本發(fā)明涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種基于產(chǎn)品供電接口時序邏輯的設(shè)備檢測裝置。

背景技術(shù)：

空空導(dǎo)彈是從飛行器上發(fā)射攻擊空中目標(biāo)的導(dǎo)彈。殲擊機的主要武器之一，也用作殲擊轟炸機、強擊機、直升機的空戰(zhàn)武器。此外從理論上講它也可以作為加油機、預(yù)警機等軍用飛機的自衛(wèi)武器。空空導(dǎo)彈由制導(dǎo)裝置、戰(zhàn)斗部、引信、動力裝置、彈體與彈翼等組成。它與機載火力控制、發(fā)射裝置和測試設(shè)備等構(gòu)成空空導(dǎo)彈武器系統(tǒng)。

空空導(dǎo)彈測試設(shè)備，通常都是復(fù)雜的自動測試系統(tǒng)，測試設(shè)備本身在使用過程中不可避免地會出現(xiàn)故障。且被測的導(dǎo)彈價值高、裝有火工品和戰(zhàn)斗部，測試中，一旦環(huán)境和時序邏輯超出了導(dǎo)彈的正常范圍，就會對導(dǎo)彈產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時會導(dǎo)致重大經(jīng)濟損失和安全事故，設(shè)備的自檢功能僅檢測各路信號的有無，并不能反映供電時序和邏輯時序。因此，在測試設(shè)備研制初期，通過裝置對測試設(shè)備與導(dǎo)彈的交互接口進行檢查，以保證測試設(shè)備與導(dǎo)彈的交聯(lián)安全，是一種必要手段。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了有效解決設(shè)備自檢的弊端，將對電氣接口的檢查融入時序控制中，設(shè)計了一種基于產(chǎn)品供電接口時序邏輯的設(shè)備檢測裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：基于產(chǎn)品供電接口時序邏輯的設(shè)備檢測裝置由檢查接口、人機交互界面、CPCI機箱、高速A/D采集板、二次電源、調(diào)理電路等部分構(gòu)成。檢測裝置能正確模擬某型導(dǎo)彈工作流程和故障狀態(tài)，實時顯示系統(tǒng)檢測過程，完成對測試設(shè)備主要性能參數(shù)的測試采集、測試流程監(jiān)控。主要完成導(dǎo)彈類型設(shè)定、導(dǎo)彈信號模擬，同時完成對設(shè)備電壓的采集、對輸入或輸出的狀態(tài)信號進行檢測，并能實現(xiàn)持續(xù)監(jiān)控。

所述的檢查接口分為兩種: 一種是嚴(yán)格按照測試設(shè)備與導(dǎo)彈交聯(lián)接口定義的標(biāo)準(zhǔn)接口; 另一種是從標(biāo)準(zhǔn)接口引出可供外聯(lián)示波器、邏輯分析儀、頻譜分析儀等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，進行深入分析的測量端子。

所述的調(diào)理電路將測試設(shè)備提供的各路激勵信號調(diào)理成可供采集的信號，同時調(diào)理電路還可用于產(chǎn)生各種控制指令和控制電壓信號，以保證正常的時序邏輯控制。

所述的高速A/D 采集板將各路電壓信號進行實時采集，可精確測量到ms 級，以保證對異常情況的分析。

所述的二次電源將市電變?yōu)樵撗b置內(nèi)部各組件可用的直流電，并兼顧穩(wěn)壓等功能。

所述的人機交互界面采用觸摸屏，以保證檢測裝置的小型化設(shè)計。

所述的整個系統(tǒng)采用CPCI機箱通過PCI總線將各組成部分進行組合并保證傳輸通道的通暢。

本發(fā)明的有益效果是：目前此類針對測試設(shè)備的檢測裝置較為少見，一般是通過設(shè)計者的經(jīng)驗以及依靠測試設(shè)備有限的自檢能力來保障測試設(shè)備的正確性，無法避免由于測試設(shè)備問題帶來的各類故障，增大了產(chǎn)品測試的不確定性。驗證結(jié)果表明，本檢測裝置在導(dǎo)彈測試中發(fā)揮了較大作用，可配合設(shè)備調(diào)試，解決各類供電、接口、時序、邏輯等問題，避免將問題帶入產(chǎn)品測試中，提高產(chǎn)品的測試安全性。確保消除測試設(shè)備與導(dǎo)彈信號交聯(lián)過程中異常的供電電壓值、異常的供電時序?qū)?dǎo)彈產(chǎn)生影響;為測試設(shè)備早期研制和故障診斷提供直觀的技術(shù)支持。在測試中快速定位故障，避免產(chǎn)品損傷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是測試系統(tǒng)組成框圖。

