本發(fā)明涉及一種數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，特別涉及一種自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理裝置及其處理方法，屬于自動(dòng)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

自動(dòng)生產(chǎn)線是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動(dòng)機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來(lái)，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過(guò)程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱自動(dòng)線；隨著汽車、滾動(dòng)軸承、小型電動(dòng)機(jī)和縫紉機(jī)等工業(yè)發(fā)展，機(jī)械制造中開(kāi)始出現(xiàn)自動(dòng)線，最早出現(xiàn)的是組合機(jī)床自動(dòng)線；在二十世紀(jì)20年代之前，首先是在汽車工業(yè)中出現(xiàn)了流水生產(chǎn)線和半自動(dòng)生產(chǎn)線，隨后發(fā)展成為自動(dòng)線；采用自動(dòng)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持基本不變；在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；由于自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中，具有龐大的數(shù)據(jù)產(chǎn)生，對(duì)于自動(dòng)生產(chǎn)線的主要核心是數(shù)據(jù)的處理，現(xiàn)有的自動(dòng)生產(chǎn)線的大數(shù)據(jù)處理比較繁瑣，影響硬件處理能力和處理速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理裝置及其處理方法，通過(guò)改進(jìn)大數(shù)量級(jí)數(shù)據(jù)的分類、儲(chǔ)存以及重新 融合排列等步驟方法，提高硬件對(duì)于數(shù)據(jù)的處理能力。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明的自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理裝置，包括多個(gè)數(shù)據(jù)采集端，及與每個(gè)數(shù)據(jù)采集端信號(hào)連接的子存儲(chǔ)器；所述子存儲(chǔ)器信號(hào)連接的主服務(wù)器和從服務(wù)器；及與主服務(wù)器連接有多個(gè)客戶機(jī)；所述每個(gè)子存儲(chǔ)器內(nèi)設(shè)置有數(shù)據(jù)封裝模塊。

上述的自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理裝置的處理方法具體如下：

第一步，每個(gè)數(shù)據(jù)采集端單獨(dú)采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)送入子存儲(chǔ)器，通過(guò)子存儲(chǔ)器內(nèi)的數(shù)據(jù)封裝模塊對(duì)每個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行封裝，封裝為每個(gè)獨(dú)立的數(shù)據(jù)包；

第二步，子存儲(chǔ)器送入到主服務(wù)器和從服務(wù)器；通過(guò)透明傳輸協(xié)議進(jìn)行傳輸，每個(gè)子存儲(chǔ)器內(nèi)的數(shù)據(jù)包根據(jù)對(duì)應(yīng)的物理信道進(jìn)行發(fā)送至主服務(wù)器和從服務(wù)器內(nèi)的存儲(chǔ)空間；

第三步，主服務(wù)器和從服務(wù)器進(jìn)行解包；主服務(wù)器和從服務(wù)器對(duì)不同物理信道接收到的數(shù)據(jù)包進(jìn)行去透明化處理和解包，還原成相應(yīng)的數(shù)據(jù)；

第四步，對(duì)步驟三得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)融合，重構(gòu)數(shù)據(jù)組；

第五步，主服務(wù)器將對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)送入相應(yīng)的客戶機(jī)；提供查閱修改。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理裝置及其處理方法，通過(guò)硬件上進(jìn)行數(shù)據(jù)分類傳輸和分類存儲(chǔ)，最后將數(shù)據(jù)送到主服務(wù)器和從服務(wù)器進(jìn)行重新融合；提高硬件對(duì)于數(shù)據(jù)的處理能力。

附圖說(shuō)明

圖1為本系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)圖；

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示的自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理裝置，包括多個(gè)數(shù)據(jù)采集端，及與每個(gè)數(shù)據(jù)采集端信號(hào)連接的子存儲(chǔ)器；所述子存儲(chǔ)器信號(hào)連接的主服務(wù)器和從服務(wù)器；及與主服務(wù)器連接有多個(gè)客戶機(jī)；所述每個(gè)子存儲(chǔ)器內(nèi)設(shè)置有數(shù)據(jù)封裝模塊。

上述的自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理裝置的處理方法具體如下：

第一步，每個(gè)數(shù)據(jù)采集端單獨(dú)采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)送入子存儲(chǔ)器，通過(guò)子存儲(chǔ)器內(nèi)的數(shù)據(jù)封裝模塊對(duì)每個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行封裝，封裝為每個(gè)獨(dú)立的數(shù)據(jù)包；

第二步，子存儲(chǔ)器送入到主服務(wù)器和從服務(wù)器；通過(guò)透明傳輸協(xié)議進(jìn)行傳輸，每個(gè)子存儲(chǔ)器內(nèi)的數(shù)據(jù)包根據(jù)對(duì)應(yīng)的物理信道進(jìn)行發(fā)送至主服務(wù)器和從服務(wù)器內(nèi)的存儲(chǔ)空間；

第三步，主服務(wù)器和從服務(wù)器進(jìn)行解包；主服務(wù)器和從服務(wù)器對(duì)不同物理信道接收到的數(shù)據(jù)包進(jìn)行去透明化處理和解包，還原成相應(yīng)的數(shù)據(jù)；

第四步，對(duì)步驟三得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)融合，重構(gòu)數(shù)據(jù)組；

第五步，主服務(wù)器將對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)送入相應(yīng)的客戶機(jī)；提供查閱修改。

本發(fā)明的自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理裝置及其處理方法，通過(guò)硬件上進(jìn)行數(shù)據(jù)分類傳輸和分類存儲(chǔ)，最后將數(shù)據(jù)送到主服務(wù)器和從服務(wù)器進(jìn)行重新融合；提高硬件對(duì)于數(shù)據(jù)的處理能力。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。