本發(fā)明涉及電子煙技術領域，具體涉及一種溫控系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術：
電子煙又名虛擬香煙，它有著與香煙近似的味道，可在不影響健康的前提下模擬吸煙的感覺，一般作為戒煙產品或替代香煙供使用者使用。然而，隨著電子煙電池組件部分的輸出電壓或功率越來越大并且霧化器組件部分發(fā)熱元件的電阻值越來越小，使得發(fā)熱元件產生的溫度越來越高。發(fā)熱元件的溫度過高可能會導致煙液、煙膏或煙絲產生與釋放出對人體健康有害的物質，進而影響使用者對電子煙的認識。

技術實現要素：
針對上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可將發(fā)熱元件的溫度控制在合理范圍內的溫控系統(tǒng)及其控制方法、含有該溫控系統(tǒng)的電子煙。實現本發(fā)明目的的技術方案如下：一種電子煙溫控系統(tǒng)，該電子煙溫控系統(tǒng)包括供電裝置、發(fā)熱元件、感溫元件以及控制器。所述供電裝置分別與發(fā)熱元件、控制器電性連接。所述感溫元件與控制器電性連接，用于感應發(fā)熱元件的溫度T的變化，并反饋給控制器。進一步地，所述發(fā)熱元件不具有電阻溫度系數特征。進一步地，所述感溫元件是PTC熱敏電阻、NTC熱敏電阻、雙金屬片、熱電偶、石英晶體溫度傳感器、光纖溫度傳感器、紅外溫度傳感器以及P-N結溫度傳感器中的一種、兩種或兩種以上的任意組合。優(yōu)選地，所述感溫元件靠近發(fā)熱元件設置。進一步地，所述控制器根據感溫元件的相關物理量x計算得出感溫元件的溫度t，再由感溫元件的溫度t計算得出發(fā)熱元件的溫度T，然后將發(fā)熱元件的溫度T與工作溫度上限TH和工作溫度下限TL進行比較，最后根據比較結果控制供電裝置向發(fā)熱元件的輸出電壓/功率。進一步地，所述相關物理量x是溫度t、電阻、電壓、電流、諧振頻率、光功率等中的一種、兩種或兩種以上的組合。進一步地，所述電子煙溫控系統(tǒng)還包括一與感溫元件串聯的定值電阻R5，R5兩端的電壓為Ve-Vf，通過R5的電流為(Ve-Vf)/R5，感溫元件兩端的電壓為Vf，感溫元件的電阻RT＝R5*Vf/(Ve-Vf)。進一步地，所述電子煙溫控裝置還包括一溫控開關，所述溫控開關串聯在供電裝置和發(fā)熱元件之間，當所述感溫元件和/控制器失靈時，所述溫控開關也可起到控溫的效果。進一步地，所述電子煙溫控系統(tǒng)還包括設置在供電裝置與發(fā)熱元件之間的一第一定值電阻R1，所述第一定值電阻R1用于輔助計算發(fā)熱元件的電阻值RL。一種電子煙溫控系統(tǒng)，該電子煙溫控系統(tǒng)包括供電裝置、發(fā)熱元件、感溫元件以及控制器，所述供電裝置分別與發(fā)熱元件、控制器電性連接，所述感溫元件與控制器電性連接，用于感應發(fā)熱元件的溫度T的變化，并反饋給控制器。進一步地，所述發(fā)熱元件具有電阻溫度系數特征。進一步地，所述發(fā)熱元件本身直接作為感溫元件，將其自身溫度T的變化反饋給控制器，即發(fā)熱元件與感溫元件為同一元件。進一步地，所述發(fā)熱元件可以由鉑、銅、鎳、鈦、鐵、陶瓷基PTC材料、高分子基PTC材料中的一種、兩種或兩種以上制成，其電阻值RL隨著發(fā)熱元件的溫度T的升高而增大。進一步地，所述控制器根據發(fā)熱元件的電阻值RL得出發(fā)熱元件的溫度T，進而將發(fā)熱元件的溫度T與工作溫度上限TH和工作溫度下限TL進行比較，并根據比較結果控制供電裝置向發(fā)熱元件的輸出電壓/功率。進一步地，所述感溫元件靠近發(fā)熱元件設置。進一步地，所述控制器根據感溫元件的相關物理量x計算得出感溫元件的溫度t，再由感溫元件的溫度t計算得出發(fā)熱元件的溫度T，然后將發(fā)熱元件的溫度T與工作溫度上限TH和工作溫度下限TL進行比較，最后根據比較結果控制供電裝置向發(fā)熱元件的輸出電壓/功率。進一步地，所述相關物理量x是溫度t、電阻、電壓、電流、諧振頻率、光功率等中的一種、兩種或兩種以上的組合。進一步地，所述電子煙溫控系統(tǒng)還包括一與感溫元件串聯的定值電阻R5，R5兩端的電壓為Ve-Vf，通過R5的電流為(Ve-Vf)/R5，感溫元件兩端的電壓為Vf，感溫元件的電阻RT＝R5*Vf/(Ve-Vf)。進一步地，所述電子煙溫控裝置還包括一溫控開關，所述溫控開關串聯在供電裝置和發(fā)熱元件之間，當所述感溫元件和/控制器失靈時，所述溫控開關也可起到控溫的效果。進一步地，所述電子煙溫控系統(tǒng)溫控系統(tǒng)還包括一所述控制器與電性連接的輸入裝置，輸入裝置用于輸入所需的目標溫度TD，TL≤TD≤TH。一種電子煙溫控系統(tǒng)，該電子煙溫控系統(tǒng)包括依次電性連接的供電裝置、溫控開關以及發(fā)熱元件，所述溫控開關靠近發(fā)熱元件設置，所述溫控開關的動作溫度TM低于電子煙溫控系統(tǒng)的工作溫度上限TH。進一步地，所述溫控開關為機械式溫控開關、電子式溫控開關、溫度繼電器中的一種、兩種或兩種以上的任意組合；其中，所述機械式溫控開關為蒸汽壓力式溫控開關、液體膨脹式溫控開關、氣體吸附式溫控開關或金屬膨脹式溫控開關；所述電子式溫控開關為電阻式溫控開關或熱電偶式溫控開關。進一步地，所述溫控開關的溫度tS隨著發(fā)熱元件的溫度T地升高而升高，當tS＜TM時，溫控開關連通供電裝置和發(fā)熱元件之間的電路，發(fā)熱元件正常工作，發(fā)熱元件的溫度T升高，當tS＞TM時，溫控開關斷開供電裝置和發(fā)熱元件之間的電路，發(fā)熱元件停止工作，發(fā)熱元件的溫度T自然下降。一種電子煙溫控系統(tǒng)，該電子煙溫控系統(tǒng)包括供電裝置、發(fā)熱元件、控制器以及溫控開關，所述控制器分別與供電裝置、溫控開關電性連接，所述發(fā)熱元件與供電裝置電性連接，所述溫控開關靠近發(fā)熱元件設置，所述溫控開關的動作溫度TM略低于電子煙溫控系統(tǒng)的工作溫度上限TH。