本實(shí)用新型涉及一種用于集中供熱的終端系統(tǒng)。特別是涉及一種一體化的用于集中供熱的多功能智能控制終端系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在集中供熱系統(tǒng)中，由于水力失調(diào)問(wèn)題和用戶(hù)戶(hù)型及住宅位置的不同，往往造成用戶(hù)熱量分配不均勻，有的用戶(hù)冷，有的用戶(hù)熱，這就需要一種合適的終端控制系統(tǒng)，安裝在每個(gè)家庭中，通過(guò)該終端對(duì)用戶(hù)的供熱狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以溫度、壓力、流量等信號(hào)評(píng)估出用戶(hù)的供熱狀態(tài)，自動(dòng)對(duì)用戶(hù)的供熱條件進(jìn)行調(diào)整，從而保證每個(gè)用戶(hù)的供熱質(zhì)量。同時(shí)通過(guò)控制終端的調(diào)控作用，達(dá)到水力平衡狀態(tài)，避免了用戶(hù)的過(guò)熱和過(guò)冷，智能調(diào)控供熱情況，提高供熱系統(tǒng)的供熱效率，大幅度降低能量損耗。

我國(guó)由于地域差別和供熱歷史的問(wèn)題，存在很多種不同的供熱管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，另外，我國(guó)已經(jīng)推行供熱計(jì)量政策很多年，存在很多的供熱計(jì)量設(shè)備和算法，復(fù)雜多樣的供熱管網(wǎng)結(jié)構(gòu)和不同品牌和型號(hào)的供熱計(jì)量設(shè)備的存在影響了新的節(jié)能設(shè)備的使用，急需一套能夠兼容多種管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，多種供熱計(jì)量設(shè)備的智能終端系統(tǒng)，在實(shí)時(shí)的監(jiān)控各個(gè)家庭的供熱狀態(tài)的情況下，自動(dòng)調(diào)整用戶(hù)的供熱參數(shù)，尋求優(yōu)化的供熱模式，達(dá)到降低能耗，增強(qiáng)用戶(hù)舒適度的目的。

由于用戶(hù)戶(hù)內(nèi)供熱管網(wǎng)的設(shè)計(jì)多樣，管路產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，施工質(zhì)量高低不一，經(jīng)常出現(xiàn)管網(wǎng)泄露的問(wèn)題，一旦出現(xiàn)給用戶(hù)的財(cái)產(chǎn)帶來(lái)難以估計(jì)的損失。另外部分用戶(hù)惡意盜用供熱管網(wǎng)的循環(huán)水，致使供熱系統(tǒng)工作異常。急需一種能夠監(jiān)測(cè)用戶(hù)戶(hù)內(nèi)管網(wǎng)循環(huán)水運(yùn)行情況的設(shè)施，在發(fā)生泄露的情況下，自動(dòng)關(guān)斷供水管路，避免用戶(hù)的財(cái)產(chǎn)損失，同時(shí)能夠應(yīng)對(duì)用戶(hù)盜放循環(huán)水的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠適應(yīng)多種供熱管網(wǎng)結(jié)構(gòu)的用于集中供熱的多功能智能控制終端系統(tǒng)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于集中供熱的多功能智能控制終端系統(tǒng)，包括主控制器，所述的主控制器分別連接用于與外部進(jìn)行通訊的有線通訊和無(wú)線通訊接口，分別與所述的主控制器相連的一體化控制閥組、用于主控制器與外部通訊的有線通訊和無(wú)線通訊接口、用于檢測(cè)供熱管路水流狀態(tài)的傳感器以及用于與用戶(hù)進(jìn)行互動(dòng)和接收電源的人機(jī)接口和電源管理器，其中，所述的一體化控制閥組，包括具有進(jìn)水口、出水口以及位于進(jìn)水口和出水口之間用于調(diào)節(jié)水流量的閥的閥體，所述閥體上設(shè)置有與所述的出水口相連用于檢測(cè)出水流量的止回閥組件，所述的閥體上還設(shè)置有與所述的閥相連用于驅(qū)動(dòng)閥通過(guò)自身的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)水流量的閥驅(qū)動(dòng)組件，所述閥體的下部設(shè)置有與閥體內(nèi)部相連用于檢測(cè)閥體內(nèi)水流溫度的測(cè)溫組件，所述閥驅(qū)動(dòng)組件上設(shè)置有信號(hào)輸入端分別與所述止回閥組件和測(cè)溫組件相連用于采集閥體內(nèi)水流量信號(hào)和水流溫度信號(hào)的控制器，所述控制器的輸出端連接所述的閥驅(qū)動(dòng)組件的輸入端，用于根據(jù)所采集的水流量信號(hào)通過(guò)閥驅(qū)動(dòng)組件控制所述的閥的開(kāi)度角度。

