本發(fā)明涉及一種無線電子式生產(chǎn)工藝流程管理裝置及方法。

背景技術(shù)：

新經(jīng)濟(jì)時(shí)代信息技術(shù)的飛速發(fā)展正日益影響和深入改變?nèi)藗兊纳a(chǎn)、生活，制造業(yè)也引入了現(xiàn)代信息技術(shù)。當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)完之后，就要制造。制造過程要進(jìn)行工藝分工計(jì)劃，工藝分工計(jì)劃是指對每個(gè)零件或部件的總體路線進(jìn)行規(guī)劃，也是一種生產(chǎn)能力的協(xié)調(diào)方式，在這里，可以理解為一種企業(yè)級的任務(wù)分工方式。

企業(yè)根據(jù)規(guī)模大小管理上分為兩級和一級管理，兩級管理的企業(yè)工藝設(shè)計(jì)工作在各分廠或車間完成，由總廠分發(fā)工藝計(jì)劃和圖紙，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM(或物料清單)為基礎(chǔ)，將產(chǎn)品或零部件作為任務(wù)分發(fā)到各個(gè)具體車間，由車間工藝室組織人員進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。一級管理的企業(yè)將工藝設(shè)計(jì)和工藝路線分工功能集中管理，接受設(shè)計(jì)部門的圖紙和設(shè)計(jì)物料清單EBOM進(jìn)行工藝任務(wù)分工，工作任務(wù)分工與管理是工藝流程管理平臺(tái)的核心，任務(wù)下到車間，按照設(shè)計(jì)好的工藝進(jìn)行制造。

目前，企業(yè)多采用紙質(zhì)工藝單按工序流傳，有時(shí)合同多，工藝單也多，生產(chǎn)管理部門不方便了解生產(chǎn)進(jìn)度，這種生產(chǎn)工藝管理方式應(yīng)該改變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種無線電子式生產(chǎn)工藝流程管理裝置及方法，方便跟蹤管理生產(chǎn)流程，防止生產(chǎn)流程發(fā)生錯(cuò)亂，解決現(xiàn)有生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的人工記錄繁瑣，記錄錯(cuò)漏，流程單易丟失，對工序把控容易流于形式的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種無線電子式生產(chǎn)工藝流程管理裝置，包括若干流程卡、流程從機(jī)、傳遞夾、服務(wù)器、無線路由器、GPRS/LTE移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)收發(fā)器，若干流程從機(jī)與服務(wù)器之間通過GPRS/LTE移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)收發(fā)器或無線路由器相通訊；流程從機(jī)用以讀寫流程卡信息，傳遞夾用以承載流程卡；所述的流程卡為RFID射頻卡。

所述的流程從機(jī)包括鍵盤、讀寫區(qū)、LCD觸摸屏、開關(guān)、電源指示燈，鍵盤設(shè)置在LCD觸摸屏與讀寫區(qū)之間，開關(guān)和電源指示燈設(shè)置在頂部，讀寫區(qū)內(nèi)設(shè)有射頻識(shí)別裝置。

所述的傳遞夾包括卡袋口、使用說明卡、外殼，外殼內(nèi)設(shè)置兩個(gè)卡袋口，卡袋口內(nèi)裝有使用說明卡和流程卡。

一種無線電子式生產(chǎn)工藝流程管理方法，包括以下步驟：

1)服務(wù)器的操作員通過其連接的射頻識(shí)別裝置為流程卡充錄生產(chǎn)工藝流程單，流程卡通過傳遞夾傳送到第一工序部門；

2)第一工序部門的操作員在流程從機(jī)上讀寫流程卡，流程卡在讀寫區(qū)上刷卡，讀取流程卡信息，通過LCD觸摸屏填寫生產(chǎn)工藝流程單，若第一工序部門完成該生產(chǎn)工藝流程單所要求的工藝，則簽字，通過鍵盤確認(rèn)，由流程從機(jī)通過GPRS/LTE移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)收發(fā)器直接將生產(chǎn)工藝流程單傳輸?shù)椒?wù)器，同時(shí)將傳遞夾返還到服務(wù)器的操作員；若第一工序部門未完成該生產(chǎn)工藝流程單所要求的工藝，則填寫該生產(chǎn)工藝流程單說明原因，通過鍵盤確認(rèn)，由流程從機(jī)通過GPRS/LTE移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)收發(fā)器直接將生產(chǎn)工藝流程單傳輸?shù)椒?wù)器，由相關(guān)人員處理，直至完成該工序，傳遞夾返還到服務(wù)器的操作員；

3)服務(wù)器的操作員根據(jù)生產(chǎn)需要，為流程卡充錄下一工序的生產(chǎn)工藝流程單，流程卡通過傳遞夾傳送到第二工序部門，以此類推，直至完成所有工序。