進一步地，所述溫控開關為機械式溫控開關、電子式溫控開關、溫度繼電器中的一種、兩種或兩種以上的任意組合；其中，所述機械式溫控開關為蒸汽壓力式溫控開關、液體膨脹式溫控開關、氣體吸附式溫控開關或金屬膨脹式溫控開關；所述電子式溫控開關為電阻式溫控開關或熱電偶式溫控開關。進一步地，所述溫控開關的溫度tS隨著發(fā)熱元件的溫度T地升高而升高，當tS＜TM時，溫控開關發(fā)生動作A；當tS＞TM時，溫控開關發(fā)生動作B，控制器檢測溫控開關的動作，并根據動作的不同控制供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率。一種電子煙，包括上述電子煙溫控系統(tǒng)。一種溫控方法，應用于具有供電裝置、發(fā)熱元件以及控制器的電子煙溫控系統(tǒng)或電子煙，所述的溫控方法包括以下步驟：所述控制器計算發(fā)熱元件的電阻值RL；所述控制器在點煙后再次計算發(fā)熱元件的電阻值RL；所述控制器判斷發(fā)熱元件是否具有電阻溫度系數特征；控制器判斷使用者是否選擇溫控模式；所述控制器計算發(fā)熱元件的電阻值RL；所述控制器根據發(fā)熱元件的電阻值RL計算出發(fā)熱元件的溫度T；所述控制器將發(fā)熱元件的溫度T與預先存儲的工作溫度上限TH和工作溫度下限TL進行比較；所述控制器根據比較結果調整供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率；以及所述發(fā)熱元件在進行一定調整的輸出電壓/功率下工作一段時間。進一步地，所述的由所述控制器判斷發(fā)熱元件是否具有電阻溫度系數特征的步驟還包括：當發(fā)熱元件不具有電阻溫度系數特征時，所述控制器自動控制供電裝置對發(fā)熱元件恒電壓/功率輸出或根據使用者手動選擇的電壓/功率輸出；當發(fā)熱元件具有電阻溫度系數特征時，使用者可選擇是否進入溫控模式。進一步地，所述的使用者是否選擇溫控模式的步驟還包括：當使用者不選擇溫控模式，所述控制器自動控制供電裝置對發(fā)熱元件恒電壓/功率輸出或根據使用者手動選擇的電壓/功率輸出；當使用者選擇溫控模式，所述控制器計算發(fā)熱元件的電阻值RL。進一步地，所述的由所述控制器根據比較結果調整供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率的步驟還包括：當所述發(fā)熱元件的溫度大于工作溫度上限TH，則所述控制器控制供電裝置減小對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率。進一步地，所述的由所述控制器根據比較結果調整供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率的步驟還包括：當所述發(fā)熱元件的溫度小于工作溫度下限TL，且供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率已達到最大輸出電壓/功率，則所述控制器控制供電裝置維持對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率。一種溫控方法，應用于具有供電裝置、發(fā)熱元件、控制器以及感溫元件的電子煙溫控系統(tǒng)或電子煙，所述的溫控方法包括以下步驟：所述控制器檢測感溫元件的相關物理量x；所述控制器根據感溫元件的相關物理量x計算出發(fā)熱元件的溫度T；所述控制器將發(fā)熱元件的溫度T與預先存儲的工作溫度上限TH和工作溫度下限TL進行比較；以及所述控制器根據比較結果調整供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率；所述發(fā)熱元件在進行一定調整的輸出電壓/功率下工作一段時間。進一步地，所述的由所述控制器根據比較結果調整供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率的步驟還包括：當所述發(fā)熱元件的溫度大于工作溫度上限TH，則所述控制器控制供電裝置減小對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率。進一步地，所述的由所述控制器根據比較結果調整供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率的步驟還包括：當所述發(fā)熱元件的溫度小于工作溫度下限TL，且供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率已達到最大輸出電壓/功率，則所述控制器控制供電裝置維持對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率。進一步地，所述的由所述控制器根據比較結果調整供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率的步驟還包括：當所述發(fā)熱元件的溫度小于工作溫度下限TL，且供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率未達到最大輸出電壓/功率，則所述控制器控制供電裝置增大對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率。進一步地，電子煙溫控系統(tǒng)或電子煙還可包括一輸入裝置，所述溫控方法還包括在所述控制器檢測感溫元件的相關物理量x的步驟之前，通過所述輸入裝置輸入目標溫度TD，TL≤TD≤TH；所述目標溫度TD替代預先存儲的工作溫度上限TH和工作溫度下限TL作為比較項，所述控制器將發(fā)熱元件的溫度T與目標溫度TD進行比較。