一種自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法，其裝置包括落筒、至少一個(gè)料位傳感器、數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器、分散控制系統(tǒng)DCS、給料執(zhí)行器、喂料器和鍋爐傳感器，所述料位傳感器置于所述落筒的筒壁外側(cè)，且與數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器與分散控制系統(tǒng)DCS連接，所述分散控制系統(tǒng)DCS分別與給料執(zhí)行器、喂料器和鍋爐傳感器連接，所述給料執(zhí)行器置于所述落筒的上端，所述喂料器置于所述落筒的下端。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能感應(yīng)料位狀況，自動(dòng)調(diào)控加料速度及出料速度，控制落筒的料位，降低能耗、降低安全隱患，提高燃燒效率。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)控制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]蔗渣是甘蔗制糖的附屬品，是絕大多數(shù)甘蔗制糖企業(yè)鍋爐燃燒的能源；現(xiàn)有技術(shù)中主要存在以下不足:
[0003]1、蔗渣經(jīng)過(guò)喂料器進(jìn)入爐膛，沒(méi)有在落筒停留堆積，落筒存在空隙，大量冷風(fēng)經(jīng)過(guò)落筒直接進(jìn)入爐膛，降低了爐膛熱效應(yīng)；
[0004]2、冷風(fēng)直接進(jìn)入爐膛，受熱脹冷縮影響，爐膛正負(fù)壓變化頻繁，鍋爐氧含量跟著頻繁變化，容易形成蔗渣燃燒不完全，能源得不到有效利用，且增加不完全燃燒物的處理難度；
[0005]3、蔗渣給料不均勻，鍋爐常出現(xiàn)噴渣、爆燃現(xiàn)象，給安全生產(chǎn)帶來(lái)火災(zāi)隱患，爆燃使蔗渣灰亂飛污染工作環(huán)境；
[0006]4、因爐膛負(fù)壓不穩(wěn)定，鍋爐引風(fēng)、鼓風(fēng)風(fēng)量不穩(wěn)定，煙氣的熱能得不到有效利用，使省煤器、空氣預(yù)熱器達(dá)不到最佳加溫效果，鍋爐尾氣溫度得不到更好的控制，能耗高并造成一定的環(huán)境污染；引風(fēng)、鼓風(fēng)的不穩(wěn)定，風(fēng)機(jī)電機(jī)電能損耗大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能感應(yīng)料位狀況，自動(dòng)調(diào)控加料速度及出料速度，控制落筒的料位，降低能耗、降低安全隱患，提高燃燒效率的自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括落筒、至少一個(gè)傳感器、數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器、分散控制系統(tǒng)DCS、給料執(zhí)行器、喂料器和鍋爐傳感器，所述料位傳感器置于所述落筒的筒壁外側(cè)，且與所述數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器與分散控制系統(tǒng)DCS連接，所述分散控制系統(tǒng)DCS分別與給料執(zhí)行器、喂料器連接，所述鍋爐傳感器與分散控制系統(tǒng)DCS連接，所述給料執(zhí)行器置于所述落筒的上端，所述喂料器置于所述落筒的下端；
[0009]所述給料執(zhí)行器，其用于給落筒加料，并反饋給料速度信號(hào)給分散控制系統(tǒng)DCS ；
[0010]所述料位傳感器，其用于感應(yīng)落筒內(nèi)物料的料位，產(chǎn)生料位信號(hào)傳輸給數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器；
[0011]所述數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器，其用于將料位信號(hào)進(jìn)行數(shù)模轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換得到的模擬的料位信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS ；
[0012]所述分散控制系統(tǒng)DCS，其用于根據(jù)接收的給料速度信號(hào)、送料轉(zhuǎn)速信號(hào)和料位信號(hào)分別控制給料執(zhí)行器的給料速度和喂料器的喂料速度；
[0013]所述喂料器，其用于將落筒內(nèi)的物料傳送到落筒下端的鍋爐內(nèi)；并將喂料器的送料轉(zhuǎn)速信號(hào)反饋給分散控制系統(tǒng)DCS ；
