一種電控柜冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電控柜冷卻裝置，包括：與電控柜連接用于檢測(cè)所述電控柜內(nèi)溫度的溫度控制器；與所述溫度控制器通信連接的電磁閥；與所述電磁閥的一端連接的空氣壓縮機(jī)；與所述電磁閥的另一端連接的空氣制冷器，所述空氣制冷器的進(jìn)氣口端與所述電磁閥連通，所述空氣制冷器的出氣口端與所述電控柜連通；一端與所述電控柜內(nèi)部連通另一端與大氣連通的排氣管。本方案提供的裝置，通過(guò)壓縮空氣對(duì)電控柜進(jìn)行降溫，溫度控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電控柜的溫度，根據(jù)電控柜內(nèi)的溫度變化控制電磁閥的開(kāi)度，控制由空氣壓縮機(jī)進(jìn)入空氣制冷器的空氣的量，進(jìn)而調(diào)整進(jìn)行冷卻的空氣的量，有效保證了電控柜的溫度，實(shí)現(xiàn)了電控柜的有效冷卻。
【專利說(shuō)明】一種電控柜冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電控柜冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]煙草加工過(guò)程中需要用到切絲機(jī)，在切絲機(jī)的工作過(guò)程中，切絲機(jī)的電控系統(tǒng)設(shè)置在電控柜內(nèi)，電控系統(tǒng)在使用的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，如果電控柜內(nèi)的溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致切絲機(jī)的電控系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，導(dǎo)致由電控系統(tǒng)控制的伺服電機(jī)和變頻器等運(yùn)行不穩(wěn)定，影響煙草的生產(chǎn)，因此需要及時(shí)對(duì)電控柜進(jìn)行降溫處理。
[0003]因此，如何實(shí)現(xiàn)電控柜的有效冷卻，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種電控柜冷卻裝置，以實(shí)現(xiàn)電控柜的有效冷卻。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種電控柜冷卻裝置，包括:
[0007]與電控柜連接用于檢測(cè)所述電控柜內(nèi)溫度的溫度控制器；
[0008]與所述溫度控制器通信連接的電磁閥；
[0009]與所述電磁閥的一端連接的空氣壓縮機(jī)；
[0010]與所述電磁閥的另一端連接的空氣制冷器，所述空氣制冷器的進(jìn)氣口端與所述電磁閥連通，所述空氣制冷器的出氣口端與所述電控柜連通；
[0011]—端與所述電控柜內(nèi)部連通另一端與大氣連通的排氣管。
[0012]優(yōu)選的，在上述電控柜冷卻裝置中，所述空氣壓縮機(jī)與所述電磁閥之間設(shè)置有油污過(guò)濾器。
[0013]優(yōu)選的，在上述電控柜冷卻裝置中，還包括與所述溫度控制器通信連接的報(bào)警器。
[0014]優(yōu)選的，在上述電控柜冷卻裝置中，所述空氣制冷器設(shè)置在所述電控柜的下方，且所述空氣制冷器的末端與所述電控柜末端之間的距離為0.5?1.0m ;與所述空氣壓縮機(jī)連接的管路設(shè)置在距離所述電控柜底端0.3?0.6m的距離，且所述空氣壓縮機(jī)與所述空氣制冷器設(shè)置在所述電控柜的同側(cè)。
[0015]優(yōu)選的，在上述電控柜冷卻裝置中，所述溫度控制器設(shè)置在所述電控柜面向使用者的一側(cè)。
[0016]優(yōu)選的，在上述電控柜冷卻裝置中，所述排氣管為L(zhǎng)CP材料制作的排氣管。
