本實(shí)用新型涉及一種油炸機(jī)的組件,特別涉及一種油水式油炸機(jī)油水界面控制儀。
背景技術(shù):
油炸食品是我國(guó)傳統(tǒng)的食品之一, 因其酥脆可口、香氣撲鼻以及能增進(jìn)食欲而深受人們的喜愛?,F(xiàn)有技術(shù)的油水式油炸機(jī)主要是由油鍋、水箱、加熱管、散熱管構(gòu)成。其加熱管和散熱管安裝在油鍋內(nèi),在正常使用狀態(tài)下,加熱管處于鍋內(nèi)的油體內(nèi),散熱管處于鍋內(nèi)的水體內(nèi)。在使用過程中,由于油水的損耗,其油水界面會(huì)不斷地發(fā)生變化,為了防止油溫過熱,避免油炸物被炸糊及消耗油量過多以及防止水溫爆沸的危險(xiǎn),通常是通過人工手動(dòng)方式來(lái)調(diào)節(jié)油水界面。由于油水界面處于鍋內(nèi)不易觀察到,只是憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié),因此會(huì)經(jīng)常存在以下三個(gè)方面問題:
第一、油炸過程中油水界面處于散熱管上面狀態(tài)時(shí),加熱管完全處于水中,A.大量油熱傳遞到水中,水溫控制易失效導(dǎo)致水溫升高,存在水的爆沸危險(xiǎn)。B.油熱大量散去,需要浪費(fèi)更多電能加熱。
第二、油炸過程中油水界面處于散熱管下面,加熱管完全處于油中,A.油熱通過散熱管白白浪費(fèi),浪費(fèi)大量的電能加熱。B.散熱管失去了對(duì)水溫控制的意義,導(dǎo)致水溫升高,存在水的爆沸危險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是,針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和問題,提供一種油水式油炸機(jī)油水界面控制儀。該油水界面控制儀在油炸機(jī)上使用,具有高效、智能、安全、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種油水式油炸機(jī)油水界面控制儀,包括啟動(dòng)按鈕A、溫度開關(guān)I、溫度傳感器I、溫度開關(guān)II、溫度傳感器II、可編程邏輯控制器(PLC)、電磁閥I、電磁閥II;所述啟動(dòng)按鈕A與可編程邏輯控制器(PLC)為電連接,所述的溫度傳感器I設(shè)置在油鍋內(nèi)油液內(nèi)并與可編程邏輯控制器(PLC)和溫度開關(guān)I導(dǎo)通,所述的溫度傳感器II設(shè)置在鍋內(nèi)水體內(nèi)并與可編程邏輯控制器(PLC)和溫度開關(guān)II導(dǎo)通,所述的啟動(dòng)按鈕A、溫度開關(guān)I、溫度傳感器I、溫度開關(guān)II、溫度傳感器II及電磁閥I、電磁閥II分別與可編程邏輯控制器(PLC)電連接。
作為上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善,本實(shí)用新型還具有以下特征:
所述溫度傳感器Ⅰ的閥值設(shè)定為95-105℃;
所述溫度傳感器Ⅱ的閥值設(shè)定為75-85℃;
進(jìn)一步優(yōu)化:
所述溫度傳感器Ⅰ的閥值設(shè)定為100℃;
所述溫度傳感器Ⅱ的閥值設(shè)定為80℃;
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):在現(xiàn)有技術(shù)的油水式油炸機(jī)安裝本實(shí)用新型油水界面控制儀后,能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)炸油機(jī)鍋內(nèi)油水混合層面,提高油炸食品質(zhì)量,減少油耗,降低水的爆沸危險(xiǎn),保障安全;具有高效、智能、安全、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
附圖1為本實(shí)用新型一種油水式油炸機(jī)油水界面控制儀電路方框示意圖;
附圖2為本實(shí)用新型一種油水式油炸機(jī)油水界面控制儀結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中所示,1、啟動(dòng)按鈕A,2、溫度開關(guān)I,3、溫度傳感器I,4、溫度開關(guān)II,5、溫度傳感器II,6、可編程邏輯控制器(PLC),7、電磁閥I,8、電磁閥II;9、油鍋,91、油液,10、水箱,101、水體。
具體實(shí)施方式:
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖1和圖2所示,一種油水式油炸機(jī)油水界面控制儀,包括啟動(dòng)按鈕A1、溫度開關(guān)I2、溫度傳感器I3、溫度開關(guān)II4、溫度傳感器II5、可編程邏輯控制器(PLC)6、電磁閥I7、電磁閥II8;所述電源啟動(dòng)按鈕A1與可編程邏輯控制器(PLC)6為電連接,所述的溫度傳感器I3設(shè)置在油鍋9內(nèi)油液91內(nèi)并與可編程邏輯控制器(PLC)6和溫度開關(guān)I2導(dǎo)通,所述的溫度傳感器II5設(shè)置在鍋內(nèi)9水體101內(nèi)并與可編程邏輯控制器(PLC)6和溫度開關(guān)II4導(dǎo)通,所述的啟動(dòng)按鈕A1、溫度開關(guān)I2、溫度傳感器I3、溫度開關(guān)II4、溫度傳感器II5、電磁閥I7、電磁閥II8分別與可編程邏輯控制器(PLC)6電連接。