[0014]所述鍋爐傳感器，用于感應(yīng)落筒下方的鍋爐蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)流量。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:傳感器能感應(yīng)落筒內(nèi)的料位，傳感器將感應(yīng)到的料位信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS，喂料器將送料轉(zhuǎn)速信號(hào)反饋給分散控制系統(tǒng)DCS，給料執(zhí)行器將加料速度信號(hào)反饋給分散控制系統(tǒng)DCS，分散控制系統(tǒng)DCS調(diào)整喂料器的送料速度和給料執(zhí)行器的給料速度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制落筒的料位，避免落筒存在空隙，防止了冷風(fēng)通過(guò)落筒進(jìn)入爐膛，保持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定，提高煙氣的使用效率使得省煤器、空氣預(yù)熱器達(dá)到最佳加溫效果，使得鍋爐尾氣溫度得到更好的控制，風(fēng)機(jī)電機(jī)的電能損耗更小，實(shí)現(xiàn)爐膛高效運(yùn)行，提高了燃料的燃燒效率，降低了能耗；蔗渣給料均勻，避免鍋爐常出現(xiàn)噴渣、爆燃現(xiàn)象，降低了安全隱患。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0017]進(jìn)一步技術(shù)方案，所述料位傳感器設(shè)置有2?6個(gè)，2?6個(gè)所述料位傳感器分別置于所述落筒的筒壁外側(cè)由上至下落筒高度的多個(gè)等分處。
[0018]進(jìn)一步技術(shù)方案，所述分散控制系統(tǒng)DCS內(nèi)設(shè)置有報(bào)警器，其用于檢測(cè)到料位信號(hào)超出預(yù)定范圍值時(shí)，報(bào)警器進(jìn)行料位報(bào)警。
[0019]進(jìn)一步技術(shù)方案，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換控制箱包括空氣斷路器、開(kāi)關(guān)電源、數(shù)目轉(zhuǎn)換主板和LCM隔離器，所述開(kāi)關(guān)電源與所述空氣斷路器連接，所述空氣斷路器分別與所述傳感器、數(shù)模轉(zhuǎn)換主板和LCM隔離器連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換主板和LCM隔離器連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換主板與所述傳感器連接，所述LCM隔離器與所述分散控制系統(tǒng)DCS連接。
[0020]進(jìn)一步技術(shù)方案，所述給料執(zhí)行器包括執(zhí)行器反饋裝置，所述執(zhí)行器反饋裝置感應(yīng)給料執(zhí)行器的給料速度，并產(chǎn)生給料速度信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS。
[0021]進(jìn)一步技術(shù)方案，所述喂料器包括變頻電機(jī)和轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置，所述變頻電機(jī)和轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置連接，所述轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置監(jiān)控變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并產(chǎn)生送料轉(zhuǎn)速信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS。
[0022]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的另一技術(shù)方案如下:一種鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟:
[0023]步驟S1.分散控制系統(tǒng)DCS控制給料執(zhí)行器向落筒內(nèi)加料，分散控制系統(tǒng)DCS控制喂料器將落筒內(nèi)的物料傳送到落筒下端的鍋爐內(nèi)，料位傳感器感應(yīng)落筒內(nèi)的料位，鍋爐傳感器感應(yīng)落筒下方的鍋爐蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)流量；
[0024]步驟S2.給料執(zhí)行器將加料速度信號(hào)反饋給DCS，喂料器將送料轉(zhuǎn)速信號(hào)反饋給分散控制系統(tǒng)DCS，料位傳感器將感應(yīng)到的料位信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS，鍋爐傳感器將感應(yīng)的蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)流量信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS ；
[0025]步驟S3.分散控制系統(tǒng)DCS將給料速度信號(hào)、送料轉(zhuǎn)速信號(hào)和料位信號(hào)進(jìn)行信號(hào)處理，如果料位信號(hào)超過(guò)或低于分散控制系統(tǒng)DCS設(shè)定的正常料位范圍，分散控制系統(tǒng)DCS分別控制給料執(zhí)行器調(diào)整給料速度，內(nèi)部報(bào)警器不報(bào)警，如果料位信號(hào)不超過(guò)分散控制系統(tǒng)DCS的正常料位范圍，分散控制系統(tǒng)DCS控制給料執(zhí)行器保持給料速度和內(nèi)部報(bào)警器不報(bào)警；如果蒸發(fā)壓力與蒸汽流量信號(hào)變化，分散控制系統(tǒng)DCS分別控制喂料器調(diào)整喂料速度，如果鍋爐蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)流量信號(hào)不變，分散控制系統(tǒng)DCS控制喂料器不調(diào)整喂料速度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明一種鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明一種鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的原理圖；