[0017]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的電控柜冷卻裝置，空氣壓縮機(jī)壓縮空氣，經(jīng)過(guò)壓縮的空氣經(jīng)過(guò)電磁閥進(jìn)入空氣制冷器進(jìn)行制冷，冷卻的空氣進(jìn)入電控柜，對(duì)電控柜進(jìn)行降溫，吸收電控柜內(nèi)的熱量，吸收了熱量的空氣通過(guò)排氣管排放到室外。冷卻空氣的量大，帶走的熱量多，冷卻空氣的量小，帶走的熱量少。溫度控制器實(shí)時(shí)采集電控柜內(nèi)的溫度，并對(duì)電控柜內(nèi)的溫度進(jìn)行分析，當(dāng)電控柜內(nèi)的溫度在預(yù)設(shè)值時(shí)，電磁閥開(kāi)度不變，能夠滿足電控柜的散熱需求即可；當(dāng)電控柜內(nèi)的溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，溫度控制器控制電磁閥的開(kāi)度調(diào)大，經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)壓縮的空氣通過(guò)電磁閥的量增加，進(jìn)而增多了空氣制冷器冷卻的氣體的量，更多的冷卻空氣進(jìn)入電控柜帶走更多的熱量，對(duì)電控柜內(nèi)的電控系統(tǒng)進(jìn)行有效冷卻；當(dāng)電控柜內(nèi)的溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，溫度控制器控制電磁閥的開(kāi)度調(diào)小，經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)壓縮的空氣通過(guò)電磁閥的量減小，進(jìn)而減少了空氣制冷器冷卻的氣體量，較少的冷卻空氣帶走的熱量相對(duì)減少，保證電控柜內(nèi)的溫度始終保持在預(yù)設(shè)值，以保證切絲機(jī)的正常工作。本方案提供的裝置，通過(guò)壓縮空氣對(duì)電控柜進(jìn)行降溫，溫度控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電控柜的溫度，根據(jù)電控柜內(nèi)的溫度變化控制電磁閥的開(kāi)度，控制由空氣壓縮機(jī)進(jìn)入空氣制冷器的空氣的量，進(jìn)而調(diào)整進(jìn)行冷卻的空氣的量，有效保證了電控柜的溫度，實(shí)現(xiàn)了電控柜的有效冷卻。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電控柜冷卻裝置的工作示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電控柜冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]1、電控柜2、溫度控制器3、電磁閥4、空氣壓縮機(jī)5、空氣制冷器6、油污過(guò)濾器。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電控柜冷卻裝置，以實(shí)現(xiàn)電控柜的有效冷卻。
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電控柜冷卻裝置的工作示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電控柜冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]一種電控柜冷卻裝置，包括:
[0026]與電控柜I連接用于檢測(cè)電控柜I內(nèi)溫度的溫度控制器2 ；
[0027]與溫度控制器2通信連接的電磁閥3 ；
[0028]與電磁閥3的一端連接的空氣壓縮機(jī)4 ；
[0029]與電磁閥3的另一端連接的空氣制冷器5，空氣制冷器5的進(jìn)氣口端與電磁閥3連通，空氣制冷器5的出氣口端與電控柜I連通；
[0030]—端與電控柜I內(nèi)部連通另一端與大氣連通的排氣管。
[0031]本方案的重點(diǎn)要保護(hù)的是空氣壓縮機(jī)4、電磁閥3、溫度控制器2與空氣冷卻器5之間的連接關(guān)系，不是在溫度控制器2的程序運(yùn)行，且溫度控制器2為現(xiàn)有技術(shù)中常用的溫度控制器。
