一種壓力機(jī)的plc控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)的PLC控制系統(tǒng)，包括電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、PLC控制器和工控機(jī)，所述電動(dòng)螺旋壓力機(jī)包括飛輪、滑塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、制動(dòng)裝置、上模具安裝座和下模具安裝座，該系統(tǒng)還包括磁頭、磁尺、壓力傳感器和觸摸屏，所述磁頭設(shè)于滑塊上，所述磁尺豎直設(shè)于滑塊的一側(cè)，所述壓力傳感器設(shè)于制動(dòng)裝置上，磁頭和壓力傳感器分別連接PLC控制器，所述觸摸屏連接工控機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有實(shí)時(shí)測(cè)量滑塊位移與速度、多電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)、多檔減速、多功能測(cè)控等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種壓力機(jī)的PLC控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種測(cè)控系統(tǒng)，尤其是涉及一種壓力機(jī)的PLC控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋壓力機(jī)是用螺桿、螺母作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并靠螺旋傳動(dòng)將飛輪的正反向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鍛壓機(jī)械。常用螺旋壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)方式有3種:摩擦式、液壓式和電動(dòng)式。液壓式因液壓壓力振動(dòng)大，主要應(yīng)用在連續(xù)多次打擊的場(chǎng)合。摩擦式由于電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)摩擦盤始終高速旋轉(zhuǎn)，而飛輪在一次打擊循環(huán)中需改變旋轉(zhuǎn)方向，換向時(shí)飛輪和摩擦盤嚴(yán)重打滑，不但降低傳動(dòng)效率，也加劇摩擦帶的磨損。電動(dòng)式由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，具有最短的傳動(dòng)鏈和較高的效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械部分制造容易以及打擊能量易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]電動(dòng)螺旋壓力機(jī)控制系統(tǒng)一般采用PLC為主控制器，三相交流異步電動(dòng)機(jī)或大功率交流伺服電機(jī)作為飛輪驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，數(shù)據(jù)顯示和參數(shù)設(shè)定由觸摸屏完成。采用限位開(kāi)關(guān)確定滑塊回程位置和上限位停止位置。打擊開(kāi)始時(shí)，機(jī)械制動(dòng)器松開(kāi)，電機(jī)正轉(zhuǎn)，以最大扭矩加速飛輪，當(dāng)滑塊碰到下限位開(kāi)關(guān)時(shí)，使電機(jī)慣性停車，滑塊下行打擊毛坯。而后電機(jī)迅速反轉(zhuǎn)，滑塊加速回程，到上限位開(kāi)關(guān)后電動(dòng)機(jī)進(jìn)行能耗制動(dòng)，接近上死點(diǎn)時(shí)，機(jī)械制動(dòng)器剎車，使滑塊靜止在上死點(diǎn)。
[0004]現(xiàn)有電動(dòng)螺旋壓力機(jī)控制系統(tǒng)存在有如下不足:
[0005](I)控制系統(tǒng)功能簡(jiǎn)單，滑塊不具有多檔減速功能，在較快速度下機(jī)械制動(dòng)器剎車，機(jī)械磨損較嚴(yán)重。
[0006](2)當(dāng)多個(gè)電機(jī)帶動(dòng)飛輪時(shí)，易發(fā)生各電機(jī)之間的功率不平衡，易導(dǎo)致單臺(tái)電機(jī)負(fù)載過(guò)重?zé)龤А?br>[0007](3)滑塊的位置信息不能實(shí)時(shí)獲取，不具有速度控制功能。
[0008](4)沒(méi)有對(duì)速度、打擊力的檢測(cè)與顯示。不能分析滑塊在工件整個(gè)成形過(guò)程中的位移、速度、打擊力等參數(shù)對(duì)工件成形性能的影響。