所述的生產(chǎn)工藝流程單的內(nèi)容包括項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目編號(hào)、合同號(hào)、工序代號(hào)、時(shí)間、工序內(nèi)容、工序要求、完成情況、完成時(shí)間、責(zé)任人簽字。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過流程卡的形式傳遞流程信息，方便跟蹤管理生產(chǎn)流程，防止生產(chǎn)流程發(fā)生錯(cuò)亂，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的人工記錄繁瑣，記錄錯(cuò)漏，流程單易丟失，對工序把控容易流于形式的問題，具體優(yōu)點(diǎn)是：

1)本發(fā)明的采用射頻卡替代紙質(zhì)工藝流程單進(jìn)行工藝信息傳遞，內(nèi)容全，易保存和傳遞；

2)通過傳遞卡裝載流程卡，確保流程卡完好，不受損，確保信息傳遞，避免發(fā)生錯(cuò)漏現(xiàn)象；

3)采用電子讀卡器，可使工藝信息保存在射頻卡中，通過電子讀卡器讀取本工藝信息，其電子卡信息量大；

4)無線電子式生產(chǎn)工藝流程卡裝置的從機(jī)與主機(jī)之間采用GPRS/LTE(3G/4G)移動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)的無線傳輸，即將工藝流程的進(jìn)展信息實(shí)時(shí)傳給工藝管理部門，且能在無線電子式生產(chǎn)工藝流程卡裝置主機(jī)主中，自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總或打印。

5)本發(fā)明為制造業(yè)信息化提供一種實(shí)用技術(shù)，也可在其他相關(guān)行業(yè)使用。

附圖說明

圖1是流程從機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

圖2是傳遞夾結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是流程卡工作原理圖。

圖4是無線電子式生產(chǎn)工藝流程卡管理部門服務(wù)器配置及連接圖。

圖5是GPRS/LTE移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)收發(fā)器電路原理圖。

圖6是GPRS/LTE移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)收發(fā)器電路圖。

圖7是流程從機(jī)讀寫操作圖。

圖8是擴(kuò)展功能鍵圖。

圖中：1-增量鍵 2-寫卡鍵 3-讀卡鍵 4-鍵盤 5-電源指示燈 6-電源開關(guān) 7-流程從機(jī)外殼 8-LCD觸摸屏 9-確認(rèn)鍵 10-減量鍵 11-讀寫區(qū) 12-卡袋口 13-流程卡 14-外殼 15-使用說明卡 16-服務(wù)器 17-GPRS/LTE移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)收發(fā)器 18-無線路由器 19-服務(wù)器與WiFi間網(wǎng)線 20-流程從機(jī) 21-WiFi與路由器間網(wǎng)線 22-光纖互聯(lián)網(wǎng)線 23-光纖網(wǎng)路由器 24-流程從機(jī)天線 25-流程卡天線 26-生產(chǎn)工藝流程單 27-擴(kuò)展功能引導(dǎo)鍵 28-拼音操作功能鍵 29-軟鍵盤 30-手寫操作功能鍵 31-擴(kuò)展功能鍵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

見圖1、圖3-圖6，無線電子式生產(chǎn)工藝流程管理裝置，包括若干流程卡13、流程從機(jī)20、傳遞夾、服務(wù)器16、無線路由器18、GPRS/LTE移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)收發(fā)器17，若干流程從機(jī)20與服務(wù)器16之間通過GPRS/LTE移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)收發(fā)器17或無線路由器18相通訊；流程從機(jī)20用以讀寫流程卡13信息，傳遞夾用以承載流程卡13；所述的流程卡13為RFID射頻卡。

見圖1，流程從機(jī)20包括鍵盤4、讀寫區(qū)11、LCD觸摸屏8、開關(guān)6、電源指示燈5，鍵盤4設(shè)置在LCD觸摸屏8與讀寫區(qū)11之間，開關(guān)6和電源指示燈5設(shè)置在流程從機(jī)20外殼7頂部，讀寫區(qū)11內(nèi)設(shè)有射頻識(shí)別裝置。

見圖2，傳遞夾包括卡袋口12、使用說明卡15、外殼14，外殼14內(nèi)設(shè)置兩個(gè)卡袋口12，卡袋口12內(nèi)裝有使用說明卡15和流程卡13。使用說明卡15上直接印刷流程卡13的使用注意事項(xiàng)及使用方法，便于流程卡13的現(xiàn)場操作。傳遞夾可方便裝載流程卡13，避免流程卡13損傷。

見圖3，流程從機(jī)20上設(shè)置流程從機(jī)天線24，流程卡13上設(shè)置流程卡天線25，二者通過無線傳輸及射頻識(shí)別裝置相互交換信息。