[0028]圖3為本發(fā)明一種鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制方法流程圖。
[0029]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0030]1、落筒，2、傳感器，3、給料執(zhí)行器，4、喂料器。

【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0032]如圖1至圖3所示，一種鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括落筒1、至少一個(gè)傳感器2、數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器、分散控制系統(tǒng)DCS、給料執(zhí)行器3、喂料器4和鍋爐傳感器，所述料位傳感器2置于所述落筒I的筒壁外側(cè)，且與所述數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器與分散控制系統(tǒng)DCS連接，所述分散控制系統(tǒng)DCS分別與給料執(zhí)行器3、喂料器4連接，所述鍋爐傳感器與分散控制系統(tǒng)DCS連接，所述給料執(zhí)行器3置于所述落筒I的上端，所述喂料器4置于所述落筒I的下端；
[0033]所述給料執(zhí)行器3，其用于給落筒I加料，并反饋給料速度信號(hào)給分散控制系統(tǒng)DCS ；
[0034]所述料位傳感器2，其用于感應(yīng)落筒I內(nèi)物料的料位，產(chǎn)生料位信號(hào)傳輸給數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器；
[0035]所述數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器，其用于將料位信號(hào)進(jìn)行數(shù)模轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換得到的模擬的料位信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS ；
[0036]所述分散控制系統(tǒng)DCS，其用于根據(jù)接收的給料速度信號(hào)、送料轉(zhuǎn)速信號(hào)和料位信號(hào)分別控制給料執(zhí)行器3的給料速度和喂料器4的喂料速度；
[0037]所述喂料器4，其用于將落筒I內(nèi)的物料傳送到落筒I下端的鍋爐內(nèi)；并將喂料器4的送料轉(zhuǎn)速信號(hào)反饋給分散控制系統(tǒng)DCS ；
[0038]所述鍋爐傳感器，用于感應(yīng)落筒I下方的鍋爐蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)流量。
[0039]所述料位傳感器2設(shè)置有2?6個(gè)，2?6個(gè)所述料位傳感器2分別置于所述落筒I的筒壁外側(cè)由上至下落筒高度的多個(gè)等分處。
[0040]所述分散控制系統(tǒng)DCS內(nèi)設(shè)置有報(bào)警器，其用于檢測(cè)到料位信號(hào)超出預(yù)定范圍值時(shí)，報(bào)警器進(jìn)行料位報(bào)警。
[0041]所述數(shù)模轉(zhuǎn)換控制箱包括空氣斷路器、開(kāi)關(guān)電源、數(shù)目轉(zhuǎn)換主板和LCM隔離器，所述開(kāi)關(guān)電源與所述空氣斷路器連接，所述空氣斷路器分別與所述料位傳感器2、數(shù)模轉(zhuǎn)換主板和LCM隔離器連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換主板和LCM隔離器連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換主板與所述料位傳感器2連接，所述LCM隔離器與所述分散控制系統(tǒng)DCS連接。
[0042]所述給料執(zhí)行器3包括執(zhí)行器反饋裝置，所述執(zhí)行器反饋裝置感應(yīng)給料執(zhí)行器3的給料速度，并產(chǎn)生給料速度信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS。
[0043]所述喂料器4包括變頻電機(jī)和轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置，所述變頻電機(jī)和轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置連接，所述轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置監(jiān)控變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并產(chǎn)生送料轉(zhuǎn)速信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS。
