一種可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制裝置，包括主控單元、遠(yuǎn)程控制模塊、數(shù)據(jù)采集模塊，遠(yuǎn)程控制模塊與主控單元無(wú)線通信連接，數(shù)據(jù)采集模塊與主控單元電連接。本實(shí)用新型的可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制裝置中的遠(yuǎn)程控制模塊，可作為單獨(dú)的控制系統(tǒng)設(shè)置于操控中心，由專人遠(yuǎn)程監(jiān)管多臺(tái)反應(yīng)釜，避免了多人操作現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)操控多臺(tái)反應(yīng)釜，增強(qiáng)了管理秩序，降低了人力成本。
【專利說(shuō)明】一種可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜的控制裝置，尤其涉及一種可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)容器的結(jié)構(gòu)功能、配置附件及參數(shù)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。
[0003]在操作過(guò)程中，通常由若干人同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操控多臺(tái)反應(yīng)釜，管理上較紊亂，而且大大增加了人力成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過(guò)遠(yuǎn)程同時(shí)操控多臺(tái)反應(yīng)釜，避免多人現(xiàn)場(chǎng)無(wú)序操控管理以降低人力成本的反應(yīng)釜控制裝置。
[0005]為達(dá)到上述目 的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制裝置，包括主控單元，其特征在于:還包括:
[0006]遠(yuǎn)程控制模塊:所述遠(yuǎn)程控制模塊與所述主控單元無(wú)線通信連接；
[0007]所述主控單元電連接有若干個(gè)反應(yīng)釜，所述各反應(yīng)釜均連接有溫度傳感器、測(cè)速器和壓力計(jì)；
[0008]數(shù)據(jù)采集模塊:用以采集所述各反應(yīng)釜的溫度、攪拌速度、反應(yīng)釜內(nèi)壓力參數(shù)，并與由所述主控單元設(shè)定的上限加熱溫度、最高攪拌速度、最大承載壓力比較；
[0009]所述遠(yuǎn)程控制模塊通過(guò)所述主控單元控制所述各反應(yīng)釜的開(kāi)啟與關(guān)閉。
[0010]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述主控單元還包括報(bào)警模塊，所述報(bào)警模塊在所述數(shù)據(jù)采集模塊采集到的參數(shù)超過(guò)所述主控單元設(shè)定的上限加熱溫度\最高攪拌速度\最大承載壓力時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0011 ] 本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述遠(yuǎn)程控制模塊通過(guò)設(shè)定與所述各反應(yīng)爸相對(duì)應(yīng)的地址碼，通過(guò)所述主控單元控制所述各反應(yīng)爸的開(kāi)啟與關(guān)閉。
[0012]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述報(bào)警模塊通過(guò)所述主控單元根據(jù)相應(yīng)的地址碼將報(bào)警信號(hào)反饋至所述遠(yuǎn)程控制模塊，所述遠(yuǎn)程控制模塊根據(jù)報(bào)警信號(hào)關(guān)閉所述與地址碼相對(duì)應(yīng)的反應(yīng)釜。
[0013]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述報(bào)警模塊連接有指示燈和蜂鳴器。
[0014]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述遠(yuǎn)程控制裝置通過(guò)紅外\藍(lán)牙\GPRS中一種與所述主控單元無(wú)線通信連接。
[0015]本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實(shí)用新型的可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制裝置中的遠(yuǎn)程控制模塊，可作為單獨(dú)的控制系統(tǒng)設(shè)置于操控中心，由專人遠(yuǎn)程監(jiān)管多臺(tái)反應(yīng)釜，避免了多人操作現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)操控多臺(tái)反應(yīng)釜，增強(qiáng)了管理秩序，降低了人力成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的架構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]如圖1所示，一種可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制裝置，用于遠(yuǎn)程操控多臺(tái)反應(yīng)釜的工作，包括主控單元、遠(yuǎn)程控制模塊、數(shù)據(jù)采集模塊，遠(yuǎn)程控制模塊與主控單元無(wú)線通信連接，數(shù)據(jù)采集模塊與主控單元電連接。