經(jīng)過試驗(yàn)得知,在油溫300℃左右時(shí)油水分界面以下的水溫度在50℃左右。溫度傳感器Ⅰ3的閥值可在95-105℃范圍內(nèi)設(shè)定,溫度傳感器Ⅱ5的閥值可在75-85℃范圍內(nèi)設(shè)定,經(jīng)對(duì)比優(yōu)選,溫度傳感器Ⅰ3的閥值設(shè)定為100℃;溫度傳感器Ⅱ5的閥值設(shè)定為80℃效果為優(yōu)。
本實(shí)用新型的操作方法:
當(dāng)需要開始炸制食物時(shí),便可以打開油水界面控制儀,即按下電源啟動(dòng)按鈕A1,隨著油炸過程的進(jìn)行,油溫升高到100℃以上時(shí),油水界面也會(huì)隨著下降,當(dāng)油水界面下降到溫度傳感器II5以下時(shí),此時(shí)溫度傳感器II5會(huì)浸沒在油中,鍋內(nèi)油的溫度高于80℃,溫度開關(guān)傳感器II5會(huì)傳遞電信號(hào)給可編程邏輯控制器(PLC),此時(shí)可編程邏輯控制器(PLC)通過邏輯運(yùn)算并發(fā)送指令控制溫度開關(guān)I2閉合,從而電磁閥I7打開,水箱10內(nèi)的水進(jìn)入油炸鍋內(nèi),使得油水界面升高。當(dāng)油水界面不斷升高到溫度傳感器I3時(shí),溫度傳感器I3會(huì)被水淹沒此時(shí)溫度傳感器I3的溫度低于100℃,溫度傳感器I3發(fā)送電信號(hào)給可編程邏輯控制器(PLC),此時(shí)可編程邏輯控制器(PLC)通過邏輯運(yùn)算并發(fā)送信號(hào)并控制溫度開關(guān)I2斷開,使得電磁閥I7失電閉合,此時(shí)水不再進(jìn)入油炸鍋。同時(shí)可編程邏輯控制器(PLC)通過邏輯運(yùn)算并發(fā)送信號(hào)控制溫度開關(guān)II閉合,使得電磁閥II打開,開始排水油水分界面下降,當(dāng)油水分界面下降到溫度傳感器I以下溫度傳感器I重新被高溫油層包圍時(shí),溫度傳感器I溫度高于閾值100℃,溫度傳感器I給PLC發(fā)送電信號(hào),PLC通過邏輯運(yùn)算并發(fā)送信號(hào)控制溫度開關(guān)II斷開電磁閥II失電,停止排水。從而油水分界面穩(wěn)定。隨著油炸過程的進(jìn)行,油水分界面會(huì)繼續(xù)下降,當(dāng)下降至溫度傳感器II5的位置時(shí)重復(fù)上一調(diào)節(jié)過程。這樣使油水分界面保持在溫度傳感器I和溫度傳感器II所限定的安全節(jié)能范圍內(nèi)。
工作原理如下:當(dāng)在正常炸制過程中加熱管位于油層中下部,散熱管位于水層中上部,這時(shí)兩個(gè)溫度傳感器均不動(dòng)作。在炸制過程中如果水層靠近加熱管甚至淹沒加熱管位于油層的溫度傳感器Ⅰ時(shí)會(huì)使溫度傳感器的溫度低于100℃,此時(shí)溫度傳感器Ⅰ會(huì)給可編程控制器(PLC)電信號(hào),可編程控制器(PLC)通過邏輯運(yùn)算輸出電流驅(qū)動(dòng)開關(guān)Ⅱ的線圈,此時(shí)常開開關(guān)Ⅱ閉合這時(shí)電磁閥Ⅱ會(huì)打開進(jìn)行排水,當(dāng)水面退到溫度傳感器Ⅰ以下,此時(shí)溫度傳感器Ⅰ再次被油層包圍,油層的溫度高于100℃,溫度傳感器Ⅰ給PLC電信號(hào),PLC通過邏輯運(yùn)算輸出電流驅(qū)動(dòng)開關(guān)Ⅱ的線圈,此時(shí)控制常開開關(guān)Ⅱ斷開恢復(fù)常開,電磁閥Ⅱ閉合停止排水,油水分界面穩(wěn)定在加熱管以下;
當(dāng)油水分界面低于散熱管時(shí)溫度傳感器Ⅱ會(huì)浸沒在高溫油層中此時(shí)溫度會(huì)高于閥值80℃,溫度傳感器Ⅱ給PLC電信號(hào),PLC通過邏輯運(yùn)算輸出電流驅(qū)動(dòng)開關(guān)I的線圈,此時(shí)控制常開開關(guān)I閉合,控制電磁閥I打開,通過水箱從底部給油鍋加水,把油水分界面頂回溫度傳感器Ⅱ以上,這時(shí)溫度傳感器Ⅱ被水淹沒溫度低于80℃,溫度傳感器Ⅱ給PLC電信號(hào),PLC通過邏輯運(yùn)算輸出電流驅(qū)動(dòng)開關(guān)I的線圈,此時(shí)控制常開開關(guān)I斷開恢復(fù)常開,電磁閥I閉合,停止加水,油水分界面穩(wěn)定在散熱管以上。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型,而且性能或用途相同,則應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。