[0044]如圖3所示，一種鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟:
[0045]步驟S1.分散控制系統(tǒng)DCS控制給料執(zhí)行器3向落筒I內(nèi)加料，分散控制系統(tǒng)DCS控制喂料器4將落筒I內(nèi)的物料傳送到落筒I下端的鍋爐內(nèi)，料位傳感器2感應(yīng)落筒I內(nèi)的料位，鍋爐傳感器感應(yīng)落筒I下方的鍋爐蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)流量；
[0046]步驟S2.給料執(zhí)行器3將加料速度信號(hào)反饋給DCS，喂料器4將送料轉(zhuǎn)速信號(hào)反饋給分散控制系統(tǒng)DCS，料位傳感器2將感應(yīng)到的料位信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS，鍋爐傳感器將感應(yīng)的蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)流量信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS ；
[0047]步驟S3.分散控制系統(tǒng)DCS將給料速度信號(hào)、送料轉(zhuǎn)速信號(hào)和料位信號(hào)進(jìn)行信號(hào)處理，如果料位信號(hào)超過(guò)或低于分散控制系統(tǒng)DCS設(shè)定的正常料位范圍，分散控制系統(tǒng)DCS分別控制給料執(zhí)行器3調(diào)整給料速度，內(nèi)部報(bào)警器不報(bào)警，如果料位信號(hào)不超過(guò)分散控制系統(tǒng)DCS的正常料位范圍，分散控制系統(tǒng)DCS控制給料執(zhí)行器保持給料速度和內(nèi)部報(bào)警器不報(bào)警；如果蒸發(fā)壓力與蒸汽流量信號(hào)變化，分散控制系統(tǒng)DCS分別控制喂料器4調(diào)整喂料速度，如果鍋爐蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)流量信號(hào)不變，分散控制系統(tǒng)DCS控制喂料器4不調(diào)整喂料速度。
[0048]本裝置的工作原理:傳感器2能感應(yīng)落筒I內(nèi)的料位，傳感器2將感應(yīng)到的料位信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS，喂料器4將送料轉(zhuǎn)速信號(hào)反饋給分散控制系統(tǒng)DCS，給料執(zhí)行器3將加料速度信號(hào)反饋給分散控制系統(tǒng)DCS，分散控制系統(tǒng)DCS調(diào)整喂料器4的送料速度和給料執(zhí)行器3的給料速度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制落筒I的料位，避免落筒I存在空隙，防止了冷風(fēng)通過(guò)落筒I進(jìn)入爐膛，保持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定，提高煙氣的使用效率使得省煤器、空氣預(yù)熱器達(dá)到最佳加溫效果，使得鍋爐尾氣溫度得到更好的控制，風(fēng)機(jī)電機(jī)的電能損耗更小，實(shí)現(xiàn)爐膛高效運(yùn)行，提高了燃料的燃燒效率，降低了能耗；蔗渣給料均勻，避免鍋爐常出現(xiàn)噴渣、爆燃現(xiàn)象，降低了安全隱患。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于；包括落筒(I)、至少一個(gè)傳感器(2)、數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器、分散控制系統(tǒng)DCS、給料執(zhí)行器(3)、喂料器(4)和鍋爐傳感器，所述料位傳感器(2)置于所述落筒(I)的筒壁外側(cè)，且與所述數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器與分散控制系統(tǒng)DCS連接，所述分散控制系統(tǒng)DCS分別與給料執(zhí)行器(3)、喂料器(4)連接，所述鍋爐傳感器與分散控制系統(tǒng)DCS連接，所述給料執(zhí)行器(3)置于所述落筒(I)的上端，所述喂料器(4)置于所述落筒(I)的下端； 所述給料執(zhí)行器(3)，其用于給落筒(I)加料，并反饋給料速度信號(hào)給分散控制系統(tǒng)DCS ； 所述料位傳感器(2)，其用于感應(yīng)落筒(I)內(nèi)物料的料位，產(chǎn)生料位信號(hào)傳輸給數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器； 所述數(shù)模轉(zhuǎn)換控制器，其用于將料位信號(hào)進(jìn)行數(shù)模轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換得到的模擬的料位信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS ； 