圖2是測試裝置軟件結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

如圖1所示，基于產(chǎn)品供電接口時序邏輯的設(shè)備檢測裝置由檢查接口、人機交互界面、CPCI機箱、高速A/D采集板、二次電源、調(diào)理電路等部分構(gòu)成。檢測裝置能正確模擬某型導(dǎo)彈工作流程和故障狀態(tài)，實時顯示系統(tǒng)檢測過程，完成對測試設(shè)備主要性能參數(shù)的測試采集、測試流程監(jiān)控。主要完成導(dǎo)彈類型設(shè)定、導(dǎo)彈信號模擬，同時完成對設(shè)備電壓的采集、對輸入或輸出的狀態(tài)信號進行檢測，并能實現(xiàn)持續(xù)監(jiān)控?；诒粶y產(chǎn)品工作時序的一體化設(shè)計理念，采用CPCI總線技術(shù)，設(shè)計將被測產(chǎn)品主要時序邏輯、狀態(tài)信息等通過總線傳遞給測試設(shè)備，再由測試設(shè)備供電、激勵信號進行控制，完成基于產(chǎn)品供電接口時序邏輯的檢測。檢測裝置完成的功能有:①按照時序邏輯對測試設(shè)備輸出給產(chǎn)品的各路供電電壓進行檢查。②按照時序邏輯對測試設(shè)備輸出給產(chǎn)品的各路時序控制信號進行檢查。③按照時序邏輯和約束條件正確地返回產(chǎn)品的各路狀態(tài)信息。④可對測試設(shè)備各測試接口進行測試。⑤可按照預(yù)設(shè)的時序邏輯，對設(shè)備供電和斷電異常進行故障上報。總的處理原則是: 所有模擬量經(jīng)調(diào)理后，進入A/D卡進行模擬量電壓采集; 狀態(tài)輸出信號經(jīng)過I/O卡輸出至信號調(diào)理電路; 狀態(tài)輸入信號經(jīng)信號調(diào)理電路后至I/O卡輸入。通道進行狀態(tài)測量和記錄; 控制信號通過開關(guān)繼電器卡進行接通和斷開控制。所有電壓實時采集，所有狀態(tài)信號由檢測裝置模擬產(chǎn)生由IO卡輸出，或采集到后由IO卡輸入由裝置調(diào)理后參與時序控制。

如圖2所示，軟件系統(tǒng)主要由測試實時顯示軟件和數(shù)據(jù)分析軟件等組成。測試實時顯示軟件使用LabWindows 編寫，可按照時序邏輯實時顯示各路監(jiān)測量，并設(shè)置最大閾值，當(dāng)測量結(jié)果超限時，已明顯地標(biāo)志進行警示，同時根據(jù)不同類型的導(dǎo)彈可自動識別進入相應(yīng)的監(jiān)測程序。數(shù)據(jù)分析軟件可將測量并存儲的全部數(shù)據(jù)畫成曲線圖，便于進行各種分析。由于該檢測裝置包含了多種資源控制，需要操作種類繁多的板卡和外圍設(shè)備，為了保證可靠性，提高控制效率，軟件系統(tǒng)采用分層次的模塊化設(shè)計。軟件系統(tǒng)從結(jié)構(gòu)上劃分為兩個大層，硬件驅(qū)動層負責(zé)對測控設(shè)備的各種實際硬件和板卡進行操作，完成信號的采集、激勵和數(shù)據(jù)的收發(fā)，向上一層提供一種透明的傳輸通道;測試功能層負責(zé)完成測試流程控制、以及基于具體測試信號的接收、發(fā)送、記錄、分析及顯示。兩個功能層之間通過各類總線完成實際數(shù)據(jù)交換。測控軟件是測試系統(tǒng)的核心，系統(tǒng)的狀態(tài)控制、流程控制主要由測控軟件完成。人機交互界面力求簡潔、操作簡單、可視性強。根據(jù)測試需要及整個測控系統(tǒng)的功能進行分析，該軟件的功能主要有導(dǎo)彈接口測試、自檢、較準(zhǔn)3個功能模塊。較準(zhǔn)和自檢用于檢測裝置的自身維護; 導(dǎo)彈接口測試用于對測試設(shè)備的檢測。該裝置要求測量精度及自動化程度高、通用性強、體積小、重量輕、自動記錄顯示、可靠性高、使用維護方便和安全性。軟件設(shè)計采用面向?qū)ο笤O(shè)計原則，功能分層次設(shè)計，做到接口明確、模塊清晰、便于調(diào)試、維護及功能擴展，提高軟件可靠性。檢測裝置有良好的自檢和自診斷設(shè)計，維護人員能夠較快完成故障定位、更換故障單元、修復(fù)設(shè)備。人機交互界面提供足夠的提示信息，并對用戶的控制動作進行判斷，發(fā)現(xiàn)錯誤邏輯不予執(zhí)行并給出提示。