本發(fā)明涉及一種同步控制裝置，特別涉及一種用于覆膜機(jī)的多輥同步控制裝置。

背景技術(shù)：

覆膜機(jī)可分為即涂型覆膜機(jī)和預(yù)涂型覆膜機(jī)兩大類。是一種用于紙類、板材、裱膜專用設(shè)備，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的覆膜機(jī)大多為單輥，這種結(jié)構(gòu)的覆膜機(jī)效率較低，且穩(wěn)定性差，成品率低。為了克服這種缺陷，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了雙輥或者多輥模式的覆膜機(jī)，這種結(jié)構(gòu)的覆膜機(jī)通過(guò)一個(gè)電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)或多個(gè)熱輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，或者通過(guò)多個(gè)電機(jī)分別帶動(dòng)熱輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；第一種傳動(dòng)方式對(duì)電機(jī)的功率要求較大，生產(chǎn)過(guò)程中的能耗也比較大，而且不穩(wěn)定，容易損壞電機(jī)或熱輥；第二種傳動(dòng)方式的同步率較低，操作也很難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、工作穩(wěn)定、效率高、能夠有效保證熱輥同步的覆膜機(jī)多輥同步控制裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種覆膜機(jī)多輥同步控制裝置，包括若干個(gè)熱輥、與熱輥相對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓輥，所述熱輥上均連接有電機(jī)，所述電機(jī)上均設(shè)有編碼器，編碼器均連接有控制器，所述控制器均與PLC控制系統(tǒng)相連接，所述PLC控制系統(tǒng)上設(shè)有控制面板；

所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)與其對(duì)應(yīng)設(shè)置的熱輥轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述編碼器用于讀取與其對(duì)應(yīng)設(shè)置的電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)并反饋給控制器，然后通過(guò)控制器傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的調(diào)節(jié)信號(hào)對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)；

所述控制器用于將編碼器所讀取到的電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)反饋給PLC控制系統(tǒng)，然后控制器根據(jù)從PLC控制系統(tǒng)反饋回來(lái)的信號(hào)通過(guò)編碼器對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；

所述PLC控制系統(tǒng)用于將控制器所反饋過(guò)來(lái)的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行分析處理，并在控制面板上顯示電機(jī)的即時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)，然后將控制面板所作出的調(diào)節(jié)信息進(jìn)行處理后反饋給控制器；

所述控制面板用于根據(jù)PLC控制系統(tǒng)上分析所得的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后將調(diào)節(jié)信息反饋給PLC控制系統(tǒng)。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置編碼器、控制器和PLC控制系統(tǒng)來(lái)控制電機(jī)同步運(yùn)行，而且通過(guò)控制面板對(duì)電極的轉(zhuǎn)速進(jìn)行微調(diào)，簡(jiǎn)化了覆膜機(jī)多輥的劇痛裝置的結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，保證了多輥之間的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，穩(wěn)定性與工作效率得到了極大地提高，也提高了覆膜機(jī)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品的成品率、質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述熱輥為兩個(gè)。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，保證結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的前提下有效提高了覆膜機(jī)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品的成品率、質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，所述控制器為伺服控制器。通過(guò)設(shè)置伺服電機(jī)與伺服控制器能過(guò)極大地提升了電機(jī)的同步調(diào)節(jié)的效率，保證了同步調(diào)節(jié)裝置的工作穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)為普通電機(jī)，所述控制器為同步控制器，且同步控制器上設(shè)有同步卡、變頻器。通過(guò)設(shè)置普通電機(jī)與同步控制器，再在同步控制器上設(shè)置同步卡與變頻器，能夠有效地對(duì)電機(jī)的同步控制機(jī)調(diào)節(jié)，而且生產(chǎn)成本較低。

作為優(yōu)選，所述控制面板為觸摸屏，所述觸摸屏上設(shè)有可分別調(diào)節(jié)電機(jī)的微調(diào)裝置。通過(guò)觸摸屏的設(shè)置，能夠有效且直觀的讀取電機(jī)的即時(shí)工作情況，而通過(guò)微調(diào)裝置可以準(zhǔn)確、有效地調(diào)節(jié)電機(jī)，使電機(jī)能夠達(dá)到同步。