一種溫控方法，應用于具有供電裝置、發(fā)熱元件以及溫控開關的電子煙溫控系統(tǒng)或電子煙，所述的溫控方法包括以下步驟：所述溫控開關判斷溫控開關的溫度tS與動作溫度TM的關系，當所述溫控開關的溫度tS小于其動作溫度TM時，溫控開關連通供電裝置和發(fā)熱元件之間的電路，發(fā)熱元件正常工作，發(fā)熱元件的溫度T升高；當所述溫控開關的溫度tS大于其動作溫度TM時，溫控開關斷開供電裝置和發(fā)熱元件之間的電路，發(fā)熱元件停止工作，發(fā)熱元件的溫度T自然下降。一種溫控方法，應用于具有供電裝置、發(fā)熱元件、控制器以及溫控開關的電子煙溫控系統(tǒng)或電子煙，所述的溫控方法包括以下步驟：控制器根據溫控開關的動作判斷溫控開關的溫度tS與其動作溫度TM的關系，當溫控開關的溫度tS小于TM時，溫控開關發(fā)生動作A，當溫控開關的溫度tS大于TM時，溫控開關發(fā)生動作B，所述控制器檢測溫控開關的動作，并根據動作的不同控制供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率，所述發(fā)熱元件在進行一定調整的輸出電壓/功率下工作一段時間；其中，所述動作A為閉合或斷開，所述動作A與所述動作B相反。進一步地，所述的由所述控制器根據溫控開關的動作調整供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率的步驟還包括：當溫控開關發(fā)生動作A時，控制器控制供電裝置減小對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率。進一步地，所述的由所述控制器根據溫控開關的動作調整供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率的步驟還包括：當溫控開關發(fā)生動作B，且供電裝置對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率已達到最大輸出電壓/功率時，則所述控制器控制供電裝置維持對發(fā)熱元件的輸出電壓/功率。本發(fā)明具有如下有益效果：(1)所述溫控系統(tǒng)及其控制方法、含有該溫控系統(tǒng)的電子煙可將發(fā)熱元件的溫度保持在合理的范圍內，避免產生與釋放對人體健康有害的物質，這樣，還有利于維持口感、節(jié)約能耗、避免電子煙殼體過熱以及防止電子煙內部元件熱老化；(2)通過增加一輸入裝置，使用者可按自身需求設置發(fā)熱元件的工作溫度；(3)通過在供電裝置和發(fā)熱元件之間增加一溫控開關，可以起到雙重控溫的效果，尤其是當感溫元件和/或控制器失靈時，仍然對發(fā)熱元件的溫度有一定的控制；(4)通過增加感溫元件/溫控開關和控制器，使用者使用/不使用含有電阻溫度系數特征的發(fā)熱元件的霧化裝置均可實現控溫，增加了電子煙溫控系統(tǒng)及其電子煙的通用性。附圖說明圖1為本發(fā)明第一實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的電路圖。圖2為本發(fā)明第一實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的的一種具體電路圖。圖3為本發(fā)明第一實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的工作流程示意圖。圖4為本發(fā)明第二實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的電路圖。圖5為本發(fā)明第二實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的工作流程示意圖。圖6為本發(fā)明第三實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的電路圖。圖7為本發(fā)明第四實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的電路圖。圖8為本發(fā)明第四實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的工作流程示意圖。圖9為本發(fā)明第五實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的電路圖。圖10為本發(fā)明第五實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的一種具體電路圖。圖11為本發(fā)明第六實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的工作流程示意圖。圖12為本發(fā)明第六實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的電路原理圖。圖13為本發(fā)明第六實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的工作流程示意圖。圖14為本發(fā)明第七實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的電路原理圖。圖15為本發(fā)明第八實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的電路原理圖。圖16為本發(fā)明第九實施例的電子煙溫控系統(tǒng)的電路原理圖。圖17為本發(fā)明第十實施例的電子煙的示意圖。