[0009]中國(guó)專利CN103008518A公開(kāi)了一種電動(dòng)螺旋壓力機(jī)控制系統(tǒng)及控制方法，所述電動(dòng)螺旋壓力機(jī)控制系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)滑塊上下直線運(yùn)動(dòng)的未安裝軸端位置傳感器的主電動(dòng)機(jī)，控制所述主電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的PLC控制器及電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，與所述PLC控制器連接的用于設(shè)定與采集數(shù)據(jù)的上位機(jī);還包括用于檢測(cè)所述滑塊的當(dāng)前坐標(biāo)位置的滑塊位置檢測(cè)裝置;所述滑塊位置檢測(cè)裝置經(jīng)所述模擬量模塊連接所述PLC控制器;所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器經(jīng)數(shù)據(jù)總線和開(kāi)關(guān)量信號(hào)連接所述PLC控制器。該專利單個(gè)主電動(dòng)機(jī)工作負(fù)擔(dān)大，容易負(fù)載過(guò)重?zé)龤В铱刂葡到y(tǒng)功能簡(jiǎn)單。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種壓力機(jī)的PLC控制系統(tǒng)，具有實(shí)時(shí)測(cè)量滑塊位移與速度、多電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)、多檔減速、多功能測(cè)控等優(yōu)點(diǎn)。
[0011 ]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0012]一種壓力機(jī)的PLC控制系統(tǒng)包括電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、PLC控制器和工控機(jī)，所述電動(dòng)螺旋壓力機(jī)包括飛輪、滑塊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、制動(dòng)裝置、上模具安裝座和下模具安裝座，所述飛輪通過(guò)螺桿、螺母連接滑塊，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接飛輪，所述制動(dòng)裝置連接飛輪，所述上模具安裝座連接滑塊，所述下模具安裝座設(shè)于上模具安裝座下方，所述PLC控制器分別連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)和制動(dòng)裝置，所述工控機(jī)連接PLC控制器，該系統(tǒng)還包括磁頭、磁尺、壓力傳感器和觸摸屏，所述磁頭設(shè)于滑塊上，所述磁尺豎直設(shè)于滑塊的一側(cè)，所述壓力傳感器設(shè)于制動(dòng)裝置上，磁頭和壓力傳感器分別連接PLC控制器，所述觸摸屏連接工控機(jī)。
[0013]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用兩臺(tái)，兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)稱設(shè)置在飛輪兩側(cè)，并通過(guò)傳送帶連接飛輪。
[0014]所述工控機(jī)連接有用于存儲(chǔ)零件工藝方案的工藝數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器。
[0015]所述PLC控制器連接有操作面板，所述操作面板設(shè)有復(fù)位按鈕、緊急停止按鈕、電源兩位按鈕和自動(dòng)/手動(dòng)工作旋鈕。
[0016]所述下模具安裝座上設(shè)有頂料裝置，所述頂料裝置連接PLC控制器。
[0017]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用磁阻電動(dòng)機(jī)。
[0018]所述制動(dòng)裝置為液壓制動(dòng)裝置。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、利用磁頭和磁尺測(cè)量滑塊實(shí)時(shí)位移與速度，與傳統(tǒng)將旋轉(zhuǎn)編碼器安裝于電機(jī)輸出軸上相比，減少了測(cè)量誤差，利用PLC控制器檢測(cè)磁頭的AB相脈沖信號(hào)，即可得到滑塊的實(shí)時(shí)位移和實(shí)時(shí)速度，從而提高滑塊速度控制的精準(zhǔn)度。
[0021]2、工控機(jī)的多功能測(cè)控，下位機(jī)PLC和工控機(jī)之間信息傳輸，工控機(jī)接收PLC控制器傳輸?shù)臄?shù)據(jù)后，在觸摸屏上顯示設(shè)備參數(shù)信息和速度、液壓壓力、打擊力等實(shí)時(shí)參數(shù)，人機(jī)界面好。
[0022]3、系統(tǒng)可以利用工藝數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器存儲(chǔ)零件的工藝方案，將鍛打工序次數(shù)和打擊磁阻電動(dòng)機(jī)的設(shè)置速度存儲(chǔ)，當(dāng)要進(jìn)行該種零件的加工時(shí)，可以從系統(tǒng)中調(diào)出鍛打工藝進(jìn)行打擊，避免反復(fù)設(shè)置磁阻電動(dòng)機(jī)的速度，減少工人操作復(fù)雜度。
