本發(fā)明涉及電加熱領域，尤其是一種電加熱罐智能控制系統(tǒng)。

背景技術：

電加熱罐在加熱過程中由于加熱板緊貼于罐體的外壁，所以在加熱過程中脫硫罐罐體的外壁溫度非常高，傳統(tǒng)的加熱方式包括設置在罐體上的多個電加熱板，通過分路接觸器來控制整個罐體的電加熱板，在罐體的外壁兩側中間位置各安裝一根熱電偶來檢測罐體外壁溫度，當達到設定溫度時斷開接觸器，低于設定溫度時重新手動按下按鈕接通接觸器加熱，而這種方式加熱最大問題是罐體頂部和底部的溫度相差巨大，在生產(chǎn)過程中由于罐體內(nèi)膠料雖然內(nèi)部有攪拌器在攪拌，但大部分膠料都在罐體內(nèi)的底部，而罐體內(nèi)的上部是空的，所以在加熱過程中罐體的底部加熱板加熱時熱量通過罐體的鋼板傳送到膠料中去，而罐體頂部的加熱板加熱時熱量只能輻射到罐體的鋼板，通過鋼板傳送到罐內(nèi)的熱量很少，這樣就行成了罐體底部無法到設定溫度，罐體頂部溫度大大超過設定溫度，甚至達到600 度以上，這樣長時間的生產(chǎn)造成了罐體鋼板的材質(zhì)發(fā)生變生，當材質(zhì)變化到一定程度時，罐體鋼板受罐內(nèi)壓力的作用，罐體鋼板局部起鼓變形，損壞報廢，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。

因此，對于上述問題有必要提出一種電加熱罐智能控制系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種電加熱罐智能控制系統(tǒng)。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種電加熱罐智能控制系統(tǒng)，包括控制器、加熱裝置、無線有線網(wǎng)絡模塊、故障反饋模塊、壓力傳感器、液位傳感器、蜂鳴器、智能顯示儀、溫度傳感器、攪拌器和電動閥門，所述加熱裝置、無線網(wǎng)絡模塊、故障反饋模塊、壓力傳感器、液位傳感器、蜂鳴器、智能顯示儀、溫度傳感器、攪拌器和電動閥門均與控制器連接，所述有線無線網(wǎng)絡模塊包括各種工業(yè)通訊協(xié)議和格式WIFI模塊和GSM通信模塊，所述加熱裝置包括若干個熱電偶熱電阻，所述壓力傳感器、液位傳感器和溫度傳感器均與智能顯示儀連接。

優(yōu)選地，所述壓力傳感器包括橋式壓敏電阻、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻、放大器和第一電容。

優(yōu)選地，所述橋式壓敏的第一端腳接電源正極，所述橋式壓敏電阻的第三端腳接地，所述橋式壓敏電阻的第二端腳通過第一電阻接放大器的反相輸入端，所述放大器的同相輸入端分別接第二電阻的一端和第三電阻的一端。

優(yōu)選地，所述第二電阻的另一端通過第四電阻接橋式壓敏電阻的第四端腳，所述第三電阻的另一端分別接地和接放大器的正極輸出端，所述放大器的反相輸入端與輸出端之間連接著第五電阻，所述第四電阻還通過第一電容接地。

本發(fā)明的有益效果是：自動控制電加熱溫度，可以智能控制總輸出功率，以按計劃進行多個電加熱罐的加熱控制，帶有本地和遠程操作和控制，以及自診斷系統(tǒng)，結構簡單，具有很強的實用性。

以下將結合附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的壓力傳感器電路圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1并結合圖2所示, 一種電加熱罐智能控制系統(tǒng)，包括控制器、加熱裝置、無線網(wǎng)絡模塊、故障反饋模塊、壓力傳感器、液位傳感器、蜂鳴器、智能顯示儀、溫度傳感器、攪拌器和電動閥門，所述加熱裝置、有線無線網(wǎng)絡模塊、故障反饋模塊、壓力傳感器、液位傳感器、蜂鳴器、智能顯示儀、溫度傳感器、攪拌器和電動閥門均與控制器連接，所述有線無線網(wǎng)絡模塊包括工業(yè)通訊WIFI模塊和GSM通信模塊，所述加熱裝置包括若干個熱電偶熱電阻，所述壓力傳感器、液位傳感器和溫度傳感器均與智能顯示儀連接。

進一步的，所述壓力傳感器包括橋式壓敏電阻RL、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、放大器Q1和第一電容C1，所述橋式壓敏RL的第一端腳接電源正極，所述橋式壓敏電阻RL的第三端腳接地，所述橋式壓敏電阻RL的第二端腳通過第一電阻R1接放大器Q1的反相輸入端，所述放大器Q1的同相輸入端分別接第二電阻R2的一端和第三電阻R3的一端，所述第二電阻R2的另一端通過第四電阻R4接橋式壓敏電阻RL的第四端腳，所述第三電阻R3的另一端分別接地和接放大器Q1的正極輸出端，所述放大器Q1的反相輸入端與輸出端之間連接著第五電阻R5，所述第四電阻R4還通過第一電容C1接地。

實施案例一：

自動控制加熱器的功率大小以及運行或停止，根據(jù)設定的加熱先后順序自動調(diào)節(jié)各個罐的加熱先后順序和加熱器的功率大小，自動調(diào)節(jié)所控所有加熱器的總功率保證其他設備的正常使用根據(jù)加熱器的溫度自動調(diào)節(jié)各加熱器的功率大小，防止加熱物超溫、老化，帶有本地和遠程操作和控制，以及自診斷系統(tǒng)可以本地和遠程處理故障。

可根據(jù)用戶的設定和各傳感器自動判斷電加熱罐的物質(zhì)重量、溫度、物質(zhì)位置并做出顯示和提示可根據(jù)設定自動切換各罐的閥門位置給設備提供各種物質(zhì)自動顯示電加熱罐的溫度和重量和控制攪拌器的運行和停止。帶有多種組網(wǎng)功能方變多電加熱罐連網(wǎng)運行；根據(jù)設定自動切換各電加熱罐的閥門位置。

本發(fā)明自動控制電加熱溫度，可以智能控制總輸出功率，以按計劃進行多個電加熱罐的加熱控制，帶有本地和遠程操作和控制，以及自診斷系統(tǒng)，結構簡單，具有很強的實用性。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。