所述分散控制系統(tǒng)DCS，其用于根據(jù)接收的給料速度信號(hào)、送料轉(zhuǎn)速信號(hào)和料位信號(hào)分別控制給料執(zhí)行器(3)的給料速度和喂料器(4)的喂料速度； 所述喂料器(4)，其用于將落筒(I)內(nèi)的物料傳送到落筒(I)下端的鍋爐內(nèi)；并將喂料器(4)的送料轉(zhuǎn)速信號(hào)反饋給分散控制系統(tǒng)DCS ； 所述鍋爐傳感器，用于感應(yīng)落筒(I)下方的鍋爐蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述料位傳感器(2)設(shè)置有2?6個(gè)，2?6個(gè)所述料位傳感器⑵分別置于所述落筒⑴的筒壁外側(cè)由上至下落筒高度的多個(gè)等分處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述分散控制系統(tǒng)DCS內(nèi)設(shè)置有報(bào)警器，其用于檢測(cè)到料位信號(hào)超出預(yù)定范圍值時(shí)，報(bào)警器進(jìn)行料位報(bào)警。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)模轉(zhuǎn)換控制箱包括空氣斷路器、開(kāi)關(guān)電源、數(shù)目轉(zhuǎn)換主板和LCM隔離器，所述開(kāi)關(guān)電源與所述空氣斷路器連接，所述空氣斷路器分別與所述料位傳感器(2)、數(shù)模轉(zhuǎn)換主板和LCM隔離器連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換主板和LCM隔離器連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換主板與所述料位傳感器(2)連接，所述LCM隔離器與所述分散控制系統(tǒng)DCS連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述給料執(zhí)行器(3)包括執(zhí)行器反饋裝置，所述執(zhí)行器反饋裝置感應(yīng)給料執(zhí)行器(3)的給料速度，并產(chǎn)生給料速度信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述喂料器(4)包括變頻電機(jī)和轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置，所述變頻電機(jī)和轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置連接，所述轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置監(jiān)控變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并產(chǎn)生送料轉(zhuǎn)速信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS。
7.一種鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟S1.分散控制系統(tǒng)DCS控制給料執(zhí)行器(3)向落筒(I)內(nèi)加料，分散控制系統(tǒng)DCS控制喂料器(4)將落筒(I)內(nèi)的物料傳送到落筒(I)下端的鍋爐內(nèi)，料位傳感器(2)感應(yīng)落筒(I)內(nèi)的料位，鍋爐傳感器感應(yīng)落筒(I)下方的鍋爐蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)流量； 步驟S2.給料執(zhí)行器(3)將加料速度信號(hào)反饋給DCS，喂料器(4)將送料轉(zhuǎn)速信號(hào)反饋給分散控制系統(tǒng)DCS，料位傳感器(2)將感應(yīng)到的料位信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS，鍋爐傳感器將感應(yīng)的蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)流量信號(hào)傳輸給分散控制系統(tǒng)DCS ； 步驟S3.分散控制系統(tǒng)DCS將給料速度信號(hào)、送料轉(zhuǎn)速信號(hào)和料位信號(hào)進(jìn)行信號(hào)處理，如果料位信號(hào)超過(guò)或低于分散控制系統(tǒng)DCS設(shè)定的正常料位范圍，分散控制系統(tǒng)DCS分別控制給料執(zhí)行器(3)調(diào)整給料速度，內(nèi)部報(bào)警器不報(bào)警，如果料位信號(hào)不超過(guò)分散控制系統(tǒng)DCS的正常料位范圍，分散控制系統(tǒng)DCS控制給料執(zhí)行器保持給料速度和內(nèi)部報(bào)警器不報(bào)警；如果蒸發(fā)壓力與蒸汽流量信號(hào)變化，分散控制系統(tǒng)DCS分別控制喂料器(4)調(diào)整喂料速度，如果鍋爐蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)流量信號(hào)不變，分散控制系統(tǒng)DCS控制喂料器(4)不調(diào)整喂料速度。
【文檔編號(hào)】G05B19/418GK104360654SQ201410561873
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】韋世廉, 陳謂靖 申請(qǐng)人:廣西來(lái)賓東糖遷江有限公司