[0023]4、多電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，系統(tǒng)采用兩臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)上的飛輪，為了克服各電機(jī)之間的功率不平衡，導(dǎo)致單臺(tái)電機(jī)負(fù)載過(guò)重?zé)龤А?br>[0024]5、本實(shí)用新型系統(tǒng)采用了兩臺(tái)相同功率的磁阻電動(dòng)機(jī)，由兩臺(tái)磁阻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器SRDlO驅(qū)動(dòng)，有效克服傳統(tǒng)電機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩小、電流大、發(fā)熱量大的缺點(diǎn)，兩臺(tái)控制器之間要達(dá)到功率平衡所需的信息，通過(guò)控制器自身的通訊功能實(shí)現(xiàn)。
[0025]6、本實(shí)用新型系統(tǒng)還設(shè)置了操作面板，配合工控機(jī)提供多種功能的操作按鈕，同時(shí)設(shè)置頂料裝置，便于加工好零件后將零件取出。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型中電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型系統(tǒng)的控制框圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型系統(tǒng)電壓分配示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型中PLC控制器與工控機(jī)的連接示意圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型中磁頭與PLC控制的連接示意圖；
[0031]圖6為本實(shí)用新型中操作面板布置示意圖。
[0032]圖中:1、PLC控制器，2、工控機(jī)，3、飛輪，4、滑塊，5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，6、制動(dòng)裝置，7、上模具安裝座，8、下模具安裝座，9、磁頭，10、磁尺，11、壓力傳感器，12、觸摸屏，13、傳送帶，14、工藝數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，15、操作面板，16、頂料裝置，21、SRD10系列控制器，22、主斷路器，23、支路斷路器，24、接觸器，25、變壓器，26、開(kāi)關(guān)電源，27、控制電路，28、潤(rùn)滑栗。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0034]如圖1和圖2所示，一種壓力機(jī)的PLC控制系統(tǒng)，包括電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、PLC控制器1、工控機(jī)2、磁頭9、磁尺10、壓力傳感器11和觸摸屏12，電動(dòng)螺旋壓力機(jī)包括飛輪3、滑塊4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、制動(dòng)裝置6、上模具安裝座7和下模具安裝座8，飛輪3通過(guò)螺桿、螺母連接滑塊4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5采用兩臺(tái)，兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5對(duì)稱設(shè)置在飛輪3兩側(cè)，兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸通過(guò)傳送帶13連接飛輪3，制動(dòng)裝置6連接飛輪3，上模具安裝座7連接滑塊4，下模具安裝座8設(shè)于上模具安裝座7下方，PLC控制器I分別連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和制動(dòng)裝置6，工控機(jī)2連接PLC控制器I，磁頭9設(shè)于滑塊4上，磁尺10豎直設(shè)于滑塊4的一側(cè)，壓力傳感器11設(shè)于制動(dòng)裝置6上，壓力傳感器11通過(guò)模擬量輸入模塊20連接PLC控制器I，磁頭9連接PLC控制器I，觸摸屏12連接工控機(jī)2，下模具安裝座8上設(shè)有頂料裝置16，頂料裝置16連接PLC控制器I。在螺桿等摩擦處還設(shè)有連接潤(rùn)滑栗28的潤(rùn)滑裝置，潤(rùn)滑裝置也連接PLC控制器I。