電子煙溫控系統(tǒng)100、200、300、400、500、600、700、800、900供電裝置：11、31、51電池：111、511DC/DC電源：112、512穩(wěn)壓電路：113、513發(fā)熱元件：12、32、52溫度感應電路：13、83、93控制器：14、44、54檢測單元：141、541運算單元：142、542控制單元：143、543輸入裝置：25、65溫控開關：36、76放大器：57電子煙10殼體101煙嘴102儲液腔103導液元件104具體實施方式為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現結合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。第一實施例：請參照圖1，本發(fā)明提供了一種電子煙溫控系統(tǒng)100，其包括供電裝置11、發(fā)熱元件12、感溫元件13以及控制器14。所述供電裝置11分別與發(fā)熱元件12、控制器14電性連接。所述感溫元件13與控制器14電性連接。所述發(fā)熱元件12由供電裝置11電驅動后，加熱煙液、煙膏或煙絲使其產生煙霧，使使用者獲得吸煙體驗。所述感溫元件13用于感應發(fā)熱元件12的溫度T的變化，所述感溫元件13的溫度t隨著發(fā)熱元件12的溫度T地升高而升高，進而引起所述感溫元件13的相關物理量x發(fā)生變化，控制器11可檢測相關物理x進而計算出發(fā)熱元件12的溫度T。所述感溫元件13設置在電子煙內，優(yōu)選地，所述溫感元件13靠近發(fā)熱元件12設置。所述感溫元件13可以是PTC熱敏電阻、NTC熱敏電阻、雙金屬片、熱電偶、石英晶體溫度傳感器、光纖溫度傳感器、紅外溫度傳感器以及P-N結溫度傳感器中的一種、兩種或兩種以上的組合。所述感溫元件13的數量可以是一個、兩個或兩個以上。在空間位置允許的情況下，可將多個同種和/或不同種感溫元件13設置在不同的位置，一方面，可分別通過各個感溫元件13計算出發(fā)熱元件的溫度T，再求出平均值，該平均值可更為準確的反映發(fā)熱元件的溫度T；另一方面，當其中某一個感溫元件失靈時，控制器14可及時做出判斷，剔除不可靠值，使得電子煙溫控系統(tǒng)100仍能正常工作并保證較高的溫控精度。根據所述感溫元件13的不同，所述相關物理量x可以是溫度t、電阻、電壓、電流、諧振頻率、光功率等中的一種、兩種或兩種以上的組合。所述控制器14先根據感溫元件13的相關物理量x計算得出感溫元件13的溫度t，再根據所述感溫元件13的溫度t計算得出發(fā)熱元件12的溫度T，然后將所述發(fā)熱元件12的溫度T與工作溫度上限TH和工作溫度下限TL進行比較，最后根據比較結果控制供電裝置11向發(fā)熱元件12的輸出電壓/功率。請進一步參照圖2所示，在該具體實施例中所述感溫元件13為PTC熱敏電阻RT。隨著發(fā)熱元件12的溫度T地升高，感溫元件13的溫度t也升高，進而引起感溫元件13的電阻值RT升高。即本實施例中，感溫元件13的所述相關物理量x為電阻值RT。進一步地，為了便于測量感溫元件13的電阻值RT，可將感溫元件13與一定值電阻R5串聯。R5兩端的電壓為Ve-Vf，因此，通過R5的電流為(Ve-Vf)/R5。感溫元件13兩端的電壓為Vf，故RT＝R5*Vf/(Ve-Vf)。具體地，所述控制器14包括依次電性連接的檢測單元141、運算單元142以及控制單元143。所述檢測單元141與感溫元件13電性連接，可檢測感溫元件13兩端的電壓Vf，并將Vf反饋給運算單元142。所述運算單元142預先存儲有運算公式：RT＝R5*Vf/(Ve-Vf)、感溫元件13的電阻值RT與其溫度t的對應關系數據以及運算公式：T＝t+Δt(Δt：經實驗所得的感溫元件13的溫度t與發(fā)熱元件12的溫度T之間的差值)。所述運算單元142先根據運算公式：RT＝R5*Vf/(Ve-Vf)計算出感溫元件13的電阻值RT；接著，根據感溫元件13的電阻值RT與其溫度t的對應關系數據得到感溫元件13的溫度t；然后，根據公式T＝t+Δt計算出發(fā)熱元件12的溫度T；最后，將發(fā)熱元件12的溫度T反饋給控制單元143。所述控制單元143將發(fā)熱元件12的溫度T與預先存儲的工作溫度上限TH和工作溫度下限TL進行比較，并根據比較結果，控制DC/DC電源112向發(fā)熱元件12的輸出電壓/功率。進一步地，所述供電裝置11包括電池111以及分別與電池111電性連接的DC/DC電源112和穩(wěn)壓電路113。所述電池111可進行充電以儲備足夠的電能，并可分別向DC/DC電源112和穩(wěn)壓電路113放電。所述DC/DC電源112與發(fā)熱元件12電性連接，用于將電池111的電壓升高后提供給發(fā)熱元件12。所述穩(wěn)壓電路113與控制器14電性連接，為控制器14提供穩(wěn)定的電壓Ve。本實施例中，所述電池111為鋰離子電池?？梢岳斫獾兀谄渌麑嵤├锌筛鶕嶋H情況省略所述DC/DC電源112和穩(wěn)壓電路113，或者可采用其他電路來替代DC/DC電源112和/或穩(wěn)壓電路113。請參照圖3，本發(fā)明的電子煙溫控系統(tǒng)100的溫控方法包括以下步驟：步驟S101，控制器14檢測感溫元件13的相關物理量x，然后，進入步驟S102。步驟S102，控制器14根據感溫元件13的相關物理量x計算出發(fā)熱元件12的溫度T，然后，進入步驟S103。步驟S103，控制器14將發(fā)熱元件12的溫度T與工作溫度上限TH和工作溫度下限TL進行比較。如果T＞TH，則進入步驟S104；如果T＜TL，則進入步驟S106。步驟S104，控制器14控制供電裝置11減小對發(fā)熱元件12的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S105。