[0032]本方案提供的裝置利用壓縮空氣對(duì)電控柜I進(jìn)行冷卻?？諝膺M(jìn)入壓縮機(jī)4進(jìn)行壓縮，經(jīng)過(guò)壓縮的空氣通過(guò)電磁閥3進(jìn)入空氣制冷器5，空氣制冷器5對(duì)經(jīng)過(guò)壓縮的空氣進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻的空氣進(jìn)入電控柜I吸收電控柜I內(nèi)的熱量，實(shí)現(xiàn)電控柜I的冷卻，吸收了熱量的空氣經(jīng)過(guò)排氣管排放到室內(nèi)。溫度控制器2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電控柜I內(nèi)的溫度，且溫度控制器2根據(jù)電控柜I內(nèi)的溫度變化控制電磁閥3的開(kāi)度，以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)電控柜內(nèi)的溫度，實(shí)現(xiàn)電控柜的溫度在預(yù)設(shè)值，具體的調(diào)節(jié)過(guò)程為:當(dāng)電控柜I內(nèi)的溫度在保持在預(yù)設(shè)值時(shí)，電磁閥3的開(kāi)度不變，即通過(guò)電磁閥3進(jìn)入空氣制冷器5的空氣量不變，進(jìn)入電控柜I的冷卻空氣的量不變；當(dāng)溫度控制器2采集的溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，溫度控制器2控制電磁閥3的開(kāi)度調(diào)大，進(jìn)入空氣制冷器5的壓縮空氣的量增多，進(jìn)而進(jìn)入電控柜I的冷卻空氣的量增多，更多的冷卻空氣可以帶走更多的熱量，使電控柜I內(nèi)的溫度有效降低；當(dāng)溫度控制器2采集的溫度低于預(yù)設(shè)值時(shí)，溫度控制器2控制電磁閥3的開(kāi)度調(diào)小，進(jìn)入空氣制冷器5的壓縮空氣的量減少，進(jìn)而進(jìn)入電控柜I的冷卻空氣的量減少，較少的冷卻空氣可以帶走較少的熱量，使電控柜I內(nèi)的溫度恢復(fù)到預(yù)設(shè)溫度。本方案提供的裝置通過(guò)溫度控制器2與電磁閥3配合，利用壓縮空氣對(duì)電控柜I進(jìn)行冷卻，本方案的冷卻原理是:壓縮空氣膨脹吸收一定的熱量，同時(shí)冷卻的空氣也可以帶走一部分熱量，提高了冷卻的效率，有效控制了電控柜I內(nèi)的溫度維持在預(yù)設(shè)溫度，保證切絲機(jī)的電控系統(tǒng)穩(wěn)定工作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0033]本方案提供的裝置相對(duì)于空調(diào)制冷，減少了電磁干擾，且不需要使用氟利昂等制冷劑，降低了成本，且有效避免了污染。
[0034]溫度控制器2為現(xiàn)有技術(shù)中常用的溫度控制器，溫度控制器可以為液漲式溫控器、壓力式溫控器或者電子式溫控器，或者其他能夠?qū)崿F(xiàn)本方案的溫度控制器，在此不做具體限定。
[0035]為了避免空氣中的油污對(duì)電控柜I內(nèi)的環(huán)境造成污染，空氣壓縮機(jī)4與電磁閥4之間設(shè)置有油污過(guò)濾器6，通過(guò)油污過(guò)濾器6過(guò)濾空氣中的油污，避免了進(jìn)入電控柜I的空氣在對(duì)電控柜I進(jìn)行冷卻的過(guò)程中將油污等帶入，保證電控柜I的正常工作，同時(shí)減少工作人員對(duì)電控柜I的清理次數(shù)，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0036]本方案提供的裝置相對(duì)于空調(diào)制冷，不需要經(jīng)常對(duì)電控柜冷卻裝置進(jìn)行清理，只要在使用一段時(shí)候后對(duì)油污過(guò)濾器6進(jìn)行清理即可，減少了工作人員的人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0037]本方案提供的裝置可以通過(guò)溫度控制器2實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電控柜I內(nèi)的溫度，保證可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電控柜I內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)冷卻，有效保證電控柜I內(nèi)的溫度保持在預(yù)設(shè)值，保證電控柜的穩(wěn)定工作，且冷卻效率高，使用方便，設(shè)備維修簡(jiǎn)單。
