技術(shù)特征：

1.一種砂漿在線調(diào)控方法，其特征在于，所述方法包括：

獲取在線切割過程中的實時切割參數(shù)；

將所述切割參數(shù)代入預(yù)設(shè)的磨粒磨損率模型獲取對應(yīng)的磨粒磨損率；

根據(jù)所述磨粒磨損率判斷是否需要添加新砂漿；

若需要添加新砂漿，則根據(jù)所述磨粒磨損率計算需要添加的所述新砂漿的體積和規(guī)格。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)的磨粒磨損率模型為如下公式：

其中，η表示磨粒磨損率，R表示磨粒的粒徑，q表示作用在磨粒上的載荷力，m表示有效磨粒數(shù)，C表示磨粒的圓度值，K₁表示磨粒磨損常數(shù)，K₂表示載荷修正常數(shù)，H₁表示磨粒的硬度，H₂表示被磨材料接觸面的硬度，K₃表示硬度修正常數(shù)，L表示切割量程，V表示砂漿的體積。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述公式中包括的常數(shù)K₁、K₂、K₃的常數(shù)值的獲取包括以下步驟：

從在線系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中提取預(yù)設(shè)數(shù)目組的切割磨損數(shù)據(jù)；

分別計算出所述預(yù)設(shè)數(shù)目組的切割磨損數(shù)據(jù)中的每一組所對應(yīng)的磨粒磨損率；

將所述預(yù)設(shè)數(shù)目組的切割磨損數(shù)據(jù)與對應(yīng)的實際磨粒磨損率進行多元回歸分析獲取所述常數(shù)K₁、K₂、K₃的常數(shù)值。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)數(shù)目組的個數(shù)大于或等于8。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述分別計算出所述預(yù)設(shè)數(shù)目組的切割磨損數(shù)據(jù)中的每一組所對應(yīng)的磨粒磨損率包括：

通過激光粒度儀檢測切割前后磨粒的粒徑R小于預(yù)設(shè)值的磨粒的含量變化獲取磨損后的微粉含量；

根據(jù)微粉含量與砂漿的體積比計算對應(yīng)的磨粒磨損率。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述新砂漿的體積和規(guī)格包括有三個參數(shù)，新砂漿的體積V₁，新砂漿中磨粒的粒徑R₁和新砂漿的磨粒的圓度值C₁，其中，所述新砂漿的體積V₁＝V*η，新砂漿中磨粒的粒徑新砂漿的磨粒的圓度值其中，R為磨損前磨粒的粒徑，R₂為磨損后磨粒的粒徑，C為磨損前磨粒圓度值，C₂為磨損后磨粒的圓度值。

7.一種砂漿在線調(diào)控裝置，其特征在于，所述裝置包括：

獲取模塊，用于獲取在線切割過程中的實時切割參數(shù)；

磨損率獲取模塊，用于將所述切割參數(shù)代入預(yù)設(shè)的磨粒磨損率模型獲取對應(yīng)的磨粒磨損率；

判斷模塊，用于根據(jù)所述磨粒磨損率判斷是否需要添加新砂漿；

計算模塊，用于在所述判斷模塊判斷出需要添加新砂漿時，根據(jù)所述磨粒磨損率計算需要添加的所述新砂漿的體積和規(guī)格。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述預(yù)設(shè)的磨粒磨損率模型為如下公式：

其中，η表示磨粒磨損率，R表示磨粒的粒徑，q表示作用在磨粒上的載荷力，m表示有效磨粒數(shù)，C表示磨粒的圓度值，K₁表示磨粒磨損常數(shù)，K₂表示載荷修正常數(shù)，H₁表示磨粒的硬度，H₂表示被磨材料接觸面的硬度，K₃表示硬度修正常數(shù)，L表示切割量程，V表示砂漿的體積。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述新砂漿的體積和規(guī)格包括有三個參數(shù)，新砂漿的體積V₁，新砂漿中磨粒的粒徑R₁和新砂漿的磨粒的圓度值C₁，其中，所述新砂漿的體積V₁＝V*η，新砂漿中磨粒的粒徑新砂漿的磨粒的圓度值其中，R為磨損前磨粒的粒徑，R₂為磨損后磨粒的粒徑，C為磨損前磨粒圓度值，C₂為磨損后磨粒的圓度值。