所述的止回閥組件包括：H形螺母，所述H形螺母的下部通過(guò)外螺紋連接在閥體的上端口內(nèi)，所述H形螺母的上部凹槽口蓋有上端蓋，所述H形螺母的下部凹槽的下端口設(shè)置有位于閥體內(nèi)的下端蓋；所述H形螺母上部凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述的控制器相連的磁感應(yīng)關(guān)；所述H形螺母下部凹槽內(nèi)通過(guò)磁鐵架設(shè)置有磁鐵，所述磁鐵架的下部貫穿下孔蓋位于閥體的出水口內(nèi)，所述磁鐵架的下部設(shè)置有閥瓣，其中，所述的閥瓣能夠在水流的作用下帶動(dòng)所述磁鐵架定軸旋轉(zhuǎn)一定角度，從而通過(guò)磁鐵的磁力導(dǎo)通或關(guān)閉磁感應(yīng)關(guān)。

所述的H形螺母與所述的閥體上端口之間設(shè)置有密封墊。

所述的磁感應(yīng)關(guān)為干簧管或接近開(kāi)關(guān)或霍爾開(kāi)關(guān)。

所述的測(cè)溫組件包括有與所述的控制器相連的測(cè)溫元件，所述測(cè)溫元件的測(cè)溫頭插入到閥的過(guò)水通道內(nèi)，且置于水的封閉腔內(nèi)，所述測(cè)溫元件的下部固定體通過(guò)緊固螺母固定在所述閥體的底部開(kāi)口處，并通過(guò)密封圈密封。

所述的閥驅(qū)動(dòng)組件包括有信號(hào)輸入端與所述的控制器相連的電機(jī)，一端通過(guò)連軸器與所述電機(jī)的輸出軸相連的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的另一端貫穿所述閥體的上部開(kāi)口與所述的閥的上端固定相連，從而在控制器的控制下通過(guò)驅(qū)動(dòng)閥的開(kāi)度變化調(diào)節(jié)閥體的水流量。

所述的傳動(dòng)軸的下部分是通過(guò)導(dǎo)向螺母設(shè)置在所述閥體的上部，所述導(dǎo)向螺母的外周還套有用于檢看傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)角度的刻度盤(pán)。

所述的控制器包括控制單元，分別與所述控制單元相連的用于接收遠(yuǎn)程控制信號(hào)的接收單元、用于進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳的發(fā)送單元、232通信單元和用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試使用的顯示單元，以及用于提供電源原電源接口電路，其中，所述的接收單元、發(fā)送單元和232通信單元分別通過(guò)通信接口連接通信總線，所述控制單元的GPIO端分別連接閥驅(qū)動(dòng)組件中的電機(jī)、止回閥組件中的磁感應(yīng)關(guān)以及測(cè)溫組件中的測(cè)溫元件。