[0038]為了進(jìn)一步保證切絲機(jī)能夠穩(wěn)定工作，還包括與溫度控制器2通信連接的報(bào)警器，當(dāng)電控柜冷卻裝置不能有效工作時(shí)，即通過(guò)冷卻處理后，電控柜內(nèi)的溫度沒(méi)有降低，溫度控制器2控制報(bào)警器報(bào)警，提醒工作人員進(jìn)行及時(shí)維修。溫度控制系統(tǒng)2上設(shè)置有顯示屏，能夠方便工作人員的實(shí)時(shí)監(jiān)控，溫度控制系統(tǒng)2與工廠的中央控制系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)通信連接，中央控制系統(tǒng)主要進(jìn)行集中監(jiān)控和集中管理，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，以起到及時(shí)通知工作人員、維修人員的目的和實(shí)現(xiàn)相關(guān)計(jì)劃任務(wù)的下發(fā)。
[0039]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，空氣制冷器5設(shè)置在電控柜I的下方，且空氣制冷器5的末端與電控柜I末端之間的距離為0.5?1.0m,可以有效保證在裝置的工作過(guò)程中，工作人員不會(huì)碰到空氣制冷器5，且可以方便工作人員對(duì)裝置的維修。與空氣壓縮機(jī)4連接的管路設(shè)置在電控柜I的下方距離電控柜I的下端
0.3?0.6m的距離，且空氣壓縮機(jī)4與空氣制冷器5位于電控柜I的同側(cè)，使得電控柜冷卻裝置的結(jié)構(gòu)緊湊。
[0040]為了方便工作人員對(duì)電控柜I內(nèi)溫度的監(jiān)測(cè)，溫度控制器2設(shè)置在電控柜I面向使用者的一側(cè)，方便工作人員的監(jiān)測(cè)。
[0041]因?yàn)閺碾娍毓馡內(nèi)排出的氣體的溫度較高，優(yōu)選的，排氣管為L(zhǎng)CP材料制作的排氣管，LCP材料為液晶高分子聚合物，熱變形溫度為121?355°C，能夠滿足散熱的需要，排氣管也可以為PP材料或者不銹鋼材料。
[0042]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電控柜冷卻裝置，其特征在于，包括: 與電控柜(I)連接用于檢測(cè)所述電控柜(I)內(nèi)溫度的溫度控制器(2); 與所述溫度控制器(2)通信連接的電磁閥(3)； 與所述電磁閥(3) —端連接的空氣壓縮機(jī)(4)； 與所述電磁閥(3)另一端連接的空氣制冷器(5)，所述空氣制冷器(5)的進(jìn)氣口端與所述電磁閥(3)連通，所述空氣制冷器(5)的出氣口端與所述電控柜(I)連通； 一端與所述電控柜(I)內(nèi)部連通另一端與大氣連通的排氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控柜冷卻裝置，其特征在于，所述空氣壓縮機(jī)(4)與所述電磁閥(3)之間設(shè)置有油污過(guò)濾器(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控柜冷卻裝置，其特征在于，還包括與所述溫度控制器(2)通信連接的報(bào)警器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控柜冷卻裝置，其特征在于，所述空氣制冷器(5)設(shè)置在所述電控柜(I)的下方，且所述空氣制冷器(5)的末端與所述電控柜(I)的末端之間的距離為0.5?1.0m ;與所述空氣壓縮機(jī)(4)連接的管路設(shè)置在距離所述電控柜(I)底端0.3?0.6m的距離，且所述空氣壓縮機(jī)(4)與所述空氣制冷器(5)設(shè)置在所述電控柜(I)的同側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控柜冷卻裝置，其特征在于，所述溫度控制器(2)設(shè)置在所述電控柜⑴面向使用者的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電控柜冷卻裝置，其特征在于，所述排氣管為L(zhǎng)CP材料制作的排氣管。
【文檔編號(hào)】G05D23/20GK203840694SQ201420247369
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】楊勇, 韓光, 張宏軍, 馬春生, 張德超 申請(qǐng)人:吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司