步驟S105，發(fā)熱元件12在該輸出電壓/功率下，工作一段時間，然后，回到步驟S102，并重復之后的過程。本實施例中，所述工作一段時間可以是1秒。步驟S106，控制器14判斷供電裝置11對發(fā)熱元件12的輸出電壓/功率是否已達到最大輸出電壓/功率。如果判斷結果為YES，則進入步驟S107；如果判斷結果為NO，則進入步驟S108。步驟S107，控制器14控制供電裝置11維持對發(fā)熱元件12的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S105。步驟S108，控制器14控制供電裝置11增大對發(fā)熱元件12的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S105。在其他實施例中，對于所述電子煙溫控系統(tǒng)100，可再增加一顯示屏組件，用于顯示發(fā)熱元件的溫度T、電池電量、工作電壓、輸出功率等電子煙工作狀態(tài)的相關信息。第二實施例：請參照圖4，本發(fā)明提供了一種電子煙溫控系統(tǒng)200。本實施例與第一實施例相比，不同之處在于：在本實施例中，增加了一與控制器14電性連接的輸入裝置25。使用者可以通過輸入裝置25輸入所需的目標溫度TD(TL≤TD≤TH)。在控制器14的控制下，使得發(fā)熱元件12維持在溫度TD±Δt’下工作。其中，Δt’表示溫度偏差，由于供電裝置11、發(fā)熱元件12、感溫元件13以及控制器14的響應具有一定的滯后性而產生。請參照圖5，本發(fā)明的電子煙溫控系統(tǒng)200的溫控方法包括以下步驟：步驟S201，使用者通過輸入裝置25輸入所需的目標溫度TD(TL≤TD≤TH)，然后，進入步驟S202。步驟S202，控制器14檢測感溫元件13的相關物理量x，然后，進入步驟S203。步驟S203，控制器14計算出發(fā)熱元件12的溫度T，然后，進入步驟S204。步驟S204，控制器14將發(fā)熱元件12的溫度T與TD進行比較。如果T＞TD，則進入步驟S205；如果T＜TD，則進入步驟S207。步驟S205，控制器14控制供電裝置11減小對發(fā)熱元件12的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S206。步驟S206，發(fā)熱元件12在該輸出電壓/功率下，工作一段時間，然后，回到步驟S202，并重復之后的過程。本實施例中，所述工作一段時間可以是1秒。步驟S207，控制器14判斷供電裝置11對發(fā)熱元件12的輸出電壓/功率是否已達到最大輸出電壓/功率。如果判斷結果為YES，則進入步驟S208；如果判斷結果為NO，則進入步驟S209。步驟S208，控制器14控制供電裝置11維持對發(fā)熱元件12的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S206。步驟S209，控制器14控制供電裝置11增大對發(fā)熱元件12的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S206。在其他實施例中，如果使用者不輸入TD，則所述電子煙溫控系統(tǒng)200的工作步驟與第一實施例相同，此處不再贅述。在其他實施例中，對于所述電子煙溫控系統(tǒng)200，可再增加一顯示屏組件，用于顯示用戶設置的目標溫度TD、發(fā)熱元件的溫度T、電池電量、工作電壓、輸出功率等電子煙工作狀態(tài)的相關信息。第三實施例：請參照圖6，本發(fā)明提供了一種電子煙溫控系統(tǒng)300，其包括依次電性連接的供電裝置31、溫控開關36以及發(fā)熱元件32。所述發(fā)熱元件32由供電裝置31電驅動后，加熱煙液、煙膏或煙絲使其產生煙霧，使使用者獲得吸煙體驗。所述溫控開關36用于在溫度作用下連通/斷開供電裝置和發(fā)熱元件之間的電路。隨著發(fā)熱元件32的溫度T地升高，所述溫控開關36的溫度tS也升高。當tS＜TM時，溫控開關36連通供電裝置31和發(fā)熱元件32之間的電路，發(fā)熱元件32正常工作，發(fā)熱元件32的溫度T升高，溫控開關36的溫度tS也升高；當tS＞TM時，溫控開關36斷開供電裝置31和發(fā)熱元件32之間的電路，發(fā)熱元件32停止工作，發(fā)熱元件32的溫度T自然下降，溫控開關36的溫度tS也下降，直至tS＜TM，溫控開關36再次連通供電裝置31和發(fā)熱元件32之間的電路，使得發(fā)熱元件32再次正常工作。所述溫控開關36設置在電子煙內，優(yōu)選地，靠近發(fā)熱元件32設置。考慮到所述溫控開關36的溫度tS略低于發(fā)熱元件32的溫度T，優(yōu)選地，應使所述溫控開關36的動作溫度TM略低于電子煙溫控系統(tǒng)300的工作溫度上限TH。所述溫控36開關是機械式溫控開關、電子式溫控開關以及溫度繼電器中的一種、兩種或兩種以上的任意組合，其中，所述機械式溫控開關包括蒸汽壓力式溫控開關、液體膨脹式溫控開關、氣體吸附式溫控開關以及金屬膨脹式溫控開關，所述金屬膨脹式溫控開關包括雙金屬片開關以及記憶合金開關，所述電子式溫控開關包括電阻式溫控開關以及熱電偶式溫控開關，所述溫度繼電器包括熱敏干簧繼電器。在其他實施例中，對于所述電子煙溫控系統(tǒng)300，可再增加一顯示屏組件，用于顯示電池電量、工作電壓、輸出功率等電子煙工作狀態(tài)的相關信息。第四實施例：請參照圖7，本實施例與第三實施例相比，不同之處在于：本實施例中，還包括控制器44，溫控開關36與控制器44電性連接，溫控開關36不直接控制供電裝置31和發(fā)熱元件32之間電路的通/斷，而是控制器44根據溫控開關36的通/斷進行判斷后控制供電裝置31對發(fā)熱元件32的輸出電壓/功率。隨著發(fā)熱元件32的溫度T的升高，所述溫控開關36的溫度tS也升高。