[0035]磁尺10和磁頭9構(gòu)成磁柵尺，磁尺10上錄制有等距離的NS信號(hào)，磁頭9讀取磁尺10上的信號(hào)，并將磁信號(hào)細(xì)分成AB相脈沖信號(hào)輸出。磁頭9安裝于壓力機(jī)的滑塊4上，磁尺10安裝于壓力機(jī)的立柱內(nèi)側(cè)，并與磁頭9的位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，通過(guò)磁尺10和磁頭9可以直接測(cè)量壓力機(jī)的滑塊4位移，與傳統(tǒng)將旋轉(zhuǎn)編碼器安裝于電機(jī)輸出軸上相比，減少了測(cè)量誤差。當(dāng)滑塊4帶動(dòng)磁頭9運(yùn)動(dòng)時(shí)，磁頭9讀取磁尺10信號(hào)，輸出AB相脈沖信號(hào)，PLC控制器I的AB相高速計(jì)數(shù)器檢測(cè)磁柵尺的磁頭9AB相脈沖信號(hào)，同時(shí)PLC控制器I讀取每個(gè)定時(shí)中斷中AB相高速計(jì)數(shù)器的脈沖個(gè)數(shù)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算得到滑塊4的實(shí)時(shí)位移和實(shí)時(shí)速度。
[0036]系統(tǒng)采用兩臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)上的飛輪3，為了克服各電機(jī)之間的功率不平衡，導(dǎo)致單臺(tái)電機(jī)負(fù)載過(guò)重?zé)龤?。?qū)動(dòng)電機(jī)5采用兩臺(tái)相同功率的磁阻電動(dòng)機(jī)，并由兩臺(tái)磁阻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器-SRD1系列控制器21驅(qū)動(dòng)，有效克服傳統(tǒng)電機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩小、電流大、發(fā)熱量大的缺點(diǎn)，兩臺(tái)控制器之間要達(dá)到功率平衡所需的信息，通過(guò)控制器自身的通訊功能實(shí)現(xiàn)。
[0037]SRDlO系列控制器21具有485通訊功能，便于與PLC控制器I直接通訊，滑塊4打擊能量信息通過(guò)485通訊的方式由PLC控制器I發(fā)送給SRDlO系列控制器21，完成要求打擊動(dòng)作。
[0038]制動(dòng)裝置6為液壓制動(dòng)裝置，液壓制動(dòng)裝置包括制動(dòng)連桿、液壓栗和液壓電磁閥，通過(guò)驅(qū)動(dòng)制動(dòng)連桿來(lái)完成飛輪3的制動(dòng)，其中，壓力傳感器11設(shè)于液壓制動(dòng)裝置的油管安裝座上。
[0039]如圖4所示電動(dòng)螺旋壓力機(jī)測(cè)控硬件組成，本實(shí)用新型系統(tǒng)硬件選型的原則是確保設(shè)備的穩(wěn)定、可靠和長(zhǎng)壽命運(yùn)行，以PLC控制器I為下位機(jī)控制核心。利用PLC控制器I本身集成的資源，連接壓力傳感器11、磁頭9等傳感器、操作按鈕、SRDlO系列控制器21、磁阻電動(dòng)機(jī)、液壓栗、液壓電磁閥等控制對(duì)象，最后與上位機(jī)及觸摸屏12構(gòu)成完整的硬件系統(tǒng)。
[0040]本實(shí)施例中，PLC控制器I采用臺(tái)達(dá)DVP-EH2可編程控制器，工控機(jī)2采用研華公司無(wú)風(fēng)扇嵌入式測(cè)控工控機(jī)，模擬量輸入模塊20的型號(hào)為DVP04AD-H3，壓力傳感器11為0-20mA型，具體電路連接如圖4所示。
[0041]EH2可編程控制器與研華無(wú)風(fēng)扇嵌入式工控機(jī)2采用RS232進(jìn)行通訊，將PLC控制器I的編程口與工控機(jī)2C0M2采用電纜連接，采用Modbus協(xié)議進(jìn)行通訊。PLC控制器I的RS485端口與SRDlO系列控制器21直接通訊，滑塊4運(yùn)動(dòng)信息通過(guò)485通訊的方式由PLC控制器I發(fā)送給SRDlO系列控制器21，完成要求的寸動(dòng)或打擊動(dòng)作。磁頭9與PLC控制器I的連接如圖5所示，磁頭9的AB相脈沖輸出線與PLC控制器I的高速計(jì)數(shù)端口 XO、X1連接，利用PLC控制器I的高速計(jì)數(shù)器對(duì)磁頭9的AB相脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)，配合定時(shí)中斷，即可高速計(jì)數(shù)器的脈沖個(gè)數(shù)，運(yùn)算得到滑塊4的實(shí)時(shí)位移和實(shí)時(shí)速度。
[0042]工控機(jī)2與10.4寸觸摸屏12連接，進(jìn)行人機(jī)界面顯示，觸摸屏12與工控機(jī)2采用VGA接口，其中USB連接線用于觸摸屏12的觸摸功能。工控機(jī)2將接收到的PLC控制器I發(fā)送的數(shù)據(jù)幀解析后，在觸摸屏12的界面上顯示設(shè)備參數(shù)信息和速度、制動(dòng)壓力(即液壓壓力、制動(dòng)液壓裝置的管道壓力)、打擊力等實(shí)時(shí)參數(shù)。