作為優(yōu)選，所述熱輥與電機(jī)通過(guò)鏈條或皮帶相連接。通過(guò)鏈條或皮帶連接電機(jī)與熱輥，能夠有效地保證電機(jī)的傳動(dòng)穩(wěn)定性。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、工作穩(wěn)定、效率高、能夠有效保證熱輥同步等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種方框示意圖。

圖中：1、熱輥，2、壓輥，3、電機(jī)，4、編碼器，5、控制器，6、PLC控制系統(tǒng)，7、控制面板，8、微調(diào)裝置。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

如圖1所示的一種覆膜機(jī)多輥同步控制裝置，包括兩個(gè)熱輥1、與熱輥1相對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓輥2，所述熱輥1上均連接有伺服電機(jī)，熱輥1與伺服電機(jī)通過(guò)鏈條相連接，所述伺服電機(jī)上均設(shè)有編碼器4，編碼器4均連接有伺服控制器，所述伺服控制器均與PLC控制系統(tǒng)6相連接，所述PLC控制系統(tǒng)6上設(shè)有控制面板7，所述控制面板7為觸摸屏，觸摸屏上設(shè)有可分別調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的微調(diào)裝置8。

所述伺服電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)與其對(duì)應(yīng)設(shè)置的熱輥1轉(zhuǎn)動(dòng)；所述編碼器4用于讀取與其對(duì)應(yīng)設(shè)置的伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)并反饋給伺服控制器，然后通過(guò)伺服控制器傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的調(diào)節(jié)信號(hào)對(duì)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述伺服控制器用于將編碼器4所讀取到的伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)反饋給PLC控制系統(tǒng)6，然后伺服控制器根據(jù)從PLC控制系統(tǒng)6反饋回來(lái)的信號(hào)通過(guò)編碼器4對(duì)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；所述PLC控制系統(tǒng)6用于將伺服控制器所反饋過(guò)來(lái)的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行分析處理，并在控制面板7上顯示伺服電機(jī)的即時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)，然后將控制面板7所作出的調(diào)節(jié)信息進(jìn)行處理后反饋給伺服控制器；所述控制面板7用于根據(jù)PLC控制系統(tǒng)6上分析所得的電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)對(duì)電機(jī)3轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后將調(diào)節(jié)信息反饋給PLC控制系統(tǒng)6。

實(shí)施例2：

如圖1所示的一種覆膜機(jī)多輥同步控制裝置，包括兩個(gè)熱輥1、與熱輥相對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓輥2，所述熱輥1上均連接有普通電機(jī)，熱輥1與普通電機(jī)通過(guò)鏈條相連接，所述普通電機(jī)上均設(shè)有編碼器4，編碼器4均連接有同步控制器，所述同步控制器上設(shè)有同步卡、變頻器，所述同步控制器均與PLC控制系統(tǒng)6相連接，所述PLC控制系統(tǒng)6上設(shè)有控制面板7，所述控制面板7為觸摸屏，觸摸屏上設(shè)有可分別調(diào)節(jié)普通電機(jī)的微調(diào)裝置8。

所述普通電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)與其對(duì)應(yīng)設(shè)置的熱輥轉(zhuǎn)動(dòng)；所述編碼器4用于讀取與其對(duì)應(yīng)設(shè)置的普通電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)并反饋給同步控制器，然后通過(guò)同步控制器傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的調(diào)節(jié)信號(hào)對(duì)普通電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述同步控制器用于將編碼器4所讀取到的普通電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)反饋給PLC控制系統(tǒng)6，然后伺服控制器根據(jù)從PLC控制系統(tǒng)6反饋回來(lái)的信號(hào)通過(guò)編碼器4對(duì)普通電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；所述PLC控制系統(tǒng)6用于將同步控制器所反饋過(guò)來(lái)的普通電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行分析處理，并在控制面板7上顯示普通電機(jī)的即時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)，然后將控制面板7所作出的調(diào)節(jié)信息進(jìn)行處理后反饋給同步控制器；所述控制面板7用于將PLC控制系統(tǒng)6上分析所得的普通電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)普通電機(jī)的轉(zhuǎn)速，然后將調(diào)節(jié)信息反饋給PLC控制系統(tǒng)6。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。