當tS＜TM時，溫控開關36發(fā)生動作A；當tS＞TM時，溫控開關36發(fā)生動作B?？刂破?4檢測溫控開關36的動作，并根據動作的不同控制供電裝置41對發(fā)熱元件32的輸出電壓/功率。其中，動作A可以是溫控開關36閉合，也可以是溫控開關36斷開；動作B與動作A相反。所述電子煙溫控系統(tǒng)400具有如下有益效果：(1)可采用如下兩種性質的溫控開關：tS＜TM時，溫控開關閉合，tS＞TM時，溫控開關斷開；tS＜TM時，溫控開關斷開，tS＞TM時，溫控開關閉合；(2)所述控制器44可調節(jié)供電裝置31的輸出電壓/功率，使溫度T浮動較小，有利于維持口感；如此，可避免發(fā)熱元件32在溫度過高時立即停止工作使其溫度T下降過快，進而影響使用者的使用。請參照圖8，本發(fā)明的電子煙溫控系統(tǒng)400的溫控方法包括以下步驟：步驟S401，控制器44根據溫控開關36的動作判斷溫控開關36的溫度tS與其動作溫度TM的關系。如果tS＞TM，則進入步驟S402；如果tS＜TM，則進入步驟S404。步驟S402，控制器44控制供電裝置31減小對發(fā)熱元件32的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S403。步驟S403，發(fā)熱元件32在該輸出電壓/功率下，工作一段時間，然后，回到步驟S401，并重復之后的過程。本實施例中，所述工作一段時間可以是1秒。步驟S404，控制器44判斷供電裝置31對發(fā)熱元件32的輸出電壓/功率是否已達到最大輸出電壓/功率。如果判斷結果為YES，則進入步驟S405；如果判斷結果為NO，則進入步驟S406。步驟S405，控制器44控制供電裝置31維持對發(fā)熱元件32的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S403。步驟S406，控制器44控制供電裝置31增大對發(fā)熱元件32的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S403。在其他實施例中，對于所述電子煙溫控系統(tǒng)400，可再增加一顯示屏組件，用于顯示電池電量、工作電壓、輸出功率等電子煙工作狀態(tài)的相關信息。第五實施例：請參照圖9，本發(fā)明提供了一種電子煙溫控系統(tǒng)500，其包括供電裝置51、發(fā)熱元件52以及控制器54。所述供電裝置51分別與發(fā)熱元件52、控制器54電性連接。所述發(fā)熱元件52與控制器54電性連接。所述發(fā)熱元件52由供電裝置51電驅動后，加熱煙液、煙膏或煙絲使其產生煙霧，使使用者獲得吸煙體驗。所述發(fā)熱元件52既作為發(fā)熱元件又作為感溫元件。所述發(fā)熱元件52由具有電阻溫度系數特征的材料制成，可以由鉑、銅、鎳、鈦、鐵、陶瓷基PTC材料、高分子基PTC材料中的一種、兩種或兩種以上制成，其電阻值RL隨著發(fā)熱元件52的溫度T地升高而增大。所述控制器54內預先存儲有工作溫度上限TH與工作溫度下限TL，以及發(fā)熱元件52的電阻值RL與其溫度T的對應關系數據。所述控制器54可根據發(fā)熱元件52的電阻值RL得出發(fā)熱元件52的溫度T，進而將發(fā)熱元件52的溫度T與工作溫度上限TH和工作溫度下限TL進行比較，并根據比較結果控制供電裝置51向發(fā)熱元件52的輸出電壓/功率。請參照圖10，所示為第五實施例的一種具體電路圖。具體地，所述供電裝置51包括電池511以及分別與電池511電性連接的DC/DC電源512和穩(wěn)壓電路513。所述電池511在使用前可進行充電以儲備足夠的電能，在使用時分別向DC/DC電源512和穩(wěn)壓電路513放電。所述穩(wěn)壓電路513與控制器54電性連接，為控制器54提供穩(wěn)定的電壓。本實施例中，所述電池511為鋰離子電池?？梢岳斫獾?，在其他實施例中可根據實際情況省略所述DC/DC電源512和穩(wěn)壓電路513，或者可采用其他電路來替代DC/DC電源512和穩(wěn)壓電路513。進一步地，所述電子煙溫控系統(tǒng)500還包括設置在供電裝置51與發(fā)熱元件52之間的一第一定值電阻R1。所述第一定值電阻R1用于輔助計算發(fā)熱元件52的電阻值RL。本實施例中，所述第一定值電阻R1設置在DC/DC電源512與發(fā)熱元件52之間。所述DC/DC電源512在控制器54的控制下向第一定值電阻R1和發(fā)熱元件52提供一定的電壓Va。所述發(fā)熱元件52兩端的電壓為Vb。因此，通過發(fā)熱元件52的電流為(Va-Vb)/R1，則發(fā)熱元件52的電阻值RL＝R1*Vb/(Va-Vb)。進一步地，第一定值電阻R1的電阻值較小，使得第一定值電阻R1兩端的電壓Va-Vb較小而難以測量。如果增大第一定值電阻R1的電阻值，則會使得發(fā)熱元件52兩端的電壓Vb減小，從而使得發(fā)熱元件52的發(fā)熱功率減小。為了便于測量第一定值電阻R1兩端的電壓Va-Vb，所述電子煙控制系統(tǒng)500還包括第二定值電阻R2、放大器57、第三定值電阻R3及第四定值電阻R4。所述第一定值電阻R1與依次串聯的第二定值電阻R2、放大器57以及第三定值電阻R3整體并聯。所述第四定值電阻R4與放大器57并聯。根據放大器57的應用特性，可以得出Va-Vb＝Vc*R2/R4。本實施例中，所述放大器57為LT6105芯片。可以理解地，根據放大器57的不同，會使得R2、R3、R4的連接方式不同，或會使得R2、R3、R4中至少一個可以省略，還可能會需要添加其他配套電子元件。具體地，所述控制器54包括依次電性連接的檢測單元541、運算單元542以及控制單元543。所述檢測單元541與第四定值電阻R4電性連接，可檢測第四定值電阻R4兩端的電壓Vc，并將Vc反饋給運算單元542。