見圖4，服務(wù)器16依次與服務(wù)器與WiFi間網(wǎng)線19、無線路由器18、WiFi與路由器間網(wǎng)線21、光纖網(wǎng)路由器23、光纖互聯(lián)網(wǎng)線22連接實(shí)現(xiàn)服務(wù)器16與互聯(lián)網(wǎng)相連接；服務(wù)器16上還設(shè)有GPRS/LTE(3G/4G)移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)收發(fā)器17，方便利用GPRS/LTE(3G/4G)移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)收發(fā)器17與流程從機(jī)20進(jìn)行信息傳遞；服務(wù)器16上設(shè)有射頻識(shí)別裝置，便于讀寫流程卡13。

無線電子式生產(chǎn)工藝流程管理方法，包括以下步驟：

1)服務(wù)器16的操作員通過其連接的射頻識(shí)別裝置為流程卡13充錄生產(chǎn)工藝流程單26，流程卡13通過傳遞夾傳送到第一工序部門；

2)第一工序部門的操作員在流程從機(jī)20上讀寫流程卡13，流程卡13在讀寫區(qū)11上刷卡，讀取流程卡13信息，通過LCD觸摸屏8填寫生產(chǎn)工藝流程單26，見圖7，當(dāng)流程卡13放置在讀卡區(qū)時(shí)，點(diǎn)擊流程從機(jī)20鍵盤4的讀卡鍵3，閱讀生產(chǎn)工藝流程單26，當(dāng)需要對生產(chǎn)工藝流程單26進(jìn)行編輯時(shí)，點(diǎn)擊流程從機(jī)20鍵盤4的寫卡鍵2，通過軟鍵盤29對完成情況、出現(xiàn)的問題、完成時(shí)間、責(zé)任人簽字等內(nèi)容進(jìn)行編輯；可通過拼音操作功能鍵28進(jìn)行拼音輸入編輯，也可通過手寫操作功能鍵30進(jìn)行手寫輸入編輯，點(diǎn)擊擴(kuò)展功能引導(dǎo)鍵27，彈出擴(kuò)展功能鍵31進(jìn)行編輯。

若第一工序部門完成該生產(chǎn)工藝流程單26所要求的工藝，則簽字，通過鍵盤4確認(rèn)將生產(chǎn)工藝流程單26傳輸?shù)椒?wù)器16，同時(shí)將傳遞夾返還到服務(wù)器16的操作員；若第一工序部門未完成該生產(chǎn)工藝流程單26所要求的工藝，則填寫該生產(chǎn)工藝流程單26說明原因，通過鍵盤4確認(rèn)將生產(chǎn)工藝流程單26傳輸?shù)椒?wù)器16，由相關(guān)人員處理，直至完成該工序，傳遞夾返還到服務(wù)器16的操作員；

3)服務(wù)器16的操作員根據(jù)生產(chǎn)需要，為流程卡13充錄下一工序的生產(chǎn)工藝流程單26，流程卡13通過傳遞夾傳送到第二工序部門，以此類推，直至完成所有工序。

生產(chǎn)工藝流程單26的內(nèi)容包括項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目編號(hào)、合同號(hào)、工序代號(hào)、時(shí)間、工序內(nèi)容、工序要求、完成情況、完成時(shí)間、責(zé)任人簽字。

本發(fā)明通過流程卡的形式傳遞流程信息，方便跟蹤管理生產(chǎn)流程，防止生產(chǎn)流程發(fā)生錯(cuò)亂，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的人工記錄繁瑣，記錄錯(cuò)漏，流程單易丟失，對工序把控容易流于形式的問題，具體優(yōu)點(diǎn)是：

1)本發(fā)明的采用射頻卡替代紙質(zhì)工藝流程單進(jìn)行工藝信息傳遞，內(nèi)容全，易保存和傳遞；

2)通過傳遞卡裝載流程卡，確保流程卡完好，不受損，確保信息傳遞，避免發(fā)生錯(cuò)漏現(xiàn)象；

3)采用電子讀卡器，可使工藝信息保存在射頻卡中，通過電子讀卡器讀取本工藝信息，其電子卡信息量大；

4)無線電子式生產(chǎn)工藝流程卡裝置的從機(jī)與主機(jī)之間采用GPRS/LTE(3G/4G)移動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)的無線傳輸，即將工藝流程的進(jìn)展信息實(shí)時(shí)傳給工藝管理部門，且能在無線電子式生產(chǎn)工藝流程卡裝置主機(jī)主中，自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總或打印。

5)本發(fā)明為制造業(yè)信息化提供一種實(shí)用技術(shù)，也可在其他相關(guān)行業(yè)使用。