所述的傳感器包括用于檢測(cè)供熱管路水流溫度的溫度傳感器、用于檢測(cè)供熱管路水流流量的流量傳感器和用于檢測(cè)供熱管路水流壓力的壓力傳感器。

本實(shí)用新型的用于集中供熱的多功能智能控制終端系統(tǒng)，能夠適應(yīng)多種供熱管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，能兼容多種供熱計(jì)量設(shè)備和方式，提升用戶(hù)供熱舒適度，防止管路泄漏，保護(hù)用戶(hù)財(cái)產(chǎn)安全的多功能智能供熱終端，在供熱過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控家庭供熱情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供熱異常，自動(dòng)調(diào)整供熱狀態(tài)，同時(shí)向供熱控制中心實(shí)時(shí)反饋供熱狀態(tài)，以實(shí)時(shí)調(diào)控供熱系統(tǒng)的供熱量，達(dá)到降低供熱能耗，降低供熱成本、節(jié)能減排的目的。本實(shí)用新型，能夠通過(guò)本地、遠(yuǎn)程和自動(dòng)三種方式控制用戶(hù)的供熱壓力、流量等參數(shù)，保持了系統(tǒng)的水力平衡，同時(shí)避免熱量分配不均，降低供熱能耗。本實(shí)用新型能夠精確檢測(cè)家庭供熱信息，自動(dòng)形成閉環(huán)控制，同時(shí)把對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)傳送至供熱控制中心，以便控制中心總體把握供熱狀態(tài)，降低供熱的能耗和成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型用于集中供熱的多功能智能控制終端系統(tǒng)的整體框圖；

圖2是本實(shí)用新型一體化控制閥組的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一體化控制閥組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型智能控制器的整體結(jié)構(gòu)框圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中控制單元的電路原理圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中接收單元的電路原理圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中發(fā)送單元的電路原理圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中232通信單元的電路原理圖；

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例中通信接口的電路原理圖；

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例中電源接口電路的電路原理圖；

圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例中顯示單元的電路原理圖；

圖12是本實(shí)用新型用于集中供熱的多功能智能控制終端系統(tǒng)安裝位置示意圖。

圖中

1：閥體 11：進(jìn)水口

12：出水口 13：閥

2：止回閥組件 21：下端蓋

22：密封墊 23：H形螺母

24：磁鐵 25：磁鐵架

26：磁感應(yīng)關(guān) 27：上端蓋

28：閥瓣 3：閥驅(qū)動(dòng)組件

31：電機(jī) 32：連軸器

33：傳動(dòng)軸 34：導(dǎo)向螺母

35：刻度盤(pán) 4：測(cè)溫組件

41：緊固螺母 42：密封圈

43：測(cè)溫元件 431：測(cè)溫頭

432：下部固定體 5：控制器

51：控制單元 52：接收單元

53：發(fā)送單元 54：通信接口

55：232通信單元 56：顯示單元

100：用于集中供熱的多功能智能控制終端系統(tǒng)