[0043]工控機(jī)2連接有用于存儲(chǔ)零件工藝方案的工藝數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器14，零件工藝方案包括生產(chǎn)不同零件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)速度和打擊次數(shù)。系統(tǒng)可以存儲(chǔ)零件的工藝方案，將鍛打工序次數(shù)和打擊磁阻電動(dòng)機(jī)的設(shè)置速度存儲(chǔ)，當(dāng)要進(jìn)行該種零件的加工時(shí)，可以從系統(tǒng)中調(diào)出鍛打工藝進(jìn)行打擊。
[0044]PLC控制器I連接有操作面板15，操作面板15設(shè)有復(fù)位按鈕、緊急停止按鈕、電源兩位按鈕、自動(dòng)/手動(dòng)工作旋鈕、控制模式選擇旋鈕、向上調(diào)整按鈕、向下調(diào)整按鈕、重打按鈕、輕打按鈕、補(bǔ)打按鈕、自動(dòng)/手動(dòng)頂料兩位旋鈕、手動(dòng)頂料按鈕等等，操作面板15布置如圖6所示，不同按鈕可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的各種工作狀態(tài)的運(yùn)行、調(diào)整及頂料控制。自動(dòng)/手動(dòng)工作旋鈕有手動(dòng)與自動(dòng)兩種工作狀態(tài)，手動(dòng)工作狀態(tài)用于機(jī)床的寸動(dòng)調(diào)整，自動(dòng)工作狀態(tài)用于機(jī)床的正常打擊操作，打擊設(shè)有3個(gè)操作按鈕:重打按鈕、輕打按鈕和補(bǔ)打按鈕，可以根據(jù)要求分別設(shè)定3種不同的打擊力。機(jī)床打擊完成后的頂料裝置16采用氣動(dòng)頂料，有手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式，頂料氣缸活塞靠自重回程為下次頂料做準(zhǔn)備。向上調(diào)整按鈕是指:按此按鈕，剎車打開(kāi)，磁阻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滑塊4向上移動(dòng)，磁阻電動(dòng)機(jī)的速度為150r/min，釋放按鈕，滑塊4停止運(yùn)動(dòng)并剎車。向下調(diào)整按鈕是指:按此按鈕，磁阻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滑塊4向下移動(dòng)，磁阻電動(dòng)機(jī)的速度為lOOr/min，釋放按鈕，滑塊4停止運(yùn)動(dòng)并剎車。操作面板15可設(shè)置兩個(gè):懸臂操作面板和床身操作面板，采用控制模式選擇旋鈕可切換兩個(gè)操作面板15輪流使能工作。
[0045]基于上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型系統(tǒng)具有以下主要控制功能:
[0046](I)機(jī)床的工作狀態(tài):機(jī)床有手動(dòng)與自動(dòng)兩種工作狀態(tài)，手動(dòng)工作狀態(tài)用于機(jī)床的調(diào)整，自動(dòng)工作狀態(tài)用于機(jī)床的正常使用。
[0047](2)打擊能量的調(diào)整:機(jī)床的打擊能量通過(guò)觸摸屏12來(lái)控制磁阻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0048](3)打擊力的顯示:可以根據(jù)打擊時(shí)滑塊4的運(yùn)動(dòng)分析計(jì)算出最大的打擊力并顯示于觸摸顯示屏上。
[0049](4)下頂料控制:機(jī)床打擊完成后的下頂料采用氣動(dòng)頂料，有手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式。頂料器氣缸活塞靠自重回程為下次頂料做準(zhǔn)備。
[0050](5)報(bào)警功能:系統(tǒng)記錄報(bào)警狀態(tài)，并鎖住操作按鈕，待報(bào)警解除以后，按復(fù)位按鍵將系統(tǒng)復(fù)位，再進(jìn)行控制操作。一旦出現(xiàn)報(bào)警，將顯示報(bào)警位置。
[0051](6)存儲(chǔ)配方:一個(gè)鍛件的生產(chǎn)可能由幾道鍛打工序組成，每一道鍛打工序又可能需要打擊幾次。系統(tǒng)可以存儲(chǔ)零件的工藝方案，將鍛打工序次數(shù)和打擊磁阻電動(dòng)機(jī)的設(shè)置速度存儲(chǔ)，當(dāng)要進(jìn)行該種零件的加工時(shí)，可以從系統(tǒng)中調(diào)出鍛打工藝進(jìn)行打擊。避免反復(fù)設(shè)置磁阻電動(dòng)機(jī)的速度，減少工作復(fù)雜度。
