洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)。本實用新型將自動計量小料打料間、現(xiàn)場PLC和配料區(qū)等硬件設(shè)備通過通訊方式和洗滌劑自動配料系統(tǒng)進(jìn)行連接，實現(xiàn)了洗滌劑產(chǎn)品配制中小料自動計量和人工稱量的過程控制和管理。該系統(tǒng)實現(xiàn)了洗滌劑小料加入過程與配方的匹配控制、稱量遺漏和重復(fù)稱量控制、稱量允差控制、小料配料過程數(shù)據(jù)查詢和追溯，有效的增加了產(chǎn)品質(zhì)量的可控性和追溯性。
【專利說明】洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及日化行業(yè)洗滌劑產(chǎn)品自動配料領(lǐng)域，具體涉及洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]小料是洗滌劑生產(chǎn)過程中用量較少的關(guān)鍵原料的簡稱。日化行業(yè)現(xiàn)有的洗滌劑產(chǎn)品配方體系中通常包含了多種固體小料和液體小料，這部分物料由于配方量小、計量精度要求高、原料成本較高等原因只能采取獨立的計量秤計量或人工稱量投料的方式進(jìn)行配料。但受到人為因素的影響，所投加物料的準(zhǔn)確性和配料精度并不是可控的，在實際生產(chǎn)中會存在未投料、多投料和投錯料等產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險。此外，人工稱量小料采取人工記錄方式，不便于實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的過程追溯。另外，專利CN101592927A和CN201583331U中均提到在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中建立條碼標(biāo)識，進(jìn)行掃描識別和過程控制，但實現(xiàn)條件及控制過程較為繁瑣，且與本專利在控制系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用范圍上存在不同。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有洗滌劑自動配料技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的是在于提供洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)，解決產(chǎn)品配制過程中可能存在的小料未投料、多投料和投錯料等產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險，同時與現(xiàn)有洗滌劑自動配料系統(tǒng)相結(jié)合以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的過程追溯。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)，包括自動計量小料打料間、人工稱量小料間、現(xiàn)場PLC和配料區(qū)；
[0006]自動計量小料打料間，該自動計量小料打料間包括第一觸摸屏、第一讀碼器和計量秤，第一觸摸屏、第一讀碼器和計量秤分別通過RS-485通訊接口連接現(xiàn)場PLC ；
[0007]人工稱量小料間，該人工稱量小料間包括第二觸摸屏、第二讀碼器、電子臺秤和電子天平，第二觸摸屏、第二讀碼器、電子臺秤和電子天平分別通過RS-485通訊連接現(xiàn)場PLC。
[0008]配料區(qū)包括配料鍋和設(shè)于配料鍋上的配料區(qū)讀碼器，該配料區(qū)讀碼器通過RS-485通訊連接現(xiàn)場PLC ；
[0009]現(xiàn)場PLC通過工業(yè)以太網(wǎng)連接洗滌劑自動配料系統(tǒng)。
[0010]進(jìn)一步，配料區(qū)讀碼器包括第三讀碼器和第四讀碼器，第三讀碼器和第四讀碼器分別設(shè)于兩個配料鍋上。
[0011]進(jìn)一步，其還包括小料條碼識別、稱量和投料的全過程數(shù)據(jù)記錄報表。
[0012]進(jìn)一步，所述第一觸摸屏的控制箱和第二觸摸屏的控制箱均配置有聲光報警器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的具有的功能如下:
[0014](I)小料品類和配方匹配控制；(2)稱量遺漏和重復(fù)稱量控制；(3)稱量允差控制，即不超重、不欠重；(4)投料過程控制；(5)自動計量小料、人工稱量小料和其它配料數(shù)據(jù)同時納入追溯體系，準(zhǔn)確統(tǒng)計原料消耗量。
[0015]由于采用了以上技術(shù)方案，本實用新型具有的有益效果是:
[0016]本實用新型將自動計量小料打料間、現(xiàn)場PLC和配料區(qū)等硬件設(shè)備通過通訊方式和洗滌劑自動配料系統(tǒng)進(jìn)行連接，實現(xiàn)了洗滌劑產(chǎn)品配制中小料自動計量和人工稱量的過程控制和管理。該系統(tǒng)以原料出入庫條碼管理為基礎(chǔ)，增設(shè)觸摸屏、讀碼器、電子臺秤、電子天平等硬件并和現(xiàn)有自動配料系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)了洗滌劑小料加入過程與配方的匹配控制、稱量遺漏和重復(fù)稱量控制、稱量允差控制、小料配料過程數(shù)據(jù)查詢和追溯，有效的增加了產(chǎn)品質(zhì)量的可控性和追溯性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)的示意圖。
[0018]圖2是本實用新型洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)連接洗滌劑自動配料系統(tǒng)的不意圖。
[0019]圖中，1-自動計量小料打料間；11_第一觸摸屏；12_第一讀碼器；13-計量秤；2-人工稱量小料間；21_第二觸摸屏；22_第二讀碼器；23_電子臺秤；24_電子天平；3-現(xiàn)場PLC ；4-配料區(qū)；41_第三讀碼器；42_第四讀碼器；5_洗滌劑自動配料系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0020]如圖1所示,本實施例洗漆劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng),包括自動計量小料打料間1、人工稱量小料間2、現(xiàn)場PLC3和配料區(qū)4。該自動計量小料打料間I包括第一觸摸屏11、第一讀碼器12和計量秤13，第一觸摸屏11、第一讀碼器12和計量秤13分別通過RS-485通訊連接現(xiàn)場PLC3。該人工稱量小料間2包括第二觸摸屏21、第二讀碼器22、電子臺秤23和電子天平24，第二觸摸屏21、第二讀碼器22、電子臺秤23和電子天平24分別通過RS-485通訊連接現(xiàn)場PLC3。
[0021]該配料區(qū)4包括配料鍋和設(shè)于配料鍋上的配料區(qū)讀碼器，該配料區(qū)讀碼器通過RS-485通訊接口連接現(xiàn)場PLC3進(jìn)行投料復(fù)核確認(rèn)；
[0022]如圖2所示，該現(xiàn)場PLC3通過工業(yè)以太網(wǎng)連接洗滌劑自動配料系統(tǒng)5。
[0023]本實施例中，包括原料出入庫條碼管理模塊、小料條碼識別模塊、稱量過程控制模塊和投料復(fù)核模塊，洗滌劑自動配料系統(tǒng)5通過原料出入庫條碼管理模塊、小料條碼識別模塊、稱量過程控制模塊和投料復(fù)核模塊等防止人為差錯，確保小料稱量和配料過程準(zhǔn)確、完整。洗滌劑自動配料系統(tǒng)根據(jù)小料配方量自動選擇電子天平或電子臺秤，條碼識別、稱量、投料結(jié)束，洗滌劑自動配料系統(tǒng)自動保存配料記錄，以供原料消耗統(tǒng)計和產(chǎn)品質(zhì)量的過程追溯。洗滌劑自動配料系統(tǒng)5記錄內(nèi)容包括:配方號、原料代碼、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批次、實際投料量等信息。
[0024]第一觸摸屏11的控制箱和第二觸摸屏21的控制箱均配置有聲光報警器。
[0025]該配料區(qū)讀碼器包括第三讀碼器41和第四讀碼器42，該第三讀碼器41和第四讀碼器42分別設(shè)于兩個配料鍋上。
[0026]作為對本實施例的進(jìn)一步說明，現(xiàn)說明洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)的執(zhí)行流程:
[0027]1.原料管理
[0028]使用人工稱量小料間2人工稱量小料，和使用自動計量小料打料間I自動計量小料入庫時，需對原料的基礎(chǔ)信息進(jìn)行定義并建立原料條形碼標(biāo)識。按照入庫信息形成對應(yīng)的原料條形碼并打印出來，條形碼粘貼于原料外包裝上供領(lǐng)料和配料稱量掃描識別。為配合配料過程條碼識別，原料入庫管理需遵循一定的條形碼編碼規(guī)則。原料入庫的基礎(chǔ)信息包括:供應(yīng)商名稱、原料代碼、原料名稱、批號、包裝重量、生產(chǎn)日期、質(zhì)保期等。原料入庫的基礎(chǔ)信息存儲在洗滌劑自動配料系統(tǒng)5中的原料出入庫條碼管理模塊。
[0029]2.配方管理
[0030]根據(jù)生產(chǎn)計劃結(jié)合原料代碼對生產(chǎn)配方進(jìn)行管理，生產(chǎn)配方由授權(quán)人員登錄后方可進(jìn)行輸入或修改。
[0031]配方需包含洗滌劑小料原料代碼、配方量、配料步驟等，配方工藝參數(shù)需設(shè)定各洗漆劑小料上偏差、下偏差和溫度、PH值范圍等。