200：溫度監(jiān)測(cè)裝置 A：主控制器

B：一體化控制閥組 C：有線通訊和無(wú)線通訊接口

D：傳感器 E：人機(jī)接口和電源管理器

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種用于集中供熱的多功能智能控制終端系統(tǒng)做出詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型的一種用于集中供熱的多功能智能控制終端系統(tǒng)，通過(guò)傳感器對(duì)用戶(hù)的戶(hù)內(nèi)溫度、供熱流量、水溫等信息進(jìn)行采集，自動(dòng)生成控制策略，通過(guò)閥組對(duì)用戶(hù)的供熱狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。控制器能夠兼容數(shù)字量信號(hào)、模擬量信號(hào)。在數(shù)據(jù)通訊方面，終端系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線和有線兩種通訊形式與供熱控制中心進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞。本實(shí)用新型的控制終端能夠滿(mǎn)足多種結(jié)構(gòu)的供熱管路，能夠兼容當(dāng)前主要的集中供熱計(jì)量方式。在不影響用戶(hù)已有管道結(jié)構(gòu)和供熱計(jì)量方式的前提下，自動(dòng)維持水力平衡，同時(shí)通過(guò)智能算法，自動(dòng)調(diào)節(jié)用戶(hù)的供熱能耗避免出現(xiàn)局部用戶(hù)過(guò)熱，局部用戶(hù)過(guò)冷的情況，提高用戶(hù)供熱舒適性。該終端還能監(jiān)測(cè)用戶(hù)戶(hù)內(nèi)管路的流量運(yùn)行情況，準(zhǔn)確識(shí)別出戶(hù)內(nèi)管路的供水泄露信號(hào)，自動(dòng)關(guān)斷管路，降低用戶(hù)損失。本實(shí)用新型通過(guò)多種手段，對(duì)集中供熱終端用戶(hù)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，合理調(diào)控溫度、壓力和流量數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)大幅度降低總體供熱能耗，達(dá)到節(jié)能減排和降低供熱成本的效果。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種用于集中供熱的多功能智能控制終端系統(tǒng)，包括主控制器A，所述的主控制器A分別連接用于與外部進(jìn)行通訊的有線通訊和無(wú)線通訊接口C，分別與所述的主控制器A相連的一體化控制閥組B、用于主控制器A與外部通訊的有線通訊和無(wú)線通訊接口C、用于檢測(cè)供熱管路水流狀態(tài)的傳感器D以及用于與用戶(hù)進(jìn)行互動(dòng)和接收電源的人機(jī)接口和電源管理器E。所述的傳感器D包括用于檢測(cè)供熱管路水流溫度的溫度傳感器、用于檢測(cè)供熱管路水流流量的流量傳感器和用于檢測(cè)供熱管路水流壓力的壓力傳感器。流量傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)用戶(hù)戶(hù)內(nèi)管道流量情況，一旦發(fā)生管道泄漏，及時(shí)進(jìn)行關(guān)斷，避免用戶(hù)的財(cái)產(chǎn)損失。該功能還能防止用戶(hù)惡意盜放供熱循環(huán)水，降低供熱系統(tǒng)的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。其中，

所述的主控制器A由型號(hào)為MSP430或STM32或LTC1700的32控制芯片構(gòu)成。主要任務(wù)在于運(yùn)行控制方案和策略，對(duì)外部傳感器信號(hào)進(jìn)行采集和處理，對(duì)有線和無(wú)線通訊的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，發(fā)出指令控制一體化閥組進(jìn)行動(dòng)作，通過(guò)HMI(人機(jī)界面鍵盤(pán)和屏幕)接收用戶(hù)指令并顯示相應(yīng)信息。

所述的溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器：主要用途是對(duì)供熱用戶(hù)的暖氣水溫，流量，壓力等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，以電信號(hào)的形式輸出到主控制器A。

所述的有線通訊和無(wú)線通訊接口：負(fù)責(zé)連接終端主機(jī)、用戶(hù)溫控器、供熱控制中心(供熱公司的監(jiān)控中心)、一體化閥組的通訊連接，采用的無(wú)線通訊方式為藍(lán)牙、射頻、移動(dòng)通訊等形式，有線通訊使用MBUS協(xié)議。

如圖2所示，本實(shí)用新型的一體化控制閥組B，包括具有進(jìn)水口11、出水口12以及位于進(jìn)水口11和出水口12之間用于調(diào)節(jié)水流量的閥13的閥體1，所述閥體1的進(jìn)水口處還設(shè)置有壓緊體6。所述閥體1上設(shè)置有與所述的出水口12相連用于檢測(cè)出水流量的止回閥組件2，所述的閥體1上還設(shè)置有與所述的閥13相連用于驅(qū)動(dòng)閥13通過(guò)自身的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)水流量的閥驅(qū)動(dòng)組件3，所述閥體1的下部設(shè)置有與閥體1內(nèi)部相連用于檢測(cè)閥體1內(nèi)水流溫度的測(cè)溫組件4，所述閥驅(qū)動(dòng)組件3上設(shè)置有信號(hào)輸入端分別與所述止回閥組件2和測(cè)溫組件4相連用于采集閥體1內(nèi)水流量信號(hào)和水流溫度信號(hào)的控制器5，所述控制器5的輸出端連接所述的閥驅(qū)動(dòng)組件3的輸入端，用于根據(jù)所采集的水流量信號(hào)通過(guò)閥驅(qū)動(dòng)組件3控制所述的閥13的開(kāi)度角度。