[0052]本實(shí)用新型系統(tǒng)主回路采用交流380V三相電網(wǎng)供電，磁阻電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)的液壓栗、潤(rùn)滑栗28等由交流380V供電，控制回路采用交流220V供電，電源分配示意圖如圖3所示。系統(tǒng)采用變壓器25將380V交流電變壓成單相220V，實(shí)現(xiàn)電機(jī)工作回路和電氣控制回路電氣上的隔離，阻止一部分諧波的傳輸，即阻止工廠電網(wǎng)和SRDlO系列控制器21產(chǎn)生的諧波對(duì)開(kāi)關(guān)電源26、控制電路27的干擾，有效防止傳感器的誤動(dòng)作以及達(dá)到模擬量信號(hào)的穩(wěn)定采集。
[0053]同時(shí)，系統(tǒng)電源采用主斷路器22和支路斷路器23進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)控制電路27短路時(shí)能自動(dòng)斷電，保護(hù)設(shè)備及人身安全。磁阻電動(dòng)機(jī)采用專用SRDlO系列控制器21進(jìn)行控制，可以達(dá)到在過(guò)載、缺相、堵轉(zhuǎn)、電源電壓不平衡時(shí)對(duì)磁阻電動(dòng)機(jī)的有效保護(hù)。制動(dòng)的液壓栗采用接觸器24-E0CR電動(dòng)機(jī)保護(hù)器進(jìn)行保護(hù)。從而提高整個(gè)系統(tǒng)的電氣安全。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力機(jī)的PLC控制系統(tǒng)，包括電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、PLC控制器(I)和工控機(jī)(2)，所述電動(dòng)螺旋壓力機(jī)包括飛輪(3)、滑塊(4)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)、制動(dòng)裝置(6)、上模具安裝座(7)和下模具安裝座(8)，所述飛輪(3)通過(guò)螺桿、螺母連接滑塊(4)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)輸出軸連接飛輪(3)，所述制動(dòng)裝置(6)連接飛輪(3)，所述上模具安裝座(7)連接滑塊(4)，所述下模具安裝座(8)設(shè)于上模具安裝座(7)下方，所述PLC控制器(I)分別連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)和制動(dòng)裝置(6)，所述工控機(jī)(2)連接PLC控制器(I)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括磁頭(9)、磁尺(10)、壓力傳感器(11)和觸摸屏(12)，所述磁頭(9)設(shè)于滑塊(4)上，所述磁尺(10)豎直設(shè)于滑塊(4)的一側(cè)，所述壓力傳感器(11)設(shè)于制動(dòng)裝置(6)上，磁頭(9)和壓力傳感器(11)分別連接PLC控制器(I)，所述觸摸屏(12)連接工控機(jī)(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)的PLC控制系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)采用兩臺(tái)，兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)對(duì)稱設(shè)置在飛輪(3)兩側(cè)，并通過(guò)傳送帶(13)連接飛輪(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)的PLC控制系統(tǒng)，其特征在于，所述工控機(jī)(2)連接有用于存儲(chǔ)零件工藝方案的工藝數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)的PLC控制系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制器(I)連接有操作面板(15)，所述操作面板(15)設(shè)有復(fù)位按鈕、緊急停止按鈕、電源兩位按鈕和自動(dòng)/手動(dòng)工作旋鈕。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)的PLC控制系統(tǒng)，其特征在于，所述下模具安裝座(8)上設(shè)有頂料裝置(16)，所述頂料裝置(16)連接PLC控制器(I)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)的PLC控制系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)采用磁阻電動(dòng)機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力機(jī)的PLC控制系統(tǒng)，其特征在于，所述制動(dòng)裝置(6)為液壓制動(dòng)裝置。
【文檔編號(hào)】B30B15/26GK205573100SQ201620139006
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年2月24日
【發(fā)明人】陸友榮, 龔偉興, 趙春鋒, 陳揚(yáng)
【申請(qǐng)人】上海運(yùn)良鍛壓機(jī)床有限公司