所述運算單元542預先存儲有運算公式：Va-Vb＝Vc*R2/R4、運算公式：RL＝R1*Vb/(Va-Vb)以及發(fā)熱元件52的電阻值RL與其溫度T的對應關系數據。所述運算單元542先根據放大器的應用特性，由公式Va-Vb＝Vc*R2/R4計算出第一定值電阻R1兩端的電壓Va-Vb；接著，由公式RL＝R1*Vb/(Va-Vb)計算出發(fā)熱元件52的電阻值RL；然后，根據預先存儲的發(fā)熱元件52的電阻值RL與其溫度T的對應關系數據得到發(fā)熱元件52的溫度T；最后，將發(fā)熱元件52的溫度T反饋給控制單元543。所述控制單元543將發(fā)熱元件52的溫度T與預先存儲的工作溫度上限TH和工作溫度下限TL進行比較，并根據比較結果，控制DC/DC電源512向發(fā)熱元件52的輸出電壓/功率。請參照圖11，本發(fā)明的電子煙溫控系統(tǒng)500的溫控方法包括以下步驟：步驟S501，控制器54計算出發(fā)熱元件52的電阻值RL，然后，進入步驟S502。步驟S502，使用者點煙后，控制器54再次計算出發(fā)熱元件52的電阻值RL，然后，進入步驟S503。步驟S503，控制器54根據步驟S501和步驟S502的計算結果判斷發(fā)熱元件52是否具有電阻溫度系數特征。如果兩次計算結果基本沒有差別或兩者的差值在定值電阻的允許范圍內，發(fā)熱元件不具有電阻溫度系數特征；如果兩次計算結果差值較大，則發(fā)熱元件具有電阻溫度系數特征。如果判斷結果為YES，進入步驟S504；如果判斷結果為NO，則進入步驟S510。步驟S504，控制器54判斷使用者是否選擇控溫模式。如果判斷結果為YES，則進入步驟S505；如果判斷結果為NO，則進入步驟S510。步驟S505，控制器54計算發(fā)熱元件52的電阻值RL，然后，進入步驟S506。步驟S506，控制器54根據發(fā)熱元件52的電阻值RL計算出發(fā)熱元件52的溫度T，然后，進入步驟S507。步驟S507，控制器54將發(fā)熱元件52的溫度T與工作溫度上限TH和工作溫度下限TL進行比較。如果T＞TH，則進入步驟S508；如果T＜TL，則進入步驟S511。步驟S508，控制器54控制供電裝置51減小對發(fā)熱元件52的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S509。步驟S509，發(fā)熱元件52在該輸出電壓/功率下，工作一段時間，然后，回到步驟S505，并重復之后的過程。本實施例中，工作一段時間可以是1秒。步驟S510，控制器54自動控制供電裝置51對發(fā)熱元件52恒電壓/功率輸出或使用者手動選擇合適的輸出電壓/功率。步驟S511，控制器54判斷輸出電壓/功率是否已達到最大輸出電壓/功率。如果判斷結果為YES，則進入步驟S512；如果判斷結果為NO，則進入步驟S513。步驟S512，控制器54控制供電裝置51維持對發(fā)熱元件52的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S509。步驟S513，控制器54控制供電裝置51增大對發(fā)熱元件52的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S509。在其他實施例中，對于所述電子煙溫控系統(tǒng)500，可再增加一顯示屏組件，用于顯示發(fā)熱元件的溫度T、電池電量、工作電壓、輸出功率等電子煙工作狀態(tài)的相關信息。第六實施例：請參照圖12，本發(fā)明提供了一種電子煙溫控系統(tǒng)600。本實施例與第五實施例相比，不同之處在于：本實施例中，增加了一與控制器54電性連接的輸入裝置65。使用者可以通過輸入裝置65輸入所需的目標溫度TD(TL≤TD≤TH)。在控制器54的控制下，使得發(fā)熱元件52維持在溫度TD±Δt’下工作。其中，Δt’表示溫度偏差，由于供電裝置51、發(fā)熱元件52、感溫元件53以及控制器54的響應具有一定的滯后性而產生。請參照圖13，本發(fā)明的電子煙溫控系統(tǒng)600的溫控方法包括以下步驟：步驟S601，控制器54計算出發(fā)熱元件52的電阻值RL，然后，進入步驟S602。步驟S602，使用者點煙后，控制器54再次計算出發(fā)熱元件52的電阻值RL，然后，進入步驟S603。步驟S603，控制器54根據步驟S601和步驟S602的計算結果判斷發(fā)熱元件52是否具有電阻溫度系數特征。如果兩次計算結果基本沒有差別或兩者的差值在定值電阻的允許范圍內，發(fā)熱元件不具有電阻溫度系數特征；如果兩次計算結果差值較大，則發(fā)熱元件具有電阻溫度系數特征。如果判斷結果為YES，則進入步驟S604；如果判斷結果為NO，則進入步驟S610。步驟S604，使用者通過輸入裝置65輸入所需的目標溫度TD(TL≤TD≤TH)，然后，進入步驟S605。步驟S605，控制器54計算發(fā)熱元件52的電阻值RL，然后，進入步驟S606。步驟S606，控制器54根據發(fā)熱元件52的電阻值RL計算出發(fā)熱元件52的溫度T，然后，進入步驟S607。步驟S607，控制器54將發(fā)熱元件52的溫度T與TD進行比較。如果T＞TD，則進入步驟S608；如果T＜TD，則進入步驟S611。步驟S608，控制器54控制供電裝置51減小對發(fā)熱元件52的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S609。步驟S609，發(fā)熱元件52在該輸出電壓/功率下，工作一段時間，然后，回到步驟S605，并重復之后的過程。本實施例中，工作一段時間可以是1秒。步驟S610，控制器54自動控制供電裝置51對發(fā)熱元件52恒電壓/功率輸出或使用者手動選擇合適的輸出電壓/功率。