如圖3所示，所述的止回閥組件2包括：H形螺母23，所述H形螺母23的下部通過(guò)外螺紋連接在閥體1的上端口內(nèi)，所述的H形螺母23與所述的閥體1上端口之間設(shè)置有密封墊22。所述H形螺母23的上部凹槽口蓋有上端蓋27，所述H形螺母23的下部凹槽的下端口設(shè)置有位于閥體1內(nèi)的下端蓋21；所述H形螺母23上部凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述的控制器5 相連的磁感應(yīng)關(guān)26，所述的磁感應(yīng)關(guān)26為干簧管或接近開(kāi)關(guān)或霍爾開(kāi)關(guān)。所述上端蓋27上開(kāi)有磁感應(yīng)關(guān)26與所述控制器5相連接的過(guò)線孔；所述H形螺母23下部凹槽內(nèi)通過(guò)磁鐵架25設(shè)置有磁鐵24，所述磁鐵架25的下部貫穿下孔蓋21位于閥體1的出水口12內(nèi)，所述磁鐵架25的下部設(shè)置有閥瓣28，其中，所述的閥瓣28能夠在水流的作用下帶動(dòng)所述磁鐵架25定軸旋轉(zhuǎn)一定角度，從而通過(guò)磁鐵24的磁力導(dǎo)通或關(guān)閉磁感應(yīng)關(guān)26。

當(dāng)水由閥體1右端進(jìn)入閥體，閥瓣28發(fā)生偏轉(zhuǎn)，觸動(dòng)磁感應(yīng)關(guān)26，系統(tǒng)正常工作；當(dāng)進(jìn)入閥體1的水的流量很小或沒(méi)有時(shí)，閥瓣28逐漸關(guān)閉，磁場(chǎng)對(duì)磁感應(yīng)關(guān)26的作用消失，系統(tǒng)無(wú)法正常工作而關(guān)閉。即閥瓣28處于零位時(shí)，閥門(mén)1關(guān)閉。

所述的測(cè)溫組件4包括有與所述的控制器5相連的測(cè)溫元件43，所述測(cè)溫元件43的測(cè)溫頭431插入到閥13的過(guò)水通道內(nèi)，且置于水的封閉腔內(nèi)。所述測(cè)溫元件43的下部固定體432通過(guò)緊固螺母41固定在所述閥體1的底部開(kāi)口處，并通過(guò)密封圈42密封。水的溫度由測(cè)溫元件43反饋給控制器5；水流量的調(diào)節(jié)與關(guān)斷，由控制器5通過(guò)控制閥驅(qū)動(dòng)組件3驅(qū)動(dòng)閥實(shí)現(xiàn)。當(dāng)溫度低于要求值，系統(tǒng)的供水溫度或流量適當(dāng)調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足供熱溫度的要求。

所述的閥驅(qū)動(dòng)組件3包括有信號(hào)輸入端與所述的控制器5相連的電機(jī)31，一端通過(guò)連軸器32與所述電機(jī)31的輸出軸相連的傳動(dòng)軸33，所述傳動(dòng)軸33的另一端貫穿所述閥體1的上部開(kāi)口與所述的閥13的上端固定相連，從而在控制器5的控制下通過(guò)驅(qū)動(dòng)閥13的開(kāi)度調(diào)節(jié)閥體1的水流量。所述的傳動(dòng)軸33的下部分是通過(guò)導(dǎo)向螺母34設(shè)置在所述閥體1的上部，所述導(dǎo)向螺母34的外周還套有用于檢看傳動(dòng)軸33旋轉(zhuǎn)角度的刻度盤(pán)35。