[0032]3.配料控制和管理
[0033](I)自動計量小料(自動計量小料打料間I)
[0034]由于自動計量小料品類繁多，易造成混料事故，故自動計量小料打料前需通過小料條碼識別模塊進(jìn)行條碼識別確認(rèn)，避免打錯料。
[0035]在第一觸摸屏11上選擇計量秤，第一觸摸屏11自動彈出當(dāng)前配方對應(yīng)的原料名稱、代碼、配方重量、允差等信息。取料時，第一讀碼器12掃描小料條形碼以檢測取料是否正確。當(dāng)原料品類不匹配則聲光報警且彈出報警原因，確認(rèn)當(dāng)前報警后，更換小料進(jìn)行掃描，直至結(jié)果匹配方可執(zhí)行打料操作。
[0036](2)人工稱量小料(人工稱量小料間2)
[0037]每種人工稱量小料配置獨立的小料桶，小料桶附帶投料標(biāo)識卡。在第二觸摸屏21上選擇對應(yīng)的配料鍋，系統(tǒng)自動按照當(dāng)前配方順序列出需要稱量的原料名稱、代碼、配方重量、允差、配料步驟等信息。稱量前需掃描原料外包裝以及投料標(biāo)識卡上的條形碼以便和預(yù)設(shè)配方進(jìn)行匹配確認(rèn)，防止取錯物料。
[0038]第二觸摸屏21上依次選擇需要稱量的小料名稱，第二讀碼器22掃描小料條形碼，小料條碼識別模塊判斷小料和選擇是否匹配，第二觸摸屏21顯示當(dāng)前掃描結(jié)果，不匹配則聲光報警且彈出報警原因。
[0039]系統(tǒng)根據(jù)稱量物自動選擇對應(yīng)量程的電子臺秤23或電子天平24，若稱量超過允差則聲光報警且彈出報警原因。
[0040]小料稱量需按照順序進(jìn)行，可按照配料步驟稱量，也可在配料前一次性完成所有小料的稱量，稱量完成的小料灰色顯示并拒絕執(zhí)行重復(fù)稱量選擇。配料過程已經(jīng)進(jìn)行到某小料投料步驟，但尚未完成對應(yīng)小料稱量時，聲光報警且彈出報警原因。
[0041](3)人工小料投料復(fù)核
[0042]稱量完畢后，按照洗滌劑自動配料系統(tǒng)5提示將小料投入對應(yīng)的配料鍋，投料前需通過配料鍋旁的第三讀碼器41或第四讀碼器42對小料桶投料標(biāo)識卡上的條形碼進(jìn)行掃描，通過投料復(fù)核模塊復(fù)核投料品類和步驟是否符合配方要求。
[0043]4.小料配料數(shù)據(jù)記錄
[0044]配料過程中涉及的小料條碼識別和稱量數(shù)據(jù)均自動錄入洗滌劑自動配料系統(tǒng)5中的配料系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，和其它自動計量的物料一起自動生成完整的原料消耗統(tǒng)計報表，便于實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的過程追溯。
[0045]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)，其特征在于:包括自動計量小料打料間、人工稱量小料間、現(xiàn)場PLC和配料區(qū)； 所述自動計量小料打料間包括第一觸摸屏、第一讀碼器和計量秤，第一觸摸屏、第一讀碼器和計量秤分別通過RS-485通訊接口連接現(xiàn)場PLC ； 所述人工稱量小料間包括第二觸摸屏、第二讀碼器、電子臺秤和電子天平，第二觸摸屏、第二讀碼器、電子臺秤和電子天平分別通過RS-485通訊連接現(xiàn)場PLC ； 所述配料區(qū)包括配料鍋和設(shè)于配料鍋上的配料區(qū)讀碼器，該配料區(qū)讀碼器通過RS-485通訊連接現(xiàn)場PLC ； 所述現(xiàn)場PLC通過工業(yè)以太網(wǎng)連接洗滌劑自動配料系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)，其特征在于:所述配料區(qū)讀碼器包括第三讀碼器和第四讀碼器，第三讀碼器和第四讀碼器分別設(shè)于兩個配料鍋上。
3.如權(quán)利要求2所述的洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一觸摸屏通過電纜連接第一讀碼器和計量秤，所述第二觸摸屏通過電纜連接第二讀碼器、電子臺秤和電子天平，第三和第四讀碼器連接現(xiàn)場PLC。
4.如權(quán)利要求3所述的洗滌劑生產(chǎn)過程中小料配料控制管理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一觸摸屏的控制箱和第二觸摸屏的控制箱均配置有聲光報警器。
【文檔編號】G05B19/418GK203965894SQ201420108727
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】黃洋庭, 溫輝華, 李慶光, 宋紅星 申請人:廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司