步驟S611，控制器54判斷輸出電壓/功率是否已達到最大輸出電壓/功率。如果判斷結果為YES，則進入步驟S612；如果判斷結果為NO，則進入步驟S613。步驟S612，控制器54控制供電裝置51維持對發(fā)熱元件52的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S609。步驟S613，控制器54控制供電裝置51增大對發(fā)熱元件52的輸出電壓/功率，然后，進入步驟S609。在其他實施例中，如果使用者不輸入TD，則所述電子煙溫控系統(tǒng)600的工作步驟與第五實施例相同，此處不再贅述。在其他實施例中，對于所述電子煙溫控系統(tǒng)600，可再增加一顯示屏組件，用于顯示用戶設置的目標溫度TD、發(fā)熱元件的溫度T、電池電量、工作電壓、輸出功率等電子煙工作狀態(tài)的相關信息。第七實施例：請參照圖14，本發(fā)明提供了一種電子煙溫控系統(tǒng)700。本實施例與第一實施例相比，不同之處在于：在本實施例中，在供電裝置11和發(fā)熱元件12之間增加了一溫控開關76。所述溫控開關76用于在溫度作用下連通/斷開供電裝置和發(fā)熱元件之間的電路。所述溫控開關76設置在電子煙內，優(yōu)選地，靠近發(fā)熱元件12設置。考慮到所述溫控開關76的溫度tS略低于發(fā)熱元件12的溫度T，優(yōu)選地，應使所述溫控開關76的動作溫度TM略低于電子煙溫控系統(tǒng)700的工作溫度上限TH。所述溫控76開關是機械式溫控開關、電子式溫控開關以及溫度繼電器中的一種、兩種或兩種以上的任意組合，其中，所述機械式溫控開關包括蒸汽壓力式溫控開關、液體膨脹式溫控開關、氣體吸附式溫控開關以及金屬膨脹式溫控開關，所述金屬膨脹式溫控開關包括雙金屬片開關以及記憶合金開關，所述電子式溫控開關包括電阻式溫控開關以及熱電偶式溫控開關，所述溫度繼電器包括熱敏干簧繼電器。當溫控開關76的溫度tS＜TM時，電子煙溫控系統(tǒng)700的工作步驟與第一實施例相同，此處不再贅述；當溫控開關76的溫度tS＞TM時，溫控開關76斷開，供電裝置11停止向發(fā)熱元件12供電，發(fā)熱元件12的溫度T自然下降，溫控開關76的溫度tS也下降，直至tS＜TM，溫控開關76再次連通供電裝置11和發(fā)熱元件12之間的電路，使得發(fā)熱元件12再次按照第一實施例所述步驟正常工作。這樣，起到了雙重溫控保護的效果，尤其是當感溫元件13和/或控制器14失靈時，仍能對發(fā)熱元件12的溫度進行一定的控制。在其他實施例中，第二實施例可參考第七實施例進行相同的改進，在供電裝置21和發(fā)熱元件22之間增加一溫控開關，從而達到雙重溫控保護的效果。在其他實施例中，第五實施例和第六實施例可參照第七實施例進行相應的改進：在供電裝置和發(fā)熱元件之間增加一溫控開關，當發(fā)熱元件具有電阻溫度系數特征時，可達到雙重溫控保護的效果；當發(fā)熱元件不具有電阻溫度系數特征時，電子煙溫控系統(tǒng)的工作步驟與實施例一相同，此處不再贅述。第八實施例：請參照圖15，本發(fā)明提供了一種電子煙溫控系統(tǒng)800。與第五實施例相比，在本實施例中，增設了與控制器54電性連接的感溫元件83。當發(fā)熱元件52具有電阻溫度系數特征時，可參照第五實施例的方式實現控溫；當發(fā)熱元件52不具有電阻溫度系數特征時，可參照第一實施例的方式實現控溫。替代地，可將一溫控開關與控制器電性連接，當發(fā)熱元件52不具有電阻溫度系數特征時，可參照實施例四的方式實現控溫。所述電子煙溫控系統(tǒng)800具有如下有益效果：當使用者使用含有電阻溫度系數特征的發(fā)熱元件的霧化裝置時，可以按照第五實施例的方式實現控溫；當使用者使用不含有電阻溫度系數特征的發(fā)熱元件的霧化裝置時，可以按照第一實施例，替代地，可以按照第四實施例的方式實現控溫。這樣，增加了電子煙溫控系統(tǒng)及其電子煙的通用性。在其他實施例中，還可在供電裝置51和發(fā)熱元件52之間增加一溫控開關，起到雙重溫控保護的作用，尤其是當感溫元件83和/或控制器54失靈時，仍能對發(fā)熱元件52的溫度進行一定的控制。第九實施例：請參照圖16，本發(fā)明提供了一種電子煙溫控系統(tǒng)900。與第六實施例相比，在本實施例中，增設了與控制器64電性連接的感溫元件93。當發(fā)熱元件62具有電阻溫度系數特征時，可參照第六實施例的方式實現發(fā)熱元件62在目標溫度TD±Δt’下工作；當發(fā)熱元件62不具有電阻溫度系數特征時，可參照第二實施例的方式實現發(fā)熱元件62在目標溫度TD±Δt’下工作。在其他實施例中，還可在供電裝置61和發(fā)熱元件62之間增加一溫控開關起到雙重溫控保護的作用。第十實施例：請參照圖17，本發(fā)明提供了一種電子煙10，其包括殼體101、煙嘴102、儲液腔103、導液元件104以及電子煙溫控系統(tǒng)100。所述溫控系統(tǒng)100通過導液元件104與儲液腔103連通，用于加熱煙液使其霧化，并將發(fā)熱元件12的溫度控制在合理范圍內?？梢岳斫獾?，所述電子煙溫控系統(tǒng)100可以由第二實施例至第九實施例中的任一電子煙溫控系統(tǒng)(200、300、400、500、600、700、800、900)、或在第一實施例至第九實施例中的任一電子煙溫控系統(tǒng)(100、200、300、400、500、600、700、800、900)的基礎上做出改進而得的電子煙溫控系統(tǒng)所替代。可以理解地，第一實施例至第九實施例中的任一電子煙溫控系統(tǒng)及在第一實施例至第九實施例中的任一電子煙溫控系統(tǒng)的基礎上做出改進而得的電子煙溫控系統(tǒng)可以應用于任何一種電子煙，而不受限于電子煙的導液方式、霧化方式、霧化基質的種類(如煙絲、煙油或煙膏)、加熱方式等。