圖3所給出閥體1中的閥為閥，但本實(shí)用新型所述的閥不限于閥，還可以是蝶閥、閘閥等。

所述控制器5包含16位模擬量轉(zhuǎn)換通道，能夠接收4-20mA或0-5V的儀表用模擬信號(hào)，也可以通過(guò)Modbus等現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議接收數(shù)字式儀表的信號(hào)。智能控制器與集中控制中心之間采用Mbus總線協(xié)議，便于集中測(cè)量信息，遠(yuǎn)程更改控制閥參數(shù)和數(shù)據(jù)長(zhǎng)期監(jiān)控。搭配GPRS等遠(yuǎn)程通訊模塊能實(shí)現(xiàn)有線或無(wú)線通訊。智能控制系統(tǒng)能通過(guò)晶閘管或繼電器等方式搭配不同種類(lèi)的電控執(zhí)行部件，用于驅(qū)動(dòng)閥的關(guān)斷機(jī)構(gòu)。

如圖4所示，所述的控制器5包括控制單元51，分別與所述控制單元51相連的用于接收遠(yuǎn)程控制信號(hào)的接收單元52、用于進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳的發(fā)送單元53、232通信單元55和用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試使用的顯示單元56，以及用于提供電源原電源接口電路，其中，所述的接收單元52、發(fā)送單元53和232通信單元55分別通過(guò)通信接口54連接通信總線MBUS，所述控制單元51的GPIO端分別連接閥驅(qū)動(dòng)組件3中的電機(jī)31、止回閥組件2中的磁感應(yīng)關(guān)26以及測(cè)溫組件4中的測(cè)溫元件43。其中：

所述的控制單元21可以采用型號(hào)為MSP430或LPC1768等控制芯片。如圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例是采用型號(hào)為STM32F103的控制芯片。

所述的接收單元22和發(fā)送單元23主要任務(wù)是通過(guò)圖6和圖7的電路完成數(shù)據(jù)信號(hào)的發(fā)送和接受，具體過(guò)程符合MBUS協(xié)議的通訊標(biāo)準(zhǔn)。

所述的232通信單元25可以采用型號(hào)為SP3232或MAX3250的串口通信芯片。如圖8所示，本實(shí)用新型實(shí)施例是采用型號(hào)為MAX3232CSE的通信芯片，MAX3232CSE的肢13 和腳14是串口芯片的接收和發(fā)送端。

所述的通信接口24如圖9所示，分別提供了232通訊接線端子、485通訊接線端子、MBUS通訊接線端子。所述的電源接口電路如圖10所示。所述的顯示單元26如圖11所示。

本實(shí)用新型的一體化控制閥組B，閥體1中的閥13在控制器5、傳動(dòng)軸33作用下開(kāi)度為一定角度，即可調(diào)節(jié)流量大??；當(dāng)控制器5接到系統(tǒng)信號(hào)后，控制傳動(dòng)軸33驅(qū)動(dòng)閥13旋轉(zhuǎn)90度，即可關(guān)斷閥門(mén)1。

如圖12所示，在用戶(hù)戶(hù)內(nèi)一處或多處設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置200，實(shí)時(shí)傳遞用戶(hù)的供熱溫度信息。溫度監(jiān)測(cè)裝置200通過(guò)無(wú)線或有線連接本實(shí)用新型的用于集中供熱的多功能智能控制終端系統(tǒng)100中有線通訊和無(wú)線通訊接口C，將室內(nèi)不同位置的溫度發(fā)送給本實(shí)用新型的用于集中供熱的多功能智能控制終端系統(tǒng)100中的主控制器A，主控制器A通過(guò)一體化控制閥組B對(duì)用戶(hù)的供熱狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。