[0020]上述各模塊功能如下述:
[0021]主控單元電連接有若干個(gè)反應(yīng)釜，各反應(yīng)釜均連接有溫度傳感器、測(cè)速器和壓力計(jì)；
[0022]數(shù)據(jù)采集模塊用以采集各反應(yīng)釜的溫度、攪拌速度、反應(yīng)釜內(nèi)壓力參數(shù)，并與由所述主控單元設(shè)定的上限加熱溫度、最高攪拌速度、最大承載壓力比較；
[0023]而遠(yuǎn)程控制模塊通過(guò)主控單元控制各反應(yīng)釜的開(kāi)啟與關(guān)閉，遠(yuǎn)程控制模塊可通過(guò)設(shè)定與各反應(yīng)釜相對(duì)應(yīng)的地址碼，通過(guò)主控單元控制各反應(yīng)釜的開(kāi)啟與關(guān)閉；
[0024]主控單元還包括報(bào)警模塊，報(bào)警模塊在數(shù)據(jù)采集模塊采集到的參數(shù)超過(guò)主控單元設(shè)定的上限加熱溫度\最高攪拌速度\最大承載壓力時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；
[0025]報(bào)警模塊具體可通過(guò)主控單元根據(jù)相應(yīng)的地址碼將報(bào)警信號(hào)反饋至遠(yuǎn)程控制模塊，遠(yuǎn)程控制模塊根據(jù)報(bào)警信號(hào)關(guān)閉與地址碼相對(duì)應(yīng)的反應(yīng)釜；
[0026]當(dāng)遠(yuǎn)程控制模塊接收到報(bào)警信號(hào)，操控人員可立即調(diào)動(dòng)工作人員到相應(yīng)的反應(yīng)釜進(jìn)行檢修或其他操作，為方便工作人員盡快找到報(bào)警的反應(yīng)釜，可將報(bào)警模塊連接指示燈和蜂鳴器，通過(guò)指示燈的亮閃和報(bào)警的蜂鳴聲，讓工作人員進(jìn)一步確認(rèn)報(bào)警中的反應(yīng)釜。
[0027]上述的主控單元控制功能可通過(guò)單片機(jī)芯片編程實(shí)現(xiàn)。
[0028]本實(shí)用新型中的遠(yuǎn)程控制裝置可通過(guò)紅外\藍(lán)牙\GPRS中的一種與主控單元無(wú)線通信連接。
[0029]本實(shí)用新型的可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制裝置中的遠(yuǎn)程控制模塊，可作為單獨(dú)的控制系統(tǒng)設(shè)置于操控中心，由專人遠(yuǎn)程監(jiān)管多臺(tái)反應(yīng)釜，避免了多人操作現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)操控多臺(tái)反應(yīng)釜，增強(qiáng)了管理秩序，降低了人力成本。
[0030]以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制裝置，包括主控單元，其特征在于:還包括: 遠(yuǎn)程控制模塊:所述遠(yuǎn)程控制模塊與所述主控單元無(wú)線通信連接； 所述主控單元電連接有若干個(gè)反應(yīng)釜，所述各反應(yīng)釜均連接有溫度傳感器、測(cè)速器和壓力計(jì)； 數(shù)據(jù)采集模塊:用以采集所述各反應(yīng)釜的溫度、攪拌速度、反應(yīng)釜內(nèi)壓力參數(shù)，并與由所述主控單元設(shè)定的上限加熱溫度、最高攪拌速度、最大承載壓力比較； 所述遠(yuǎn)程控制模塊通過(guò)所述主控單元控制所述各反應(yīng)釜的開(kāi)啟與關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制裝置，其特征在于:所述主控單元還包括報(bào)警模塊，所述報(bào)警模塊在所述數(shù)據(jù)采集模塊采集到的參數(shù)超過(guò)所述主控單元設(shè)定的上限加熱溫度\最高攪拌速度\最大承載壓力時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制裝置，其特征在于:所述遠(yuǎn)程控制模塊通過(guò)設(shè)定與所述各反應(yīng)釜相對(duì)應(yīng)的地址碼，通過(guò)所述主控單元控制所述各反應(yīng)釜的開(kāi)啟與關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制裝置，其特征在于:所述報(bào)警模塊通過(guò)所述主控單元根據(jù)相應(yīng)的地址碼將報(bào)警信號(hào)反饋至所述遠(yuǎn)程控制模塊，所述遠(yuǎn)程控制模塊根據(jù)報(bào)警信號(hào)關(guān)閉所述與地址碼相對(duì)應(yīng)的反應(yīng)釜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制裝置，其特征在于:所述報(bào)警模塊連接有指示燈和蜂鳴器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可遠(yuǎn)程控制的反應(yīng)釜控制裝置，其特征在于:所述遠(yuǎn)程控制裝置通過(guò)紅外\藍(lán)牙\GPRS中一種與所述主控單元無(wú)線通信連接。
【文檔編號(hào)】G05D27/02GK203386093SQ201320366072
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】范祥榮 申請(qǐng)人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司