項指標，所述電流傳感器、電壓傳感器安裝在監(jiān)測系統(tǒng)電路中，監(jiān)測燒結(jié)爐各設備的電流和電壓異常。

所述的溫控裝置為散熱片和風扇，安裝于燒結(jié)爐內(nèi)部，所述的壓力控制裝置為空壓機與其閥門，所述的顯示裝置為顯示屏。

所述的PLC選用SIMATIC S7系列PLC。

本實用新型采用觸摸屏實現(xiàn)人機交互，技術員可以通過觸摸屏隨時隨刻查看燒結(jié)過程；PLC作為核心控制器，通過對檢測元件發(fā)出的壓力、溫度、位移等參數(shù)進行檢測和運算，輸出指令對液壓比例調(diào)節(jié)閥和加熱器等執(zhí)行機構(gòu)的進行自動控制。

如圖2所示，圖中包括1個基座溫度選擇開關QAP，3臺XMT溫度儀表控制儀，1個控制信號選擇開關SB；QAP引腳2、6、8并聯(lián)與XMT1溫度儀表控制儀相連；QAP引腳4、10、12并聯(lián)與XMT2溫度儀表控制儀相連；QAP引腳22、16、14并聯(lián)與XMT3溫度儀表控制儀相連；XMT溫度儀表控制儀通過引腳21和22與控制信號選擇開關SB相連。本實用新型進行溫度控制時，QAP選中一個基座號，被選中的基座號上、中、下三點溫度傳感信號接入XMT輸入端，并在XMT上顯示溫度值，同時輸出對應電流信號，該信號接入模擬量輸入模塊的三個輸入端；PLC分別計算出三點實測溫度值，并根據(jù)溫度值發(fā)出控制信號，控制信號由模擬量輸出模塊輸出電流信號，該控制信號連接到SB開關的PLC端，開關的另一端接XMT控制信號輸出端；當打到PLC檔位時，PLC的控制信號接入可控硅移相觸發(fā)器輸入端，若開關打到儀表輸出信號時，則儀表控制信號接入可控硅移相觸發(fā)器輸入端，改變控制信號大小，內(nèi)部產(chǎn)生觸發(fā)脈沖，觸發(fā)脈沖經(jīng)過光電隔離后，輸出端導通相應可控硅，實現(xiàn)移相調(diào)壓，從而實現(xiàn)燒結(jié)爐溫度調(diào)節(jié)的目的。

如圖3所示，本實用新型采用一臺工業(yè)計算機配多臺PLC的1加四的方式進行控制。 每臺PLC通訊端口分別引出信號線 A 和信號線 B，依次連接到接線端子排上，端子排上所有信號線 A 端相連，接到 ADAM-4520 模塊的“DAT --”端，將端子排上所有信號線 B 端相連，接到 ADAM-4520 模塊的“DAT +”端。ADAM-4520 模塊是一種隔離 RS-232 到 RS-422/485 的轉(zhuǎn)換器。