本實(shí)用新型涉及一種帶限位的旋擰控制桿組件。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)過程中，用于調(diào)節(jié)角度的轉(zhuǎn)軸需要通過控制桿進(jìn)行控制，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至特定的角度時(shí)，需要將控制桿固定，使轉(zhuǎn)軸鎖定在當(dāng)前位置，而現(xiàn)在常用的定位結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，如棘輪、鎖扣、定位銷等，操作不方便，而且定位有間隔，不能隨定隨停。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是：提出了一種帶限位的旋擰控制桿組件。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種帶限位的旋擰控制桿組件，包含連接板、轉(zhuǎn)軸和控制桿，控制桿分為連接桿和轉(zhuǎn)動(dòng)桿；所述連接板上設(shè)置有連接臂和弧形壓板，弧形壓板的中心與轉(zhuǎn)軸的軸線重合；所述連接桿與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿與連接桿螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿上還設(shè)置有握桿和與弧形壓板配合的配合環(huán)；所述握桿為磁性材料，連接板的兩端均設(shè)置有與握桿配合的磁性擋塊。

優(yōu)選的，所述連接板呈扇形。

優(yōu)選的，所述連接臂有兩個(gè)，兩個(gè)連接臂分別位于連接板的兩側(cè)上。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的帶限位的旋擰控制桿組件，在使用時(shí)，只需要推動(dòng)握桿，使整個(gè)控制桿沿轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至特定的角度后，只需要通過轉(zhuǎn)動(dòng)握桿，使配合環(huán)與弧形壓板貼合，并產(chǎn)生過盈配合，即可將整個(gè)控制桿進(jìn)行定位；不使用時(shí)，還可將控制桿推動(dòng)至連接板的兩端，使握桿吸附在磁性擋塊上，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便快捷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型的一種帶限位的旋擰控制桿組件的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種帶限位的旋擰控制桿組件，包含連接板1、轉(zhuǎn)軸2和控制桿，控制桿分為連接桿3和轉(zhuǎn)動(dòng)桿4；所述連接板1呈扇形，連接板1上設(shè)置有連接臂5和弧形壓板6，連接臂5有兩個(gè)，兩個(gè)連接臂5分別位于連接板1的兩側(cè)上，弧形壓板6沿扇形的圓弧邊設(shè)置，弧形壓板6的中心與轉(zhuǎn)軸2的軸線重合；所述連接桿3與轉(zhuǎn)軸2連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿4與連接桿3螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿4上還設(shè)置有握桿7和與弧形壓板6配合的配合環(huán)8，當(dāng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)至特定的角度后，只需轉(zhuǎn)動(dòng)握桿，使配合環(huán)8與弧形壓板6貼合，并產(chǎn)生過盈配合，即可進(jìn)行定位，配合環(huán)8或弧形壓板6上可以設(shè)置壓花等結(jié)構(gòu)，以增大配合的摩擦力；所述握桿7為磁性材料，連接板1的兩端均設(shè)置有與握桿7配合的磁性擋塊10，不使用時(shí)，還可將控制桿推動(dòng)至連接板1的兩端，使握桿7吸附在磁性擋塊10上。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。